CN115070570A - 一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑金属制品加工技术领域，具体的公开了一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，包括加工台，加工台顶部安装固定板，加工台顶部设有抛光轮，加工台顶部安装两个弧形架，两个弧形架与固定板之间滑动安装放置板，放置板顶部设有夹持机构，放置板设有抛光带，加工台底部安装驱动机构。该发明中，通过设置的抛光带，可对金属板的表面进行抛光处理，抛光带可通过调节轴在弧形架内进行转动，进而能够调节抛光带的角度，方便抛光带适应带有斜面的金属板或其他金属制品抛光；并对厚度较薄的金属板进行抛光时，也能够方便抛光带对金属薄板进行抛光处理，提高抛光装置整体的抛光效率。

Description

一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，具体涉及一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，属于建筑金属制品加工技术领域。

背景技术

建筑用金属材料是构成土木工程物质基础的四大类材料(钢材、水泥混凝土、木材、塑料)之一。其中较为常见的金属制品为金属板材和金属管材，板材主要是钢结构用钢，建筑结构中主要采用中厚板与薄板。中厚板广泛用于建造房屋、塔桅、桥梁、建筑机械等建筑物。薄板经压制成型后广泛用于建筑结构的屋面、墙面、楼板等。管材主要用于桁架、塔桅等钢结构中。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。根据实际的使用需要，为了提高金属板材或管材表面的美观度以及光泽度，需要使用抛光装置对金属板材或管材的表面进行抛光处理。

现有技术中的抛光装置在对金属制品进行抛光的过程中，虽然设置了夹持机构对金属制品进行夹持固定，方便抛光装置对其进行自动抛光，但对于一些带有斜面或厚度较薄的金属制品进行抛光时，由于其形状较为特殊，抛光装置无法自动适应并对其进行抛光，进而导致对这些金属制品进行抛光作业时还需要人工手动对其进行抛光，使得抛光装置的实用性大大降低，并间接的影响到抛光装置整体的抛光效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，包括加工台，所述加工台的顶部安装有固定板，加工台顶部靠近固定板的一端设有两个用于对金属管材表面进行抛光的抛光轮，加工台的顶部还安装有两个弧形架，且两个弧形架与固定板之间共同滑动安装有放置板，且放置板的顶部设有用于对金属板材和管材进行夹持的夹持机构，放置板的上方还设有用于对金属制品进行抛光的抛光带，加工台的底部安装有用于驱动其中一个抛光轮和两个弧形架移动的驱动机构。

可选的，其中一个所述抛光轮的内部设有用于驱动其自身转动的转动轴，且转动轴远离抛光轮的一端延伸至抛光带内，抛光带内还安装有调节轴，两个弧形架的内部均开设有弧形槽，调节轴的两端可在两个弧形槽内进行移动。

可选的，所述夹持机构包括两个第一夹板，放置板的顶部居中部位开设有滑槽，其中一个第一夹板滑动安装在滑槽内，放置板远离固定板的一端活动插装有移动框，另一个第一夹板安装在移动框的顶部，两个第一夹板的内部均开设有凹槽，且两个凹槽内均安装有第一电动滑块，两个第一电动滑块相靠近的一侧外壁均安装有第二夹板。

可选的，所述加工台的顶部滑动安装有移动座，其顶部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端同轴连接有第一丝杆，且第一丝杆远离第一驱动电机的一端穿过其中一个第一夹板的底端，放置板与移动框相靠近的一端底部通过固定螺栓螺纹连接。

可选的，所述放置板顶部靠近滑槽的部位开设有矩形槽，且矩形槽内安装有电磁板，加工台的底部安装有支撑架，其顶部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过连接杆连接有推杆，且推杆的顶端穿过加工台和放置板与电磁板相连接。

可选的，所述放置板靠近固定板的一端顶部开设有收纳槽，且收纳槽内安装有两个可来回移动的驱动辊，其中一个靠近固定板的第一电动滑块外壁安装有用于推动金属管材朝着两个抛光轮方向进行移动的伸缩推杆。

可选的，所述驱动机构包括安装在支撑架外壁的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端同轴连接有第二丝杆，其中一个抛光轮的底部设有滑动座，第二丝杆远离第二驱动电机的一端穿过弧形架和滑动座，加工台靠近两个抛光轮的一侧外壁设有用于收集金属管件的收集机构。

可选的，所述收集机构包括收集槽，收集槽安装在加工台靠近两个抛光轮的一侧外壁，且收集槽远离加工台的一端连接有固定条板，固定条板的顶部滑动安装有滑动件。

可选的，所述滑动件的顶端通过转轴转动安装有转动块，且转动块靠近加工台的一侧外壁开设有移动槽，移动槽内安装有第二电动滑块，其靠近加工台的一侧外壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近两个抛光轮的一端螺纹安装有用于对金属管件内壁进行抛光的抛光块，转动块远离加工台的一侧外壁安装有握把。

可选的，所述调节轴的两端分别穿过两个弧形槽连接有紧固螺母和把手，其中一个转动轴远离抛光轮的一端螺纹安装有固定件，两个弧形架上端靠近抛光带的一侧外壁均开设有开口，且两个弧形架位于开口的一侧内壁均铰接有转动板，两个弧形架靠近开口另一侧内壁插装有用于对转动板进行限位的插板。

本发明的有益效果是：

1、该发明中，通过在其中一个抛光轮转动轴外壁设置的抛光带，可在其中一个抛光轮转动的同时带动抛光带进行同步转动，对放置在放置板上的金属板的表面进行抛光处理，且抛光带可通过其内部设置的调节轴在两个弧形架内进行转动，进而能够调节抛光带的角度，方便抛光带适应带有斜面的金属板或其他金属制品的抛光；并对厚度较薄的金属板进行抛光时，可将金属薄板的两端分别放置在两个第一夹板的凹槽内，然后由伸缩气缸带动电磁板向上移动，对金属薄板向上推动限位，从而方便抛光带对金属薄板进行抛光处理，提高抛光装置整体的抛光效率。

2、该发明中，抛光带的转动由其中一个抛光轮带动，使得抛光装置在不对金属板材进行抛光时，抛光带可作为传送带将需要抛光的金属管件快速的输送至两个驱动辊的顶部，由其中一个第一电动滑块带动伸缩推杆在凹槽内进行移动，推动金属管件朝着两个抛光轮的方向进行移动，方便对金属管件的表面进行抛光处理，提高抛光装置的实用性，方便对不同类型的金属制品进行抛光。

3、该发明中，通过设置的收集机构，可在两个抛光轮对直径较细的金属管件进行抛光后，金属管件可自动的落入收集槽内进行收集，避免其直接向下掉落或需要工作人员实时的进行手动收集；并且在两个抛光轮对直径较粗的金属管件抛光时，电动伸缩杆可带动其伸出端的抛光块插装在金属管件的内部，配合两个转动的驱动辊带动金属管件进行转动，方便对直径较粗的金属管件内壁进行抛光处理，并且金属管件抛光后，自然的套装在电动伸缩杆的外壁上进行收集，无需工作人员对其手动扶持和收集，对工作人员的安全提供了一定的保障。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明

图1为本发明提出的一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置的整体结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为本发明中驱动机构、弧形架和抛光带的结构示意图；

图5为本发明中放置板和加工台的结构示意图；

图6为本发明中第一电动滑块在凹槽内的结构示意图；

图7为本发明中移动框呈伸出状态的结构示意图；

图8为本发明中收集机构的结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、收集槽；4、弧形架；5、固定板；6、抛光轮；7、抛光块；8、抛光带；9、伸缩气缸；10、第二驱动电机；11、第一驱动电机；12、第二丝杆；13、放置板；14、驱动辊；15、电磁板；16、滑槽；17、第一夹板；18、转动轴；19、固定件；20、转动板；21、插板；22、第一电动滑块；23、第二夹板；24、伸缩推杆；25、移动框；26、第一丝杆；27、固定条板；28、转动块；29、握把；30、第二电动滑块；31、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图8，一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，包括加工台1，加工台1的顶部安装有固定板5，加工台1顶部靠近固定板5的一端设有两个用于对金属管材表面进行抛光的抛光轮6，加工台1的顶部还安装有两个弧形架4，且两个弧形架4与固定板5之间共同滑动安装有放置板13，且放置板13的顶部设有用于对金属板材和管材进行夹持的夹持机构，放置板13的上方还设有用于对金属制品进行抛光的抛光带8，加工台1的底部安装有用于驱动其中一个抛光轮6和两个弧形架4移动的驱动机构。

作为本发明的一种技术优化方案，其中一个抛光轮6的内部设有用于驱动其自身转动的转动轴18，且转动轴18远离抛光轮6的一端延伸至抛光带8内，抛光带8内还安装有调节轴，两个弧形架4的内部均开设有弧形槽，调节轴的两端可在两个弧形槽内进行移动。两个抛光轮6的转动均为外部设置的驱动设备进行驱动，并且两个抛光轮6的转向为相反，方便对金属管件进行抛光。

作为本发明的一种技术优化方案，夹持机构包括两个第一夹板17，放置板13的顶部居中部位开设有滑槽16，其中一个第一夹板17滑动安装在滑槽16内，放置板13远离固定板5的一端活动插装有移动框25，另一个第一夹板17安装在移动框25的顶部，两个第一夹板17的内部均开设有凹槽，且两个凹槽内均安装有第一电动滑块22，两个第一电动滑块22相靠近的一侧外壁均安装有第二夹板23。

作为本发明的一种技术优化方案，加工台1的顶部滑动安装有移动座，其顶部安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端同轴连接有第一丝杆26，且第一丝杆26远离第一驱动电机11的一端穿过其中一个第一夹板17的底端，放置板13与移动框25相靠近的一端底部通过固定螺栓螺纹连接。在需要对金属板材或其他金属制品进行抛光时，将其放置在放置板13的顶部后，由第一驱动电机11启动带动第一丝杆26进行同步转动，进而带动其中一个第一夹板17在滑槽16内朝着另一个第一夹板17方向进行移动，对金属板材或其他金属制品的两端进行夹持固定；并且两个第一夹板17内部设置的第一电动滑块22可带动第二夹板23对金属板材后其他金属制品的另外一侧进行夹持固定，提高夹持的稳定性；而且其中一个转动轴18与外部驱动设备相连接带动其中一个抛光轮6进行转动的过程中，会带动转动轴18外壁套装的抛光带8进行同步转动，在抛光带8与金属板材或其他金属制品的外壁相接触时能够对其外壁进行抛光处理；并且在金属板材或其他金属制品的长度超过放置板13的长度时，可将放置板13与移动框25相靠近一端底部的固定螺栓取下，将移动框25从放置板13的内部拉出，进而提高放置面积；并且驱动机构能够带动其中一个抛光轮6和两个弧形架4进行移动，并同步的带动抛光带8在加工台1的顶部进行移动，方便对长度较长的金属板材或其他金属制品的表面进行抛光；在对放置板13顶部的金属板材或其他金属制品表面抛光完成后，可再次的由第一驱动电机11带动其中一个第一夹板17在放置板13的顶部进行移动，对放置板13顶部由抛光产生的少量灰尘或碎屑进行刮除清理，保证放置板13顶部的洁净度，避免灰尘或碎屑粘附在后续需要抛光的金属板材表面，影响抛光质量。

作为本发明的一种技术优化方案，放置板13顶部靠近滑槽16的部位开设有矩形槽，且矩形槽内安装有电磁板15，加工台1的底部安装有支撑架2，其顶部安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端通过连接杆连接有推杆，且推杆的顶端穿过加工台1和放置板13与电磁板15相连接。在需要对厚度较薄的大块金属板材进行抛光时，可将其放置在放置板13的顶部后，再将金属薄板的两端分别放置在两个第一夹板17的凹槽内，启动伸缩气缸9，使其伸出端向上伸出并带动推杆推动电磁板15和放置板13一同的向上移动，在放置板13向上移动至指定高度后，电磁板15断电，使得放置板13与电磁板15之间不再磁性吸附，此时的伸缩气缸9的伸出端继续向上伸出并带动电磁板15向上移动并对放置在放置板13顶部的金属薄板向上推动挤压，对金属薄板的两端及底部均限位固定，使得抛光带8在对金属薄板的表面进行抛光时，金属薄板不会出现变形影响抛光作业的问题；并且由于金属薄板的两端在抛光时位于两个第一夹板17的凹槽内，抛光带8无法对金属薄板的固定部位进行抛光，可在对金属薄板的中心部位抛光后，将金属薄板的一端移动至凹槽外部，并使得电磁板15通电产生磁性，对金属薄板进行磁性吸附固定，再由抛光带8对金属薄板的两端固定部位进行抛光，使得抛光均匀，避免抛光死角出现；而且在需要对厚度较厚的金属板材进行抛光时，也可通过伸缩气缸9的伸出端缩回带动电磁板15回归至矩形槽内，使得电磁板15通电与放置板13相磁性吸附，在伸缩气缸9的伸出端带动电磁板15向下移动时，也可带动放置板13一同的向下移动，方便调节放置板13的高度，适应不同厚度的金属板材的抛光。

作为本发明的一种技术优化方案，放置板13靠近固定板5的一端顶部开设有收纳槽，且收纳槽内安装有两个可来回移动的驱动辊14，其中一个靠近固定板5的第一电动滑块22外壁安装有用于推动金属管材朝着两个抛光轮6方向进行移动的伸缩推杆24。抛光带8的转动由其中一个抛光轮6带动，使得抛光装置在不对金属板材进行抛光时，抛光带8可作为传送带使用，将需要抛光的金属管件放置在抛光带8的顶部，通过转动中的抛光带8带动金属管件快速的输送至两个驱动辊14的顶部，两个驱动辊14也为外部驱动设备进行驱动，其而两个驱动辊14的转向相反，在金属管件落在两个驱动辊14的顶部后，能够带动金属管件进行转动；并且可再次的启动第一驱动电机11带动其中一个第一夹板17朝着固定板5方向进行移动，对金属管件的位置进行限定，避免金属管件落在两个驱动辊14的顶部后，受到两个驱动辊14的转动影响使其出现晃动，不方便两个抛光轮6对金属管件进行抛光的问题出现；并且靠近固定板5的第一电动滑块22在凹槽内进行移动的同时，能够带动其外壁安装的伸缩推杆24同步的进行移动，可推动位于两个驱动辊14顶部的金属管件朝着两个抛光轮6方向进行移动，由转动中的抛光轮6对金属管件的表面进行抛光处理，提高抛光装置的实用性，方便对不同类型的金属制品进行抛光。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构包括安装在支撑架2外壁的第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端同轴连接有第二丝杆12，其中一个抛光轮6的底部设有滑动座，第二丝杆12远离第二驱动电机10的一端穿过弧形架4和滑动座，加工台1靠近两个抛光轮6的一侧外壁设有用于收集金属管件的收集机构。在需要对直径较为粗且表面粗糙、划痕较多的金属管件进行抛光处理时，可对收纳槽内的两个驱动辊14的位置进行调节，方便直径较粗的金属管件稳定的落在其顶部进行放置；由于直径较粗的金属管件且表面粗糙、划痕较多，仅通过两个抛光轮6对其进行抛光效率较低，需要花费较多时间进行抛光，可将其放置在两个驱动辊14的顶部，由驱动辊14带动其进行转动的同时，将抛光带8通过其内部的调节轴在弧形槽内进行转动，使得抛光带8在两个弧形架4内转动至与直径较粗的金属管件表面相贴合，此时转动中的抛光带8与转动中的驱动辊14相配合，对直径较粗的金属管件表面进行预先抛光，降低抛光轮6抛光直径较粗且表面粗糙、划痕较多的金属管件所需要花费的时间，提高抛光效率；并且抛光带8转动至与金属管件的表面相贴合后，也能够对金属管件具有一定的限位固定作用，避免其受到两个驱动辊14转动的影响出现晃动，不方便抛光轮6对其进行抛光处理的问题。

作为本发明的一种技术优化方案，收集机构包括收集槽3，收集槽3安装在加工台1靠近两个抛光轮6的一侧外壁，且收集槽3远离加工台1的一端连接有固定条板27，固定条板27的顶部滑动安装有滑动件。

作为本发明的一种技术优化方案，滑动件的顶端通过转轴转动安装有转动块28，且转动块28靠近加工台1的一侧外壁开设有移动槽，移动槽内安装有第二电动滑块30，其靠近加工台1的一侧外壁安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31靠近两个抛光轮6的一端螺纹安装有用于对金属管件内壁进行抛光的抛光块7，转动块28远离加工台1的一侧外壁安装有握把29。在两个抛光轮6对直径较细的金属管件进行抛光后，金属管件受到来自第一电动滑块22带动伸缩推杆24一同在凹槽内进行移动，对金属管件进行推动并将抛光后的直径较细的金属管件推落至收集槽3内进行收集，避免其直接向下掉落造成损伤以及需要工作人员实时的进行手动收集的弊端出现；并且在两个驱动辊14配合抛光带8对直径较粗的金属管件进行预先抛光时，电动伸缩杆31可带动其伸出端的抛光块7插装在金属管件的内部，配合两个转动的驱动辊14带动金属管件进行转动，方便对直径较粗且需要对内壁进行抛光的金属管件内壁进行抛光处理；而且根据不同直径的金属管件的内壁可更换不同大小的抛光块7，提高抛光装置的适用性；在抛光带8和驱动辊14对直径较粗的金属管件预先抛光后，电动伸缩杆31带动抛光块7缩回复位，并通过第一电动滑块22带动伸缩推杆24推动金属管件朝着抛光轮6的方向移动，在抛光轮6对金属管件抛光后，直径较粗的金属管件自然的套装在电动伸缩杆31的外壁上进行收集，无需工作人员对其手动扶持和收集，对工作人员的安全提供了一定的保障，并在直径较粗的金属管件全部套装在电动伸缩杆31的外壁上后，工作人员可手握握把29，带动转动块28以及电动伸缩杆31进行转动，方便工作人员将套装在电动伸缩杆31外壁的金属管件取下；电动伸缩杆31的高度可通过在移动槽内上下移动的第二电动滑块30进行调节，方便电动伸缩杆31能够适应不同直径的金属管件的收集。

作为本发明的一种技术优化方案，调节轴的两端分别穿过两个弧形槽连接有紧固螺母和把手，其中一个转动轴18远离抛光轮6的一端螺纹安装有固定件19，两个弧形架4上端靠近抛光带8的一侧外壁均开设有开口，且两个弧形架4位于开口的一侧内壁均铰接有转动板20，两个弧形架4靠近开口另一侧内壁插装有用于对转动板20进行限位的插板21。在调节轴的两端连接紧固螺母和把手，方便推动抛光带8在弧形槽内转动至不同角度并通过紧固螺母对其进行限位固定，使得抛光带8可对带有斜面的金属制品表面进行抛光，提高抛光带8的实用性；在抛光带8长时间使用，其抛光效果降低后，可由工作人员手持把手带动抛光带8在弧形槽内转动至竖直状态，移除两个插板21，使得位于两个弧形架4开口位置的转动板20不受限制自动的向下转动，此时呈竖直状态的抛光带8由于其内部的调节轴失去支撑自然的从开口向下掉落，即可将固定件19从转动轴18的一端取下，进而使得抛光带8失去限位，将旧的抛光带8取下并更换新的抛光带8，保证抛光带8的抛光效果不受影响。

本发明中，使用者使用该装置时，在需要对金属板材或其他金属制品进行抛光时，将其放置在放置板13的顶部后，由第一驱动电机11启动带动其中一个第一夹板17朝着另一个第一夹板17方向进行移动，对金属板材或其他金属制品的两端进行夹持固定；而且其中一个转动轴18与外部驱动设备相连接带动其中一个抛光轮6进行转动的过程中，会带动转动轴18外壁套装的抛光带8进行同步转动，在抛光带8与金属板材或其他金属制品的外壁相接触时能够对其外壁进行抛光处理。

并且在需要对厚度较薄的大块金属板材进行抛光时，可将其放置在放置板13的顶部后，再将金属薄板的两端分别放置在两个第一夹板17的凹槽内，启动伸缩气缸9带动电磁板15向上移动对金属薄板向上推动挤压，使得金属薄板的两端及底部均限位固定，抛光带8在对金属薄板的表面进行抛光时，金属薄板不会出现变形影响抛光作业的问题；而且在需要对厚度较厚的金属板材进行抛光时，也可通过伸缩气缸9的伸出端缩回带动放置板13一同的向下移动，方便调节放置板13的高度，适应不同厚度的金属板材的抛光。

与此同时，在抛光装置不对金属板材进行抛光时，抛光带8可作为传送带使用，将需要抛光的金属管件放置在抛光带8的顶部，通过转动中的抛光带8带动金属管件快速的输送至两个驱动辊14的顶部，带动金属管件进行转动；并且靠近固定板5的第一电动滑块22在凹槽内进行移动的同时，能够带动其外壁安装的伸缩推杆24同步的进行移动，可推动金属管件朝着两个抛光轮6方向进行移动，由转动中的抛光轮6对金属管件的表面进行抛光处理，提高抛光装置的实用性，方便对不同类型的金属制品进行抛光。

而且在需要对直径较为粗且表面粗糙、划痕较多的金属管件进行抛光处理时，仅通过两个抛光轮6对其进行抛光效率较低，需要花费较多时间进行抛光；可将其放置在两个驱动辊14的顶部，由驱动辊14带动其进行转动的同时，将抛光带8通过其内部的调节轴在弧形槽内进行转动，使得抛光带8在两个弧形架4内转动至与直径较粗的金属管件表面相贴合的角度后，通过紧固螺母对调节轴以及抛光带8此时的状态进行固定，转动中的抛光带8与驱动辊14相配合，对直径较粗的金属管件表面进行预先抛光，降低抛光轮6抛光直径较粗且表面粗糙、划痕较多的金属管件所需要花费的时间，提高抛光效率。

由于收集机构的设置，在两个抛光轮6对直径较细的金属管件进行抛光后，金属管件受到来自伸缩推杆24的推动，将抛光后的直径较细的金属管件推落至收集槽3内进行收集，避免其直接向下掉落造成损伤以及需要工作人员实时的进行手动收集的弊端出现；并且在两个驱动辊14配合抛光带8对直径较粗的金属管件进行预先抛光时，电动伸缩杆31可带动其伸出端的抛光块7插装在金属管件的内部，方便对直径较粗且需要对内壁进行抛光的金属管件内壁进行抛光处理。

在抛光带8和驱动辊14对直径较粗的金属管件预先抛光后，电动伸缩杆31带动抛光块7缩回复位，在抛光轮6对金属管件抛光后，直径较粗的金属管件自然的套装在电动伸缩杆31的外壁上进行收集，无需工作人员对其手动扶持和收集，对工作人员的安全提供了一定的保障，并在直径较粗的金属管件全部套装在电动伸缩杆31的外壁上后，工作人员可手握握把29，带动转动块28以及电动伸缩杆31进行转动，方便工作人员将套装在电动伸缩杆31外壁的金属管件取下。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部安装有固定板（5），加工台（1）顶部靠近固定板（5）的一端设有两个用于对金属管材表面进行抛光的抛光轮（6），加工台（1）的顶部还安装有两个弧形架（4），且两个弧形架（4）与固定板（5）之间共同滑动安装有放置板（13），且放置板（13）的顶部设有用于对金属板材和管材进行夹持的夹持机构，放置板（13）的上方还设有用于对金属制品进行抛光的抛光带（8），加工台（1）的底部安装有用于驱动其中一个抛光轮（6）和两个弧形架（4）移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，其特征在于，其中一个所述抛光轮（6）的内部设有用于驱动其自身转动的转动轴（18），且转动轴（18）远离抛光轮（6）的一端延伸至抛光带（8）内，抛光带（8）内还安装有调节轴，两个弧形架（4）的内部均开设有弧形槽，调节轴的两端可在两个弧形槽内进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个第一夹板（17），放置板（13）的顶部居中部位开设有滑槽（16），其中一个第一夹板（17）滑动安装在滑槽（16）内，放置板（13）远离固定板（5）的一端活动插装有移动框（25），另一个第一夹板（17）安装在移动框（25）的顶部，两个第一夹板（17）的内部均开设有凹槽，且两个凹槽内均安装有第一电动滑块（22），两个第一电动滑块（22）相靠近的一侧外壁均安装有第二夹板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述加工台（1）的顶部滑动安装有移动座，其顶部安装有第一驱动电机（11），第一驱动电机（11）的输出端同轴连接有第一丝杆（26），且第一丝杆（26）远离第一驱动电机（11）的一端穿过其中一个第一夹板（17）的底端，放置板（13）与移动框（25）相靠近的一端底部通过固定螺栓螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述放置板（13）顶部靠近滑槽（16）的部位开设有矩形槽，且矩形槽内安装有电磁板（15），加工台（1）的底部安装有支撑架（2），其顶部安装有伸缩气缸（9），伸缩气缸（9）的输出端通过连接杆连接有推杆，且推杆的顶端穿过加工台（1）和放置板（13）与电磁板（15）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述放置板（13）靠近固定板（5）的一端顶部开设有收纳槽，且收纳槽内安装有两个可来回移动的驱动辊（14），其中一个靠近固定板（5）的第一电动滑块（22）外壁安装有用于推动金属管材朝着两个抛光轮（6）方向进行移动的伸缩推杆（24）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在支撑架（2）外壁的第二驱动电机（10），第二驱动电机（10）的输出端同轴连接有第二丝杆（12），其中一个抛光轮（6）的底部设有滑动座，第二丝杆（12）远离第二驱动电机（10）的一端穿过弧形架（4）和滑动座，加工台（1）靠近两个抛光轮（6）的一侧外壁设有用于收集金属管件的收集机构。

8.根据权利要求7所述的一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述收集机构包括收集槽（3），收集槽（3）安装在加工台（1）靠近两个抛光轮（6）的一侧外壁，且收集槽（3）远离加工台（1）的一端连接有固定条板（27），固定条板（27）的顶部滑动安装有滑动件。

9.根据权利要求7所述的一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述滑动件的顶端通过转轴转动安装有转动块（28），且转动块（28）靠近加工台（1）的一侧外壁开设有移动槽，移动槽内安装有第二电动滑块（30），其靠近加工台（1）的一侧外壁安装有电动伸缩杆（31），电动伸缩杆（31）靠近两个抛光轮（6）的一端螺纹安装有用于对金属管件内壁进行抛光的抛光块（7），转动块（28）远离加工台（1）的一侧外壁安装有握把（29）。

10.根据权利要求2所述的一种建筑用金属制品生产加工用表面抛光装置，其特征在于，所述调节轴的两端分别穿过两个弧形槽连接有紧固螺母和把手，其中一个转动轴（18）远离抛光轮（6）的一端螺纹安装有固定件（19），两个弧形架（4）上端靠近抛光带（8）的一侧外壁均开设有开口，且两个弧形架（4）位于开口的一侧内壁均铰接有转动板（20），两个弧形架（4）靠近开口另一侧内壁插装有用于对转动板（20）进行限位的插板（21）。

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