CN209909544U - 一种玻璃钢罐体加厚处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃钢罐体加厚处理装置，包括工作台和玻璃钢罐，所述玻璃钢罐的两侧均卡接有封盖板，所述封盖板远离玻璃钢罐的一侧连接有转轴，所述转轴的下方设有用于支撑转轴的梯形支撑架，其中一个所述梯形支撑架上设有驱动机构，且驱动机构与转轴连接，所述驱动机构用于通过转轴带动玻璃钢罐转动，所述工作台内设有第一电机和支撑杆，所述第一电机的顶部连接有第一棘轮，所述支撑杆的顶部转动连接有第二棘轮。本实用新型的有益效果：驱动机构带动玻璃钢罐转动，第一电机带动储液箱往复移动，使得玻璃纤维均匀的缠绕在玻璃钢罐上，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种玻璃钢罐体加厚处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢罐技术领域，具体为一种玻璃钢罐体加厚处理装置。

背景技术

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。但是传统的玻璃钢罐容器中，罐体尾部须配上一个承压结构部件承接于内胆层，压力容器的可承受压力较小，导致强度较低，从而使得压力容器使用寿命缩短，人们往往会采用玻璃钢罐加厚处理，来解决玻璃钢罐强度低的问题，但是普通的玻璃钢罐加厚是通过人为用玻璃纤维和树脂混合后缠绕玻璃钢罐，这种缠绕方式效率非常低，且增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种玻璃钢罐体加厚处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃钢罐体加厚处理装置，包括工作台和玻璃钢罐，所述玻璃钢罐的两侧均卡接有封盖板，所述封盖板远离玻璃钢罐的一侧连接有转轴，所述转轴的下方设有用于支撑转轴的梯形支撑架，其中一个所述梯形支撑架上设有驱动机构，且驱动机构与转轴连接，所述驱动机构用于通过转轴带动玻璃钢罐转动，所述工作台内设有第一电机和支撑杆，所述第一电机的顶部连接有第一棘轮，所述支撑杆的顶部转动连接有第二棘轮，所述第一棘轮和第二棘轮之间传动连接有第一链条，所述第一链条的上方固定连接有第二链条，所述工作台的上表面开设有O型滑动槽，所述工作台上设有储液箱，所述储液箱的底部设有用于储液箱转动的转动盘，所述转动盘的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的底部穿过O型滑动槽并连接有第三棘轮，所述第三棘轮与第二链条传动连接，所述传动轴上且位于O型滑动槽处设有用于防止传动轴转动的挡块。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述转轴上套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述梯形支撑架包括若干横杆和竖杆，若干所述横杆和若干所述竖杆相互拼接形成三个阶梯，且每个阶梯顶部的所述横杆上均开设有卡接槽，所述卡接槽上卡入有轴承座，所述转轴放置于轴承座上。

优选的，所述梯形支撑架的底部设有底板，所述底板与竖杆之间设有加强筋。

优选的，所述储液箱靠近玻璃钢罐的一侧设有出料板，所述出料板的两侧设有固定块，两个所述固定块之间转动连接有辊轴。

优选的，所述储液箱远离玻璃钢罐的一侧设有进料板，所述进料板上开设有若干通孔。

优选的，所述储液箱的顶部设有开口，所述储液箱的内部设有若干转动辊，所述储液箱内添加有液态树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用设备时，首先生产一块玻璃钢板，然后卷绕成一个筒体，且连接边缘粘合，形成玻璃钢罐，然后在玻璃钢罐的两侧卡入封盖板，把玻璃钢罐放在两个梯形支撑架之间，并且使转轴与驱动机构相连接，然后把玻璃纤维的一端穿过储液箱并固定在玻璃钢罐上，同步开启驱动机构和第一电机，驱动机构转动，通过转轴带动玻璃钢罐转动，且第一电机转动，带动第一棘轮转动，从而带动第一棘轮和第二棘轮之间的第一链条运转，第一链条运转的同时，带动第二链条同步运转，使得与第二链条啮合的第三棘轮转动，但是第三棘轮通过传动轴和挡块与转动盘固定，使得第三棘轮无法转动，但第三棘轮会带动传动轴在O型滑动槽内往复移动，并且储液箱与玻璃钢罐之间连接着玻璃纤维，当储液箱移动至左端或右端时，玻璃纤维处于拉紧状态，使得储液箱在转动盘上转动，使得储液箱靠近玻璃钢罐的一侧一直不变，驱动机构带动玻璃钢罐转动，第一电机带动储液箱往复移动，使得玻璃纤维均匀的缠绕在玻璃钢罐上，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃钢罐体加厚处理装置的立体图；

图2为本实用新型一种玻璃钢罐体加厚处理装置的俯视图；

图3为本实用新型一种玻璃钢罐体加厚处理装置中工作台的主视剖视图；

图4为本实用新型一种玻璃钢罐体加厚处理装置中工作台的俯视剖视图。

附图标记：1、工作台；2、玻璃钢罐；3、封盖板；4、转轴；5、梯形支撑架；51、横杆；52、竖杆；6、储液箱；7、O型滑动槽；8、传动轴；9、第三棘轮；10、挡块；11、第一电机；12、支撑杆；13、第一棘轮；14、第二棘轮；15、第一链条；16、第二链条；17、转动盘；18、进料板；19、出料板；20、第二电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、皮带；24、卡接槽；25、轴承座；26、底板；27、加强筋；28、通孔；29、固定块；30、辊轴；31、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种玻璃钢罐体加厚处理装置，包括工作台1和玻璃钢罐2，玻璃钢罐2的两侧均卡接有封盖板3，封盖板3远离玻璃钢罐2的一侧连接有转轴4，转轴4的下方设有用于支撑转轴4的梯形支撑架5，其中一个梯形支撑架5上设有驱动机构，且驱动机构与转轴4连接，驱动机构用于通过转轴4带动玻璃钢罐2转动，工作台1内设有第一电机11和支撑杆12，第一电机11的顶部连接有第一棘轮13，支撑杆12的顶部转动连接有第二棘轮14，第一棘轮13和第二棘轮14之间传动连接有第一链条15，第一链条15的上方固定连接有第二链条16，工作台1的上表面开设有O型滑动槽7，工作台1上设有储液箱6，储液箱6的底部设有用于储液箱6转动的转动盘17，转动盘17的底部固定连接有传动轴8，传动轴8的底部穿过O型滑动槽7并连接有第三棘轮9，第三棘轮9与第二链条16传动连接，传动轴8上且位于O型滑动槽7处设有用于防止传动轴8转动的挡块10。

使用设备时，首先生产一块玻璃钢板，然后卷绕成一个筒体，且连接边缘粘合，形成玻璃钢罐2，然后在玻璃钢罐2的两侧卡入封盖板3，把玻璃钢罐2放在两个梯形支撑架5之间，并且使转轴4与驱动机构相连接，然后把玻璃纤维的一端穿过储液箱6并固定在玻璃钢罐2上，同步开启驱动机构和第一电机11，驱动机构转动，通过转轴4带动玻璃钢罐2转动，且第一电机11转动，带动第一棘轮13转动，从而带动第一棘轮13和第二棘轮14之间的第一链条15运转，第一链条15运转的同时，带动第二链条16同步运转，使得与第二链条16啮合的第三棘轮9转动，但是第三棘轮9通过传动轴8和挡块10与转动盘17固定，使得第三棘轮9无法转动，但第三棘轮9会带动传动轴8在O型滑动槽7内往复移动，并且储液箱6与玻璃钢罐2之间连接着玻璃纤维，当储液箱6移动至左端或右端时，玻璃纤维处于拉紧状态，使得储液箱6在转动盘17上转动，使得储液箱6靠近玻璃钢罐2的一侧一直不变，驱动机构带动玻璃钢罐2转动，第一电机11带动储液箱6往复移动，使得玻璃纤维均匀的缠绕在玻璃钢罐2上，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

驱动机构包括第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有第一皮带轮21，转轴4上套接有第二皮带轮22，第一皮带轮21和第二皮带轮22之间通过皮带23传动连接，启动驱动机构，使得第二电机20转动，第二电机20转动电动第一皮带轮21转动，并通过皮带23带动第二皮带轮22转动，使得转轴4同步转动。

梯形支撑架5包括若干横杆51和竖杆52，若干横杆51和若干竖杆52相互拼接形成三个阶梯，且每个阶梯顶部的横杆51上均开设有卡接槽24，卡接槽24上卡入有轴承座25，转轴4放置于轴承座25上，通过卡接槽24和轴承座25的配合，使得轴承座25快速的卡在横杆51上，并通过螺栓拧紧，设置轴承座25，使得转轴4放在梯形支撑架5上时，能够平稳的传动，且梯形支撑架5有三个阶梯，可以根据不同直径大小的玻璃钢罐2放置使用。

梯形支撑架5的底部设有底板26，底板26与竖杆52之间设有加强筋27，设置底板26，加大了梯形支撑架5地面的接触面积，防止设备启动时摇晃，且设置加强筋27，增大了梯形支撑架5与底板26的连接强度。

储液箱6靠近玻璃钢罐2的一侧设有出料板19，出料板19的两侧设有固定块29，两个固定块29之间转动连接有辊轴30，储液箱6远离玻璃钢罐2的一侧设有进料板18，进料板18上开设有若干通孔28，储液箱6的顶部设有开口，储液箱6的内部设有若干转动辊31，储液箱6内添加有液态树脂。

首先，若干条玻璃纤维通过进料板18上的通孔28进入，若干条玻璃纤维均匀的进入储液箱6内，然后绕过储液箱6底部的转动辊31，使得玻璃纤维与液态树脂充分接触，再从出料板19上的辊轴30绕出，并与玻璃钢罐2连接固定，设置辊轴30，防止玻璃纤维与储液箱6的侧壁摩擦导致玻璃纤维受损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玻璃钢罐体加厚处理装置，包括工作台(1)和玻璃钢罐(2)，其特征在于：所述玻璃钢罐(2)的两侧均卡接有封盖板(3)，所述封盖板(3)远离玻璃钢罐(2)的一侧连接有转轴(4)，所述转轴(4)的下方设有用于支撑转轴(4)的梯形支撑架(5)，其中一个所述梯形支撑架(5)上设有驱动机构，且驱动机构与转轴(4)连接，所述驱动机构用于通过转轴(4)带动玻璃钢罐(2)转动，所述工作台(1)内设有第一电机(11)和支撑杆(12)，所述第一电机(11)的顶部连接有第一棘轮(13)，所述支撑杆(12)的顶部转动连接有第二棘轮(14)，所述第一棘轮(13)和第二棘轮(14)之间传动连接有第一链条(15)，所述第一链条(15)的上方固定连接有第二链条(16)，所述工作台(1)的上表面开设有O型滑动槽(7)，所述工作台(1)上设有储液箱(6)，所述储液箱(6)的底部设有用于储液箱(6)转动的转动盘(17)，所述转动盘(17)的底部固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的底部穿过O型滑动槽(7)并连接有第三棘轮(9)，所述第三棘轮(9)与第二链条(16)传动连接，所述传动轴(8)上且位于O型滑动槽(7)处设有用于防止传动轴(8)转动的挡块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体加厚处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有第一皮带轮(21)，所述转轴(4)上套接有第二皮带轮(22)，所述第一皮带轮(21)和第二皮带轮(22)之间通过皮带(23)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体加厚处理装置，其特征在于：所述梯形支撑架(5)包括若干横杆(51)和竖杆(52)，若干所述横杆(51)和若干所述竖杆(52)相互拼接形成三个阶梯，且每个阶梯顶部的所述横杆(51)上均开设有卡接槽(24)，所述卡接槽(24)上卡入有轴承座(25)，所述转轴(4)放置于轴承座(25)上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢罐体加厚处理装置，其特征在于：所述梯形支撑架(5)的底部设有底板(26)，所述底板(26)与竖杆(52)之间设有加强筋(27)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体加厚处理装置，其特征在于：所述储液箱(6)靠近玻璃钢罐(2)的一侧设有出料板(19)，所述出料板(19)的两侧设有固定块(29)，两个所述固定块(29)之间转动连接有辊轴(30)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体加厚处理装置，其特征在于：所述储液箱(6)远离玻璃钢罐(2)的一侧设有进料板(18)，所述进料板(18)上开设有若干通孔(28)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体加厚处理装置，其特征在于：所述储液箱(6)的顶部设有开口，所述储液箱(6)的内部设有若干转动辊(31)，所述储液箱(6)内添加有液态树脂。

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