CN116160642B - 高速注塑机电动锁模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑加工技术领域，且公开了高速注塑机电动锁模装置，包括机架，所述机架上设有动模座和定模座，且所述动模座、所述定模座均通过导向柱与所述机架滑动连接，所述定模座的一侧设有第一模板，所述动模座的一侧设有与所述第一模板相对应的第二模板，且所述动模座的另一侧设有锁模机构，所述锁模机构包括与所述导向柱滑动连接的滑动座，且所述滑动座上设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆上设有顶杆，所述滑动座靠近所述动模座的一侧设有第一连接座。本技术方案通过设置带有杠杆传动机构的第一连接座，可对第一电动推杆的推力进行放大，这样无需大功率驱动单元，即可完成合模，有效的降低了生产成本。

Description

高速注塑机电动锁模装置

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，具体为高速注塑机电动锁模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。普通的注塑机开合模一般是由液压驱动的，与其它驱动机构相比，液压驱动的响应速度相对较慢，而高效注塑机其开合模一般是由电机驱动的，响应速度较快。虽然电机锁模机构响应速度较快，但是，液压驱动机构可以提供较大的输出功率，要想达到与液压驱动机构相当的输出功率，就需要使用大功率驱动电机，大大的增加了设备的成本，而且在使用时也需要消耗更多的能源，不够环保。

发明内容

本发明提供了高速注塑机电动锁模装置，具备成本低且更环保的有益效果，解决了上述背景技术中所提到要想达到与液压驱动相当的输出功率，就需要使用大功率驱动电机，大大的增加了设备的成本，而且在使用时也需要消耗更多的能源，不够环保的问题。

本发明提供如下技术方案：高速注塑机电动锁模装置，包括机架，所述机架上设有动模座和定模座，且所述动模座、所述定模座均通过导向柱与所述机架滑动连接，所述定模座的一侧设有第一模板，所述动模座的一侧设有与所述第一模板相对应的第二模板，且所述动模座的另一侧设有锁模机构；

所述锁模机构包括与所述导向柱滑动连接的滑动座，且所述滑动座上设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆上设有顶杆，所述滑动座靠近所述动模座的一侧设有第一连接座，且所述第一连接座与所述滑动座之间通过连杆连接，所述第一连接座的内部设有杠杆传动机构，且所述第一连接座远离所述滑动座的一侧设有限位座，所述限位座通过第一弹簧与所述动模座弹性连接，且所述限位座靠近所述动模座的一侧设有若干顶头，所述限位座与所述第一连接座之间通过第二弹簧弹性连接，所述机架上设有用于推动所述滑动座运动的第二电动推杆。

作为本发明所述高速注塑机电动锁模装置的一种可选方案，其中：所述杠杆传动机构包括固定轴和杠杆，所述固定轴与所述第一连接座转动连接，且所述固定轴上设有传动齿轮，所述固定轴的一侧设有与所述传动齿轮啮合的齿条；

所述杠杆与所述第一连接座转动连接，且所述杠杆的一端通过拉绳与所述齿条连接，所述顶杆上对称设有与所述传动齿轮啮合的齿牙。

作为本发明所述高速注塑机电动锁模装置的一种可选方案，其中：所述限位座上设有第二连接座，所述第二连接座通过螺丝与所述限位座可拆卸连接，且所述第二连接座的一端与所述杠杆抵触。

作为本发明所述高速注塑机电动锁模装置的一种可选方案，其中：所述第一连接座内还设有锁紧机构，且所述锁紧机构包括连接板，所述连接板通过第三弹簧与所述第一连接座弹性连接，且所述连接板的一端设有顶板，所述顶板上设有若干凸起，所述连接板的另一端与所述齿条抵触；

所述齿条上设有斜块，且所述斜块的位置与所述连接板相对，所述导向柱上设有与所述凸起相契合的卡槽。

作为本发明所述高速注塑机电动锁模装置的一种可选方案，其中：所述限位座靠近所述动模座的一侧还设有冷却机构，且所述冷却机构包括冷却座，所述冷却座的一端设有旋转座，且所述旋转座上设有搅拌叶片。

作为本发明所述高速注塑机电动锁模装置的一种可选方案，其中：所述动模座上设有与所述冷却座相契合的槽口，且所述动模座的上端设有与所述槽口连通的出液口。

作为本发明所述高速注塑机电动锁模装置的一种可选方案，其中：所述冷却座为空心结构，且所述冷却座的外侧设有若干导热片，所述冷却座内设有第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔与所述第二空腔之间通过单向阀连通，所述第一空腔内设有叶轮，所述旋转座的内侧设有连接轴，所述连接轴的一端与所述旋转座固定连接，且所述连接轴的另一端与所述叶轮固定连接，所述限位座上设有与所述第一空腔连通的进液口。

作为本发明所述高速注塑机电动锁模装置的一种可选方案，其中：所述旋转座的前端设有喷嘴，所述喷嘴的内部设有限位杆，且所述限位杆通过限位弹簧与所述喷嘴弹性连接。

作为本发明所述高速注塑机电动锁模装置的一种可选方案，其中：所述第二模板靠近所述限位座的一侧设有导热座，且所述导热座上设有若干散热翅片，所述导热片上设有与所述散热翅片相契合的插槽。

作为本发明所述高速注塑机电动锁模装置的一种可选方案，其中：所述动模座的内部设有与所述槽口连通的集液槽，且所述动模座的下端设有废液排放口。

本发明具备以下有益效果：

1、该高速注塑机电动锁模装置，通过在滑动座上设置第一电动推杆，在滑动座的一侧设有第一连接座、限位座，限位座用于对动模座进行限位，使用时，通过第二电动推杆可快速的推动滑动座运动，在第二电动推杆的推动下，滑动座、第一连接座、限位座及动模座同步运动，当到达一定位置后，第二电动推杆停止工作，此时第一电动推杆工作，在第一连接座处设有杠杆传动机构，通过杠杆传动机构可对第一电动推杆的推力进行放大，在第一电动推杆的推动下，杠杆传动机构上的杠杆与第二连接座抵触，第二连接座与限位座固定连接，在杠杆的推动下，第二连接座、限位座向动模座方向靠拢，进而将动模座抵紧。

本技术方案通过设置带有杠杆传动机构的第一连接座，通过杠杆传动机构可对第一电动推杆的推力进行放大，这样无需大功率驱动单元，即可完成合模，有效的降低了生产成本。

2、该高速注塑机电动锁模装置，通过设置带有冷却座的限位座，冷却座为空心结构，在冷却座的一端设有旋转座，旋转座上设有喷嘴，在冷却座的内部设有第一空腔、第二空腔，在第一空腔内设有叶轮，旋转座处设有连接轴，连接轴一端与旋转座固定连接，另一端与叶轮固定连接，冷却水通过进液口进入第一空腔内，在此过程中，叶轮会受到冲击，在水力的驱动下，叶轮带着连接轴、旋转座转动，冷却水进入第一空腔内后，会依次进入第二空腔、旋转座然后通过喷嘴喷出，冷却水喷出后会先充满槽口，然后通过出液口流出，为了防止换热不均匀，本技术方案还在旋转座的外侧设置了搅拌叶片，通过搅拌叶片可对冷却水进行搅拌、混合，以增加换热效果。

本技术方案通过在限位座的一侧设置冷却机构，相对应的，在第二模板上设置了槽体，冷却机构与第二模板是分体式结构，使用时，只需将冷却机构插接在第二模板内，即可起到对第二模板进行冷却的效果，其具有维护方便、模板制作成本低的优点。

3、该高速注塑机电动锁模装置，本技术方案还在冷却座的外侧设置了导热片，当冷却水流经第二空腔时，可对导热片进行冷却，相对应的，在第二模板处设有导热座，在导热座上设有若干散热翅片，在使用时，散热翅片的一端可插接在导热片内，以增加第二模板与冷却机构的换热效率，提高冷却效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的限位座结构示意图。

图3为本发明的第一连接座剖视图。

图4为本发明的第一连接座内部结构示意图。

图5为本发明的冷却座内部结构示意图。

图6为本发明的图5中A处结构放大示意图。

图7为本发明的动模座内部结构示意图。

图中：1、机架；2、动模座；3、定模座；4、导向柱；401、卡槽；5、第一模板；6、第二模板；7、滑动座；8、第一电动推杆；9、顶杆；10、第一连接座；11、连杆；12、限位座；13、第一弹簧；14、顶头；15、第二弹簧；16、第二电动推杆；17、固定轴；18、杠杆；19、传动齿轮；20、齿条；21、拉绳；22、第二连接座；23、连接板；24、第三弹簧；25、顶板；26、凸起；27、斜块；28、冷却座；2801、第一空腔；2802、第二空腔；29、旋转座；30、搅拌叶片；31、槽口；32、出液口；33、导热片；34、叶轮；35、连接轴；36、进液口；37、喷嘴；38、限位杆；39、限位弹簧；40、导热座；41、散热翅片；42、集液槽；43、废液排放口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7，本发明提供了一种高速注塑机电动锁模装置，包括机架1，机架1上设有动模座2和定模座3，且动模座2、定模座3均通过导向柱4与机架1滑动连接，定模座3的一侧设有第一模板5，动模座2的一侧设有与第一模板5相对应的第二模板6，且动模座2的另一侧设有锁模机构；

锁模机构包括与导向柱4滑动连接的滑动座7，且滑动座7上设有第一电动推杆8，第一电动推杆8的活塞杆上设有顶杆9，滑动座7靠近动模座2的一侧设有第一连接座10，且第一连接座10与滑动座7之间通过连杆11连接，第一连接座10的内部设有杠杆传动机构，且第一连接座10远离滑动座7的一侧设有限位座12，限位座12通过第一弹簧13与动模座2弹性连接，且限位座12靠近动模座2的一侧设有若干顶头14，限位座12与第一连接座10之间通过第二弹簧15弹性连接，机架1上设有用于推动滑动座7运动的第二电动推杆16。

在滑动座7上设有第一电动推杆8，在滑动座7的一侧设有第一连接座10、限位座12，限位座12用于对动模座2进行限位，使用时，通过第二电动推杆16可快速的推动滑动座7运动，在第二电动推杆16的推动下，滑动座7、第一连接座10、限位座12及动模座2同步运动，当到达一定位置后，第二电动推杆16停止工作，此时第一电动推杆8工作，在第一连接座10处设有杠杆传动机构，通过杠杆传动机构可对第一电动推杆8的推力进行放大，在第一电动推杆8的推动下，杠杆传动机构上的杠杆18与第二连接座22抵触，第二连接座22与限位座12固定连接，在杠杆18的推动下，第二连接座22、限位座12向动模座2方向靠拢，进而将动模座2抵紧。

本技术方案通过设置带有杠杆传动机构的第一连接座10，通过杠杆传动机构可对第一电动推杆8的推力进行放大，这样无需大功率驱动单元，即可完成合模，有效的降低了生产成本。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的1解释说明，具体的，请参阅图1至图7，杠杆传动机构包括固定轴17和杠杆18，固定轴17与第一连接座10转动连接，且固定轴17上设有传动齿轮19，固定轴17的一侧设有与传动齿轮19啮合的齿条20；

杠杆18与第一连接座10转动连接，且杠杆18的一端通过拉绳21与齿条20连接，顶杆9上对称设有与传动齿轮19啮合的齿牙。

限位座12上设有第二连接座22，第二连接座22通过螺丝与限位座12可拆卸连接，且第二连接座22的一端与杠杆18抵触。

杠杆传动机构包括齿条20、固定轴17和杠杆18，齿条20与第一连接座10滑动连接，在固定轴17上设有传动齿轮19，相对应的，在顶杆9上设有与传动齿轮19啮合的齿牙，当顶杆9向限位座12方向运动时，传动齿轮19逆时针转动，随着传动齿轮19的转动，齿条20向滑动座7方向滑动，齿条20的一端通过拉绳21与杠杆连接，在齿条20的拽动下，杠杆18转动，由于其一端与第二连接座22抵触，在杠杆18的推动下，第二连接座22会带着限位座12一起向动模座2方向运动，在限位座12的推动下，第一模板5与第二模板6合在一起。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的1解释说明，具体的，请参阅图1至图7，第一连接座10内还设有锁紧机构，且锁紧机构包括连接板23，连接板23通过第三弹簧24与第一连接座10弹性连接，且连接板23的一端设有顶板25，顶板25上设有若干凸起26，连接板23的另一端与齿条抵触；

齿条20上设有斜块27，且斜块27的位置与连接板23相对，导向柱4上设有与凸起26相契合的卡槽401。

由于杠杆传动机构位于第一连接座10内，如果在工作时，第一连接座10运动，那么杠杆传动机构将无法很好的推动第二连接座22运动，为此，本技术方案在第一连接座10内还设置了锁紧机构，锁紧机构包括连接板23，连接板23是可以升降的，在连接板23上设有顶板25，顶板25上设有若干凸起26，相对应的，在导向柱4上设有与凸起26相契合的卡槽401，在齿条20上还设有斜块27，斜块27与齿条20同步运动，当齿条20向滑动座7方向运动时，斜块27与连接板23抵触，在斜块27的推动下，连接板23会带着顶板25一起向导向柱4方向运动，随着顶板25的运动，凸起26会插接在卡槽401内，这样第一连接座10就无法运动了。

通过设置带有斜块27的齿条20，当杠杆传动机构运动时，其可通过带有斜块27的齿条20与锁紧机构联动，进而促使锁紧机构工作，将第一连接座10限制住，使其保持不动，这样杠杆传动机构可更好的推动第二连接座22、限位座12运动。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做出的1解释说明，具体的，请参阅图1至图7，限位座12靠近动模座2的一侧还设有冷却机构，且冷却机构包括冷却座28，冷却座28的一端设有旋转座29，且旋转座29上设有搅拌叶片30。

动模座2上设有与冷却座28相契合的槽口31，且动模座2的上端设有与槽口31连通的出液口32。

冷却座28为空心结构，且冷却座28的外侧设有若干导热片33，冷却座28内设有第一空腔2801和第二空腔2802，且第一空腔2801与第二空腔2802之间通过单向阀连通，第一空腔2801内设有叶轮34，旋转座29的内侧设有连接轴35，连接轴35的一端与旋转座29固定连接，且连接轴35的另一端与叶轮34固定连接，限位座12上设有与第一空腔2801连通的进液口36。

旋转座29的前端设有喷嘴37，喷嘴37的内部设有限位杆38，且限位杆38通过限位弹簧39与喷嘴37弹性连接。

第二模板6靠近限位座12的一侧设有导热座40，且导热座40上设有若干散热翅片41，导热片33上设有与散热翅片41相契合的插槽。

动模座2的内部设有与槽口31连通的集液槽42，且动模座2的下端设有废液排放口43。

大多数模板在使用时，都需要在其内部设置水路，以提高其冷却效果，如果将水路设置在模板的内部，一方面会增加模板的加工复杂性，提高其生产成本，另一方面，在长时间使用时，水路中会存在水垢等杂物，不易清理，为此，本技术方案在限位座12的一侧设置了冷却机构，相对应的，在第二模板6上设置了槽体，冷却机构与第二模板6是分体式结构，使用时，只需将冷却机构插接在第二模板6内，即可起到对第二模板6进行冷却的效果，其具有维护方便、模板制作成本低的优点。

具体的工作原理，冷却座28为空心结构，在冷却座28的一端设有旋转座29，旋转座29上设有喷嘴37，在冷却座28的内部设有第一空腔2801、第二空腔2802，在第一空腔2801内设有叶轮34，旋转座29处设有连接轴35，连接轴35一端与旋转座29固定连接，另一端与叶轮34固定连接，冷却水通过进液口36进入第一空腔2801内，在此过程中，叶轮34会受到冲击，在水力的驱动下，叶轮34带着连接轴35、旋转座29转动，冷却水进入第一空腔2801内后，会依次进入第二空腔2802、旋转座29然后通过喷嘴37喷出，冷却水喷出后会先充满槽口31，然后通过出液口32流出，为了防止换热不均匀，本技术方案还在旋转座29的外侧设置了搅拌叶片30，旋转座29是可以转动的，其一方面可带着喷嘴37转动，使冷却水旋喷在第二模板6上，另一方面，带动搅拌叶片30转动，通过搅拌叶片30可对冷却水进行搅拌、混合，以增加冷却效果。

为了进一步提高冷却效果，本技术方案还在冷却座28的外侧设置了导热片33，当冷却水流经第二空腔2802时，可对导热片33进行冷却，相对应的，在第二模板6处设有导热座40，在导热座40上设有若干散热翅片41，在使用时，散热翅片41的一端可插接在导热片33内，以增加第二模板6与冷却机构的换热效率，提高冷却效果。

在动模座2的下侧设有集液槽42，当冷却座28插接在动模座2内时，冷却座28可以起到一个对集液槽42进行密封的作用，当冷却座28从动模座2内抽出后，动模座2内的废水可通过集液槽42、废液排放口43排出，使得冷却废水的收集变大更加简单，使用更方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.高速注塑机电动锁模装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有动模座(2)和定模座(3)，且所述动模座(2)、所述定模座(3)均通过导向柱(4)与所述机架(1)滑动连接，所述定模座(3)的一侧设有第一模板(5)，所述动模座(2)的一侧设有与所述第一模板(5)相对应的第二模板(6)，且所述动模座(2)的另一侧设有锁模机构；

所述锁模机构包括与所述导向柱(4)滑动连接的滑动座(7)，且所述滑动座(7)上设有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的活塞杆上设有顶杆(9)，所述滑动座(7)靠近所述动模座(2)的一侧设有第一连接座(10)，且所述第一连接座(10)与所述滑动座(7)之间通过连杆(11)连接，所述第一连接座(10)的内部设有杠杆传动机构，且所述第一连接座(10)远离所述滑动座(7)的一侧设有限位座(12)，所述限位座(12)通过第一弹簧(13)与所述动模座(2)弹性连接，且所述限位座(12)靠近所述动模座(2)的一侧设有若干顶头(14)，所述限位座(12)与所述第一连接座(10)之间通过第二弹簧(15)弹性连接，所述机架(1)上设有用于推动所述滑动座(7)运动的第二电动推杆(16)；

所述杠杆传动机构包括固定轴(17)和杠杆(18)，所述固定轴(17)与所述第一连接座(10)转动连接，且所述固定轴(17)上设有传动齿轮(19)，所述固定轴(17)的一侧设有与所述传动齿轮(19)啮合的齿条(20)；

所述杠杆(18)与所述第一连接座(10)转动连接，且所述杠杆(18)的一端通过拉绳(21)与所述齿条(20)连接，所述顶杆(9)上对称设有与所述传动齿轮(19)啮合的齿牙；

所述限位座(12)上设有第二连接座(22)，所述第二连接座(22)通过螺丝与所述限位座(12)可拆卸连接，且所述第二连接座(22)的一端与所述杠杆(18)抵触；

所述第一连接座(10)内还设有锁紧机构，且所述锁紧机构包括连接板(23)，所述连接板(23)通过第三弹簧(24)与所述第一连接座(10)弹性连接，且所述连接板(23)的一端设有顶板(25)，所述顶板(25)上设有若干凸起(26)，所述连接板(23)的另一端与所述齿条抵触；

所述齿条(20)上设有斜块(27)，且所述斜块(27)的位置与所述连接板(23)相对，所述导向柱(4)上设有与所述凸起(26)相契合的卡槽(401)。

2.根据权利要求1所述的高速注塑机电动锁模装置，其特征在于：所述限位座(12)靠近所述动模座(2)的一侧还设有冷却机构，且所述冷却机构包括冷却座(28)，所述冷却座(28)的一端设有旋转座(29)，且所述旋转座(29)上设有搅拌叶片(30)。

3.根据权利要求2所述的高速注塑机电动锁模装置，其特征在于：所述动模座(2)上设有与所述冷却座(28)相契合的槽口(31)，且所述动模座(2)的上端设有与所述槽口(31)连通的出液口(32)。

4.根据权利要求3所述的高速注塑机电动锁模装置，其特征在于：所述冷却座(28)为空心结构，且所述冷却座(28)的外侧设有若干导热片(33)，所述冷却座(28)内设有第一空腔(2801)和第二空腔(2802)，且所述第一空腔(2801)与所述第二空腔(2802)之间通过单向阀连通，所述第一空腔(2801)内设有叶轮(34)，所述旋转座(29)的内侧设有连接轴(35)，所述连接轴(35)的一端与所述旋转座(29)固定连接，且所述连接轴(35)的另一端与所述叶轮(34)固定连接，所述限位座(12)上设有与所述第一空腔(2801)连通的进液口(36)。

5.根据权利要求4所述的高速注塑机电动锁模装置，其特征在于：所述旋转座(29)的前端设有喷嘴(37)，所述喷嘴(37)的内部设有限位杆(38)，且所述限位杆(38)通过限位弹簧(39)与所述喷嘴(37)弹性连接。

6.根据权利要求5所述的高速注塑机电动锁模装置，其特征在于：所述第二模板(6)靠近所述限位座(12)的一侧设有导热座(40)，且所述导热座(40)上设有若干散热翅片(41)，所述导热片(33)上设有与所述散热翅片(41)相契合的插槽。

7.根据权利要求6所述的高速注塑机电动锁模装置，其特征在于：所述动模座(2)的内部设有与所述槽口(31)连通的集液槽(42)，且所述动模座(2)的下端设有废液排放口(43)。