CN210146786U - 亮饰条刮工艺缺口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种亮饰条刮工艺缺口模具，包括可升降的上模和位于上模下方的下模，下模上设有用以支撑亮饰条的凸模，凸模的左右两侧分别设有可沿横向平移的刮刀，刮刀靠近凸模的一端设有用以在亮饰条的侧边刮出工艺缺口的刀头，刀头位于亮饰条侧边的内侧，刮刀的上端沿横向滑动连接有用以压住亮饰条侧边的侧压块；凸模的上方设有随上模升降的并用以压住亮饰条的压料块，压料块的左右两侧分别设有随上模升降的并用以推动与其同侧的侧压块和刮刀朝相反方向平移的驱动块。本实用新型结构设计简单、合理，将两工位变成一工位，减少模具制造费用，提高了生产效率，工艺缺口的相对位置可以得到较好的保证，有利于产品尺寸和外观。

Description

亮饰条刮工艺缺口模具

技术领域：

本实用新型涉及一种亮饰条刮工艺缺口模具。

背景技术：

目前对于端头有翻边或者有拉延工艺的亮饰条，为了防止端头部位起皱，一般会在亮饰条零件端头开工艺缺口。为了做出此工艺缺口，需要相应的刮缺口工序来实现零件的设计意图。现有的铝合金亮饰条刮缺口模具，由于结构的限制，针对宽度小于20mm以下，且缺口处在同一对边位置的亮饰条，需要两道刮缺口工序模具才能实现。

对于相对位置都有刮缺口的产品，在产品截面20mm以下的情况下，刮刀行程无法得到满足，现有的模具结构只能按照一工位对应刮一个缺口设计。多工位模具，就需要更多的模仁，意味着模具开发成本会比较高，且工人放料与取料的时间会加长，生产起来费时费力，生产效率较低。而且汽车亮饰条在多次冲压之后，端头会容易压伤，造成外观不良，成品率较低。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种亮饰条刮工艺缺口模具，不仅结构设计合理、简化生产工序，而且可提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种亮饰条刮工艺缺口模具，包括可升降的上模和位于上模下方的下模，所述下模上设有用以支撑亮饰条的凸模，所述凸模的左右两侧分别设有可沿横向平移的刮刀，所述刮刀靠近凸模的一端设有用以在亮饰条的侧边刮出工艺缺口的刀头，所述刀头位于亮饰条侧边的内侧，所述刮刀的上端沿横向滑动连接有用以压住亮饰条侧边的侧压块；所述凸模的上方设有随上模升降的并用以压住亮饰条的压料块，所述压料块的左右两侧分别设有随上模升降的并用以推动与其同侧的侧压块和刮刀朝相反方向平移的驱动块。

进一步的，所述驱动块的下部于靠近凸模的一端与侧压块之间设有用以推动侧压块朝向凸模平移的斜楔配合对A；所述刮刀于远离凸模的一端固联有L形的刮刀推块，所述刮刀推块的竖直边与侧压块之间形成以利于驱动块***的容腔，所述驱动块的下部于远离凸模的一端与刮刀推块的竖直边上端之间设有用以推动刮刀朝远离凸模方向平移的斜楔配合对B。

进一步的，所述驱动块的下部于靠近凸模的一端设有第一斜面A，所述侧压块于远离凸模的一端设有用以与第一斜面A相配合的第二斜面A，所述第一斜面A与第二斜面A之间形成斜楔配合对A；所述驱动块的下部于远离凸模的一端设有第一斜面B，所述刮刀推块的竖直边上端设有用以与第一斜面B相配合的第二斜面B，所述第一斜面B和第二斜面B之间形成斜楔配合对B。

进一步的，所述下模上于凸模的左右两侧分别固联有滑动支座，所述滑动支座上设有沿横向贯穿的横向滑槽A，所述刮刀滑动贯穿横向滑槽A；所述侧压块的底面中部设有横向贯穿的横向滑槽B，所述刮刀的上端滑动贯穿横向滑槽B。

进一步的，所述侧压块为T形状且水平放置，侧压块的短边前后两端分别设有沿横向延伸的圆孔，所述圆孔内穿设有限位螺栓，所述限位螺栓与圆孔的底面之间抵接有复位弹簧A；所述滑动支座的顶面前后两端对称固联有限位挡块，所述限位挡块呈卧式L形，限位挡块的水平直角边与侧压块的短边滑动连接，限位挡块的纵向直角边用以与限位螺栓相抵接。

进一步的，所述刮刀推块远离凸模的一侧设有固定在下模的支撑座，所述支撑座与刮刀推块的竖直边之间抵接有复位弹簧B。

进一步的，所述下模的前侧设有用以压住亮饰条的前端面的前压块。

进一步的，位于凸模两侧的刮刀前后错位分布，所述凸模的左右两端分别设有用以容置刮刀的刀头的凹口。

进一步的，所述压料块呈T形状，压料块的底面形状与亮饰条的顶面外形相吻合，压料块的底面位于驱动块底面的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，将两工位变成一工位，减少模具制造费用，提高了生产效率，工艺缺口的相对位置可以得到较好的保证，有利于产品尺寸和外观。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的立体构造示意图（省略上模及压料块）；

图3是本实用新型实施例中下模的俯视构造示意图；

图4是图3的立体构造示意图；

图5是本实用新型实施例的主视剖面示意图一；

图6是本实用新型实施例的主视剖面示意图二；

图7是本实用新型实施例中凸模的立体构造示意图；

图8是本实用新型实施例中侧压块的立体构造示意图一；

图9是本实用新型实施例中侧压块的立体构造示意图二；

图10是本实用新型实施例中亮饰条的局部放大示意图；

图11是本实用新型实施例中滑动支座的立体构造示意图；

图12是本实用新型实施例中刮刀的立体构造示意图。

图中：

1-上模；2-下模；3-亮饰条；4-凸模；5-工艺缺口；6-刮刀；7-刀头；8-侧压块；9-压料块；10-驱动块；11-第一斜面A；12-第二斜面A；13-第一斜面B；14-第二斜面B；15-滑动支座；16-横向滑槽A；17-横向滑槽B；18-圆孔；19-限位螺栓；20-限位挡块；21-支撑座；22-复位弹簧B；23-前压块；24-凹口；25-刮刀推块。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～12所示，本实用新型一种亮饰条刮工艺缺口模具，包括可升降的上模1和位于上模1下方的下模2，所述下模2上设有用以支撑亮饰条3的凸模4，所述凸模4的左右两侧分别设有可沿横向平移的刮刀6，所述刮刀6靠近凸模4的一端设有用以在亮饰条3的侧边刮出工艺缺口5的刀头7，所述刀头7位于亮饰条3侧边的内侧，所述刮刀6的上端沿横向滑动连接有用以压住亮饰条侧边的侧压块8；所述凸模4的上方设有随上模升降的并用以压住亮饰条3的压料块9，所述压料块9的左右两侧分别设有随上模1升降的并用以推动与其同侧的侧压块8和刮刀6朝相反方向平移的驱动块10。

本实施例中，所述驱动块10的下部于靠近凸模3的一端与侧压块8之间设有用以推动侧压块8朝向凸模3平移的斜楔配合对A；所述刮刀6于远离凸模4的一端固联有L形的刮刀推块25，所述刮刀推块25的竖直边与侧压块8之间形成以利于驱动块10***的容腔，所述驱动块10的下部于远离凸模4的一端与刮刀推块25的竖直边上端之间设有用以推动刮刀6朝远离凸模方向平移的斜楔配合对B。

优选的，所述驱动块10的下部于靠近凸模4的一端设有第一斜面A11，所述侧压块8于远离凸模4的一端设有用以与第一斜面A11相配合的第二斜面A12，所述第一斜面A11与第二斜面A12之间形成斜楔配合对A；所述驱动块10的下部于远离凸模4的一端设有第一斜面B13，所述刮刀推块25的竖直边上端设有用以与第一斜面B13相配合的第二斜面B14，所述第一斜面B13和第二斜面B14之间形成斜楔配合对B。进一步的，第一斜面A11和第一斜面B13的倾斜方向相反，当驱动块10随上模1下行时，驱动块10通过第一斜面A11和侧压块8上的第二斜面A12相抵接，推动侧压块8朝向凸模4平移运动，而驱动块10通过第一斜面B13与刮刀推块25竖直边的第二斜面B14相抵接，推动刮刀推块25朝向远离凸模4方向移动，由于刮刀推块25与刮刀6相固联，进而刮刀推块25带动刮刀6由内向外移动，在亮饰条3的侧边刮出工艺缺口5。

本实施例中，所述下模2上于凸模3的左右两侧分别固联有滑动支座15，所述滑动支座15上设有沿横向贯穿的横向滑槽A16，所述刮刀6滑动贯穿横向滑槽A16，两者形成横向滑动副；所述侧压块8的底面中部设有横向贯穿的横向滑槽B17，所述刮刀6的上端滑动贯穿横向滑槽B17，两者可沿横向相对滑动，形成横向滑动副。

本实施例中，所述侧压块8为T形状且水平放置，侧压块8的短边前后两端分别设有沿横向延伸的圆孔18，所述圆孔18内穿设有限位螺栓19，所述限位螺栓19与圆孔18的底面之间抵接有复位弹簧A；所述滑动支座15的顶面前后两端对称固联有限位挡块20，所述限位挡块20呈卧式L形，限位挡块20的水平直角边与侧压块8的短边滑动连接，限位挡块20的纵向直角边用以与限位螺栓19相抵接。当驱动块10推动侧压块8朝向凸模3移动时，限位螺栓19随侧压块8同步移动直至限位螺栓19抵接住限位挡块20的水平直角边，在这过程中限位螺栓19挤压复位弹簧A；当驱动块10随上模1上行至与侧压块8分离后，侧压块8在复位弹簧A弹力作用下朝远离凸模4方向移动至初始位置，实现复位。

本实施例中，所述刮刀推块25远离凸模4的一侧设有固定在下模2的支撑座21，所述支撑座21与刮刀推块25的竖直边之间抵接有复位弹簧B22。当驱动块10推动刮刀推块25朝远离凸模3方向移动时，刮刀推块25会对复位弹簧B22进行挤压；当驱动块10随上模1上行至与刮刀推块25分离后，刮刀推块25在复位弹簧B22弹力作用下朝向凸模4方向移动至初始位置，实现复位。

本实施例中，所述下模2的前侧设有用以压住亮饰条3的前端面的前压块23。

本实施例中，位于凸模4两侧的刮刀6前后错位分布，所述凸模4的左右两端分别设有用以容置刮刀6的刀头7的凹口24。

本实施例中，所述压料块9呈T形状，压料块9的底面形状与亮饰条3的顶面外形相吻合，以便较好的压住亮饰条。

本实施例中，所述压料块9的底面位于驱动块10底面的上方。上模1下行时，压料块9先压住亮饰条3，而后驱动块10在依次接触侧压块8和刮刀推块25。

本实施例中，所述压料块9与驱动块10均经由紧固件固定安装在上模1上；所述滑动支座15和支撑座21均经紧固件固定安装在下模2上。

本实施例中，工作时：（1）将亮饰条3放在凸模4上，利用定位对亮饰条外形定位；（2）上模1下行，压料块9先向下压死亮饰条3，而后驱动块10通过第一斜面A11与侧压块8的第二斜面A12相接触并推动侧压块8朝向凸模4移动，压住亮饰条3的侧边；（3）上模1继续下行，驱动块10通过第一斜面B13与刮刀推块25的第二斜面B14相接触并推动刮刀推块25朝远离凸模4方向移动，刮刀推块25带动刮刀6一起移动，在移动过程中，刮刀6的刀头7由内向外在亮饰条3的侧边刮出工艺缺口5；（4）上模1上行，驱动块10与侧压块8及刮刀推块25分离，与此同时，侧压块8与刮刀推块25在复位弹簧A和复位弹簧B的弹力作用下，分别回复到初始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种亮饰条刮工艺缺口模具，包括可升降的上模和位于上模下方的下模，其特征在于：所述下模上设有用以支撑亮饰条的凸模，所述凸模的左右两侧分别设有可沿横向平移的刮刀，所述刮刀靠近凸模的一端设有用以在亮饰条的侧边刮出工艺缺口的刀头，所述刀头位于亮饰条侧边的内侧，所述刮刀的上端沿横向滑动连接有用以压住亮饰条侧边的侧压块；所述凸模的上方设有随上模升降的并用以压住亮饰条的压料块，所述压料块的左右两侧分别设有随上模升降的并用以推动与其同侧的侧压块和刮刀朝相反方向平移的驱动块。

2.根据权利要求1所述的亮饰条刮工艺缺口模具，其特征在于：所述驱动块的下部于靠近凸模的一端与侧压块之间设有用以推动侧压块朝向凸模平移的斜楔配合对A；所述刮刀于远离凸模的一端固联有L形的刮刀推块，所述刮刀推块的竖直边与侧压块之间形成以利于驱动块***的容腔，所述驱动块的下部于远离凸模的一端与刮刀推块的竖直边上端之间设有用以推动刮刀朝远离凸模方向平移的斜楔配合对B。

3.根据权利要求2所述的亮饰条刮工艺缺口模具，其特征在于：所述驱动块的下部于靠近凸模的一端设有第一斜面A，所述侧压块于远离凸模的一端设有用以与第一斜面A相配合的第二斜面A，所述第一斜面A与第二斜面A之间形成斜楔配合对A；所述驱动块的下部于远离凸模的一端设有第一斜面B，所述刮刀推块的竖直边上端设有用以与第一斜面B相配合的第二斜面B，所述第一斜面B和第二斜面B之间形成斜楔配合对B。

4.根据权利要求3所述的亮饰条刮工艺缺口模具，其特征在于：所述下模上于凸模的左右两侧分别固联有滑动支座，所述滑动支座上设有沿横向贯穿的横向滑槽A，所述刮刀滑动贯穿横向滑槽A；所述侧压块的底面中部设有横向贯穿的横向滑槽B，所述刮刀的上端滑动贯穿横向滑槽B。

5.根据权利要求4所述的亮饰条刮工艺缺口模具，其特征在于：所述侧压块为T形状且水平放置，侧压块的短边前后两端分别设有沿横向延伸的圆孔，所述圆孔内穿设有限位螺栓，所述限位螺栓与圆孔的底面之间抵接有复位弹簧A；所述滑动支座的顶面前后两端对称固联有限位挡块，所述限位挡块呈卧式L形，限位挡块的水平直角边与侧压块的短边滑动连接，限位挡块的纵向直角边用以与限位螺栓相抵接。

6.根据权利要求4所述的亮饰条刮工艺缺口模具，其特征在于：所述刮刀推块远离凸模的一侧设有固定在下模的支撑座，所述支撑座与刮刀推块的竖直边之间抵接有复位弹簧B。

7.根据权利要求1所述的亮饰条刮工艺缺口模具，其特征在于：所述下模的前侧设有用以压住亮饰条的前端面的前压块。

8.根据权利要求1所述的亮饰条刮工艺缺口模具，其特征在于：位于凸模两侧的刮刀前后错位分布，所述凸模的左右两端分别设有用以容置刮刀的刀头的凹口。

9.根据权利要求1所述的亮饰条刮工艺缺口模具，其特征在于：所述压料块呈T形状，压料块的底面形状与亮饰条的顶面外形相吻合，压料块的底面位于驱动块底面的上方。

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