CN116510972B - 一种水处理分离膜加工设备 - Google Patents
一种水处理分离膜加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116510972B CN116510972B CN202310461500.4A CN202310461500A CN116510972B CN 116510972 B CN116510972 B CN 116510972B CN 202310461500 A CN202310461500 A CN 202310461500A CN 116510972 B CN116510972 B CN 116510972B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water treatment
- separation membrane
- treatment separation
- main part
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 97
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 97
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 37
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 31
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 16
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/002—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开一种水处理分离膜加工设备，涉及膜加工设备领域。该水处理分离膜加工设备包括加工设备台主体和电机主体，电机主体设置在加工设备台主体上，加工设备台主体的顶部设有支撑轴座和夹持台，支撑轴座和夹持台之间设有水处理分离膜主体，加工设备台主体上设有机械臂，机械臂上设有玻璃钢原材料罐，玻璃钢原材料罐输出端设有贴合管头，贴合管头上转动连接有压板。该水处理分离膜加工设备利用机械臂、玻璃钢原材料罐、贴合管头和压板来自动对水处理分离膜主体的表面涂覆玻璃钢原材料，贴合管头与水处理分离膜主体表面贴合，压板与水处理分离膜主体之间的压力能够通过调节机构进行调节，简单易操作，适合新人使用。
Description
技术领域
本发明涉及膜加工设备技术领域，具体为一种水处理分离膜加工设备。
背景技术
水处理分离膜加工时，需要进行拉伸、绕卷、裁剪、涂覆玻璃钢材料以及烘干等工序，实现将水处理分离膜卷为筒状，并形成玻璃钢外壳固定和防护，从而方便使用。
传统的水处理分离膜加工设备进行玻璃钢外壳材料制作时，主要使用人工手糊方式，将水处理分离膜架设在工作台上旋转，并使用刮板将玻璃钢材料涂覆在水处理分离膜的表面，并不断旋转和刮平，这种人工手糊的操作方式较为繁琐，操作时间慢，而且加工效果依赖工作经验和平时的手法技巧，在进行玻璃钢外壳的加工过程中，新手很容易导致水处理分离膜玻璃钢外壳表面不够均匀，手糊过程中力度施加不均匀，手动的刮板还容易出现方向偏移，或者与水处理分离膜之间的间隙忽大忽小，都会造成玻璃钢各个位置厚度不均匀的问题，针对现有技术的不足，本发明提供了一种水处理分离膜加工设备，以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水处理分离膜加工设备，解决了传统的水处理分离膜加工玻璃钢外壳时，采用人工手糊，依赖经验和手法，容易导致玻璃钢各个位置厚度不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水处理分离膜加工设备，包括加工设备台主体和电机主体，所述电机主体设置在加工设备台主体上，所述加工设备台主体的顶部设有固定式的支撑轴座和调节式的夹持台，所述支撑轴座和夹持台之间活动卡接有水处理分离膜主体，所述电机主体工作时输出端带动水处理分离膜主体旋转；
所述加工设备台主体上设有机械臂，所述机械臂的输出端设有玻璃钢原材料罐，所述玻璃钢原材料罐输出端设有贴合管头，所述贴合管头上转动连接有压板，所述贴合管头上设有与压板对应的调节机构。
优选的，所述调节机构包括旋转调节板，所述旋转调节板上转动连接在压板上，所述旋转调节板上转动连接有调节滑台，所述调节滑台设置在贴合管头上。
优选的，所述贴合管头上固定连接有垂直板，所述垂直板上固定连接有导轨杆，所述调节滑台滑动连接在导轨杆上，所述调节滑台上固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有移动调节台，所述移动调节台滑动连接在导轨杆上。
优选的，所述垂直板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆与移动调节台转动相连。
优选的，所述移动调节台上固定连接有限位支撑杆，所述限位支撑杆穿过调节滑台向外延伸并固定连接有挡板，所述弹簧套接在限位支撑杆上。
优选的，所述支撑轴座上转动连接有第一对接套，所述第一对接套与电机主体输出端固定连接，所述夹持台上转动连接有第二对接套，所述水处理分离膜主体的两侧设有第一端头和第二端头，所述第一端头和第二端头分别卡接在第二对接套和第一对接套内。
优选的，所述第一端头和第二端头的内部设有卡槽，所述第一对接套上设有第一卡块，所述第二对接套上设有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块活动卡接在卡槽内。
优选的，所述夹持台远离第二对接套的一侧转动连接有调节螺杆，所述加工设备台主体的顶部固定连接有螺母固定座，所述螺母固定座与调节螺杆螺纹连接，所述夹持台的侧壁上固定连接有侧向支撑柱，所述螺母固定座上设有与侧向支撑柱套接的限位支撑套座。
优选的，所述机械臂上设有安装固定座，所述玻璃钢原材料罐固定连接在安装固定座上，所述玻璃钢原材料罐上设有输送泵和连通管，所述连通管和贴合管头之间固定连接有可拆式弯管。
优选的，所述贴合管头上设有橡胶圈。
本发明公开了一种水处理分离膜加工设备，其具备的有益效果如下：
1、该水处理分离膜加工设备，采用加工设备台主体、支撑轴座和夹持台方便实现对水处理分离膜主体进行夹持和旋转操作，并利用机械臂、玻璃钢原材料罐、贴合管头和压板来自动对水处理分离膜主体的表面涂覆玻璃钢原材料，贴合管头与水处理分离膜主体表面贴合，压板与水处理分离膜主体之间的压力能够通过调节机构进行调节，从而适用于不同型号的水处理分离膜主体，因此替代传动手糊玻璃钢材料方式，保证玻璃钢外壳在水处理分离膜主体的表面厚度均匀，无需依赖长期经验和手法技巧，简单易操作，适合新人使用，满足使用需求。
2、该水处理分离膜加工设备，设置的导轨杆来实现对调节滑台和移动调节台进行支撑限位，并且调节滑台和移动调节台之间设置弹簧，能够保证弹簧对调节滑台和旋转调节板施加弹力，进而将弹力作用在压板上，使得压板与水处理分离膜主体之间的贴合效果好，因此在进行玻璃钢材料涂覆加工时，保证玻璃钢材料各部分涂覆均匀紧实，使得玻璃钢外壳加工效果好。
3、该水处理分离膜加工设备，设置的夹持台方便进行横向位置调节，直接旋转调节螺杆即可带动夹持台运动，因此配合支撑轴座实现对水处理分离膜主体夹持限位，夹持限位操作简单便捷，使得对不同大小的水处理分离膜主体夹持限位加工方便，在夹持台横向移动时，带动侧向支撑柱沿着限位支撑套座内部滑动，侧向支撑柱对夹持台提供侧向支撑，保证夹持台的受力稳定，对水处理分离膜主体的夹持稳定性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图第一视角；
图2为本发明整体结构示意图第二视角；
图3为本发明图2中A部分放大图；
图4为本发明水处理分离膜主体的拆解示意图；
图5为本发明卡槽的结构示意图；
图6为本发明玻璃钢原材料罐的整体结构示意图；
图7为本发明压板的结构示意图；
图8为本发明移动调节台的结构示意图。
图中：1、加工设备台主体；2、支撑轴座；201、第一对接套；202、电机主体；203、第一卡块；3、夹持台；301、第二对接套；302、第二卡块；4、水处理分离膜主体；401、第一端头；402、第二端头；403、卡槽；5、螺母固定座；501、调节螺杆；502、侧向支撑柱；503、限位支撑套座；6、机械臂；601、安装固定座；7、玻璃钢原材料罐；701、输送泵；8、连通管；801、可拆式弯管；9、贴合管头；901、橡胶圈；10、压板；11、旋转调节板；1101、调节滑台；1102、垂直板；1103、导轨杆；1104、弹簧；1105、移动调节台；1106、丝杆；1107、限位支撑杆；1108、挡板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种水处理分离膜加工设备，解决了传统的水处理分离膜加工玻璃钢外壳时，采用人工手糊，依赖经验和手法，容易导致玻璃钢各个位置厚度不均匀的问题，该水处理分离膜加工设备，采用加工设备台主体1、支撑轴座2和夹持台3方便实现对水处理分离膜主体4进行夹持和旋转操作，并利用机械臂6、玻璃钢原材料罐7、贴合管头9和压板10来自动对水处理分离膜主体4的表面涂覆玻璃钢原材料，贴合管头9与水处理分离膜主体4表面贴合，压板10与水处理分离膜主体4之间的压力能够通过调节机构进行调节，从而适用于不同型号的水处理分离膜主体4，因此替代传动手糊玻璃钢材料方式，保证玻璃钢外壳在水处理分离膜主体4的表面厚度均匀，无需依赖长期经验和手法技巧，简单易操作，适合新人使用，满足使用需求。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明实施例公开一种水处理分离膜加工设备，根据附图1-8所示，包括加工设备台主体1和电机主体202，电机主体202设置在加工设备台主体1上，加工设备台主体1的顶部设有固定式的支撑轴座2和调节式的夹持台3，支撑轴座2和夹持台3之间活动卡接有水处理分离膜主体4，电机主体202工作时输出端带动水处理分离膜主体4旋转；
加工设备台主体1上设有机械臂6，机械臂6的输出端设有玻璃钢原材料罐7，玻璃钢原材料罐7输出端设有贴合管头9，贴合管头9上转动连接有压板10，贴合管头9上设有与压板10对应的调节机构。
具体的，调节机构包括旋转调节板11，旋转调节板11上转动连接在压板10上，旋转调节板11上转动连接有调节滑台1101，调节滑台1101设置在贴合管头9上，设置的调节机构的整体结构简单，利用调节滑台1101在贴合管头9上不同位置的固定，即可实现对旋转调节板11进行不同角度的位置固定，因此实现对压板10角度的调节。
进一步的，贴合管头9上固定连接有垂直板1102，垂直板1102上固定连接有导轨杆1103，调节滑台1101滑动连接在导轨杆1103上，调节滑台1101上固定连接有弹簧1104，弹簧1104上固定连接有移动调节台1105，移动调节台1105滑动连接在导轨杆1103上，设置的导轨杆1103来实现对调节滑台1101和移动调节台1105进行支撑限位，并且调节滑台1101和移动调节台1105之间设置弹簧1104，能够保证弹簧1104对调节滑台1101和旋转调节板11施加弹力，进而将弹力作用在压板10上，使得压板10与水处理分离膜主体4之间的贴合效果好，因此在进行玻璃钢材料涂覆加工时，保证玻璃钢材料各部分涂覆均匀紧实，使得玻璃钢外壳加工效果好。
更进一步的，垂直板1102上螺纹连接有丝杆1106，丝杆1106与移动调节台1105转动相连，设置的丝杆1106方便实现对移动调节台1105的位置进行调节，进而实现对弹簧1104和调节滑台1101整体进行横向位置调节，因此，对旋转调节板11和压板10的位置调节操作简单便捷，省时省力。
作为本发明进一步优化，移动调节台1105上固定连接有限位支撑杆1107，限位支撑杆1107穿过调节滑台1101向外延伸并固定连接有挡板1108，弹簧1104套接在限位支撑杆1107上，设置的限位支撑杆1107穿插在弹簧1104的内部，因此对弹簧1104提供支撑限位，避免弹簧1104受力过大变形移位，同时也对移动调节台1105和调节滑台1101之间提供支撑限位。
具体的，支撑轴座2上转动连接有第一对接套201，第一对接套201与电机主体202输出端固定连接，夹持台3上转动连接有第二对接套301，水处理分离膜主体4的两侧设有第一端头401和第二端头402，第一端头401和第二端头402分别卡接在第二对接套301和第一对接套201内，设置的第一端头401和第二端头402实现对水处理分离膜主体4的两侧进行限位，并且通过第一对接套201和第二对接套301的设置，来实现对水处理分离膜主体4的两侧进行卡接限位。
进一步的，第一端头401和第二端头402的内部设有卡槽403，第一对接套201上设有第一卡块203，第二对接套301上设有第二卡块302，第一卡块203和第二卡块302活动卡接在卡槽403内，设置的第一端头401和第二端头402以及卡槽403的设置，配合第一卡块203和第二卡块302的卡接，使得第一对接套201和第二对接套301对水处理分离膜主体4的卡接固定稳定。
更进一步的，夹持台3远离第二对接套301的一侧转动连接有调节螺杆501，加工设备台主体1的顶部固定连接有螺母固定座5，螺母固定座5与调节螺杆501螺纹连接，夹持台3的侧壁上固定连接有侧向支撑柱502，螺母固定座5上设有与侧向支撑柱502套接的限位支撑套座503，设置的夹持台3方便进行横向位置调节，直接旋转调节螺杆501即可带动夹持台3运动，因此配合支撑轴座2实现对水处理分离膜主体4夹持限位，夹持限位操作简单便捷，使得对不同大小的水处理分离膜主体4夹持限位加工方便，在夹持台3横向移动时，带动侧向支撑柱502沿着限位支撑套座503内部滑动，侧向支撑柱502对夹持台3提供侧向支撑，保证夹持台3的受力稳定，对水处理分离膜主体4的夹持稳定性好。
进一步的，机械臂6上设有安装固定座601，玻璃钢原材料罐7固定连接在安装固定座601上，玻璃钢原材料罐7上设有输送泵701和连通管8，连通管8和贴合管头9之间固定连接有可拆式弯管801，采用设置的输送泵701和连通管8方便将玻璃钢原材料罐7内部的材料输送至贴合管头9排出，使得玻璃钢材料附着在水处理分离膜主体4的表面，设置的可拆式弯管801使用螺丝固定，方便拆装，避免管道堵塞，堵塞后将可拆式弯管801取下方便对管道内部清理。
更进一步的，贴合管头9上设有橡胶圈901，设置的橡胶圈901使得贴合管头9与水处理分离膜主体4之间磨损小。
工作原理：该水处理分离膜加工设备，方便实现在水处理分离膜主体4的表面涂覆玻璃钢混合原材料，进而形成玻璃钢外壳，操作时：
首先将水处理分离膜主体4夹持在加工设备台主体1上，将第二端头402与第一对接套201卡接，然后旋转调节螺杆501，使得调节螺杆501带动夹持台3横向滑动，夹持台3带动第二对接套301运动并实现对水处理分离膜主体4进行夹持；
进一步的，通过电机主体202工作带动第一对接套201旋转，第一对接套201带动水处理分离膜主体4旋转，水处理分离膜主体4带动第二对接套301旋转；
更进一步，利用机械臂6带动玻璃钢原材料罐7、贴合管头9和压板10整体运动，与水处理分离膜主体4的表面贴合；
更进一步，调节压板10与水处理分离膜主体4之间的位置和压力，使得玻璃钢原材料涂覆均匀；
调节压板10位置时，直接旋转丝杆1106即可，丝杆1106带动移动调节台1105横向滑动，移动调节台1105带动弹簧1104运动，弹簧1104带动调节滑台1101运动，调节滑台1101带动旋转调节板11运动，进而带动压板10运动；
当压板10和贴合管头9与水处理分离膜主体4贴合时，通过输送泵701将玻璃钢原材料罐7内部的原材料进行输送，最终通过贴合管头9涂覆在水处理分离膜主体4表面，经过机械臂6横移，带动玻璃钢原材料罐7、连通管8、贴合管头9和压板10整体横移，实现对水处理分离膜主体4的表面进行玻璃钢材料覆盖；
压板10能够保证对水处理分离膜主体4的表面施加压力，其中压板10与水处理分离膜主体4表面挤压时，会通过旋转调节板11和调节滑台1101受力并挤压弹簧1104，弹簧1104反作用力使得压板10与水处理分离膜主体4之间具备弹力贴附，当弹簧1104的压缩量越大，压板10与水处理分离膜主体4之间弹力越大，涂覆的玻璃钢材料就会越紧实，进而保证对不同径向宽度的水处理分离膜主体4玻璃钢外壳制作效果好。
该水处理分离膜加工设备，采用加工设备台主体1、支撑轴座2和夹持台3方便实现对水处理分离膜主体4进行夹持和旋转操作，并利用机械臂6、玻璃钢原材料罐7、贴合管头9和压板10来自动对水处理分离膜主体4的表面涂覆玻璃钢原材料，贴合管头9与水处理分离膜主体4表面贴合，压板10与水处理分离膜主体4之间的压力能够通过调节机构进行调节，从而适用于不同型号的水处理分离膜主体4，因此替代传动手糊玻璃钢材料方式，保证玻璃钢外壳在水处理分离膜主体4的表面厚度均匀，无需依赖长期经验和手法技巧，简单易操作，适合新人使用，满足使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种水处理分离膜加工设备，包括加工设备台主体(1)和电机主体(202)，所述电机主体(202)设置在加工设备台主体(1)上，其特征在于：所述加工设备台主体(1)的顶部设有固定式的支撑轴座(2)和调节式的夹持台(3)，所述支撑轴座(2)和夹持台(3)之间活动卡接有水处理分离膜主体(4)，所述电机主体(202)工作时输出端带动水处理分离膜主体(4)旋转；所述加工设备台主体(1)上设有机械臂(6)，所述机械臂(6)的输出端设有玻璃钢原材料罐(7)，所述玻璃钢原材料罐(7)输出端设有贴合管头(9)，所述贴合管头(9)上转动连接有压板(10)，所述贴合管头(9)上设有与压板(10)对应的调节机构；
所述调节机构包括旋转调节板(11)，所述旋转调节板(11)上转动连接在压板(10)上，所述旋转调节板(11)上转动连接有调节滑台(1101)，所述调节滑台(1101)设置在贴合管头(9)上；
所述贴合管头(9)上固定连接有垂直板(1102)，所述垂直板(1102)上固定连接有导轨杆(1103)，所述调节滑台(1101)滑动连接在导轨杆(1103)上，所述调节滑台(1101)上固定连接有弹簧(1104)，所述弹簧(1104)上固定连接有移动调节台(1105)，所述移动调节台(1105)滑动连接在导轨杆(1103)上。
2.根据权利要求1所述的一种水处理分离膜加工设备，其特征在于：所述垂直板(1102)上螺纹连接有丝杆(1106)，所述丝杆(1106)与移动调节台(1105)转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种水处理分离膜加工设备，其特征在于：所述移动调节台(1105)上固定连接有限位支撑杆(1107)，所述限位支撑杆(1107)穿过调节滑台(1101)向外延伸并固定连接有挡板(1108)，所述弹簧(1104)套接在限位支撑杆(1107)上。
4.根据权利要求1所述的一种水处理分离膜加工设备，其特征在于：所述支撑轴座(2)上转动连接有第一对接套(201)，所述第一对接套(201)与电机主体(202)输出端固定连接，所述夹持台(3)上转动连接有第二对接套(301)，所述水处理分离膜主体(4)的两侧设有第一端头(401)和第二端头(402)，所述第一端头(401)和第二端头(402)分别卡接在第二对接套(301)和第一对接套(201)内。
5.根据权利要求4所述的一种水处理分离膜加工设备，其特征在于：所述第一端头(401)和第二端头(402)的内部设有卡槽(403)，所述第一对接套(201)上设有第一卡块(203)，所述第二对接套(301)上设有第二卡块(302)，所述第一卡块(203)和第二卡块(302)活动卡接在卡槽(403)内。
6.根据权利要求4所述的一种水处理分离膜加工设备，其特征在于：所述夹持台(3)远离第二对接套(301)的一侧转动连接有调节螺杆(501)，所述加工设备台主体(1)的顶部固定连接有螺母固定座(5)，所述螺母固定座(5)与调节螺杆(501)螺纹连接，所述夹持台(3)的侧壁上固定连接有侧向支撑柱(502)，所述螺母固定座(5)上设有与侧向支撑柱(502)套接的限位支撑套座(503)。
7.根据权利要求1所述的一种水处理分离膜加工设备，其特征在于：所述机械臂(6)上设有安装固定座(601)，所述玻璃钢原材料罐(7)固定连接在安装固定座(601)上，所述玻璃钢原材料罐(7)上设有输送泵(701)和连通管(8)，所述连通管(8)和贴合管头(9)之间固定连接有可拆式弯管(801)。
8.根据权利要求7所述的一种水处理分离膜加工设备，其特征在于：所述贴合管头(9)上设有橡胶圈(901)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310461500.4A CN116510972B (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种水处理分离膜加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310461500.4A CN116510972B (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种水处理分离膜加工设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116510972A CN116510972A (zh) | 2023-08-01 |
| CN116510972B true CN116510972B (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=87389664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310461500.4A Active CN116510972B (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种水处理分离膜加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116510972B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2542080A1 (fr) * | 1983-03-02 | 1984-09-07 | Manurhin | Dispositif de mesure de cotes horizontales sur une piece |
| DE3605409A1 (de) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen |
| DE102007006498A1 (de) * | 2007-02-09 | 2007-12-20 | Daimlerchrysler Ag | Vorrichtung |
| JP3161460U (ja) * | 2010-05-20 | 2010-07-29 | 川湖科技股▲分▼有限公司 | スライドレールの弾力調整装置 |
| WO2013003956A1 (en) * | 2011-07-04 | 2013-01-10 | Shawcor Ltd. | Vibrating finishing plate technology |
| CN107486358A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | 涂布设备 |
| CN107649340A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-02 | 周梦溪 | 一种新型气凝胶材料外表镀膜装置 |
| CN108527415A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-14 | 六安德茂彩钢板有限公司 | 一种可旋转的管材夹持机械臂 |
| CN109641735A (zh) * | 2016-09-05 | 2019-04-16 | 阿特拉斯柯普科工业技术(德国)有限公司 | 具有跟随板的可调节的密封环的桶式泵 |
| CN209909544U (zh) * | 2019-05-13 | 2020-01-07 | 绍兴泽江环保科技有限公司 | 一种玻璃钢罐体加厚处理装置 |
| CN111333312A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-26 | 邓勇 | 一种加工无机非金属材料的设备 |
| CN211105741U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-07-28 | 四川中赢环保设备有限公司 | 一种用于大型提升泵站玻璃钢罐体表层自动涂覆设备 |
| CN214603235U (zh) * | 2021-05-18 | 2021-11-05 | 南京木牛流马机器人科技有限公司 | 一种机械臂加工用固定装置 |
| CN113612152A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-05 | 江西泽皓电气科技有限公司 | 电缆保护管的填埋设备及方法 |
| CN113695189A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-26 | 清华大学 | 涂脂装置及其涂脂方法 |
| CN114850743A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-05 | 烟台市特种设备检验研究院 | 斜角管材焊接设备 |
-
2023
- 2023-04-26 CN CN202310461500.4A patent/CN116510972B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2542080A1 (fr) * | 1983-03-02 | 1984-09-07 | Manurhin | Dispositif de mesure de cotes horizontales sur une piece |
| DE3605409A1 (de) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen |
| DE102007006498A1 (de) * | 2007-02-09 | 2007-12-20 | Daimlerchrysler Ag | Vorrichtung |
| JP3161460U (ja) * | 2010-05-20 | 2010-07-29 | 川湖科技股▲分▼有限公司 | スライドレールの弾力調整装置 |
| WO2013003956A1 (en) * | 2011-07-04 | 2013-01-10 | Shawcor Ltd. | Vibrating finishing plate technology |
| CN109641735A (zh) * | 2016-09-05 | 2019-04-16 | 阿特拉斯柯普科工业技术(德国)有限公司 | 具有跟随板的可调节的密封环的桶式泵 |
| CN107649340A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-02 | 周梦溪 | 一种新型气凝胶材料外表镀膜装置 |
| CN107486358A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | 涂布设备 |
| CN108527415A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-14 | 六安德茂彩钢板有限公司 | 一种可旋转的管材夹持机械臂 |
| CN209909544U (zh) * | 2019-05-13 | 2020-01-07 | 绍兴泽江环保科技有限公司 | 一种玻璃钢罐体加厚处理装置 |
| CN211105741U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-07-28 | 四川中赢环保设备有限公司 | 一种用于大型提升泵站玻璃钢罐体表层自动涂覆设备 |
| CN111333312A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-26 | 邓勇 | 一种加工无机非金属材料的设备 |
| CN214603235U (zh) * | 2021-05-18 | 2021-11-05 | 南京木牛流马机器人科技有限公司 | 一种机械臂加工用固定装置 |
| CN113612152A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-05 | 江西泽皓电气科技有限公司 | 电缆保护管的填埋设备及方法 |
| CN113695189A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-26 | 清华大学 | 涂脂装置及其涂脂方法 |
| CN114850743A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-05 | 烟台市特种设备检验研究院 | 斜角管材焊接设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116510972A (zh) | 2023-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110815006B (zh) | 一种用于不同管径的钢管固定除锈设备 | |
| CN108859383B (zh) | 一种建筑混凝土临时性支护模板处理*** | |
| CN115070570A (zh) | 一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置 | |
| CN110694858A (zh) | 一种能有效提高加工精度的智能点胶设备 | |
| CN116510972B (zh) | 一种水处理分离膜加工设备 | |
| CN215695296U (zh) | 一种滚胶机安全出胶装置 | |
| CN213561874U (zh) | 一种管件外壁抛光装置 | |
| CN220348245U (zh) | 一种管道设备安装用对接辅助工具 | |
| CN220311605U (zh) | 一种用于电加热管的电热丝旋绕装置 | |
| CN211756394U (zh) | 一种木材制造用板材上胶装置 | |
| CN219985670U (zh) | 一种基于液压缸筒用的清洗装置 | |
| CN116728273A (zh) | 一种不锈钢管表面抛光装置 | |
| CN216539196U (zh) | 一种高效可调节涂胶装置 | |
| CN112916292A (zh) | 一种新型混凝土抗渗检测设备及检测方法 | |
| CN219898666U (zh) | 浮体涂装旋转平台装置 | |
| CN216936736U (zh) | 一种轴承生产用涂油装置 | |
| CN219702895U (zh) | 管道清理装置 | |
| CN219991447U (zh) | 一种曲面钢化玻璃镀膜设备 | |
| CN220075626U (zh) | 一种覆膜均匀的覆膜设备 | |
| CN218857904U (zh) | 一种理疗电极片生产用压合机构 | |
| CN217251381U (zh) | 一种玻璃基板用具有可多角度调节结构的清洗装置 | |
| CN114651845B (zh) | 一种基于乳酪蛋糕的涂抹设备 | |
| CN215902021U (zh) | 一种三通用喷漆装置 | |
| CN213886776U (zh) | 中空玻璃生产用的铝框涂胶机 | |
| CN214083344U (zh) | 一种具有可拆卸刮刀的覆膜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |