CN218985664U - 一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机，成型机本体，左端固定连接有定模，所述定模左侧设有动模，动模内部设有循环管，循环水泵，固定安装在所述循环管上，所述循环管的一端连通有冷却液箱，循环管的另一端延伸在冷却液箱的上侧，搅拌叶，设置在所述冷却液箱的内部，所述搅拌叶设置有若干个。设置有冷却液箱和循环水泵，通过外部驱动机构推动动模向定模的方向运动，使动模与定模贴合，成型机本体对模具槽内部注射熔化的塑料，注射完毕后，启动循环水泵通过设置的循环管将冷却液箱内部冷却液抽出，冷却液流经动模的内部，便于对动模和定模内部的塑料进行冷却，加速了冷却速度，提高了塑料的成型效率。

Description

一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料注射成型机技术领域，具体为一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

现有的塑料注射成型机在使用时，定模和动模合模后，模具内的塑料自然冷却的速度较慢，容易影响塑料产品的生产质量。

针对上述问题，急需在原有塑料注射成型机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料注射成型机在使用时，定模和动模合模后，模具内的塑料自然冷却的速度较慢，容易影响塑料产品的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机，包括：

成型机本体，左端固定连接有定模，所述定模左侧设有动模，动模内部设有循环管；

循环水泵，固定安装在所述循环管上，所述循环管的一端连通有冷却液箱，循环管的另一端延伸在冷却液箱的上侧；

搅拌叶，设置在所述冷却液箱的内部，所述搅拌叶设置有若干个，搅拌叶之间固定连接有空心杆，且空心杆左右两端与冷却液箱转动连接；

驱动叶片，设置有若干个，所述驱动叶片固定安装在空心杆的右侧上，且驱动叶片位于循环管的正下方；

导热片，固定安装在所述空心杆的外侧上，所述空心杆左右两端分别插装有固定管二和固定管一，固定管一上端设有气泵，气泵上端设有冷却器，气泵和冷却器固定安装在冷却液箱的右端；

推板，设置在所述定模内部，所述推板右端固定连接有连杆一，且推板与定模贴合，连杆一滑动连接定模。

优选的，所述连杆一右端设有活动板，定模下端对应活动板开设有通槽。

优选的，所述连杆一上套设有弹簧，弹簧左右两端分别固定连接定模和活动板。

优选的，所述定模内部对应活动板上端开设有滑槽，活动板滑动连接定模。

优选的，所述活动板右侧设有转盘，转盘转动连接定模，转盘下端固定连接有撞杆。

优选的，所述转盘前端下侧设有偏心杆，偏心杆上转动连接有连杆二，连杆二左端转动连接有固定杆，固定杆上端固定连接动模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对内部进行冷却的塑料注射成型机；

1.设置有冷却液箱和循环水泵，通过外部驱动机构推动动模向定模的方向运动，使动模与定模贴合，成型机本体对模具槽内部注射熔化的塑料，注射完毕后，启动循环水泵通过设置的循环管将冷却液箱内部冷却液抽出，冷却液流经动模的内部，便于对动模和定模内部的塑料进行冷却，加速了冷却速度，提高了塑料的成型效率；

2.设置有搅拌叶和冷却器，通过冷却后的冷却液重新流回到冷却液箱内部，通过设置的驱动叶片，从而使冷却液推动驱动叶片和空心杆转动，空心杆带动搅拌叶转动，便于对冷却液箱内部的冷却液进行搅拌，与此同时，气动气泵和冷却器通过固定管一将冷气吹向空心杆内部，设置的导热片便于将冷却液内部的热量带出，再由固定管二将冷气再次吹向冷却液箱内部，加速了冷却液的冷却速度，提高了冷却液的使用效率；

3.设置有推板，当动模向定模运动过程中通过设置的固定杆和连杆二推动偏心杆、转盘和撞杆转动半圈，当动模从定模远离时，设置的撞杆推动活动板向左运动，活动板带动连杆一和推板向左运动，便于将定模内部的成型的塑料产品推出，便于出料。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型中定模和动模结构示意图；

图3为本实用新型中冷却液箱的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的结构示意图。

图中：1、成型机本体；2、定模；3、动模；4、循环管；5、循环水泵；6、冷却液箱；7、搅拌叶；8、空心杆；9、驱动叶片；10、导热片；11、固定管一；12、气泵；13、冷却器；14、固定管二；15、推板；16、连杆一；17、活动板；18、弹簧；19、滑槽；20、转盘；21、撞杆；22、偏心杆；23、连杆二；24、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机，包括：

成型机本体1，左端固定连接有定模2，定模2左侧设有动模3，动模3内部设有循环管4；

循环水泵5，固定安装在循环管4上，循环管4的一端连通有冷却液箱6，循环管4的另一端延伸在冷却液箱6的上侧；

搅拌叶7，设置在冷却液箱6的内部，搅拌叶7设置有若干个，搅拌叶7之间固定连接有空心杆8，且空心杆8左右两端与冷却液箱6转动连接；

驱动叶片9，设置有若干个，驱动叶片9固定安装在空心杆8的右侧上，且驱动叶片9位于循环管4的正下方；

导热片10，固定安装在空心杆8的外侧上，空心杆8左右两端分别插装有固定管二14和固定管一11，固定管一11上端设有气泵12，气泵12上端设有冷却器13，气泵12和冷却器13固定安装在冷却液箱6的右端，使用时，外部驱动机构推动动模3向定模2的方向运动，使动模3与定模2贴合，成型机本体1对模具槽内部注射熔化的塑料，注射完毕后，启动循环水泵5通过设置的循环管4将冷却液箱6内部冷却液抽出，冷却液流经动模3的内部，便于对动模3和定模2内部的塑料进行冷却，加速了冷却速度，提高了塑料的成型效率，冷却后的冷却液重新流回到冷却液箱6内部，通过设置的驱动叶片9，从而使冷却液推动驱动叶片9和空心杆8转动，空心杆8带动搅拌叶7转动，便于对冷却液箱6内部的冷却液进行搅拌，与此同时，气动气泵12和冷却器13通过固定管一11将冷气吹向空心杆8内部，设置的导热片10便于将冷却液内部的热量带出，再由固定管二14将冷气再次吹向冷却液箱6内部，加速了冷却液的冷却速度，提高了冷却液的使用效率。

推板15，设置在定模2内部，推板15右端固定连接有连杆一16，且推板15与定模2贴合，连杆一16滑动连接定模2，连杆一16右端设有活动板17，定模2下端对应活动板17开设有通槽，连杆一16上套设有弹簧18，弹簧18左右两端分别固定连接定模2和活动板17，定模2内部对应活动板17上端开设有滑槽19，活动板17滑动连接定模2，活动板17右侧设有转盘20，转盘20转动连接定模2，转盘20下端固定连接有撞杆21，转盘20前端下侧设有偏心杆22，偏心杆22上转动连接有连杆二23，连杆二23左端转动连接有固定杆24，固定杆24上端固定连接动模3，动模3向定模2运动过程中通过设置的固定杆24和连杆二23推动偏心杆22、转盘20和撞杆21转动半圈，当动模3从定模2远离时，设置的撞杆21推动活动板17向左运动，活动板17带动连杆一16和推板15向左运动，便于将定模2内部的成型的塑料产品推出，便于出料。

工作原理：外部驱动机构推动动模3向定模2的方向运动，使动模3与定模2贴合，成型机本体1对模具槽内部注射熔化的塑料，注射完毕后，启动循环水泵5通过设置的循环管4将冷却液箱6内部冷却液抽出，冷却液流经动模3的内部，便于对动模3和定模2内部的塑料进行冷却，加速了冷却速度，提高了塑料的成型效率；

冷却后的冷却液重新流回到冷却液箱6内部，通过设置的驱动叶片9，从而使冷却液推动驱动叶片9和空心杆8转动，空心杆8带动搅拌叶7转动，便于对冷却液箱6内部的冷却液进行搅拌，与此同时，气动气泵12和冷却器13通过固定管一11将冷气吹向空心杆8内部，设置的导热片10便于将冷却液内部的热量带出，再由固定管二14将冷气再次吹向冷却液箱6内部，加速了冷却液的冷却速度，提高了冷却液的使用效率；

动模3向定模2运动过程中通过设置的固定杆24和连杆二23推动偏心杆22、转盘20和撞杆21转动半圈，当动模3从定模2远离时，设置的撞杆21推动活动板17向左运动，活动板17带动连杆一16和推板15向左运动，便于将定模2内部的成型的塑料产品推出，便于出料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机，其特征在于，包括：

成型机本体，左端固定连接有定模，所述定模左侧设有动模，动模内部设有循环管；

循环水泵，固定安装在所述循环管上，所述循环管的一端连通有冷却液箱，循环管的另一端延伸在冷却液箱的上侧；

搅拌叶，设置在所述冷却液箱的内部，所述搅拌叶设置有若干个，搅拌叶之间固定连接有空心杆，且空心杆左右两端与冷却液箱转动连接；

驱动叶片，设置有若干个，所述驱动叶片固定安装在空心杆的右侧上，且驱动叶片位于循环管的正下方；

导热片，固定安装在所述空心杆的外侧上，所述空心杆左右两端分别插装有固定管二和固定管一，固定管一上端设有气泵，气泵上端设有冷却器，气泵和冷却器固定安装在冷却液箱的右端；

推板，设置在所述定模内部，所述推板右端固定连接有连杆一，且推板与定模贴合，连杆一滑动连接定模。

2.根据权利要求1所述的一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机，其特征在于，所述连杆一右端设有活动板，定模下端对应活动板开设有通槽。

3.根据权利要求1所述的一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机，其特征在于，所述连杆一上套设有弹簧，弹簧左右两端分别固定连接定模和活动板。

4.根据权利要求1所述的一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机，其特征在于，所述定模内部对应活动板上端开设有滑槽，活动板滑动连接定模。

5.根据权利要求2所述的一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机，其特征在于，所述活动板右侧设有转盘，转盘转动连接定模，转盘下端固定连接有撞杆。

6.根据权利要求5所述的一种可对内部进行冷却的塑料注射成型机，其特征在于，所述转盘前端下侧设有偏心杆，偏心杆上转动连接有连杆二，连杆二左端转动连接有固定杆，固定杆上端固定连接动模。

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