CN117381586B - 一种陶瓷件开槽专用自动加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷件加工机床领域，尤其涉及一种陶瓷件开槽专用自动加工机床，包括机架、安装在机架上端提供横向移动功能的第一滑台、设于第一滑台前端提供上下移动功能的第二滑台、设于第二滑台前端的驱动机构主体、设于驱动机构主体底部的开槽刀、设于机架下方前端用于对开槽后陶瓷件表面进行处理的磨削处理装置以及安装在机架下端的调位装置，磨削处理装置包括衔接件、设于衔接件底部的支臂、安装在支臂内部的气缸、安装在衔接件内侧的磨削机构、设于磨削机构顶部的第一电机以及设于磨削机构左侧的第二电机，气缸顶部与衔接件底部相接。通过设置磨削处理装置清理陶瓷件开槽后槽口产生的毛边和毛刺，无需人工操作，提高工作效率，节省人力。

Description

一种陶瓷件开槽专用自动加工机床

技术领域

本发明涉及陶瓷件加工机床领域，尤其涉及一种陶瓷件开槽专用自动加工机床。

背景技术

陶瓷件质地坚硬且易碎，通过在对陶瓷件进行开槽作业时很难把握开槽深度和力度，很容易造成陶瓷件碎裂。随着科技进步，通过专门的开槽设备来替代人工开槽作业，大大提高成品率。如中国专利授权公告号CN219006572U公开了一种陶瓷轴开槽设备，包括开槽机和产品固定装置，开槽机位于产品固定装置的侧边，所述产品固定装置包括XY轴位置调节组件、与所述XY轴位置调节组件传动连接的底座、安装在所述底座上的产品限位机构、以及设置于所述产品限位机构上部的压轮组件，其中所述压轮组件与所述产品限位机构的顶面铰支连接，所述XY轴位置调节组件对所述产品限位机构上的待加工陶瓷轴进行水平面内的位置调节，并与所述开槽机相配合对待加工陶瓷轴上的相应位置进行开槽作业。陶瓷轴通过钩爪进行上料和取料，提升了开槽作业时的安全性，作业效率明显提高，并且开槽尺寸和深度可自由调控，可以满足批量生产的需求。

但是在实际使用过程中仍存在着陶瓷件开槽后，槽口边缘产生毛边和毛刺，需要人工手动打磨的问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种陶瓷件开槽专用自动加工机床，其解决了陶瓷件开槽后槽口边缘产生毛边和毛刺，需要人工手动打磨的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种陶瓷件开槽专用自动加工机床，包括机架、安装在机架上端提供横向移动功能的第一滑台、设于第一滑台前端提供上下移动功能的第二滑台、设于第二滑台前端的驱动机构主体、设于驱动机构主体底部的开槽刀、设于机架下方前端用于对开槽后陶瓷件表面进行处理的磨削处理装置以及安装在机架下端的调位装置；

所述磨削处理装置包括衔接件、设于衔接件底部的支臂、安装在支臂内部的气缸、安装在衔接件内侧的磨削机构、设于磨削机构顶部的第一电机以及设于磨削机构左侧的第二电机，所述气缸顶部与衔接件底部相接；

所述磨削机构包括外侧与衔接件进行固定的固定架、设于固定架内中部且与第一电机输出轴相接的主动轴、安装在固定架前端的两组L型状的侧架、设于侧架内中部且与第二电机输出轴相接的蜗杆、设于固定架内上端且被主动轴贯穿的主动齿轮、固设于主动齿轮底部的上连杆、分别设于上连杆两端的衔接轴、设于上连杆和衔接轴连接位置底部的上摆杆、设于上连杆底部且中部连接主动轴的随动齿轮、套设于衔接轴中部的从动齿轮、与从动齿轮进行啮合的导向齿轮、套设于衔接轴下端的下摆杆、套设于下摆杆另一端的滑动杆、连接于衔接轴底部的下连杆以及设于滑动杆底部的接触件，所述随动齿轮外侧与从动齿轮进行啮合，所述主动齿轮外侧与蜗杆进行啮合，所述滑动杆顶部与上摆杆进行连接。

进一步的，所述固定架下端为长方体，长方体中部呈中空状，所述固定架中空位置上端开设有条形槽，下端则开设有梯形状的滑槽，前端面两端开设有与中空位置相通的两组长条槽。

进一步的，所述滑动杆底部贯穿条形槽连接所述接触件。

进一步的，所述接触件包括嵌入至梯形状滑槽内部且中部被滑动杆贯穿的滑块、设于滑块前端且贯穿前端长条槽的限位导向杆、设于滑块底部的固定盘、设于固定盘顶部一端的接头以及安装在固定盘底部抽取孔和打磨片，所述抽取孔连通固定盘内部和接头。

进一步的，所述抽取孔嵌入在固定盘底部***呈环形状，所述打磨片设置有两组，一组呈圆盘状，另一组呈环形状，两组所述打磨片设于所述固定盘底部。

进一步的，所述调位装置包括设于机架外侧的传动箱、安装在传动箱外侧的第三电机、设于传动箱内下端且与第三电机输出轴相接的主动带轮、设于主动带轮外侧的同步带、连接同步带另一端的从动带轮以及设于机架内侧下端的推动承载机构，所述推动承载机构对陶瓷件进行托举以及调位。

进一步的，所述推动承载机构包括支件、设于支件内部且与第三电机输出轴相接的转动轴、安装在支件内侧且连接转动轴的拨动件以及设于支件顶部的滑条；

所述支件内侧固定有托板，并且支件内侧上端开设有滑动槽，滑动槽内活动嵌入有滑条，滑条内阵列开设有方形口，滑条内侧固定有移动板，移动板用于托举陶瓷件，并且其底部由托板进行支撑。

进一步的，所述拨动件包括连接转动轴的转动件、设于转动件内部两端的弹簧以及连接弹簧且贯穿转动件的拨臂；

所述拨动件内两端开设有凹槽，所述弹簧和拨臂置于凹槽内部。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本陶瓷件开槽专用自动加工机床，通过设置驱动机构主体于机架下端，可用于对陶瓷件进行托举，并且其内部安装有拨动件，拨动件可在电机驱动带轮组作用下实现陶瓷件的间歇前后移动，可配合外部送料以及接收设备，实现稳定送料和出料；并且在机架下方安装有磨削处理装置，磨削处理装置可在陶瓷件开槽后对其开槽位置进行处理，进行打磨、喷水或吸尘，并且在处理过程中可转动以及对称移动处理，无需人工操作，提高工作效率，节省人力，解决了陶瓷件开槽后，槽口边缘产生的毛边和毛刺，需要人工手动打磨的技术问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的磨削处理装置结构示意图。

图3是本发明的磨削机构结构示意图。

图4是本发明的磨削机构部分结构示意图。

图5是本发明的接触件结构示意图。

图6是本发明的接触件另一视角结构示意图。

图7是本发明的调位装置结构示意图。

图8是本发明的推动承载机构结构示意图。

图9是本发明的拨动件结构示意图。

附图标记说明：

机架1、第一滑台2、第二滑台3、驱动机构主体4、开槽刀5、磨削处理装置6、调位装置7、衔接件61、支臂62、气缸63、磨削机构64、第一电机64a、第二电机64b、固定架641、主动轴642、侧架643、蜗杆644、主动齿轮645、上连杆646、衔接轴647、上摆杆648、随动齿轮65、从动齿轮649、导向齿轮6410、下摆杆6411、滑动杆6412、下连杆6413、接触件66、滑块661、限位导向杆662、固定盘663、接头664、抽取孔665、打磨片666、传动箱71、第三电机72、主动带轮73、同步带74、从动带轮75、推动承载机构76、支件761、转动轴762、拨动件763、滑条764、转动件7631、弹簧7632、拨臂7633、条形槽641a、滑槽641b、长条槽641c、托板76a、滑动槽76b、移动板76c、凹槽763a。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1，本实施例提供一种陶瓷件开槽专用自动加工机床，包括用于进行支撑的机架1，机架1内上端锁定有可实现横向移动的第一滑台2，第一滑台2前端连接第二滑台3，第二滑台3前端安装有驱动机构主体4，驱动机构主体4底部安装有开槽刀5，驱动机构主体4可驱动开槽刀5来对陶瓷件表面进行开槽，机架1下方前端设置有磨削处理装置6用于对开槽后的陶瓷件表面进行处理，而机架1内下端连接有调位装置7，调位装置7能对陶瓷件进行托举并对其前后位置进行调节，来辅助出料以及进料。

参考图2，磨削处理装置6包括用于进行支撑的支臂62，支臂62内部安装有气缸63，气缸63顶部推出杆连接衔接件61，衔接件61可跟随气缸63进行上下移动，衔接件61内侧安装有磨削机构64，磨削机构64驱动下可对陶瓷件表面进行处理，磨削机构64顶部安装有第一电机64a，左上端则设置有第二电机64b。

参考图3至图4，磨削机构64包括左侧两侧与衔接件61进行焊接固定的固定架641，固定架641内中部穿入有主动轴642，主动轴642顶部与第一电机64a输出轴相接，固定架641前端面两端焊接固定有侧架643，侧架643内下端转动设置有蜗杆644，侧架643左侧连接第二电机64b，第二电机64b右侧输出轴与蜗杆644进行连接，固定架641内上端设置有主动齿轮645，主动齿轮645中部被主动轴642贯穿，主动齿轮645一侧啮合蜗杆644，主动齿轮645底部固定有上连杆646，上连杆646底部设置有随动齿轮65，随动齿轮65中部连接主动轴642，并且随动齿轮65跟随主动轴642转动，上连杆646左右两端均被衔接轴647贯穿，上连杆646连接衔接轴647位置底部贴合有上摆杆648，上摆杆648另一端与滑动杆6412进行铰接，滑动杆6412外侧上端套设有导向齿轮6410，导向齿轮6410可驱动滑动杆6412进行转动，导向齿轮6410外侧与从动齿轮649进行啮合，从动齿轮649套设于衔接轴647中部，在衔接轴647中部下端套设有下摆杆6411，下摆杆6411另一端套设于滑动杆6412外侧，并且衔接轴647底部连接有下连杆6413，下连杆6413中部则与主动轴642进行连接，随动齿轮65外侧均与从动齿轮649进行啮合。

固定架641下端为长方体，长方体中部呈中空状，中空位置上端开设有条形槽641a，下端则开设有梯形状的滑槽641b，前端面两端开设有与中空位置相通的两组长条槽641c，滑动杆6412底部贯穿上端条形槽641a与接触件66进行连接，接触件66用于对陶瓷件表面进行处理，解决了陶瓷件开槽后，槽口边缘产生的毛边和毛刺，需要人工手动打磨的技术问题。

参考图5至图6，接触件66包括活动嵌入至梯形状滑槽内部的滑块661，并且滑块661中部被滑动杆6412贯穿，滑动杆6412底部与固定盘663相接，固定盘663可跟随滑动杆6412进行转动，滑块661前端固定有限位导向杆662，限位导向杆662可嵌入至前端长条槽641c进行滑动，固定盘663顶部一端***有接头664，接头664可连接外部吸尘设备或者供水设备进行吸尘或喷水。

固定盘663底部***嵌入有环形状的抽取孔665，抽取孔665与固定盘663以及接头664相通，固定盘663中部固定有打磨片666，转动过程中可对陶瓷件表面进行打磨。

参考图7至图9，调位装置7包括固定在机架1外侧下端的传动箱71，传动箱71外侧安装有第三电机72，在传动箱71内下端设置有主动带轮73，主动带轮73中部与第三电机72输出轴相接，主动带轮73外侧通过同步带74与从动带轮75进行同步转动，从动带轮75中部连接推动承载机构76，推动承载机构76置于机架1内侧下端，可对陶瓷件进行托举以及调位。

推动承载机构76包括垂直固定有支件761，支件761内上端设置有转动轴762，转动轴762左侧与从动带轮75中部相接，可跟随其进行转动，转动轴762右侧连接拨动件763，拨动件763可跟随转动轴762进行转动，支件761内侧固定有托板76a，托板76a可进行托举，并且支件761内侧上端开设有滑动槽76b，滑动槽76b内活动嵌入有滑条764，滑条764内阵列开设有方形口，滑条764内侧固定有移动板76c，移动板76c用于托举陶瓷件，并且其底部由托板76a进行支撑。

拨动件763包括中部与转动轴762进行连接可跟随转动的转动件7631，拨动件763内两端开设有凹槽763a，凹槽763a内部嵌入有弹簧7632，弹簧7632另一端抵着拨臂7633，拨臂7633另一端贯穿转动件7631外侧，在转动件7631转动过程中，拨臂7633伸出作用于方形口，来对滑条764间歇拨动，从而实现陶瓷件的调位。

具体实施流程如下：

当需要对陶瓷件进行开槽时，首先将外部的陶瓷件推送设备与调位装置7进行连接，使得陶瓷件进入到调位装置7内部，然后启动第三电机72工作，第三电机72工作过程中，即可带着主动带轮73进行转动，然后主动带轮73转动过程中同步同步带使得从动带轮75进行转动，从动带轮75中部连接的转动轴762转动，转动过程中拨动件763跟随转动，其内部两组的拨臂7633即可伸出对滑条764内的方形口进行拨动，然后在移动板76c上的陶瓷件即可进行移动，向前间歇移动。

然后启动第一滑台2、第二滑台3工作对开槽刀5的位置进行调节，接着启动驱动机构主体4，驱动机构主体4工作过程中，即可带着开槽刀5对陶瓷件表面进行开槽，在开槽后的陶瓷件移动到磨削处理装置6下方时。

启动气缸63工作，使得衔接件61下移，带着固定盘663底部接触到陶瓷件，然后启动第一电机64a工作，第一电机64a带着主动轴642转动，主动轴642即可带着随动齿轮65开始进行转动，转动过程中外侧啮合的从动齿轮649开始转动，并带着导向齿轮6410进行转动，然后中部的滑动杆6412转动，转动过程中开始带着固定盘663转动，转动过程中打磨片666开始对开槽后的陶瓷件表面进行打磨，由于接头664外部连接吸尘设备或供水设备，可由抽取孔665进行吸尘或喷水，辅助打磨。

需要调整打磨位置时，启动第二电机64b工作，第二电机64b带着蜗杆644进行转动，转动过程中即可带着主动齿轮645转动，主动齿轮645在转动过程中，可带着上连杆646进行摆动，作用于上摆杆648，配合下端的下连杆6413和下摆杆6411，即可拉动滑动杆6412，使其在条形槽641a内进行滑动，滑块661也跟随进行移动，两组滑块661对中运动，实现固定盘663的处理位置调节，从而稳定均匀的对陶瓷件表面进行处理。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷件开槽专用自动加工机床，其特征在于：包括机架、安装在机架上端提供横向移动功能的第一滑台、设于第一滑台前端提供上下移动功能的第二滑台、设于第二滑台前端的驱动机构主体、设于驱动机构主体底部的开槽刀、设于机架下方前端用于对开槽后陶瓷件表面进行处理的磨削处理装置以及安装在机架下端的调位装置；

所述磨削处理装置包括衔接件、设于衔接件底部的支臂、安装在支臂内部的气缸、安装在衔接件内侧的磨削机构、设于磨削机构顶部的第一电机以及设于磨削机构左侧的第二电机，所述气缸顶部与衔接件底部相接；

所述磨削机构包括外侧与衔接件进行固定的固定架、设于固定架内中部且与第一电机输出轴相接的主动轴、安装在固定架前端的两组L型状的侧架、设于侧架内中部且与第二电机输出轴相接的蜗杆、设于固定架内上端且被主动轴贯穿的主动齿轮、固设于主动齿轮底部的上连杆、分别设于上连杆两端的衔接轴、设于上连杆和衔接轴连接位置底部的上摆杆、设于上连杆底部且中部连接主动轴的随动齿轮、套设于衔接轴中部的从动齿轮、与从动齿轮进行啮合的导向齿轮、套设于衔接轴下端的下摆杆、套设于下摆杆另一端的滑动杆、连接于衔接轴底部的下连杆以及设于滑动杆底部的接触件，所述随动齿轮外侧与从动齿轮进行啮合，所述主动齿轮外侧与蜗杆进行啮合，所述滑动杆顶部与上摆杆进行连接，所述固定架下端为长方体，长方体中部呈中空状，所述固定架中空位置上端开设有条形槽，下端则开设有梯形状的滑槽，前端面两端开设有与中空位置相通的两组长条槽，所述滑动杆底部贯穿条形槽连接所述接触件，所述接触件包括嵌入至梯形状滑槽内部且中部被滑动杆贯穿的滑块、设于滑块前端且贯穿前端长条槽的限位导向杆、设于滑块底部的固定盘、设于固定盘顶部一端的接头以及安装在固定盘底部抽取孔和打磨片，所述抽取孔连通固定盘内部和接头，所述抽取孔嵌入在固定盘底部***呈环形状，所述打磨片设置有两组，一组呈圆盘状，另一组呈环形状，两组所述打磨片设于所述固定盘底部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件开槽专用自动加工机床，其特征在于：所述调位装置包括设于机架外侧的传动箱、安装在传动箱外侧的第三电机、设于传动箱内下端且与第三电机输出轴相接的主动带轮、设于主动带轮外侧的同步带、连接同步带另一端的从动带轮以及设于机架内侧下端的推动承载机构，所述推动承载机构对陶瓷件进行托举以及调位。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷件开槽专用自动加工机床，其特征在于：所述推动承载机构包括支件、设于支件内部且与第三电机输出轴相接的转动轴、安装在支件内侧且连接转动轴的拨动件以及设于支件顶部的滑条；

所述支件内侧固定有托板，并且支件内侧上端开设有滑动槽，滑动槽内活动嵌入有滑条，滑条内阵列开设有方形口，滑条内侧固定有移动板，移动板用于托举陶瓷件，并且其底部由托板进行支撑。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷件开槽专用自动加工机床，其特征在于：所述拨动件包括连接转动轴的转动件、设于转动件内部两端的弹簧以及连接弹簧且贯穿转动件的拨臂；

所述拨动件内两端开设有凹槽，所述弹簧和拨臂置于凹槽内部。