CN1668428A - 给予无纺布液体可渗透穿孔的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造穿孔无纺布(2)的方法，其中穿孔装置啮合到该无纺布中。这些穿孔装置排列在第一辊(8)上。这些穿孔装置啮合穿过该无纺布进入第二辊(10)的表面(15)中。这些穿孔装置移动无纺布的纤维，从而这些穿孔装置啮合进第二辊(10)上的材料中，使得所述装置能够在它们啮合时移动该材料。另外，提供了相应设备和相应材料。

Description

给予无纺布液体可渗透穿孔的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种穿孔无纺布的制造方法、穿孔装置，特别是刺针刺入到该无纺布中。这些刺针位于第一辊上，这些刺针穿过第二辊表面的无纺布。另外，提供一台滚筒轧压机，用于将无纺布穿孔，该滚筒轧压机带有第一辊和第二辊。第一辊具有穿孔装置。还描述了穿孔无纺布材料，它是用本发明方法和/或滚筒轧压机制造的。
背景技术
在欧洲专利申请1048419A1和欧洲专利申请1046479A1中描述了每台均具有一针辊和一网眼辊的轧压机。该针辊的刺针啮合进该网眼辊相应的沿直径对置的开孔，并从而能够使受引导通过由网眼辊和针辊形成的间隙的材料穿孔。可被穿孔的材料可以是塑料膜、纸张或无纺材料。后者能达到数毫米的厚度。
发明内容
本发明的目的是提供一种方法和一种装置，其将使得用于生产穿孔无纺布的技术上的费用维持低水平，但是同时允许高速生产。
这一目的通过具有权利要求1特征的穿孔无纺布生产方法以及通过用于给无纺布穿孔的具有权利要求10特征的滚筒轧压机实现。进一步有利的实施方案在特定的从属权利要求中具体说明。
按照本发明的一种用于生产穿孔无纺布的方法，其提出穿孔装置(具体为刺针)啮合到该无纺布中。这些刺针定位在一辊上，这些刺针啮合穿过该无纺布，进入第二辊的表面。这些刺针移动该无纺布的纤维，这些刺针啮合到某种材料中。选择该材料使得这些刺针可移动该材料。具体地，这些刺针可在该材料中按照显示轮廓形状的方式移动该材料。这些刺针优选可重复地啮合到这些轮廊里。这些轮廓特别是通过穿孔装置的啮合首先形成。这些穿孔装置优选至少部分地啮合到纤维材料中，其优选形成第二辊表面的至少一部分表面。该可移动材料尤其是一种毡材料。
按照一种细化的表达，这些穿孔装置是刺针。这些刺针可具有不同的几何形状和横截面。例如：这些刺针可为尖锐的或钝头的，可具有下部凹陷，并可为圆柱或圆锥形的。几何形状和横截面可在刺针的整个长度上改变。除刺针外，还可使用例如：棱锥、短柱、尤其是圆锥形短柱、蘑菇形几何体、带头的长方形/椭圆形几何体，至少部分地圆头。这些穿孔装置可由实心体铣磨、蚀刻，或甚至侵蚀而成。这些穿孔装置还可随后被结合，例如胶合、夹钳或以另一种贴身和/或摩擦方式。
这些穿孔装置，特别是刺针，优选啮合到毡材料中，该毡材料形成第二辊的表面。用这种方法，由于这种毡材料被定位到第二辊上，所以这种毡材料形成直径上对置这些刺针的配对物，其可优选具有一种弹性行为，但是仍具有一定的硬度。这种毡材料优选能够使第二辊上的无纺布稳定，以便该辊在其滑入该无纺布中时可横向移动无纺布纤维。
按照一个实施方案，这种用在第二辊上的毡材料在受到机械张力的同时被定位到第二辊上。这尤其提供了与刺针和/或第一辊施加压力有关的某一毡材料强度。毡纤维还能因此具有某种弹性行为。
按照本方法的一个实施方案，第一辊，其带有刺针，被驱动，而表面上具有毡材料的第二辊未被直接驱动。相反地，第一辊的运动确保第二辊被无纺布材料中啮合的刺针携带前行。以这种方式，第一辊和第二辊彼此同步地运行。毡材料优选以如此的方式选择，使得当刺针啮合到毡材料中时，总是发生大致相同的点上。因此在毡材料中形成开孔，刺针总是啮合到其中。以这种方式，当在第二辊上使用毡材料时，其磨损受到限制。
按照一个进一步的实施方案，加热这些刺针。优选加热到某一温度，该温度低于无纺布的熔融温度或该毡材料的分解温度。例如：某一刺针的表面温度可为使得无纺布的纤维熔化和/或软化但没有使纤维结构因而被破坏的温度。本方法的细致化表达提出，该毡材料作为收缩性软管应用到第二辊上。这个收缩性软管优选是无缝的。第二辊优选具有金属表面。它的表面可能光滑或具有一种波纹。这种波纹例如作为螺旋体现或者是与它们的轴平行的沟槽形式。还有可能第二辊的表面有螺距左斜或右斜的螺纹状沟槽。特别地优选连接第二辊的金属表面与该毡材料，使得该软管在该第二辊的表面上施加了一压力。此外，还可在该毡材料和该金属表面之间施加一种粘合剂。这种粘合剂优选经由例如醇或别的类似物作用可再次溶解。以此方式，可再次去除该膜材料与该第二辊之间的连接。如果该毡材料过度磨损，则用新的毡材料替换它。第二辊的其余部分未必完全被取代。
一种改进，其也代表一种独立的构思，提出将毡材料设置在一载体。然后，带有该载体的毡材料接着被施加到辊上，例如套在辊上。该载体是优选一种转换筒(changeover bobbin)。该转换筒优选被套到该辊上。该转换筒和该辊经由典型的连接方式联系起来，其尤其是摩擦和/或贴身(form-fitting)。例如：可使用榫槽接合***、螺纹连接或一些类似的连接。优选将毡材料可更换地设置于该载体，从而该载体为可再度使用的。这种载体，具体为转换筒，能迅速更换毡材料。因此这种轧压机的停车时间被减到最少。例如，如上所述地连接毡材料和该载体，该描述在有关将毡材料连接到该辊的文字当中。优选用一种塑料材料制作该转换筒。仅须将一收缩性软管用力拉套在该转换筒上。轧压机的这些辊可保持不变。通过使用多重转换筒，甚至可快速克服更短的毡材料使用寿命。通过充分供应，转换筒的更换可与辊从退绕机上的更换同时进行。
按照本发明进一步而且独立的构思，该滚筒轧压机依照使得对辊在一侧可及的方式设计，这种一侧可及的方式使得例如转换筒可被更换。这优选在另一侧保持其位置的同时进行，例如保持在轴承上。如果对辊的重量必须得到补偿，为此目的可在轧压机上提供一支持器。这种支持器承载着对辊的重量，该重量会因松开对辊的自由侧而产生。支持器优选至少可部分移动，使得转换筒拔出和装上时有足够的保护。支持器的一部分尤其可沿对辊的轴向移动。按照进一步设计，对辊被可连接的重量接收器支持在自由侧上。重量接收器是例如螺纹安装上的，并且沿着对辊的轴向延伸。重量接收器尤其要足够长，使得套筒可被套上和取下。
一个进一步且独立的构思中，该轧压机具有对辊的换辊器。如果例如第一毡材料磨损得必须更换，则从穿孔辊上移开具有第一毡材料的第一对辊，并使具有第二毡材料的轧压机第二对辊与穿孔辊接触。第一对辊这时可例如被卸下，以便更换第一毡材料。例如，在德国专利DE 100 05 306 C1中公开了轧压机的换辊器，将该文献的整个公开内容引入到本发明中作为参考，尤其是关于轧压机、更换辊以及辊的操作。
例如，如果将毡软管套在干净的第二辊表面或者干净的载体表面，并随后用加热到约60-80℃的水使其湿透，则在使用毡软管期间能取得良好的压力。在这种情况下，向水中添加额外的润湿剂可能有利，该润湿剂可以例如是洗涤剂。这种情况下，加速了毡软管的收缩性。随后，用冷水骤冷该毡软管并在第二辊上以例如30-40℃进行干燥。这种情况下，毡材料和第二辊和/或载体之间被充分连接，当针穿刺到毡材料中时，在毡材料和第二辊之间不存在滑移。
毡材料的表面本身也可受到加工。必要的是，例如，如果毡材料表面具有凸起或外观磨损，这会造成妨碍。还有以下可能性，使表面***糙或以使表面粗糙度降低的方式加工。后者可例如采用对突出的毡材料纤维进行轻度烧毛来进行，并随后用例如刷子清除。
优选使用羊毛为纤维原料的毡材料。但是对某些应用，用其它纤维材料作为毡材料也是可行的。这些可例如是亚麻或棉、粘胶、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯、聚丙烯、芳香聚酰胺、聚四氟乙烯、聚酰胺或聚苯硫醚。但是羊毛的长期耐热性为100℃左右，在更高刺针温度下，使用例如聚酰胺、聚酯或芳香聚酰胺纤维。当按照DIN 61 200具有F组的硬度时，所用的收缩性软管产生特别的耐用性。毡材料优选具有介于0.32和0.48g/cm3之间的毛重密度(gross density)。毡材料优选具有大于5mm的毡厚度，特别是例如大于8mm，优选10mm或更高，最多15mm的毡厚度。优选使用的毡软管，其具有按照F2的羊毛毡，壁厚约10mm，且密度为0.36g/cm3。
采用毡软管和/或毡材料具有进一步的优点，很少需要考虑刺针和/或第一辊的温度膨胀。尤其是，如果第一辊沿着第二辊输送，刺针和毡材料中的啮合点自动同步。另外，一个实施方案提出，第二辊的材料比形成第二辊表面的毡材料弹性更低。优选第二辊由金属、尤其是合金钢生产。另一个实施方案提出，第二辊带有塑料，而且优选主要由塑料制造。此外，第二辊还可为中空的辊。
第一和第二辊之间的间隙优选按照以下方式设定，使得穿刺到无纺布中的刺针移动无纺布的纤维，并压靠在毡材料上，纤维被压缩并且无纺布中的开口被稳定化。取决于辊和/或被引导通过它们中间的无纺布的速度、施加的压力、温度和其它参数，存在开口会呈现例如漏斗形的可能。此外，在第二辊上使用毡材料使得使用大不相同的刺针几何形状。这些形状可为尖角的、圆锥形的、钝头的或其它形状。它们的横截面可为矩形、星形、圆形、半圆形、图案状、或者甚至所有这些的混合。
按照一种细化设计，这些刺针的形状尤其制成使得这些刺针啮合时纤维至少部分被移动出无纺布。这种情形下，纤维形成一种相应于刺针几何形状的结构。这种结构优选在无纺布通过第一和第二辊后从无纺布表面凸起。本方法的另一个实施方案提出，当刺针穿刺到毡材料中时，纤维也被至少部分拖入毡材料中。由于无纺布随后从第二辊上剥离，这可导致无纺布表面存在的纹理变得更明显。例如，通过粘附在毡中，使得纤维被拉出直到毡和纤维的连接断开为止。
按照本发明的进一步构思，提供了一种穿孔无纺布的滚筒轧压机，该轧压机具有第一辊和第二辊。第一辊具有从第一辊表面伸出的穿孔装置。第一辊和第二辊形成一个间隙，准备穿孔的无纺布被引导穿过该间隙。第二辊用毡材料作为表面，第一和第二辊之间的间隙以使得穿孔装置啮合进毡材料的方式设定。一种细化设计提出，第一和第二辊之间的间隙是可变的。特别是，其可以以使得所用刺针不完全啮合到毡材料和引导通过的无纺布中，而仅达到某一范围的方式设定。
针辊优选具有圆形刺针。刺针的直径优选在1和大约3mm之间取值。刺针的面积优选介于1.5和5mm2之间，刺针的密度优选介于8和25个/cm2之间，刺针面积比例优选在30％至70％之间。刺针刺入毡材料的刺入深度优选介于2mm至6mm之间。第一和第二辊之间的间隙优选以使得刺针不完全刺入到毡材料中和无纺布中的方式设定。进一步的实施方案提出，间隙具有使得引导通过它们之间的无纺布在穿孔的同时被压缩。例如，无纺布可经历为了这种目的的压力和/或温度，其由第一辊或其部件施加在无纺布上。
下表中列出了示例性针辊的数据，采用这些数据穿刺第二辊上与毡材料相互作用的各种无纺布。
顶视图中的刺针形状   刺针直径[mm]   刺针面积[mm2]   刺针数[根数/cm2]   刺针面积比[％]
圆形   1.95   2.987   15.36   45.86
用针辊和毡包覆对辊确定的不同实验的示例性测量数据列于下表：
给料   A   A   A   B   B   B   B
面积重量[g/mm2]   30   30   30   30   30   40   40
刺针刺入深度[mm]   4.5   4.5   5.0   4.5   5.0   4.5   5.0
孔眼面积[mm2]   0.63   0.68   1.09   0.73   0.84   0.91   0.95
开口面积[％]   9.7   10.6   18.3   12.3   14.2   15.1   15.7
A：聚丙烯纺粘无纺布
B：聚丙烯纺粘无纺布+聚乙烯/聚丙烯双组分纺粘无纺布
在所列举的实验中，筛网带的速度为95米/分钟。
优选以下述方式使穿孔装置，特别是刺针发挥作用，使得无纺布穿孔而具备液体可渗透性。已经显示出，这种情形下使用预粘合的无纺布作为所使用的无纺布特别适合。优选使用单层无纺布。例如，采用一种主要由聚丙烯制造的纺粘无纺布，它是单层的。这种纺粘无纺布优选重量介于20g/m2和40g/m2之间。优选基本重量为约30g/m2。预粘合无纺布具有例如14.49％的热粘合形式的粘结面积。这种无纺布优选具有介于10％和大约60％的粘结面积。除了热粘合以外，这种无纺布还可通过其它粘合方法获得它的稳定性和强度，例如通过水刺粘结、粘合剂、粘合剂纤维，超声焊接等等方法获得。产生的孔尺寸例如为孔面积1.09mm2，MD方向的平均长度为1.35mm，并且CD方向上的平均长度为1.04mm。为了这一目的，所用的针辊用热油从内部加热，针辊的表面温度被设定在105℃和130℃之间。使用单层无纺布，获得MD对CD轴比近似1的孔尺寸。这种情形下采用高达95m/min的速度。
对例如双层无纺布进行进一步的实验。第一层由聚丙烯生产的纺粘无纺布制成，第二层由双组分材料制造。预粘合两层无纺布，并且粘结面积为大约17％。特别好的、稳定的圆形穿孔产生介于30和40g/m2之间的基本重量。
优选使用粘结面积尤其介于8％和25％之间的预粘合无纺布进行穿孔。
在所列举的聚丙烯和聚乙烯之外，无纺布还可具有其它材料，例如，聚酰胺、聚酯、玻璃纤维、PET、粘胶、醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚氯乙烯、它们的共聚物，以及它们的混合物。也特别可能使用这些材料生产的双组分或多组分无纺布。
优选特征和实施方案源自以下附图。并非按照其中所显示的特征限制本发明，而是可与上述本发明的实施方案组合成进一步的独立细化表达，它们在这里未进行更详细的描述。
附图说明
图1显示生产穿孔无纺布的第一设备，
图2显示图1的细节，
图3显示穿孔前的单层无纺布，
图4形式穿孔后的图3单层无纺布，
图5显示穿孔前的双层无纺布，
图6显示穿孔后的图5双层无纺布，
图7显示转换筒上的一种材料，尤其是毡材料，
图8显示滚筒轧压机的示意图，其中穿孔装置可接合的一个辊横向可及，以便更换表面材料，和
图9显示进一步的滚筒轧压机示意图，其中可更换辊。
具体实施方式
图1显示生产穿孔无纺布2的第一设备1，从开卷机4引导预粘合无纺布3经过各种料幅导向器5和张力测量辊6，到达滚筒轧压机7。滚筒轧压机7具有带作为穿孔装置的刺针9的第一辊8和第二辊10。第二辊10优选用金属生产，并且其表面上具有毡材料11。毡材料11优选是一收缩性软管12。收缩性软管12套在第二辊10上，使得收缩性软管12的内表面13与第二辊10的金属表面14接触。从而收缩性软管的表面15同时形成第二辊10的外表面。第一辊8的刺针9啮合到这一表面15中。预粘合无纺布3以其首先抵靠在第二辊10上的方式被引导到滚筒轧压机7上。预粘合无纺布3围绕第二辊10具有大于90°，特别是大于120°且优选大于180°的包缠角。这会使无纺布中的张力降低，该张力降低是由于无纺布停留在毡材料11上直到刺针9穿孔。具体地，尚未穿刺的无纺布3可以此方式变平滑。优选在无纺布上作用规定的张力。这一张力例如至少可经张力测量辊6进行检测，并且优选还可经位置调整器调节。
还可从图1看出，第一辊8和第二辊10之间的间隙16是可调节的。8、10两只辊中至少一个辊可改变自身的位置。以此方式，可调节刺针9在毡材料11中的穿刺深度。可以对穿刺深度的调节进行校验，这例如紧接穿刺之后通过校验穿孔无纺布2的穿刺图像进行。这尤其可自动进行。例如，可经检测单元马上校验品质，该检测单元优选照相机，而且可预选参数。并且如果发生偏差可进行适当的调节。例如，当必须更换毡材料时，可对其额外给予指示。在未穿孔无纺布3被刺针9穿孔以后，按照进一步独立的构思，穿孔后的无纺布未被立即拉出间隙16并用卷绕机卷绕。而是该无纺布留再第一辊8上，并且按照箭头指示的方向进一步引导。优选沿着大于90°，特别是大于120°且更优选160-270°的包缠角包缠。随后将穿孔无纺布2剥离第一辊8和刺针9。按这种方式引导无纺布可提供许多优点：首先，可充分加热刺针，使得在无纺布上的穿孔更加稳定。这种情况下，通过更一致的、尤其还是更慢地向刺针9周围的无纺布纤维供热，可实现稳定化。这使得有可能例如软化不只是直接与刺针9接触的无纺布纤维，更大的包角，还优选使得定位在其邻近处的无纺布纤维至少会被软化。软化优选导致相互挤压的纤维的表面轻微粘附。以此方式，可使设想的结构和几何形状稳定化。另外，这种类型引导的无纺布能使得无纺布纤维通过刺针9啮合到穿孔的无纺布2中并进一步引导在毡材料11表面上而相互挤压。这还导致刺针9在无纺布上生成的穿孔结构稳定化。这种穿孔的无纺布2被从第一辊8引导到第二张力测量辊17。穿孔无纺布2从那里经料幅导向器5到达卷绕机18。张力测量辊17允许施加到无纺布上的应力在穿孔过程中被反复校验，并且卷绕机18和/或开卷机4的速度会被相应调节。另外，第一辊8和/或第二辊10的速度可按照使需要的拉伸应力作用在无纺布上的方式进行调整。
图2显示图1的细节。可以看到刺针9啮合到收缩性软管12的毡材料11中。示意显示了第一辊8的一个示例性构造。刺针9被引入第一辊8的表面。在相关技术领域中已知提供第一辊8中的刺针或其它穿孔装置这一目标的建设性成果的可能性。例如，请参考以上引用的相关技术领域文献，它们被认为是本发明公开的内容。
图3示出一单层无纺布19，其在图4中显示为被穿孔的。单层无纺布19优选是纺粘无纺布。这种穿孔尤其按照使得无纺布纤维从表面凸出形成漏斗形结构的方式实行。
图5和图6显示一种双层无纺布20，其或者在穿孔前层压在一起，或者通过穿孔过程中层压在一起。第一层21和第二层22被同时穿孔。这种情形中，第一层21的漏斗形结构的形成优选延伸到第二层22中，延伸的方式使得后者具有大致光滑的表面，而没有进一步抬升。但是，取决于刺针的穿孔深度，来自第一层21和/或第二层22的无纺布纤维还可从双层无纺布20的表面升起。
图7显示转换筒23，其优选用塑料生产。收缩性软管被套在转换筒上，例如其尤其具有毡材料11。毡材料11可从转换筒23上再次取下，使得随后新的收缩性软管可再次被置于转换筒23上。优选转换筒23具有一定的弹性和/或可变形性。例如，以此方式，来自收缩性软管的作用于转换筒23上的压力可从转换筒23作用到轧压机的对辊上，该对辊与穿孔辊直径上对置地定位。特别是，压力可能如此之大，使得以此方式在对辊上的转换筒23的附着至少得到支持。
图8是轧压机24的示意图，其是可横向接近的。这允许不必拆卸第二辊10而可更换第二辊10上的表面。固定件25和/或覆盖物可为此目的而横向折叠出，或向上和/或向下移动。这使第二辊10可自由地侧向装卸。特别是，第二辊10的构造和相应的尺寸和重量布置可按照下述方式进行，即使得轧压机24一侧上的固定件足以控制第二辊10的重量。这可在轧压机24不工作的条件下进行，也可以在轧压机24工作的条件下进行。例如，第二辊10可为一种中空辊，可有轻质材料制造，和/或可至少部分地由塑料或甚至铝制造。通过使用这种能在一侧夹持住，还可将第二辊10拔出轧压机机架，第二辊10的表面可以改换。
图9中示意图的构造和作业模式与从图1可知设备的相应。另外，图9中显示了一种原理，按照该原理，第二辊10可通过更换机构用第三辊26替代，按照这种方式，例如，在第三辊26与第一辊8啮合时可更换第二辊10。为此，滚筒轧压机7除了第三辊26还有例如杠杆机构27，通过此机构第二辊10和第三辊26彼此连接。如果例如，此杠杆机构27按照箭头所示绕一轴(未更详细地示出)运动，则第二辊10从第一辊8移开。与此相反，第三辊26向第一辊8移动。对具体辊10、26至第一辊8的距离的微调优选可由杠杆机构27独立进行。如果第三辊26与第一辊8啮合，则准备穿孔的无纺布可按图中虚线所示被沿着第三辊26引导到第一辊8。可优选使张力测量辊17的位置针对第三辊26的位置进行调整。以此方式，确保甚至在操作第三辊26期间进行张力测量。

Claims (29)

1.一种生产穿孔无纺布(2)的方法，借此方法，穿孔装置啮合进该无纺布中，这些穿孔装置排列在第一辊(8)上，而且这些穿孔装置啮合穿过该无纺布进入第二辊(10)的表面(15)中，其特征在于：
这些穿孔装置移动无纺布的纤维，从而这些穿孔装置啮合进第二辊(10)上的材料中，它们可在啮合期间移动这些纤维。
2.按照权利要求1的方法，其特征在于，这些穿孔装置啮合进至少部分纤维性材料，其优选形成第二辊(10)的表面。
3.按照权利要求1的方法，其特征在于，这些穿孔装置被加热到某一温度，该温度低于无纺布的熔融温度或该材料的分解温度。
4.按照权利要求1、2或3的方法，其特征在于，使用一种毡材料(11)。
5.按照权利要求4的方法，其特征在于，该毡材料(11)位于第二辊(10)上，作为一种收缩性软管型覆盖物。
6.按照前述权利要求之一的方法，其特征在于，这些穿孔装置移动无纺布上的纤维，并推斥该材料(11)，从而这些纤维被压紧并且无纺布上的开孔被稳定下来。
7.按照权利要求6的方法，其特征在于，当这些穿孔装置啮合时，纤维至少部分地受迫脱离该无纺布，从而这些纤维形成一种结构，该结构相应地呈现出穿孔装置的几何形状，该穿孔装置在无纺布迅速通过第一辊(8)和第二辊(10)后，从该无纺布表面升起。
8.根据权利要求6或7的方法，其特征在于，当这些穿孔装置啮合进该材料中时，纤维至少被局部一致地拉入该材料中。
9.按照前述权利要求之一的方法，其特征在于，检测该穿孔无纺布(2)。
10.一种供无纺布穿孔用的滚筒轧压机(7)，由此滚筒轧压机(7)显现一个第一辊(8)和一个第二辊(10)，该第一辊(8)具有从第一辊(8)表面伸出的穿孔装置，并且该第一辊(8)和该第二辊(10)形成一个间隙(16)，待穿孔的无纺布被引导通过该间隙，其特征在于，该第二辊(10)呈现一种材料(11)作为其能够被穿孔装置移动的表面，从而间隙(16)被设定成使得穿孔装置啮合进该材料中的形式。
11.按照权利要求10的滚筒轧压机(7)，其特征在于，能够改变该间隙(16)。
12.按照权利要求10或11的滚筒轧压机，其特征在于，该材料至少部分地显现纤维。
13.按照权利要求10、11或12的滚筒轧压机，其特征在于，该材料表现为一种毡材料(11)。
14.按照权利要求13的滚筒轧压机(7)，其特征在于，该毡材料(11)显现至少6毫米的厚度。
15.按照权利要求13或14的滚筒轧压机(7)，其特征在于，该毡材料(11)是一种收缩性软管型覆盖物。
16.按照权利要求13至15的滚筒轧压机(7)，其特征在于，该毡材料(11)在机械张力下安装到第二辊(10)上。
17.按照权利要求13至16之一的滚筒轧压机(7)，其特征在于，在第二辊(10)上施加一种连接材料，该材料在该毡材料(11)与该第二辊(10)之间产生一种连接。
18.按照权利要求10至17之一的滚筒轧压机(7)，其特征在于，第二辊(10)被驱动。
19.按照权利要求10至18之一的滚筒轧压机(7)，其特征在于，这些穿孔装置是刺针(9)，其能按使该无纺布可渗透流体的方式刺穿该无纺布。
20.按照权利要求10至19之一的滚筒轧压机(7)，其特征在于，将一种载体拉到在该第二辊(10)上，其上布置了材料(11)。
21.按照权利要求7至20之一的滚筒轧压机(7)，其特征在于，将一种检测器单元安装在该滚筒轧压机(7)上，其检测该穿孔的无纺布(11)。
22.按照权利要求10至21之一的滚筒轧压机(7)，其特征在于，滚筒轧压机(7)显现一台用于转换第二辊(10)的转换装置，其经一第三辊与第一辊(8)啮合。
23.按照权利要求10至22之一的滚筒轧压机(7)，其特征在于，滚筒轧压机(7)在第二辊(10)处呈现一种横向接近的可能性，用于拉起和拉脱该毡材料(11)。
24.穿孔辊的配对辊上使用的材料，其特征在于，该材料表现为毡材料(11)，其被定位在一个载体上。
25.按照权利要求24的材料，其特征在于，该材料被定位在一种换向筒管上。
26.毡材料(11)作为穿孔辊的配对辊的表面材料的用途。
27.用权利要求1方法和/或用权利要求10的滚筒轧压机生产的一种穿孔的无纺布，其特征在于，该无纺布的基本重量介于20g/m2和40g/m2之间，该无纺布具有数量为8％和25％之间的连接表面，并且呈现大致圆形的穿孔，从而穿孔直径介于0.1cm和2.0cm之间。
28.按照权利要求27的穿孔无纺布，其特征在于，该无纺布是单层纺粘无纺布，其至少主要由聚丙烯制造。
29.按照权利要求27的穿孔无纺布，其特征在于，该无纺布是一种双层的纺粘无纺布，从而第一层具有表现为聚丙烯的纺粘无纺布，而第二层表现为至少是一种双组分材料的材料。
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