CN219898666U - 浮体涂装旋转平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浮体涂装旋转平台装置，包括水平放置于地面上方的底座，所述底座的上表面右侧固定安装有安装座，且所述安装座的上方滑动设置有活动座，并且所述活动座上方滑动设置有支撑架，同时所述支撑架的内侧转动连接有托辊，用来支撑浮体；还包括：第一伺服电机，固定安装于安装座的侧壁，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆转动安装于安装座上表面开设的滑槽中；通槽，均匀开设于转盘上，所述通槽中贯穿设置有夹爪，且所述夹爪与调节套之间铰接有连杆。该浮体涂装旋转平台装置可以对浮体进行便捷支撑，使得其旋转过程中可以进行均匀的全面喷涂，有效提高了涂装修复便捷性。

Description

浮体涂装旋转平台装置

技术领域

本实用新型涉及浮体喷涂工装相关技术领域，具体为浮体涂装旋转平台装置。

背景技术

浮体是一种漂浮于海洋中用来实现支撑的漂浮座体，当其长期浸泡于海水中时，其外侧容易附着大量的水生动植物，从而导致外侧漆面剥落而导致浮体腐蚀，因此需要定期对浮体外侧进行清理和喷涂修复，因此需要使用到涂装旋转平台来对浮体进行支撑。

现有技术中，如公开号为CN112090631的一种浮标生产用喷漆装置，其使用时，通过旋转组件的使用，可以将浮标放置在圆板上之后，通过电缸的使用，可以对圆板进行升降，通过电机的使用，在电机工作时，电机带动齿轮转动的同时，齿轮带动齿圈和旋转杆转动，从而使圆板转动，进而可以使放置在圆板上的浮标转动，可以与喷漆组件配合对浮标的不同部位进行喷漆，但是其在使用时，由于浮体直接放置于圆板上，使得与板体接触的一侧无法进行喷涂，需要后续进行位置调节，从而降低了喷涂的便捷性和均匀性，存在着一定的使用缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供浮体涂装旋转平台装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上浮体涂装旋转平台装置不便对浮体进行便捷支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浮体涂装旋转平台装置，包括水平放置于地面上方的底座，所述底座的上表面右侧固定安装有安装座，且所述安装座的上方滑动设置有活动座，并且所述活动座上方滑动设置有支撑架，同时所述支撑架的内侧转动连接有托辊，用来支撑浮体，所述底座的左端上表面固定安装有支撑座，且所述支撑座的外侧固定安装有驱动电机，并且所述支撑座的上端内侧贯穿转动安装有转盘，同时驱动电机的输出端与转盘的左端通过皮带轮传动连接；

还包括：第一伺服电机，固定安装于安装座的侧壁，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆转动安装于安装座上表面开设的滑槽中；

第二伺服电机，固定安装于活动座的侧壁，所述第二伺服电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆转动安装于活动座上表面开设的滑槽中；

限位板，固定安装于活动座的侧壁；

第三螺纹杆，转动安装于转盘的左侧中间位置，所述第三螺纹杆的螺纹连接有调节套；

通槽，均匀开设于转盘上，所述通槽中贯穿设置有夹爪，且所述夹爪与调节套之间铰接有连杆。

优选的，所述活动座的下端滑块与安装座上表面开设的滑槽滑动连接，且所述活动座的下端滑块被第一螺纹杆贯穿，且第一螺纹杆与活动座的下端滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得控制第一伺服电机带动第一螺纹杆旋转，可以对活动座的位置进行水平调节，从而使得装置可以适用不同尺寸规格的浮体。

优选的，所述支撑架关于活动座对称设置有两个，且所述支撑架下端滑块与活动座上表面开设的滑槽滑动连接，并且支撑架下端滑块被第二螺纹杆贯穿并与其螺纹连接，同时第二螺纹杆的两端螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，使得第二伺服电机带动驱动电机进行旋转时，可以通过螺纹连接作用对两个支撑架的位置进行同步调节，进而改变托辊的距离，以适用不同规格浮体。

优选的，所述托辊关于活动座对称设置有两个，且所述托辊贴合于浮体杆体部分的外侧。

通过采用上述技术方案，使得托辊可以对浮体的右端进行支撑，确保浮体在后续喷涂过程中可以流畅旋转。

优选的，所述限位板的上端呈弧形结构设置，且所述限位板贴合于浮体的右端。

通过采用上述技术方案，使得限位板可以对浮体的右端进行支撑，避免浮体放置和旋转过程中发生水平的滑动，提高了浮体的安装稳定性。

优选的，所述夹爪关于转盘轴向等角度设置有四个，且所述夹爪贯穿于通槽并与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得旋转第三螺纹杆，调节调节套的位置，使得调节套通过连杆带动多个夹爪进行同步移动调节。

优选的，所述夹爪呈“Z”字形结构设置，且所述夹爪的最外端贴合于浮体端部的支架直角部位。

通过采用上述技术方案，使得多个夹爪可以移动贴合于浮体端部的支架，从而实现对浮体左端的固定支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浮体涂装旋转平台装置可以对浮体进行便捷支撑，使得其旋转过程中可以进行均匀的全面喷涂，有效提高了涂装修复便捷性，具体内容如下：

1、设置有托辊、转盘和夹爪，将浮体吊起后，将其右端搭设在两个托辊之上，使得浮体端部抵触限位板，从而实现浮体右端的支撑，然后将浮体放平，使得夹爪与浮体端部的支架位置对应，然后旋转第三螺纹杆，使得多个夹爪进行同步调节，使得夹爪贴合于浮体端部的支架的内侧，从而实现对浮体的便捷支撑，通过驱动电机带动转盘旋转，可以驱动浮体进行转动，从而便于对其进行周向涂装；

2、设置有活动座和支撑架，通过控制第一伺服电机驱动第一螺纹杆旋转，可以对活动座的位置进行调节，而控制第二伺服电机驱动第二螺纹杆旋转，可以对两个支撑架的位置进行调节，从而使得托辊可以对不同尺寸规格的浮体进行托举，有效扩大了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装座和活动座立体结构示意图；

图3为本实用新型活动座安装结构示意图；

图4为本实用新型转盘安装结构示意图；

图5为本实用新转盘和夹爪连接结构示意图；

图6为本实用新型夹爪立体结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、活动座；4、第一伺服电机；5、第一螺纹杆；6、第二伺服电机；7、第二螺纹杆；8、支撑架；9、托辊；10、限位板；11、支撑座；12、驱动电机；13、转盘；14、第三螺纹杆；15、调节套；16、通槽；17、夹爪；18、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：浮体涂装旋转平台装置，包括水平放置于地面上方的底座1，底座1的上表面右侧固定安装有安装座2，且安装座2的上方滑动设置有活动座3，并且活动座3上方滑动设置有支撑架8，同时支撑架8的内侧转动连接有托辊9，用来支撑浮体，底座1的左端上表面固定安装有支撑座11，且支撑座11的外侧固定安装有驱动电机12，并且支撑座11的上端内侧贯穿转动安装有转盘13，同时驱动电机12的输出端与转盘13的左端通过皮带轮传动连接；

还包括：第一伺服电机4，固定安装于安装座2的侧壁，第一伺服电机4的输出端固定安装有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5转动安装于安装座2上表面开设的滑槽中；第二伺服电机6，固定安装于活动座3的侧壁，第二伺服电机6的输出端固定安装有第二螺纹杆7，且第二螺纹杆7转动安装于活动座3上表面开设的滑槽中；限位板10，固定安装于活动座3的侧壁；

活动座3的下端滑块与安装座2上表面开设的滑槽滑动连接，且活动座3的下端滑块被第一螺纹杆5贯穿，且第一螺纹杆5与活动座3的下端滑块螺纹连接。支撑架8关于活动座3对称设置有两个，且支撑架8下端滑块与活动座3上表面开设的滑槽滑动连接，并且支撑架8下端滑块被第二螺纹杆7贯穿并与其螺纹连接，同时第二螺纹杆7的两端螺纹旋向相反。托辊9关于活动座3对称设置有两个，且托辊9贴合于浮体杆体部分的外侧。限位板10的上端呈弧形结构设置，且限位板10贴合于浮体的右；

如图1-3所示，根据所需涂装的浮体尺寸，启动第一伺服电机4，使得其驱动第一螺纹杆5进行旋转，从而带动活动座3在安装座2的上表面进行滑动调节，然后启动第二伺服电机6，驱动第二螺纹杆7进行旋转，使得两个支撑架8沿活动座3的表面进行滑动，进而调节两个托辊9之间的距离，在使用吊装设备将浮体吊起，并将浮体的右端放置于托辊9上方，同时使得托辊9的右端贴合于限位板10，然后使得浮体倾倒保持水平；

第三螺纹杆14，转动安装于转盘13的左侧中间位置，第三螺纹杆14的螺纹连接有调节套15；通槽16，均匀开设于转盘13上，通槽16中贯穿设置有夹爪17，且夹爪17与调节套15之间铰接有连杆18。夹爪17关于转盘13轴向等角度设置有四个，且夹爪17贯穿于通槽16并与其滑动连接。夹爪17呈“Z”字形结构设置，且夹爪17的最外端贴合于浮体端部的支架直角部位；

如图1和图4-6所示，浮体放倒后，使得其左端的支架与夹爪17的位置对应分布，然后旋转第三螺纹杆14，使得第三螺纹杆14通过螺纹连接作用带动调节套15在其外侧旋进，进而使得调节套15通过连杆18带动多个夹爪17同步沿通槽16滑动，使得夹爪17贴合于支架的直角处，从而实现对浮体左端的稳定夹持支撑，随后启动驱动电机12，使得驱动电机12通过皮带轮带动转盘13进行同步旋转，从而使得转盘13可以带动浮体进行旋转，进而便于后续的涂装。

工作原理：在使用该浮体涂装旋转平台装置时，首先根据图1-6所示，根据浮体的尺寸规格，调节活动座3和托辊9的位置，然后使用吊装设备将浮体吊起，再将浮体的右端放置于托辊9上方，然后放平浮体，并旋转第三螺纹杆14，使得夹爪17贴合支撑于浮体左端的支架直角处，从而实现对浮体的支撑，然后启动驱动电机12，以驱动转盘13带动浮体进行旋转，便于后续的涂装。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.浮体涂装旋转平台装置，包括水平放置于地面上方的底座(1)，所述底座(1)的上表面右侧固定安装有安装座(2)，且所述安装座(2)的上方滑动设置有活动座(3)，并且所述活动座(3)上方滑动设置有支撑架(8)，同时所述支撑架(8)的内侧转动连接有托辊(9)，用来支撑浮体，所述底座(1)的左端上表面固定安装有支撑座(11)，且所述支撑座(11)的外侧固定安装有驱动电机(12)，并且所述支撑座(11)的上端内侧贯穿转动安装有转盘(13)，同时驱动电机(12)的输出端与转盘(13)的左端通过皮带轮传动连接；

其特征在于，还包括：

第一伺服电机(4)，固定安装于安装座(2)的侧壁，所述第一伺服电机(4)的输出端固定安装有第一螺纹杆(5)，且所述第一螺纹杆(5)转动安装于安装座(2)上表面开设的滑槽中；

第二伺服电机(6)，固定安装于活动座(3)的侧壁，所述第二伺服电机(6)的输出端固定安装有第二螺纹杆(7)，且所述第二螺纹杆(7)转动安装于活动座(3)上表面开设的滑槽中；

限位板(10)，固定安装于活动座(3)的侧壁；

第三螺纹杆(14)，转动安装于转盘(13)的左侧中间位置，所述第三螺纹杆(14)的螺纹连接有调节套(15)；

通槽(16)，均匀开设于转盘(13)上，所述通槽(16)中贯穿设置有夹爪(17)，且所述夹爪(17)与调节套(15)之间铰接有连杆(18)。

2.根据权利要求1所述的浮体涂装旋转平台装置，其特征在于：所述活动座(3)的下端滑块与安装座(2)上表面开设的滑槽滑动连接，且所述活动座(3)的下端滑块被第一螺纹杆(5)贯穿，且第一螺纹杆(5)与活动座(3)的下端滑块螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的浮体涂装旋转平台装置，其特征在于：所述支撑架(8)关于活动座(3)对称设置有两个，且所述支撑架(8)下端滑块与活动座(3)上表面开设的滑槽滑动连接，并且支撑架(8)下端滑块被第二螺纹杆(7)贯穿并与其螺纹连接，同时第二螺纹杆(7)的两端螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的浮体涂装旋转平台装置，其特征在于：所述托辊(9)关于活动座(3)对称设置有两个，且所述托辊(9)贴合于浮体杆体部分的外侧。

5.根据权利要求1所述的浮体涂装旋转平台装置，其特征在于：所述限位板(10)的上端呈弧形结构设置，且所述限位板(10)贴合于浮体的右端。

6.根据权利要求1所述的浮体涂装旋转平台装置，其特征在于：所述夹爪(17)关于转盘(13)轴向等角度设置有四个，且所述夹爪(17)贯穿于通槽(16)并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的浮体涂装旋转平台装置，其特征在于：所述夹爪(17)呈“Z”字形结构设置，且所述夹爪(17)的最外端贴合于浮体端部的支架直角部位。