CN117488092B - 一种锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，包括以下步骤：（1）以锑金精矿、氧化锑粉、石英砂和石灰石为原料，将原料混合后于制粒机中制粒；（2）将矿物颗粒加热1000~1300℃并通入氧气进行熔池熔炼得到贵锑、高锑渣和含砷、锑的烟气；（3）将含砷、锑的烟气冷却后使用电收尘器回收含锑固体；（4）将经电收尘处理的烟气冷却后使用布袋收尘器回收含砷固体。本发明的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺使金分布在熔炼产生的贵锑中，大幅降低了锑金精矿中贵金属金的回收成本和回收难度，简化了回收流程，同时实现了烟气内有价金属及硫元素的有效回收，具有很高的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及金属提取工程工艺技术领域，具体涉及一种便于回收锑金精矿中的贵金属并可实现烟气中有价金属的有效回收、二氧化硫的净化的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺。
背景技术
目前锑金精矿（精矿中硫化锑质量分数约为38~45%）的熔池熔炼技术，是将锑金精矿配料制粒后进行熔池熔炼，获得锑渣和烟气。
在熔池熔炼过程中，锑金精矿中的部分硫化锑发生如下反应并进入烟气中：直接挥发：Sb2S3(固)=Sb2S3(气)、气相氧化：2Sb2S3(气)+9O2=2Sb2O3(气)+6SO2(气)、氧化挥发：2Sb2S3(液)+9O2=2Sb2O3(气)+6SO2(气)，锑金精矿中部分硫化锑通过如下的过氧化反应成锑的高价氧化物而进入熔炼渣中：Sb2S3(液)+5O2=Sb2O4(液)+3SO2(气)、2Sb2S3(液)+11O2=2Sb2O5(液)+6SO2(气)。而锑金精矿中的贵金属则基本全部富集于熔炼渣（锑渣）中，熔炼渣再经还原熔炼得到粗锑，粗锑经吹炼进一步获得含有金的贵锑相，最后通过对贵锑相的成分分离才可实现锑和贵金属金的有效回收。因此可以看出，现有熔池熔炼工艺一般仅产出高锑渣和烟气，锑金精矿中的贵金属（金）基本全部富集于熔炼渣（锑渣）中，如要对贵金属进行回收，则需在后续工艺对锑渣进行复杂的还原过程，大幅提高了锑金精矿中贵金属的回收难度和工艺繁琐程度。
与此同时，除锑、贵金属外，熔炼后的烟气中还存在其他金属比如砷，以及二氧化硫，从经济价值和环保要求方面具有一定回收价值，但现有熔池熔炼工艺对烟气进行处理时同样存在存在锑的收集效率、效果不佳的问题。
发明内容
本发明提供了一种锑金精矿熔池熔炼及烟气处理工艺，用以解决目前现有针对锑金精矿熔炼工艺需要多流程、复杂工艺才可对锑金精矿中贵金属金进行回收、贵金属金回收成本高、难度大以及对熔炼所产生的烟气中砷等金属的回收效果不佳的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，包括以下步骤：
（1）以锑金精矿、氧化锑粉、石英砂和石灰石为原料，将所述原料混合并使用制粒机制粒，获得矿物颗粒；
（2）将所述矿物颗粒加热到1000~1300℃，并通入氧气进行熔池熔炼，氧化锑和锑金精矿中存在的硫化锑在所述熔池熔炼过程中即时反应形成金属锑相，金属锑相补集锑金精矿中存在的金从而形成贵锑，最终得到贵锑、高锑渣和含砷、锑的烟气；所述贵锑中，金的质量占锑金精矿中金总质量的60%~70%；
（3）将所述含砷、锑的烟气冷却后使用电收尘器收尘，从电收尘器处回收含锑固体；
（4）将经电收尘处理的烟气冷却后使用布袋收尘器收尘，从布袋收尘器处回收含砷固体。
正如本发明背景技术中所记载的，现有针对锑金精矿的熔池熔炼工艺在熔炼时原料一般只单独使用锑金精矿而未添加氧化锑，导致体系内不存在足量的氧化锑，因此锑金精矿中存在的硫化锑无法即时与氧化锑进行交互反应，难以形成金属锑相熔池，故无法对锑金精矿中所存在的金进行捕集，导致大量的金进入高锑渣中，需要经过复杂的还原过程才能实现回收，增加了回收难度和成本。而本发明则开创性地使用氧化锑粉与锑金精矿为原料，将二者与石英砂、石灰石一同制粒形成矿物颗粒并进行熔炼，熔炼过程中，由于矿物颗粒中足量三氧化二锑的存在，硫化锑、三氧化二锑直接反应生成金属锑相，所形成的金属锑相可立即对锑金精矿中的贵金属金进行捕集并形成贵锑，相较于现有熔池熔炼工艺只能产出烟气和锑渣，本发明的熔池熔炼工艺直接产出富集有贵金属金的贵锑（贵锑所补集金的质量可占锑金精矿中金总质量的60%~70%），后续可直接对产出的贵锑产品进行组分分离即能实现金的有效回收，省去了对锑渣的还原、吹炼工序，大幅降低了锑金精矿中贵金属金的回收成本和回收难度，简化了回收流程，具有极高的经济价值。同时，本发明针对熔池熔炼所产生的的烟气，利用砷锑氧化物在不同温度下的蒸汽压存在显著差异的特性，通过前后两次冷却并采用不同收尘装置进行收尘，分别回收了含砷固体（白砷）和含锑固体（锑白），实现了烟气中有价金属的有效回收。
优选的，所述矿物颗粒中氧化锑与硫化锑的重量比为（0.25：1）~（0.35：1）。氧化锑的添加量决定了熔炼过程中金属锑相对贵金属金的补集效果，若原料中氧化锑添加量较少、质量占比过低，则在熔池熔炼过程中难以有效生成金属锑相，导致无法对锑金精矿中的金有效捕集；若原料中氧化锑添加量较多、质量占比过高，则会导致熔池熔炼最终产生的贵锑中金的质量占比下降，导致后续对贵锑的分金难度上升、成本增加，因此发明人在深入研究和反复试验后确定了上述氧化锑与硫化锑的重量比。
优选的，步骤（2）中对所述矿物颗粒进行加热时，首先逐渐加热到600~800℃的相对低温阶段，该阶段中由于矿物颗粒中存在氧化锑粉，因此锑金精矿中存在的硫化锑和氧化锑粉开始并充分反应并形成所述金属锑相，再进一步加热至1000~1300℃进行熔池熔炼，使得硫化锑、氧化锑完全反应生成金属锑相，所述金属锑相补集锑金精矿中存在的金从而形成贵锑，最终得到贵锑、高锑渣和含砷、锑的烟气。
优选的，步骤（3）中在将含砷、锑的烟气使用电收尘器收尘前，将所述含砷、锑的烟气冷却到300~450℃；步骤（4）中在将经电收尘处理的烟气使用布袋收尘器收尘前，将经电收尘处理的烟气冷却到120~150℃。
优选的，步骤（4）中将经电收尘处理的烟气进行冷却时，在0.2s内冷却到120~150℃。在将经电收尘处理的烟气进行冷却时，冷却速率和最终冷却温度是含砷固体是否能顺利回收和含砷固体是否能有效回收的关键，如降温速率过慢，则在降温过程中含砷固体可能会出现黏连结块的现象，导致设备堵塞，含砷固体回收过程受阻，而本发明则避免了含砷固体的黏连结块，保证了布袋收尘获得含砷固体的效果和效率，可直接获得性状良好的粉尘状固体。
优选的，步骤（2）中熔池熔炼产生的所述含砷、锑的烟气通过烟道收集并输送至余热锅炉处对余热锅炉进行加热并实现烟气自身的冷却，在将含砷、锑的烟气使用电收尘器收尘前，向所述含砷、锑的烟气中补充水蒸气，使所述含砷、锑的烟气烟气在通入电收尘器前其内的水蒸气的体积分数为6%~10%。现有技术在对含锑烟气进行处理时，往往存在含锑固体的收集效果和效率较差的问题，但现有技术均未对该现象的原因和解决方法进行公开；发明人经研究发现，在使用电收尘器对含锑的烟气进行收尘时，烟气中水蒸气的体积占比对电收尘的效果具有很大影响，本发明向烟气额外补充水蒸气，改变烟气内水蒸气的体积分数，改善了烟气内含锑固体的导电性，从而提高了含锑固体的电收尘回收效果和效率；经发明人反复试验和深入研究后确定了最佳的烟气内水蒸气体积分数范围，低于该范围时，烟气内含锑固体的导电性不佳，锑回收率较低，当水蒸气含量高于该范围时，则又会导致回收得到的含砷固体中锑的含量较低。
优选的，步骤（2）中熔池熔炼产生的所述含砷、锑的烟气通过烟道收集并输送至余热锅炉处对余热锅炉进行加热并实现烟气自身的冷却，控制所述含砷、锑的烟气在烟道内的停留时间为6~8s，且保证烟道内所述含砷、锑的烟气的温度维持在600℃以上。氧化锑以及硫化锑的物理性质导致二者在熔炼过程中均易挥发进入烟气，挥发的氧化锑和硫化锑无法完全反应造成了熔炼原料的损失并进一步导致了熔炼效果的下降，因此本发明对烟气在烟道的停留时间进行了严格控制，使挥发的氧化锑和硫化锑在烟道内仍有足够的时间进行进一步的反应，起到了减少原料损失、提高熔炼效果的作用。维持烟道内所述含砷、锑的烟气的温度在600℃以上可促进氧化锑和硫化锑在烟道中的继续反应。
优选的，步骤（3）中，将所述含砷、锑的烟气使用电收尘器收尘时，维持所述含砷、锑的烟气的温度在300~450℃。上述温度范围可避免电收尘过程中烟气逐渐冷却导致的含砷物质出现黏连结块现象，从而维持设备的正常运行并保证砷的深度回收。
优选的，步骤（4）中，将经电收尘处理的烟气使用布袋收尘器收尘时，维持所述经电收尘处理的烟气的温度在120~150℃。本发明通过限定布袋收尘过程中烟气的温度范围，防止烟气温度过低导致其内水汽冷凝对布袋收尘效率和效果的影响。
优选的，在步骤（4）将经电收尘处理的烟气冷却后收尘并回收含砷固体后，将经布袋收尘处理的烟气输送至制酸***进行制酸。步骤（3）和步骤（4）实现了对烟气中锑和砷的有效回收，同时也提高了烟气内SO2的含量，祛除了烟气中的杂志物质，使烟气满足制酸工艺对二氧化硫浓度、纯度的要求，利用该烟气可制备获得较为纯净的硫酸。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺一方面利用原料的合理优化选择，使熔炼过程中硫化锑和氧化锑即时反应生成金属锑相，对矿物颗粒中的金进行捕集并形成贵锑，使金分布在熔炼产生的贵锑中，大幅提高了对于贵金属的回收便利性，另一方面实现了含砷、锑烟气内有价金属的有效回收及烟气中二氧化硫的净化，使处理后的烟气满足锑精矿熔炼排放标准，从多方面实现了对锑金精矿各元素的高效回收：一来通过对熔炼原料的设计，有利于捕集金等贵金属，使金等贵金属分布在熔炼产生的贵锑和高锑渣中，便于贵金属的回收，二来通过对烟气中组分物质的优化，显著提高了对含锑固体的回收效果和效率，另外还通过对工艺设计延长了氧化锑与硫化锑的反应时间，使二者在烟道内进一步反应，从而提高熔炼效果。同时本发明还可有效防止回收过程中砷的黏连结块现象，从而提高了砷的回收效果，避免了设备的堵塞问题及对生产的不良影响。
附图说明
图1为实施例1的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺流程图；
图2为实施例1的锑金精矿的熔池熔炼装置的结构示意图。
图例说明：
1、熔池炉；11、下料口；12、虹吸口；13、烟气口；14、渣口；15、氧枪；2、烟道；3、余热锅炉；31、烟气入口；32、烟气出口；41、管道；42、雾化喷嘴；43、控制器。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本实施例及其他实施例和对比例中，锑金精矿中金的测定分析方法参考《YS/T556.9-2009》标准文件进行；本实施例及其他实施例和对比例中，粗锑（贵锑）中金的测定分析方法参考《YS/T1582.2-2022》标准文件进行。
实施例1：
本实施例的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，流程图如图1所示，具体包括以下步骤：
（1）以锑金精矿、氧化锑粉、石英砂和石灰石为原料，将原料混合后于制粒机中制粒，得到矿物颗粒，矿物颗粒中氧化锑与硫化锑的质量比为0.25:1。
（2）将矿物颗粒和一定量的水加入熔池炉中，并通入O2于1200℃熔池熔炼，由于矿物颗粒中氧化锑的存在，逐步升温过程中在600~800℃的相对低温阶段硫化锑和氧化锑即充分反应生成金属锑相，在升温至1200℃后硫化锑、氧化锑进一步完全反应生成金属锑相，金属锑相对矿物颗粒中的金进行捕集并形成贵锑，得到金属相贵锑、渣相高锑渣和含砷、锑的烟气；其中，贵锑所富集的金占总投入质量的61%。
（3）将上述熔炼所产生的含砷、锑的烟气通过烟道通入余热锅炉降温，利用水分调节装置向余热锅炉内输入水，高温使水变为水蒸汽，使含砷、锑的烟气在通入电收尘器进行电收尘前烟气中水蒸气的体积分数为6%；烟道内保证烟气温度在600℃以上，并使烟气在烟道内停留7s左右，本实施例通过设计烟道长度，配合烟气流速实现对烟气在烟道内停留时间的控制，本实施例的锑金精矿的熔池熔炼装置的结构如图2所示，烟道长度为30m；待烟气降温至300℃后，将烟气通入电收尘器进行电收尘，从电收尘器处回收得到较为纯净的锑白（含锑量为80%），烟气中锑的回收率为90%。
（4）将经过电收尘处理的烟气使用骤冷塔于0.2s内降温至120℃后，通入布袋收尘器进行布袋收尘，从布袋收尘器处回收得到白砷，烟气中砷回收率为99.98%。
（5）将经布袋除尘处理的烟气通入硫酸***进行制酸，制酸前对烟气进行制酸净化，制酸净化采用一级高效洗涤器—填料塔—二级高效洗涤器—电除雾器的净化流程，稀酸洗涤采用封闭循环净化；制酸采用（3+2）两转两吸制酸工艺流程，转化采用ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ流程，最终烟气中SO2的转化吸收率＞99.9%，烟气直接达到锑冶炼排放标准。
本实施例的锑金精矿的熔池熔炼装置，结构如图2所示，包括余热锅炉3、烟道2和开设有下料口11、虹吸口12、烟气口13、渣口14的熔池炉1，熔池炉1底部设置有氧枪15；熔池炉1的烟气口13与烟道2一端相连通，本实施例通过设计烟道2长度，配合烟气流速实现对烟气在烟道2内停留时间的控制，烟道2垂直向上，长度为30m；烟道2另一端与余热锅炉3的烟气入口31相连通；余热锅炉3中设置有水分调节装置，该水分调节装置包括管道41、雾化喷嘴42及控制器43，水分调节装置通过管道41及雾化喷嘴42向余热锅炉3内输入水，该过程受控制器43控制。熔池炉1产生的烟气经烟气口13进入烟道2，烟道2内氧化锑与硫化锑进一步反应；烟气经烟道2进入余热锅炉3中，并经水分调节装置补充水，使烟气中的水蒸气的体积分数为6%，再使烟气经余热锅炉烟气出口32进入烟气处理装置进行后续的降温、收尘等操作。
实施例2：
本实施例的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，包括以下步骤：
（1）以锑金精矿、氧化锑粉、石英砂和石灰石为原料，将原料混合后于制粒机中制粒，得到矿物颗粒，该矿物颗粒中，氧化锑与硫化锑的质量比为0.35:1。
（2）将矿物颗粒和一定量的水加入熔池炉中，并通入O2和N2于1200℃熔池熔炼，由于矿物颗粒中氧化锑的存在，逐步升温过程中在600~800℃的相对低温阶段硫化锑和氧化锑即充分反应生成金属锑相，在升温至1200℃后硫化锑、氧化锑进一步完全反应生成金属锑相，金属锑相对矿物颗粒中的金进行捕集并形成贵锑，得到金属相贵锑、渣相高锑渣和含砷、锑的烟气；其中，贵锑所富集的金占总投入质量的62.3%。
（3）将上述熔炼所产生的含砷、锑的烟气通过烟道通入余热锅炉降温，利用水分调节装置向余热锅炉内输入水，高温使水变为水蒸汽，使含砷、锑的烟气在通入电收尘器进行电收尘前烟气中水蒸气的体积分数为10%；烟道内保证烟气温度在600℃以上，并使烟气在烟道内停留7s左右；待烟气降温至300℃后，将烟气通入电收尘器进行电收尘，从电收尘器处回收得到较为纯净的锑白（含锑量为78%），烟气中锑的回收率为99%。
（4）将经过电收尘处理的烟气使用骤冷塔于0.2s内降温至130℃后，通入布袋收尘器进行布袋收尘，从布袋收尘器处回收得到白砷，烟气中砷回收率为99.97%。
（5）将经布袋除尘处理的烟气通入硫酸***进行制酸，制酸前对烟气进行制酸净化，制酸净化采用一级高效洗涤器—填料塔—二级高效洗涤器—电除雾器的净化流程，稀酸洗涤采用封闭循环净化；制酸采用（3+2）两转两吸制酸工艺流程，转化采用ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ流程，最终烟气中SO2的转化吸收率＞99.9%，烟气直接达到锑冶炼排放标准。
本实施例的锑金精矿的熔池熔炼装置与实施例1相同。
实施例3：
本实施例的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，包括以下步骤：
（1）以锑金精矿、氧化锑粉、石英砂和石灰石为原料，将原料混合后于制粒机中制粒，得到矿物颗粒，该矿物颗粒中，氧化锑与硫化锑的质量比为0.3:1。
（2）将矿物颗粒和一定量的水加入熔池炉中，并通入O2和N2于1200℃熔池熔炼，由于矿物颗粒中氧化锑的存在，逐步升温过程中在600~800℃的相对低温阶段硫化锑和氧化锑即充分反应生成金属锑相，在升温至1200℃后硫化锑、氧化锑进一步完全反应生成金属锑相，金属锑相对矿物颗粒中的金进行捕集并形成贵锑，得到金属相贵锑、渣相高锑渣和含砷、锑的烟气；其中，贵锑所富集的金占总投入质量的61.7%。
（3）将上述熔炼所产生的含砷、锑的烟气通过烟道通入余热锅炉降温，利用水分调节装置向余热锅炉内输入水，高温使水变为水蒸汽，使含砷、锑的烟气在通入电收尘器进行电收尘前烟气中水蒸气的体积分数为8%；烟道内保证烟气温度在600℃以上，并使烟气在烟道内停留7s左右；待烟气降温至380℃后，将烟气通入电收尘器进行电收尘，从电收尘器处回收得到较为纯净的锑白（含锑量为80%），烟气中锑的回收率为98.7%。
（4）将经过电收尘处理的烟气使用骤冷塔于0.2s内降温至150℃后，通入布袋收尘器进行布袋收尘，从布袋收尘器处回收得到白砷，烟气中砷回收率为99.83%。
（5）将经布袋除尘处理的烟气通入硫酸***进行制酸，制酸前对烟气进行制酸净化，制酸净化采用一级高效洗涤器—填料塔—二级高效洗涤器—电除雾器的净化流程，稀酸洗涤采用封闭循环净化；制酸采用（3+2）两转两吸制酸工艺流程，转化采用ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ流程，最终烟气中SO2的转化吸收率＞99.9%，烟气直接达到锑冶炼排放标准。
本实施例的锑金精矿的熔池熔炼装置与实施例1相同。
对比例1：
本对比例的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，具体步骤与实施例1相比，区别在于，本对比例步骤（1）中将锑金精矿和石英砂混合后于制粒机中制粒，不添加氧化锑粉。其他装置、步骤、参数均与实施例1一致。
经检测，本对比例的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺步骤（2）所获得的贵锑在产品中占比较低，难以形成有效金属相，***无法稳定运行，贵锑中所富集的金仅占总投入质量的31.3%。
对比例2：
本对比例的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，具体步骤与实施例1相比，区别在于，本对比例步骤（3）中不利用水分调节装置向烟气中输入水，因此在将烟气通入电收尘器进行电收尘前，烟气中水蒸气主要来自造粒时所添加的水以及熔炼原料中所包含的水，烟气中水蒸气的体积分数为4%。其他装置、步骤、参数均与实施例1一致。经检测，本对比例步骤（3）从电收尘器处回收得到的锑白含锑量为70%，烟气中锑的回收率仅为60%。
对比例3：
本对比例的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，具体步骤与实施例1相比，区别在于，在步骤（3）中在将烟气通入电收尘器进行电收尘前，利用水分调节装置向余热锅炉内输入水，高温使水变为水蒸汽，使烟气中水蒸气的体积分数为12%。其他装置、步骤、参数均与实施例1一致。经检测，本对比例步骤（3）从电收尘器处回收得到的锑白含锑量为76%，烟气中锑的回收率为99.1%。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，其特征在于，所述熔池熔炼及烟气处理工艺采用熔池熔炼装置完成，熔池熔炼装置包括余热锅炉、烟道和熔池炉，熔池炉底部设置有氧枪；所述熔池熔炼及烟气处理工艺包括以下步骤：
（1）以锑金精矿、氧化锑粉、石英砂和石灰石为原料，将所述原料混合并使用制粒机制粒，获得矿物颗粒，所述矿物颗粒中氧化锑与硫化锑的重量比为（0.25：1）~（0.35：1）；
（2）将所述矿物颗粒加热到1000~1300℃，并通入氧气进行熔池熔炼，氧化锑和锑金精矿中存在的硫化锑在所述熔池熔炼过程中即时反应形成金属锑相，金属锑相捕集锑金精矿中存在的金从而形成贵锑，最终得到贵锑、高锑渣和含砷、锑的烟气；所述贵锑中，金的质量占锑金精矿中金总质量的60%~70%；
（3）将所述含砷、锑的烟气冷却后使用电收尘器收尘，从电收尘器处回收含锑固体；熔池熔炼产生的所述含砷、锑的烟气通过烟道收集并输送至余热锅炉处对余热锅炉进行加热并实现烟气自身的冷却，在将含砷、锑的烟气使用电收尘器收尘前，向所述含砷、锑的烟气中补充水蒸气，使所述含砷、锑的烟气烟气在通入电收尘器前其内的水蒸气的体积分数为8%~10%；
（4）将经电收尘处理的烟气冷却后使用布袋收尘器收尘，从布袋收尘器处回收含砷固体；在将经电收尘处理的烟气使用布袋收尘器收尘前，将经电收尘处理的烟气于0.2s内冷却到120~150℃。
2.如权利要求1所述的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，其特征在于，步骤（2）中对所述矿物颗粒进行加热时，首先逐渐加热到600~800℃的相对低温阶段，该阶段中由于矿物颗粒中存在氧化锑粉，因此锑金精矿中存在的硫化锑和氧化锑粉开始并充分反应并形成所述金属锑相，再进一步加热至1000~1300℃进行熔池熔炼，使得硫化锑、氧化锑完全反应生成金属锑相，所述金属锑相捕集锑金精矿中存在的金从而形成贵锑，最终得到贵锑、高锑渣和含砷、锑的烟气。
3.如权利要求1所述的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，其特征在于，步骤（3）中在将含砷、锑的烟气使用电收尘器收尘前，将所述含砷、锑的烟气冷却到300~450℃。
4.如权利要求1所述的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，其特征在于，步骤（2）中熔池熔炼产生的所述含砷、锑的烟气通过烟道收集并输送至余热锅炉处对余热锅炉进行加热并实现烟气自身的冷却，控制所述含砷、锑的烟气在烟道内的停留时间为6~8s，且保证烟道内所述含砷、锑的烟气的温度维持在600℃以上。
5.如权利要求1-4任一项所述的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，其特征在于，步骤（4）中对所述经电收尘处理的烟气使用布袋收尘器收尘的过程中，所述经电收尘处理的烟气的温度维持在120~150℃。
6.如权利要求1-4任一项所述的锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺，其特征在于，在步骤（4）将经电收尘处理的烟气冷却后收尘并回收含砷固体后，将经布袋收尘处理的烟气输送至制酸***进行制酸。
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