RU2692135C1 - Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления - Google Patents
Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2692135C1 RU2692135C1 RU2018131545A RU2018131545A RU2692135C1 RU 2692135 C1 RU2692135 C1 RU 2692135C1 RU 2018131545 A RU2018131545 A RU 2018131545A RU 2018131545 A RU2018131545 A RU 2018131545A RU 2692135 C1 RU2692135 C1 RU 2692135C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antimony
- gold
- furnace
- concentrate
- sublimation
- Prior art date
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 35
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 17
- 229910015367 Au—Sb Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N (1,4-diphenyl-1,2,4-triazol-4-ium-3-yl)-phenylazanide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[N-]C1=NN(C=2C=CC=CC=2)C=[N+]1C1=CC=CC=C1 CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims 1
- KAPYVWKEUSXLKC-UHFFFAOYSA-N [Sb].[Au] Chemical compound [Sb].[Au] KAPYVWKEUSXLKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N tetraantimony hexaoxide Chemical compound O1[Sb](O2)O[Sb]3O[Sb]1O[Sb]2O3 YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241001157043 Syngonium Species 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKHQPIURGSVJOX-UHFFFAOYSA-N S(=O)(=O)([O-])[O-].[NH4+].[F-].[NH4+].[NH4+] Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[NH4+].[F-].[NH4+].[NH4+] MKHQPIURGSVJOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K antimony trichloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)Cl FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPNRITNPZMLRMO-UHFFFAOYSA-N azanium sulfuric acid fluoride Chemical compound [NH4+].[F-].OS(O)(=O)=O DPNRITNPZMLRMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PDWVXNLUDMQFCH-UHFFFAOYSA-N oxoantimony;hydrochloride Chemical compound Cl.[Sb]=O PDWVXNLUDMQFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000001508 sulfur Nutrition 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/02—Obtaining antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии золота и сурьмы. Смесь флотационного и штуфного золотосурьмяного концентратов при соотношении 1:0,5, пыль оборотной электроплавки и пыль рафинирования, измельченный шлак в присутствии железной стружки, извести и угля перерабатывали осадительно-восстановительной плавкой в рудно-термических печах. Черновую сурьму направляют в отражательную печь с подом на рафинирование. Для удаления примесей при рафинировании добавляют окись кремния, серу, сульфит натрия и едкий натр. Рафинированную сурьму разливают в чугунные изложницы, размещенные на механическом конвейере. После остывания слитки сурьмы складывают на металлические поддоны и перевозят на участок получения триоксида сурьмы и сурьмянистого золотосодержащего сплава. Возгонку сурьмы осуществляют в сократительных отражательных печах с силитовыми нагревателями с размером пода 0,8м×3,0м. Конструкция электропечи на силитовых нагревателях и способ нагрева предусматривает возможность осуществлять процесс окисления и возгонки сурьмы в плавном режиме. Возгоны закаляют в закалочной печи шириной 0,2 м, длиной 0,4 м и высотой 0,25 м до получения сенармонтита с 99,0 до 99,3-99,5% резким охлаждением газового потока с 900°С до 300°С. Получают SbOкрупностью частиц ниже 1,4 мкм. Из донного остатка печи возгонки изготавливают электроды, которые направляют на электролиз с выделением катодной сурьмы. Образующийся в процессе электролиза шлам благородных металлов растворяют и из раствора выделяют золото. Продолжительность процесса в течение 35 дней для получения сурьмянистого золотосодержащего сплава с содержанием золота не ниже 10 кг/т. Изобретение повышает селективное извлечение золота и сурьмы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к металлургии золота и сурьмы. Au-Sb руды широко распространены в России и СНГ. Применение пирометаллургией может привести к достижению более высоких технологических показателей.
Известен пирометаллургический способ получения сурьмы из Au-Sb концентрата, который предусматривает возгонку сурьмы с получением триоксида сурьмы, или в случае необходимости получения металлической сурьмы. Из донного остатка печи возгонки (сурьмянистого золотосодержащего сплава (СЗСС) изготавливают электроды, которые направляются на электролиз с выделением катодной сурьмы, а образующий в процессе электролиза шлам благородных металлов растворяют, и из раствора выделяется золото.
[Сурьма / Под ред. С.М. Мельникова. М.: Металлургия 1977. - 536 С.]. В книге не приводится подробное описание технологии.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является разделение сурьмы от золота из штуфных концентратов в автогенном режиме с целью увеличения удельной производительности, снижения потерь золота с триоксидом сурьмы, улучшения минералогического состава триоксида сурьмы с преобладанием сенармонтита [Мызенков Ф.А., Ушаков А.К., Тарасов А.В., Пащенко Г.Г. «Создание в России современной технологии переработки отечественных золото - сурьмяных руд. » Цветные металлы. 1997. №1. С. 26- 30 (прототип)].
Недостатки технического решения: предлагаемая технология используется только для штуфных концентратов, наличие высокого содержание золота в Sb2O3 приводит к потерям его, высокая крупность частиц в Sb2O3. Трудно в условиях Крайнего Севера использовать в качестве топлива газ, а также не эффективно применение для возгонки сурьмы барботера.
Технической задачей изобретения является повышение селективного извлечения золота и сурьмы в самостоятельные товарные продукты, снижение общих технологических затрат уменьшение содержания сурьмы в шлаках и создание эффективной линии для переработки Au-Sb концентратов.
Указанное решение достигли тем, что плавку концентрата осуществляют в смеси с штуфным концентратом при соотношении 1:0.5 в руднотермической печи (РТП), мощностью 2500 кВа, при дифференцированной загрузки осадителя - чугунной стружки, при загрузке шихты на штейн загружают 70% стружки от общего количества, при загрузке на металл - 30%. Возгонку сурьмы осуществляют в сократительных отражательных печах с силитовыми нагревателями с размером пода 0,8 м × 3,0 м. Силитовые нагреватели расположены в 3 секции по 8 силитов, секции параллельно, силиты в секции последовательно. Преобразуют триоксид сурьмы в сенармонтит, при этом возгоны закаляют в закалочной печи шириной - 0,2 м, длиной - 0,4 м, и высотой - 0,25 м, до получения сенармонтита с 99,0 до 99,3-99,5%, резким охлаждением газового потока с 900°С до 300°С.
Из сурьмянистого золотосодержащего сплава изготавливают электроды для электролиза в сульфат-аммиакат - фторидном кислом электролите, вес которых определяется производительностью ванн.
Концентрат растворяют соляной кислотой в присутствии перекиси водорода, а сорбцию золота осуществляют на углеродном волокне.
Растворы после сорбции золота нейтрализуют щелочью для получения триоксида сурьмы ромбической сингонии.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана линия переработки золото - сурьмяного концентрата, на фиг. 2 представлена схема переработки Au-Sb2S3 концентрата.
Линия переработки золото-сурьмяного концентрата содержит:
- бункер узла шихтоподготовки - 1,
- сборочный конвейер - 2,
- расходный бункер рудно-термической печи - 3,
- загрузочный конвейер - 4,
- рудно-термическая печь - 5,
- шлак - 5.1,
- штейн - 5.2,
- черновая сурьма - 5.3
- технологические газы - 5.4,
- циклон - 6,
- стальной газоход - 7,
- мостовой кран - 8,
- отражательная рафинировочная печь -9,
- чугунные изложницы - 9.1,
- механический конвейер - 9.2),
- металлические поддоны - 9.3,
- воздух для охлаждения газов - 10,
- рукавные фильтры - 11,
- дымосос - 12,
- выбросная труба - 13,
- автомашина - 14,
- электропечь - 16,
- аноды - 16.1,
- электролизные ванны - 16.2,
- реактор - 16.3,
- насос - 16.4,
- нутч-фильтр - 16.5,
- емкость - 16.6,
- индукционная печь - 16.7,
- слитки - 16.8,
- газоход - 17,
- фильтры - 18,
- система шнековых транспортеров - 18.1,
- мягкие контейнеры типа Биг-Бег - 19,
- дымосос - 20,
- дымосос - 21
- выбросная труба - 22.
Линия переработки золото-сурьмяного концентрата работает следующим образом.
Для подготовки сырья к плавке, концентраты и необходимые реагенты загружают в бункеры узла шихтоподготовки - 1. Каждый бункер предназначен для конкретного компонента шихты. Управление узла шихтоподготовки осуществляется, по заданному технологом алгоритму, с центрального интерфейса.
Расчетное количество сырья и реагентов (концентрат, сода кальцинированная, стружка чугунная, уголь каменный, известняк, рафинировочные шлаки) с бункеров через питатели - весоизмерители выгружается на сборочный конвейер - 2, где происходит смешивание исходных компонентов. Со сборочного конвейера шихта поступает в расходный бункер рудно-термической печи - 3. Далее по загрузочному конвейеру - 4 шихта со скоростью 5-6 т/час загружается в рудно-термическую печь - 5. Загрузка и плавление шихты происходят одновременно.
В результате осадительно-восстановительной плавки в рудно-термической печи - 5 образуются шлак - 5.1, штейн - 5.2, черновая сурьма - 5.3 и технологические газы - 5.4. Шлаки являются отвальными и направляются на хранение и утилизацию на специальные площадки. Штейны, в зависимости от содержания сурьмы, возвращаются в оборот, либо на хранение в отвалах. Технологические газы проходят очистку от пыли в циклоне - 6, в рукавных фильтрах - 11 и дымососом - 12 отводятся через выбросную трубу - 13.
Черновая сурьма выпускается из рудно-термической печи в жаропрочные чугунные ковши и с помощью двухгакового металлургического мостового крана - 8 в жидком виде перемещается к отражательной рафинировочной печи - 9 и заливается до полного заполнения печи. В отражательной рафинировочной печи осуществляют очистку металла от примесей мышьяка и железа. Необходимые реагенты подают в печь через загрузочное окно в боковой стене печи. Продуктами рафинирования черновой сурьмы являются рафинировочные шлаки, отрафинированная сурьма Cy1, содержащая благородные металлы и технологические газы. Рафинировочные шлаки скачивают гребком в чугунные изложницы - 9.1 и после остывания, направляют на переработку осадительно-восстановительной плавкой в рудно-термической печи. Технологические газы по стальному газоходу - 7 после очистки в рукавных фильтрах - 11, дымососом - 12 удаляются в атмосферу через выбросную трубу - 13. Металлическая сурьма Cy1 разливается в чугунные изложницы, размещенные на механическом конвейере - 9.2. После остывания слитки сурьмы складываются на металлические поддоны - 9.3 и на автомашине - 14 через весовую перевозят на участок получения триоксида сурьмы и сурьмянистый золотосодержащий сплав (СЗСС).
На участке получения триоксида сурьмы поддоны с металлической сурьмой Су-1 с помощью кран-балки - 15 разгружаются у электропечи - 16. Металл загружается в предварительно разогретую до температуры 900°С электропечь - 16. После набора рабочего уровня в печи, с помощью дымососа - 20, над зеркалом расплава протягивается атмосферный воздух, сурьма окисляется до триоксида, газовый поток с триоксидом сурьмы выносится из печи и по стальному газоходу - 17 поступает на улавливание триоксида в рукавные фильтры - 18. Уловленный триоксид сурьмы по системе шнековых транспортеров - 18.1 разгружается в мягкие контейнера типа Биг-Бег - 19. Очищенные газы дымососом 21 через выбросную трубу - 22 выбрасываются в атмосферу.
Сурьмянистый золотосодержащий сплав (СЗСС) по мере накопления в нем расчетного количества золота, из электропечи - 16 разливается в аноды - 16.1 и направляется на получение золота в цех электролитического рафинирования сурьмяных анодов.
Аноды размещаются в электролизные ванны - 16.2 и проводят электролиз с растворимым сурьмяным анодом. Продуктами электролитического рафинирования анодов являются катодная сурьма, очищенная от примесей благородных металлов, оборотный электролит и золотосодержащий шлам.
Катодная сурьма направляется на огневое рафинирование и получение марочной сурьмы СУ 0, СУ00. Шлам подвергают гидрохимической доводке (ГХД) в реакторе - 16.3, пульпу после ГХД насосом - 16.4 подают на фильтрацию на нутч-фильтр - 16.5. Фильтрат направляют в оборот.
Золотосодержащий кек собирают в емкость - 16.6 и после предварительной просушки, переплавляют с флюсами в индукционной печи - 16.7, полученное лигатурное золото разливают в слитки - 16.8. Шлак плавки направляют в оборот.
Способ реализуется следующим образом.
Плавку концентрата осуществляют в смеси с штуфным концентратом при соотношении 1:0.5 в руднотермической печи (РТП), мощностью 2500 кВа, при дифференцированной загрузкой осадителя - чугунной стружки, при загрузке шихты на штейн загружают 70% стружки от общего количества, при загрузке шихты на металл - 30% стружки. Возгонку сурьмы осуществляют в сократительных отражательных печах с силитовыми нагревателями с размером пода 0,8 м × 3,0 м. Силитовые нагреватели располагают в 3 секции по 8 силитов, секции расположены параллельно, а силиты в секции последовательно. Преобразуют триоксид сурьмы в сенармонтит, при этом возгоны закаляют в закалочной печи шириной - 0,2 м, длиной - 0,4 м, и высотой - 0,25 м, до получения сенармонтита с 99,0 до 99,3-99,5%, резким охлаждением газового потока с 900°С до 300°С.
Из сурьмянистого золотосодержащего сплава изготавливают электроды для электролиза в сульфат-аммиакат-фторидном кислом электролите, вес которых определяется производительностью ванн. Концентрат растворяют соляной кислотой в присутствии перекиси водорода, а сорбцию золота осуществляют на углеродном волокне.
Растворы после сорбции золота нейтрализуют щелочью для получения триоксида сурьмы ромбической сингонии.
Для реализации способа используют следующие операции
1. Использование руднотермических печей (РТП) и возможность регулирование процесса на получение штейна или металла.
2. Использование шихты из смеси флотоконцентрата и штуфного концентрата с целью снижения содержание сурьмы в шлаках.
3. Регулирование минералогического состава триоксида сурьмы с получением преимущественно сенамортита.
Линия переработки золото - сурьмяного концентрата с целью разделение сурьмы от золота включает:
1. Рудно-термическая печь (РТП) мощностью 2500 кВа и отражательные печи с силитовыми нагревателями и их оптимальное расположение.
2. Отражательная печь для рафинирования с удалением примесей.
3. Закалочную камеру с оптимальными размерами
4. Изменении размеров окно загрузки металла в определенном интервале и регулировка скорости потока не выше 5 м/с.
5. Аппаратуры для рассева триоксида сурьмы.
6. Линия для очистки возгонов в рукавных фильтрах.
Использовали Au-Sb концентрат с содержанием Sb 60% и Au 20 г/т. Штуфной концентрат- с содержанием Sb 30% и Au 40 г/т.
Описание способа.
Смесь флотационного и штуфного золото-сурьмяного концентратов, пыль оборотной электроплавки и пыль рафинирования, измельченный шлак в присутствии железной стружки, извести и угля подвергали осадительно-восстановительной плавки в рудно-термической печи (РТП). Газы направлялись в циклон, рукавные фильтры и затем выбрасывались в атмосферу. Материал циклона и рукавных фильтров возвращался в РТП.
В предлагаемом техническом решении содержание сурьмы в условно отвальных штейнах РТП (рудно-термической печи) было не более 1-2%, в отвальных шлаках РТП - не более 0,5% - это достигалось дифференцированной загрузкой осадителя - чугунной стружки. При загрузке шихты на штейн загружалось 70% стружки от общего количества, при загрузке на металл - 30%.
На фиг. 2 представлена схема переработки Au-Sb2S3 концентрата. Низкое содержание сурьмы в шлаках достигли за счет введения в шихту помимо флотоконцентрата, штуфного концентрата при соотношении 1:0.5 для увеличения в шлаковой системе SiO2*CaO*Na2O доли SiO2 до 45-50-%. Это решение существенно снижает растворимость окислов сурьмы в шлаках.
Удаление примесей при рафинировании осуществляли окисью кремния, серой, сульфит натрием и едким натром.
Скорость охлаждения газов на выходе из печи в закалочной камере регулировали в зависимости от температуры окружающего воздуха, что позволяет получать преимущественно кристаллы кубической сингонии в сенармонтите с 99,0 до 99,3-99,5% в продукт, необходимый для присадки в специальные сорта пластмасс с резким охлаждением газового потока с 900°С до 300°С.
До температуры 570+-10° триоксид сурьмы сохраняет кубическую решетку при дальнейшем повышении температуры структура решетки переходит в ромбическую
Зависимость давления насыщенного пара от температуры соответствует для Sb2O3 кубической сингонии уравнению:
LgP=12,195-10357/Т;
для Sb2O3 ромбической сингонии:
LgP=11,318-9625/T
Давление насыщенного пара триоксида сурьмы при 574°С 1 мм рт.ст.
Использовали электропечь на силитовых нагревателях, конструкция и способ нагрева предусматривает возможность осуществлять процесс окисления и возгонки сурьмы в плавном режиме без применения газового нагрева.
Линия переработки золото-сурьмяного концентрата для разделения сурьмы от золота включает:
- В РТП загружали брикеты из шихты для уменьшения пылеуноса
- отражательную печь для рафинирования. - четыре сократительные отражательные печи с силитовыми нагревателями с размером пода 0,8 м × 3,0 м
- силитовые нагреватели расположены в 3 секции по 8 силитов, секции параллельно, силиты в секции последовательно.
- окно загрузки металла, одновременно служит для потока кислорода воздуха, размеры окна 0,25 м × 0, 35 м
- закалочную камеру, размером: ширина - 0,2 м, длина - 0,4 м, высота - 0,25 м для преобразования триоксида сурьмы в сенармонтит.
- скорость потока не выше 5 м/с, что позволяло снизить содержание Au до следов
- получить Sb2O3 крупность частиц ниже - 1,4 мкм
- рукавные фильтры из ткани нитрон, работающие при температуре до t=120°C
- повышение извлечение золота в ССЗС за счет уменьшения уноса золота, что приводит к снижению золота в триоксиде сурьмы до уровня следов;
- продолжительность процесса в течение 35 дней для получения сурьмянистого золотосодержащего сплава с содержанием золота не ниже 10 кг/т.
- быстро расходуемые силитовые нагреватели заменили ТЭНами с нержавеющим корпусом. При этом создали регулированную подачу воздуха сверху-вниз через блок ТЭНов на поверхность зеркала расплава. Блок ТЭНов также регулировали по температуре выходящего из печи потока с триоксидом сурьмы. Изменили конструкцию верхней части печи, так что ТЭНы позволяли нагреть при пуске печь до 700°С, что достаточно для старта экзотермического процесса окисления сурьмы.
Другим вариантом извлечения золота из сурьмянистого золотосодержащего сплава осуществляли после растворения его в соляной кислоте в присутствии перекиси водорода.
]. Для растворения ССЗС применяли бинарный раствор из HCl и пергидроля водорода при отношении Т: HCl:H2O2=1:10-30:4-10 при продолжительности 10-20 мин при комнатной температуре.
Извлекали Au путем сорбцией золота на активированное углеродное волокно - волокно - Бусофит Т-055. Полученные результаты показаны в таблице 1.
Примечание:
ПР - продуктивный раствор; MP - маточный раствор;
основной уголь типа WSC-207C GR;
волокно - активированное углеродное волокно Бусофит Т-055.
Статическая обменная емкость в том же растворе по золоту - 48,8 мг/г.
Емкость Au 48,8 мг/г извлечение 99,92%. Насыщенное золотом волокно шихтовки с флюсами и направляли на плавку для получения лигатурного золота.
Растворы после сорбции Au нейтрализовали щелочью для получения триоксида сурьмы ромбической сингонии:
SbCl3+NaOH=SbOCl+NaCl+HCl
2SbOCl+NaOH=Sb2O3+NaCl+HCl
Данный триоксид сурьмы ромбической сингонии является конечным продуктом.
Техническим результатом является повышение селективного извлечения золота и сурьмы в самостоятельные товарные продукты, снижение затрат и создания эффективного устройства для возгона сурьмы, и линии для переработки Au-Sb концентратов.
Сопоставительный анализ известных технических решений, в т.ч. способе выбранного в качестве прототипа, и предлагаемого изобретения позволяли сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение усматриваемого технического результата. Реализация предложенного технического решения при переработке золото - сурьмяного концентрата даст возможность получить лигатурное золото, сурьму в виде триоксида и металлической.
Claims (2)
1. Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата, включающий разделение сурьмы от золота путем плавки Au-Sb концентрата, рафинирование черновой сурьмы и ее возгонку в виде триоксида сурьмы, отличающийся тем, что плавку концентрата осуществляют в смеси с штуфным концентратом при соотношении 1:0,5 в руднотермической печи мощностью 2500 кВА при дифференцированной загрузке осадителя в виде чугунной стружки, причем при загрузке шихты на штейн загружают 70% стружки от общего количества, а при загрузке на металл - 30%, возгонку сурьмы осуществляют в рафинировочных отражательных печах с силитовыми нагревателями с подом размером 0,8 м×3,0 м, в которых обеспечивают процесс окисления и возгонки сурьмы в плавном режиме, после чего преобразуют триоксид сурьмы в сенармонтит путем закалки возгонов в закалочной камере резким охлаждением газового потока с 900°С до 300°С до получения сенармонтита с 99,3-99,5%, при этом скорость охлаждения газов на выходе из печи в закалочной камере регулируют в зависимости от температуры окружающего воздуха с получением кристаллов кубической сингонии.
2. Линия для переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата, содержащая руднотермическую печь для плавки концентрата, четыре рафинировочные отражательные печи с силитовыми нагревателями с подом размером 0,8 м×3,0 м, закалочную камеру и рукавные фильтры для очистки газов, при этом силитовые нагреватели расположены в 3 секции параллельно по 8 силитов в секции последовательно, упомянутая отражательная печь выполнена с возможностью осуществления процесса окисления и возгонки сурьмы в плавном режиме, имеет окно загрузки металла размером 0,25 м×0, 35 м с одновременной подачей потока кислорода воздуха, закалочная камера выполнена шириной 0,2 м, длиной 0,4 м и высотой 0,25 м и возможностью преобразования триоксида сурьмы в сенармонтит резким охлаждением газового потока с 900°С до 300°С при скорости потока не выше 5 м/с, а рукавные фильтры выполнены из ткани нитрон и работающими при температуре до t=120°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018131545A RU2692135C1 (ru) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018131545A RU2692135C1 (ru) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2692135C1 true RU2692135C1 (ru) | 2019-06-21 |
Family
ID=67038000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018131545A RU2692135C1 (ru) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2692135C1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110257627A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-20 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 一种硫化金精矿除锑、铅的方法 |
CN111074303A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法 |
RU2749391C1 (ru) * | 2020-01-09 | 2021-06-09 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ переработки золотосурьмяной сульфидной руды по селективной схеме флотации |
CN112941341A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-11 | 中南大学 | 一种锑金复杂资源协同冶炼方法 |
CN115321594A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-11 | 惠州市博罗铧兴阻燃材料有限公司 | 三氧化二锑高效提纯工艺 |
RU2789641C1 (ru) * | 2022-12-27 | 2023-02-06 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ переработки сурьмянистого золотосодержащего катодного осадка |
CN117488092A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 湘潭中创电气有限公司 | 一种锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺 |
CN118006931A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-05-10 | 益阳生力材料科技股份有限公司 | 一种低锑矿低温冶炼锑的方法及其冶炼设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2055922C1 (ru) * | 1994-03-24 | 1996-03-10 | Акционерное общество закрытого типа Научно-технический центр "Сурьма" | Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы |
RU2254386C1 (ru) * | 2003-12-22 | 2005-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата |
RU2377328C2 (ru) * | 2006-05-03 | 2009-12-27 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Способ переработки сурьмянистого золотосодержащего сплава |
CN107043859A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-08-15 | 广西田阳金鹏冶炼有限公司 | 一种火法炼锑过程中锑金分离工艺 |
CN107815554A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 高锑含砷难处理金精矿的提金方法 |
-
2018
- 2018-09-03 RU RU2018131545A patent/RU2692135C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2055922C1 (ru) * | 1994-03-24 | 1996-03-10 | Акционерное общество закрытого типа Научно-технический центр "Сурьма" | Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы |
RU2254386C1 (ru) * | 2003-12-22 | 2005-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата |
RU2377328C2 (ru) * | 2006-05-03 | 2009-12-27 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Способ переработки сурьмянистого золотосодержащего сплава |
CN107043859A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-08-15 | 广西田阳金鹏冶炼有限公司 | 一种火法炼锑过程中锑金分离工艺 |
CN107815554A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 高锑含砷难处理金精矿的提金方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МЫЗЕНКОВ Ф.А. и др. Создание в России современной технологии переработки отечественных золото-сурьмяных руд. Цветные металлы. 1997, N1, с.26-30. * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110257627A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-20 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 一种硫化金精矿除锑、铅的方法 |
RU2749391C1 (ru) * | 2020-01-09 | 2021-06-09 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ переработки золотосурьмяной сульфидной руды по селективной схеме флотации |
CN111074303A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法 |
CN111074303B (zh) * | 2020-01-19 | 2021-03-05 | 北京科技大学 | 一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法 |
CN112941341A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-11 | 中南大学 | 一种锑金复杂资源协同冶炼方法 |
CN112941341B (zh) * | 2021-01-22 | 2022-07-29 | 中南大学 | 一种锑金复杂资源协同冶炼方法 |
CN115321594A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-11 | 惠州市博罗铧兴阻燃材料有限公司 | 三氧化二锑高效提纯工艺 |
RU2789641C1 (ru) * | 2022-12-27 | 2023-02-06 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ переработки сурьмянистого золотосодержащего катодного осадка |
CN117488092A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 湘潭中创电气有限公司 | 一种锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺 |
CN117488092B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-02 | 湘潭中创电气有限公司 | 一种锑金精矿的熔池熔炼及烟气处理工艺 |
CN118006931A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-05-10 | 益阳生力材料科技股份有限公司 | 一种低锑矿低温冶炼锑的方法及其冶炼设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2692135C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления | |
KR0158210B1 (ko) | 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법 | |
CN103924094B (zh) | 一种处理铜浮渣的方法 | |
AP1284A (en) | Treatment of metal sulphide concentrates by roasting and arc furnace smelt reduction. | |
CN103266225A (zh) | 铅阳极泥侧吹炉还原熔炼技术 | |
WO1998036102A1 (en) | Refining zinc sulphide ores | |
JP2018145479A (ja) | 白金族金属の回収方法 | |
CN107164638B (zh) | 一种含砷物料的熔炼方法及设备 | |
US3663207A (en) | Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead | |
US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
KR100291250B1 (ko) | 전기제강소먼지환원방법및장치 | |
CN109022791A (zh) | 一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法 | |
US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
US3847595A (en) | Lead smelting process | |
CN109136575B (zh) | 一种湿法处理多金属粉尘的工艺方法 | |
JP4355334B2 (ja) | 銅製錬の操業方法 | |
GB2196649A (en) | Smelting complex sulphidic materials containing lead, zinc and optionally copper | |
AU592398B2 (en) | Oxidation-reduction smelting of zn ores | |
CN107299229B (zh) | 回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法 | |
RU2055922C1 (ru) | Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы | |
JP2009167469A (ja) | 含銅ドロスの処理方法 | |
RU2308495C1 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды | |
RU2171856C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медных концентратов, содержащих никель, кобальт и железо | |
CN114015897B (zh) | 一种从锑金精矿中提取锑和金的方法 | |
RU2654407C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы |