CN116121992A - 衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法。衣物处理装置具备：清洗槽，其用于收纳被清洗物和清洗水；按压部，其用于对所述清洗槽内的被清洗物进行按压；吸引部，其用于进行对所述清洗槽内进行吸引的吸引动作；空气导入部，其用于向所述清洗槽的内部导入空气；以及控制部，其对所述按压部和所述吸引部进行控制，以对所述被清洗物进行脱水，在脱水时，所述控制部使所述空气导入部进行以下的第一动作，在所述清洗槽内的气压为规定的第一负压力的情况下，使所述空气导入部向所述清洗槽的内部导入空气，在所述清洗槽内的气压为绝对值比第一负压力的绝对值小的规定的第二负压力的情况下，使所述空气导入部停止向所述清洗槽的内部导入空气。

Description

衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法

技术领域

本公开涉及一种对衣物等被清洗物进行洗涤的衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法。

背景技术

在以往的衣物处理装置中有波轮式洗衣机和滚筒式洗衣机，所述波轮式洗衣机在旋转槽内对衣物等洗涤物进行搅拌来洗涤，所述滚筒式洗衣机在旋转槽内沿旋转槽的旋转方向举起洗涤物并使洗涤物从上方下落而进行拍洗。无论是哪种衣物处理装置，均是除了洗涤剂的化学力之外，还使机械力作用于洗涤物而进行洗涤。另外，关于洗涤后的洗涤物的脱水，通常是利用由旋转槽的高速旋转而产生的离心力将水分从洗涤物分离的离心力脱水。

波轮式洗衣机和滚筒式洗衣机容易损伤被清洗物的布料、容易使被清洗物缠绕拉拽而走样以及容易使被清洗物手感变差。

发明内容

发明要解决的问题

本公开的目的在于提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置不易损伤被清洗物并能够减轻进行被清洗物的脱水的吸引部的负担。

用于解决问题的方案

根据本公开的一方面，提供了一种衣物处理装置。该衣物处理装置具备：清洗槽(4)，其用于收纳被清洗物和清洗水；按压部，其用于对所述清洗槽内的被清洗物进行按压；吸引部，其用于进行对所述清洗槽内进行吸引的吸引动作；空气导入部，其用于向所述清洗槽的内部导入空气；以及控制部，其对所述按压部和所述吸引部进行控制，以对所述被清洗物进行脱水，在脱水时，所述控制部使所述空气导入部进行以下的第一动作，在所述清洗槽内的气压为规定的第一负压力的情况下，使所述空气导入部向所述清洗槽的内部导入空气，在所述清洗槽内的气压为绝对值比第一负压力的绝对值小的规定的第二负压力的情况下，使所述空气导入部停止向所述清洗槽的内部导入空气。

从被清洗物吸引清洗水来对被清洗物进行吸引脱水，由此能够在不损伤被清洗物的前提下有效地进行脱水。另外，在脱水时在清洗槽内的气压为规定的第一负气压的情况下向清洗槽的内部导入空气，在清洗槽内的气压为绝对值比第一负气压的绝对值小的第二负气压的情况下停止向清洗槽的内部导入空气，由此能够增加清洗槽内的风量并在清洗槽内产生冲击气流，能够从被清洗物带走水分来辅助增强对被清洗物的脱水性能。进一步地，能够减轻吸引部的负担或者补充吸引部的脱水性能不足，能够辅助完成目标脱水，以及延长吸引部的使用寿命。

在一种示例性的方案中，在脱水时，所述控制部使所述空气导入部重复进行所述第一动作。

通过重复在清洗槽内产生冲击气流，能够进一步辅助增强脱水性能，进一步减轻吸引部的负担。

在一种示例性的方案中，在脱水时，所述控制部还使所述空气导入部进行以下的第二动作，在所述清洗槽内的气压为绝对值比第一负压力的绝对值大的规定的第三负压力的情况下，使所述空气导入部向所述清洗槽的内部导入空气，在所述清洗槽内的气压为绝对值比第二负压力的绝对值小的规定的第四负压力的情况下，使所述空气导入部停止向所述清洗槽的内部导入空气。

通过增大向清洗槽的内部导入空气与停止导入空气的气压差，能够增强冲击气流的强度，能够进一步辅助增强脱水性能，进一步减轻吸引部的负担。

在一种示例性的方案中，在脱水时，所述控制部使所述空气导入部重复进行所述第二动作。

通过重复在清洗槽内产生更强的冲击气流，能够更进一步增强脱水性能，更进一步减轻吸引部的负担。

在一种示例性的方案中，在脱水时，在所述控制部使所述空气导入部重复进行所述第一动作之后，所述控制部使所述空气导入部重复进行所述第二动作。

通过在脱水动作的初期产生相对较弱的冲击气流来辅助脱水、在脱水动作的后期产生更强的冲击气流来辅助脱水，除了能够减轻吸引部的负担以外，还能够在吸引部性能可能不足的脱水后期，补充脱水性能的不足以顺利地完成目标脱水。在吸引部以相同性能进行吸引的情况下，能够缩短脱水动作所需的时间。

在一种示例性的方案中，在脱水时，所述控制部还使所述空气导入部进行第二动作至第N动作，在所述第一动作至所述第N动作中，所述空气导入部向所述清洗槽的内部导入空气和停止导入空气的负压力被设定为，至少一部分动作中导入空气的负压力与停止导入空气的负压力之间的压力差相互不同，其中，N为2以上的整数。

通过设置不同的气压差来产生强度不同的多种冲击气流，能够更加灵活地辅助进行脱水。

在一种示例性的方案中，按从所述第一动作至所述第N动作的顺序，导入空气的负压力与停止导入空气的负压力之间的压力差依次变大或者变小。

通过在脱水工序中依次增大导入空气和停止导入空气的负压力之间的压力差，能够依次增强在清洗槽内产生的冲击气流的强度，能够逐步增强对脱水的辅助性能。通过在脱水工序中依次减小导入空气和停止导入空气的负压力之间的压力差，能够在被清洗物内的水分多的前期以更强的冲击气流来带走更多的清洗水，能够辅助吸引部更快地完成脱水工序。

在一种示例性的方案中，所述空气导入部包括与所述清洗槽连接的空气导入路以及设置于该空气导入路的风量调节部，该风量调节部能够对所述空气导入路进行开闭，以及对经由所述空气导入路向所述清洗槽的内部导入的空气的风量进行调节。

通过设置能够对风量进行调节的风量调节部，能够调节产生冲击气流的产生频率，能够根据吸引部的吸引动作以及被清洗物的信息来调整导入空气的频率来更适当地辅助脱水。

在一种示例性的方案中，还具备被清洗物信息获取部，该被清洗物信息获取部获取所述被清洗物的信息；以及所述控制部基于由所述被清洗物信息获取部获取到的所述被清洗物的信息，来与所述被清洗物的信息相应地设定各负压力及所述空气导入部在各负压力下的动作。

衣物处理装置通过自身具备的被清洗物信息获取部获取被清洗物的信息，基于获取到的被清洗物的信息来设定各负压力及所述空气导入部在各负压力下的动作，由此能够产生适合于被清洗物的信息的冲击气流，进行与被清洗物的信息相应的脱水辅助。

在一种示例性的方案中，所述控制部基于由所述被清洗物信息获取部获取到的所述被清洗物的信息，从存储有所述被清洗物的信息与各负压力及所述空气导入部在各负压力下的动作的对应关系的存储部中，读取与由所述被清洗物信息获取部获取到的所述被清洗物的信息对应的各负压力及所述空气导入部在各负压力下的动作来进行设定。

衣物处理装置能够根据存储部所存储的被清洗物的信息与各负压力及空气导入部在各负压力下的动作的对应关系来设定与由被清洗物的信息对应的各负压力及空气导入部在各负压力下的动作，由此能够产生适合于被清洗物的信息的冲击气流，进行与被清洗物的信息相应的脱水辅助。

在一种示例性的方案中，所述被清洗物信息获取部构成为能够通过以下方式中的至少一种方式来获取所述被清洗物的信息，所述方式包括：通过设置于衣物处理装置的人机交互模块来获取用户通过所述人机交互模块输入的所述被清洗物的信息；通过设置于衣物处理装置的传感器来检测并获取所述被清洗物的信息；以及通过设置于衣物处理装置的通信模块来接收所述被清洗物的信息。

衣物处理装置能够通过各种方式来获取被清洗物的信息，能够灵活地进行被清洗物的信息的获取。

在一种示例性的方案中，所述被清洗物的信息包括被清洗物特征信息以及用户需求信息中的至少一种，所述被清洗物特征信息包括所述被清洗物的重量、体积、种类、材质、颜色以及脏污程度中的至少一方，所述用户需求信息包括洗涤模式、脱水强度、护理强度、预约时间、时长、用水量、用电量以及除菌需求中的至少一方。

被清洗物的信息能够包括被清洗物特征信息以及用户需求信息中的至少一种，由此能够灵活地对应多种需求及其组合。

根据本发明的另一方面，提供了一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置具备：清洗槽，其用于收纳被清洗物和清洗水；按压部，其用于对所述清洗槽内的被清洗物进行按压；吸引部，其用于从所述被清洗物吸引清洗水和空气；空气导入部，其用于向所述清洗槽的内部导入空气；以及控制部，其对所述按压部、所述吸引部以及所述空气导入部进行控制，所述控制方法包括以下工序：控制部对所述按压部和所述吸引部进行控制，以对所述被清洗物进行脱水，在脱水时，所述控制部使所述空气导入部进行以下的第一动作，在所述清洗槽内的气压为规定的第一负压力的情况下，使所述空气导入部向所述清洗槽的内部导入空气，在所述清洗槽内的气压为绝对值比第一负压力的绝对值小的规定的第二负压力的情况下，使所述空气导入部停止向所述清洗槽的内部导入空气。

根据该控制方法，在脱水时增加清洗槽内的风量并在清洗槽内产生冲击气流，能够从被清洗物带走水分来辅助增强对被清洗物的脱水性能。进一步地，能够减轻吸引部的负担或者补充吸引部的脱水性能不足，能够辅助完成目标脱水，以及延长吸引部的使用寿命。

发明的效果

根据上述各方面，本公开提供了一种不易损伤被清洗物并能够减轻进行被清洗物的脱水的吸引部的负担的衣物处理装置。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1是本公开的示例性实施方式的衣物处理装置的主要部分剖视图。

图2是本实施方式的衣物处理装置的将盖体打开后的状态下的主要部分剖视图。

图3A是表示本实施方式的衣物处理装置的洗涤动作的作用图。

图3B是表示本实施方式的衣物处理装置的洗涤动作的作用图。

图4是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作的作用图。

图5是表示本实施方式的衣物处理装置的吸引部的性能特性的曲线图。

图6是用于说明本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的冲击气流的产生及其作用的示意图。

图7是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的空气导入部的动作所涉及的各功能块的图。

图8是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的冲击气流的产生方式的一例的图。

图9是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的冲击气流的产生方式的另一例的图。

图10是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的冲击气流的产生方式的另一例的图。

图11是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的冲击气流的产生方式的另一例的图。

图12是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的冲击气流的产生方式的另一例的图。

图13是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的空气导入部的动作所涉及的各功能块的另一例的图。

附图标记说明

1、衣物处理装置；2、被清洗物；4、清洗槽；7(7a、7b)、加压减压部；8(8a、8b)、按压部；9、加压路径；90、减压路径；10、泵(加压部、吸引部)；10a、排出口；10b、吸入口；11(11a、11b)、开闭部；26a、第1切换部；26b、第2切换部；27、吸引路径；27a、吸引路径开闭部；28、空气导入部；29、风量调节阀(风量调节部)；30、气液分离部；39、控制部。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

此外，为了便于清楚描述本公开实施例的技术方案，本公开实施例中所述的“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，或者用于区别对同一对象的不同处理，而不是用于描述对象的特定顺序。

图1是本发明的示例性实施方式的衣物处理装置的主要部分剖视图。图2是本实施方式的衣物处理装置的将盖体打开后的状态下的主要部分剖视图。图3A和图3B是表示本实施方式的衣物处理装置的洗涤动作的作用图。图4是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作的作用图。

在图1和图2中，衣物处理装置1包括下部的水槽部6和上部的盖体5。水槽部6包括形成为具有预定的深度的方形的清洗槽4。在清洗槽4的上表面形成有开口部3，开口部3成为用于放入衣物等作为洗涤物的被清洗物2的开口。利用铰链部6a将盖体5转动自如地安装于水槽部6的上边的后缘。并且盖体5具有对清洗槽4的开口部3进行开闭的盖部5b。

需要说明的是，衣物处理装置1可以采用现有技术中的任意合适的清洗槽，因此，对于清洗槽4的安装位置、结构、尺寸等相关信息，本实施方式对此不作具体限制，实际应用中，可以根据实际的应用需求来选取任意合适的安装位置、结构或尺寸，受篇幅所限，本文对此不再展开描述。

由使用者对被清洗物2的形状进行整理并将其收纳于清洗槽4的底部4a。另外，在本实施方式的衣物处理装置中，若利用对被清洗物2作用机械力的通常的衣物处理装置进行洗涤则容易走样或破损的衣物等是特别有效的。作为这样的被清洗物2，例如能够举出毛衣和对襟毛衣等毛纺织品、利用很细的纤维做成的精致的材料的围巾。

在盖体5的前表面设有把手5a。使用者握着把手5a使盖体5沿箭头R1方向转动，从而对开口部3进行开闭。进而，开口部3构成为以打开的状态被保持。当关闭开口部3时，利用锁定装置(未图示)对盖体5进行上锁从而将盖体5保持为闭合的状态。另外，在打开开口部3时，通过把手5a的操作来对锁定装置进行解锁。

在盖体5的内侧设有按压部8和加压减压部7。在本实施方式中，按压部8包括两组，即按压部8a和按压部8b，加压减压部7包括两组，即第1加压减压部7a和第2加压减压部7b。

第1加压减压部7a包括泵10、将按压部8a与泵10的排出口10a连接的加压路径9、第1切换部26a、将按压部8a与泵10的吸入口10b连接的减压路径90、第2切换部26b以及开闭部11a。

第2加压减压部7b包括泵10、将按压部8b与泵10的排出口10a连接的加压路径9、第1切换部26a、将按压部8b与泵10的吸入口10b连接的减压路径90、第2切换部26b以及开闭部11b。

这里，从泵10到第1切换部26a的路径和从泵10到第2切换部26b的路径在两个加压减压部7中共用。

泵10是向按压部8(8a、8b)供给空气而进行加压的加压部，并且也是从按压部8(8a、8b)吸引空气而进行减压的吸引部。另外，将在后面进行说明，泵10还具有以下功能：通过切换路径而成为吸引部，对清洗槽4内的被清洗物2的内部所含有的清洗水和清洗槽4内的空气进行吸引。泵10兼用作上述的加压部和吸引部。

按压部8(8a、8b)具有波纹管状并形成为袋状，并且具有挠性。按压部8(8a、8b)的材质例如是橡胶和合成树脂。

另外，加压减压部7(7a、7b)、按压部8(8a、8b)以及开闭部11(11a、11b)的附图标记a、b分别表示具有多个单元，在不必特别对多个进行区别的情况下，省略该附图标记地进行标明。

在加压路径9连接有按压部8和泵10的排出口10a，并在中途设有第1切换部26a。第1路径9a构成第1切换部26a与按压部8a的连接部分。第2路径9b构成第1切换部26a与按压部8b的连接部分。

在减压路径90连接有按压部8和泵10的吸入口10b，在中途设有第2切换部26b。第3路径9c构成第2切换部26b与按压部8a的连接部分。第4路径9d构成第2切换部26b与按压部8b的连接部分。

设于加压路径9的第1切换部26a构成为能够切换为使泵10的排出口10a与按压部8a、8b中的任一者连通，或者使排出口10a与所有的按压部8(8a、8b)连通。另外，第2切换部26b构成为能够切换为使泵10的吸入口10b与按压部8a、8b中的任一者连通，或者将吸入口10b与所有的按压部8(8a、8b)切断。

开闭部11(11a、11b)分别设于按压部8(8a、8b)。开闭部11由后述的控制部39进行开闭控制，在开启时使按压部8的内部与外部空气相连通，将利用泵10供给到按压部8的空气向外部排出，或者将外部空气导入。

另外，在按压部8(8a、8b)分别设有定压开放阀(未图示)。当按压部8的内部成为预定的压力时，该定压开放阀开阀而向外部排气，从而防止按压部8的内部被加压至超过预定的压力。利用定压开放阀将按压部8维持为不超过所设定的预定值，利用按压部8以一定的压力对被清洗物2加压。另外，定压开放阀也可以由在开闭部11具备其功能的结构来构成。

在本实施方式中，加压减压部7(7a、7b)由两组构成。但是，本发明并不限定于此，也可以由一组或更多的多组构成。

两个加压减压部7排列设置于盖体5的内侧。按压部8安装于盖体5的清洗槽4侧。

按压部8构成为通过膨胀和收缩而伸缩自如，相对于收纳在清洗槽4的底部4a的被清洗物2进退自如。按压部8具有用于按压被清洗物2的按压面8c和波纹管状的伸缩部8d。另外，按压部8伸长至按压面8c到达清洗槽4的底部4a的程度。

在与清洗槽4相对的盖部5b，变形自如的中空的衬垫12呈环状地设于按压部8的外侧。当将盖部5b与盖体5一同闭合时，衬垫12与密封部13紧密接触，该密封部13沿着清洗槽4的开口部3的周缘部形成为凹状。由此，在闭合了盖部5b时，清洗槽4的内部成为液密且气密状态的空间。因而，在执行洗涤、漂洗以及脱水各工序时，水和空气不会从开口部3向外部泄漏。

在盖体5设有用于向清洗槽4供给清洗水的供水路径16。在供水路径16的中途设有供水阀14，供水路径16经由洗涤剂盒15而与清洗槽4的内部连通。通过打开供水阀14而进行自来水(清洗水)向清洗槽4的内部的供水，通过关闭供水阀14而停止自来水(清洗水)向清洗槽4的内部的供给。

另外，水位检测部17与清洗槽4的内部相连通地设置。水位检测部17具有水位检测槽18、浮子19以及水位开关20，上述水位检测槽18在上方具有开口部，上述浮子19与水位检测槽18的内部的水位的变动相应地上下移动，上述水位开关20用于在浮子19上升至预定的位置时进行检测。

在清洗槽4的底部4a形成有用于将在洗涤工序等中使用过的清洗水排出的排水孔21。排水孔21与设有排水阀22的排水路径23相连通。通过打开排水阀22而进行清洗槽4内的清洗水的排水，通过关闭排水阀22而停止清洗槽4内的清洗水的排水。

另外，在水槽部6设有溢水路径24，该溢水路径24用于在清洗槽4内的水位达到了预定以上时，将清洗槽4的内部的清洗水向外部排出。溢水路径24在清洗槽4的上部具有溢水孔24a，在排水阀22的下游侧与排水路径23连接。

在溢水路径24设有止回阀(未图示)。止回阀构成为在排出方向上开放溢水路径24，在流入方向上封闭溢水路径24。即，止回阀构成为，在洗涤工序和漂洗工序中，止回阀使从溢水孔24a流出的清洗水通过而向外部排出。另外在脱水工序中，在后述的利用泵10对清洗槽4内的空气进行了吸引的情况下，止回阀防止外部空气向清洗槽4的内部流入。

在清洗槽4的底部4a的大致中央部设有吸引口25，在将被清洗物2放置于清洗槽4的内部时，该吸引口25由被清洗物2覆盖。

另外，吸引路径27与吸引口25相连通地设置。吸引路径27经由吸引口25将清洗槽4与泵10的吸入口10b连接。泵10经由吸引路径27从清洗槽4内的空气和被清洗物2吸引清洗水。如上所述，泵10在此时作为吸引部发挥功能。

当利用泵10从被清洗物2吸引清洗水时，清洗槽4内的空气也被吸引。这里，设置从清洗槽4的外部向清洗槽4的内部导入外部空气的空气导入部28。空气导入部28只要在比蓄积于清洗槽4的内部的清洗水的水位靠上方的位置设有开口即可。在本实施方式中，开口设于与清洗槽4的内部相连通的水位检测部17。

在空气导入部28包括与清洗槽4的内部相连通的空气导入路径，在空气导入路径设有风量调节阀29来作为能够调节所导入的风量的风量调节部。风量调节阀29例如是电子可控阀，能够调节由泵10吸引的空气量。所吸引的外部空气既可以从衣物处理装置1的外部直接导入，也可以经由衣物处理装置1的内部空间导入。

在吸引路径27设有气液分离部30，该气液分离部30用于将清洗槽4内的空气与从被清洗物2吸引来的清洗水分离，并且蓄积吸引来的清洗水。气液分离部30由耐压容器构成。并且，在气液分离部30的上方具备与吸引路径27相连通的二次侧连通口31和与泵10的吸入口10b相连通的一次侧连通口33。另外，在气液分离部30的一次侧连通口33与泵10的吸入口10b之间设有用于开闭吸引路径27的吸引路径开闭部27a。

在一次侧连通口33与二次侧连通口31之间设有阻挡壁34。阻挡壁34从气液分离部30的顶面向下方突出地形成。由此防止从二次侧连通口31被吸引到气液分离部30的内部的清洗水侵入一次侧连通口33。

在气液分离部30的底部设有脱水排水口35。脱水排水口35与具有开闭自如的脱水排水阀36的脱水排水路径37相连通。

在气液分离部30的内壁的预定高度设有溢水检测部38。溢水检测部38例如由一对电极等构成，用于对蓄积在气液分离部30的内部的清洗水达到预定量的情况进行检测。若溢水检测部38检测到清洗水，则将脱水排水阀36打开而排出清洗水。溢水检测部38设置为在检测到清洗水时，在阻挡壁34的下端与水面之间存在一定空间。

控制部39配设于盖体5的内部的侧面部。另外，操作显示部40设于控制部39的上表面。控制部39用于对泵10、开闭部11、供水阀14、排水阀22、第1切换部26a、第2切换部26b、吸引路径开闭部27a、风量调节阀29以及脱水排水阀36等进行控制。另外，控制部39依次对洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序进行控制而执行洗涤运转。

以下，关于如上所述构成的衣物处理装置1，说明其动作和作用。

使用者从设于盖体5的上表面前部的操作显示部40输入运转程序的选择以及各工序的时间等。控制部39基于设定内容，将从洗涤到脱水的工序作为一连串的动作来执行。另外，也可以在后述的放置了被清洗物2后进行该设定作业。

使用者在操作把手5a并进行了解锁后，打开盖体5，对被清洗物2的形状进行整理并将其放置于清洗槽4的底部4a。根据被清洗物2的大小的不同，也可以折叠地放置。当完成被清洗物2的放置并闭合盖体5而进行上锁时，控制部39根据由操作显示部40设定好的运转程序开始运转。

在运转程序的最初的洗涤工序中，控制部39首先进行供水动作。控制部39使供水阀14开放，从供水路径16向清洗槽4的内部供给自来水和洗涤剂来作为清洗水。此时，将风量调节阀29打开，将排水阀22、吸引路径开闭部27a以及脱水排水阀36关闭。所供给的清洗水逐渐浸透被清洗物2，成为包含在被清洗物2的纤维之间的状态。控制部39向清洗槽4的内部供给清洗水至预定水位，当利用水位检测部17的水位开关20检测到预定水位时，关闭供水阀14。

当供水结束时，控制部39关闭开闭部11和风量调节阀29。并且，控制部39将第1切换部26a切换为只使排出口10a与按压部8a经由第1路径9a连通，并且将第2切换部26b切换为只使吸入口10b与按压部8b经由第4路径9d连通。

接着，控制部39使泵10驱动预定时间或者驱动至按压部8a达到预定压力。由此，通过第4路径9d对按压部8b内的空气进行吸引，通过第1路径9a向按压部8a的内部供给空气。然后，如图3A所示，按压部8b收缩(箭头B1)，按压部8a膨胀(箭头A1)。

具体而言，按压部8a的伸缩部8d伸长，而使按压部8a朝向被清洗物2沿箭头A1的方向伸长。由此，按压部8a的下方的被清洗物2的被按压面8c按压的部分被压缩，厚度变薄。随着被清洗物2被压缩而发生体积变化，将被清洗物2的内部所含有的清洗水的一部分从被清洗物2挤出。由此，在被清洗物2的内部产生水流，利用该水流使附着于被清洗物2的污垢从纤维分离从而将污垢去除。

另外，被清洗物2的内部所含有的一部分的清洗水在被清洗物2的内部从按压部8a的下方向按压部8b的下方沿着箭头C1所示的方向移动。并且，这样移动的清洗水一边使按压部8b的下方的被清洗物2膨胀，一边将按压部8b的按压面8c向上方推起。

接着，控制部39在关闭开闭部11和风量调节阀29的状态下，将第1切换部26a切换为只使排出口10a与按压部8b经由第2路径9b连通，并且将第2切换部26b切换为只使吸入口10b与按压部8a经由第3路径9c连通。

接着，控制部39使泵10驱动预定时间或者驱动至按压部8b达到预定压力。由此，通过第3路径9c对按压部8a内的空气进行吸引，通过第2路径9b向按压部8b的内部供给空气。然后，如图3B所示，按压部8a收缩(箭头A2)，按压部8b膨胀(箭头B2)。

具体而言，按压部8b的伸缩部8d伸长，而使按压部8b朝向被清洗物2沿箭头B2的方向伸长。由此，按压部8b的下方的被清洗物2的被按压面8c按压的部分被压缩，厚度变薄。随着被清洗物2被压缩而发生体积变化，将被清洗物2的内部所含有的清洗水的一部分从被清洗物2挤出。由此，在被清洗物2的内部产生水流，利用该水流使附着于被清洗物2的污垢从纤维分离从而将污垢去除。

另外，被清洗物2的内部所含有的一部分的清洗水在被清洗物2的内部从按压部8b的下方向按压部8a的下方沿着箭头C2所示的方向移动。并且，这样移动的清洗水一边使按压部8a的下方的被清洗物2膨胀，一边将按压部8a的按压面8c向上方推起。

这样，在洗涤工序中，以预定时间(例如10分钟)使按压部8a和按压部8b在交替的不同的时机反复地进行膨胀和收缩(例如使由按压部8a的膨胀实现的加压进行1秒，使由按压部8b的收缩实现的减压进行1秒)。

由此，对被清洗物2进行按洗，发挥清洗效果。即，无需使由搅拌和拍洗等产生的机械力作用于被清洗物2，就能够在被清洗物2的内部产生多方向的水流从而去除污垢。另外，除了如上所述以预定时间交替地进行按压部8a和按压部8b的膨胀和收缩以外，也可以在预定压力下交替地进行按压部8a和按压部8b的膨胀和收缩。

在设定了从头到尾地执行从洗涤工序到脱水工序的洗涤程序的情况下，控制部39接着洗涤工序依次执行漂洗工序和脱水工序。

在漂洗工序中，例如在进行了排水动作和中间脱水动作之后，进行蓄水漂洗动作。

在排水动作中，使排水阀22开放，将清洗槽4内的清洗水从排水孔21通过排水路径23向外部排出。此时，控制部39将风量调节阀29开启，而使清洗槽4与外部空气相连通，从而促进空气的置换而顺畅地排出清洗水。

在中间脱水动作中，控制部39在关闭了排水阀22的状态下，使开闭部11和吸引路径开闭部27a开放。另外，控制部39将第1切换部26a切换为，使排出口10a与按压部8a经由第1路径9a相连通，并且使排出口10a与按压部8b经由第2路径9b相连通。即，切换为向所有的按压部8供给空气。进而，控制部39关闭第2切换部26b，以便将吸入口10b与所有的按压部8的连通切断。

接着，控制部39使泵10驱动。泵10从吸引口25通过吸引路径27对清洗槽4内的空气和被清洗物2的内部的清洗水进行吸引。被吸引来的清洗水从吸引口25如箭头C3所示地从清洗槽4向吸引路径27流出，并移动且贮存到气液分离部30。

被吸引来的清洗槽4内的空气经由气液分离部30和泵10并通过第1路径9a和第2路径9b向按压部8a、8b供给。由此，如图4所示，使按压部8a膨胀(箭头A3)，并且使按压部8b膨胀(箭头B3)。需要说明的是，以预定时间(例如1分钟)进行中间脱水动作。

另外，与清洗水一同被吸引的空气从吸引口25经由吸引路径27并通过二次侧连通口31进入气液分离部30。并且，从一次侧连通口33向泵10吸入并向按压部8排出。清洗水在重力的作用下从二次侧连通口31下落。并且，利用设于一次侧连通口33与二次侧连通口31之间的阻挡壁34，使得清洗水贮存于气液分离部30，而不会侵入一次侧连通口33。

在蓄水漂洗动作中，使供水阀14开放，从而向清洗槽4的内部供给预定量的清洗水。然后，与洗涤工序同样地对泵10进行驱动。于是交替地反复进行按压部8a、8b的膨胀和收缩，将被清洗物2的内部的清洗水的洗涤剂浓度稀释。反复进行多次(例如两次)漂洗工序。

控制部39在执行了漂洗工序后执行脱水工序。图4是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水工序时的动作的作用图。在脱水工序中，进行排水动作和最终脱水动作。

首先，控制部39进行排水动作。即，使排水阀22开放，将清洗槽4内的清洗水从排水孔21通过排水路径23向外部排出。此时，使风量调节阀29开放，使清洗槽4的内部与外部相连通，从而顺畅地排出清洗水。另外，打开风量调节阀29，关闭所有的开闭部11，关闭脱水排水阀36。

控制部39在完成了排水动作后进行最终脱水动作。控制部39在关闭了排水阀22的状态下，使开闭部11和吸引路径开闭部27a开放。另外，控制部39将第1切换部26a切换为，使排出口10a与按压部8a经由第1路径9a相连通，并且使排出口10a与按压部8b经由第2路径9b相连通。即，切换为使所有的按压部8连通而供给空气。由此，按压部8与外部空气相连通，内部成为大气压。此外，控制部39关闭第2切换部26b，以便将吸入口10b与所有的按压部8的连通切断。

接着，控制部39使泵10驱动。泵10从吸引口25通过吸引路径27对清洗槽4内的空气和被清洗物2的内部的清洗水进行吸引。被吸引来的清洗水从吸引口25如箭头C3所示地从清洗槽4向吸引路径27流出，并移动且贮存到气液分离部30。

被吸引来的清洗槽4内的空气经由气液分离部30和泵10并通过第1路径9a和第2路径9b向按压部8a、8b供给。由此，如图4所示，使按压部8a膨胀(箭头A3)，并且使按压部8b膨胀(箭头B3)。

当对清洗槽4内的空气进行吸引时，控制部39控制空气导入部28以向清洗槽4的内部导入外部空气。虽然向清洗槽4导入外部空气，清洗槽4的内部的压力也低于外部空气的压力。因此，外部空气因外部空气与清洗槽4的内部的压力差而从打开的开闭部11向按压部8的内部流入，从而使按压部8膨胀而对被清洗物2进行按压。

利用这样的按压部8的结构和作用，能够使按压面8c与被清洗物2紧密接触而进行按压。并且，能够将被清洗物2的内部所含有的清洗水强制性地挤出。

另外，从空气导入部28流入清洗槽4的内部的外部空气将滞留在被清洗物2的纤维之间的清洗水挤出，并使其向吸引口25移动。被运送至吸引口25的清洗水从吸引口25通过吸引路径27被运送到气液分离部30，从而从被清洗物2有效地脱水。

控制部39利用泵10将清洗水和被导入清洗槽4的内部的外部空气一同吸引。并且，在经过预定时间(例如4分钟)时，泵10的驱动停止而结束脱水工序。

在脱水工序中，当清洗水超过设定量地流入气液分离部30时，控制部39在溢水检测部38处检测到此情况而使泵10停止。并且，使关闭着的脱水排水阀36打开，而将清洗水向外部排出。

在脱水动作中，有时可能会由于吸引部的性能不足而无法达成目标脱水，参照图5来说明该情况。

图5是表示本实施方式的衣物处理装置的吸引部的性能特性的曲线图。图中横轴表示清洗槽内部的压力，从右至左表示清洗槽内部的负压力变小，即，负压力的绝对值变大，纵轴表示吸引部的吸引所产生的风量，从下至上表示所产生的风量变大。图中的实线和虚线分别表示理想情况下和实际情况下的作为吸引部的气泵的Q-P特性(风量-风压特性)曲线，颜色较深的区域是能够达成厚外套的脱水目标的风量和压力的组合的区域，颜色较浅的区域是能够达成衬衫的脱水目标的风量和压力的组合的区域。

如图所示，在理想的气泵特性的情况下，在清洗槽内部的压力为负压力Pb左右至负压力Pg的压力区间能够实现衬衫的脱水目标，在清洗槽内部的压力为负压力Pc左右至负压力Pg的压力区间能够实现厚外套的脱水目标。然而，在实际情况下，气泵的性能可能会由于各种原因而变低，例如能够实现衬衫的脱水目标的压力区间变窄到负压力Pb左右至负压力Pe左右。在这种情况下，在清洗槽内部的压力低于负压力Pe时，将无法实现衬衫的脱水目标。另外，在图示的情况下，气泵性能变低后无法实现厚外套的脱水目标。也就是说，吸引部性能的降低或不足会导致脱水性能的降低或不足。

为了解决这一问题，本公开的衣物处理装置如图6、图7所示，在控制部39对按压部8和吸引部10进行控制来在按压部8按压被清洗物的状态下由吸引部10对清洗槽4内进行吸引以对被清洗物进行脱水的脱水动作中，由气压传感器411检测清洗槽4内的气压，在检测到清洗槽4内的气压为规定的第一负压力时，控制部39进行控制以从空气导入部28向清洗槽4内导入空气，在之后检测到清洗槽4内的气压为高于第一负压力的规定的第二负压力时、即检测到绝对值小于第一负压力的绝对值的第二负压力时，控制部39进行控制以停止从空气导入部28向清洗槽4内导入空气。这样，不仅增大了清洗槽4内的风量，还在清洗槽4内产生冲击气流来带走衣物中的水分，由此对吸引部的性能进行补充，辅助增强对被清洗物的脱水性能。

参照图5和图8来对本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的冲击气流的产生方式和作用的一例进行说明。

图8是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的冲击气流的产生方式的一例的图。在图8的(a)中，示出了不在清洗槽4内产生冲击气流而将清洗槽4内气压维持为固定的比较例，在图8的(b)中，示出了在清洗槽4内产生冲击气流的本公开。

在该例中，假设衣物处理装置中吸引部10具有如图5所示那样的实际性能，并假设对衬衫进行脱水。

如图8的(a)所示，在比较例中，设为将清洗槽4内的气压维持在负压力Pe来对衬衫进行脱水。此时，基于图5所示的吸引部的实际性能，负压力Pe的压力处于能够达成衬衫的脱水目标的临界点，有可能无法达成衬衫的目标脱水。

在本公开中，如图8的(b)所示，在脱水动作中，气压传感器411检测清洗槽4内的气压，在检测到清洗槽4内的气压为低于负压力Pe的负压力Pf时，控制部39将设置于空气导入部28的风量调节部29、例如电子可控阀打开来向清洗槽4内导入空气。在导入空气后，由气压传感器411检测到清洗槽4内的气压达到高于负压力Pe的负压力Pd时，控制部39将设置于空气导入部28的风量调节部29关闭来停止向清洗槽4内导入空气。控制部39进行控制以使空气导入部28重复进行上述动作(第一动作)，直到脱水结束为止。

本公开中，本公开通过如上所述的控制，如图8的(b)所示，与将清洗槽4内的气压维持固定的图8的(a)的比较例相比，在从空气导入部28向清洗槽4内导入空气的期间，清洗槽4内通过被清洗物的风量增大，并在清洗槽4内产生冲击气流。由此，能够更多地带走衣物中的水分，能够辅助吸引部10达成衬衫的目标脱水。

在该例中，以产生冲击气流来补充吸引部的吸引能力不足为例进行了说明。但是，本公开不限于此，在吸引部的吸引性能足以完成目标脱水的情况下，也可以应用本公开的冲击气流来辅助脱水。在该情况下，能够辅助增强对被清洗物的脱水性能，能够减轻吸引部的负担，减少吸引部的工作时间以及能耗等，能够延长吸引部的使用寿命。

接下来，参照图9对本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的冲击气流的产生方式的另一例进行说明。

在图9所示的示例中，在脱水动作的前期，与图8相同，控制部39进行控制以使空气导入部28重复进行上述第一动作。在脱水动作的后期，在由气压传感器411检测到清洗槽4内的气压为低于负压力Pf的第三负压力时，控制部39将设置于空气导入部28的风量调节部29打开来向清洗槽4内导入空气。在导入空气后，由气压传感器411检测到清洗槽4内的气压达到高于负压力Pd的第四负压力时，控制部39将设置于空气导入部28的风量调节部29关闭来停止向清洗槽4内导入空气。控制部39进行控制以使空气导入部重复进行该动作(第二动作)，直到脱水结束为止。

在该例中，对第三负压力的值和第四负压力的值没有特别的限定，只要第三负压力低于第一负压力(即，第三负压力的绝对值大于第一负压力的绝对值)、第四负压力高于第二负压力(即，第四负压力的绝对值小于第二负压力的绝对值)即可。

在脱水动作的初期，被清洗物中含有的水分较多，在保持吸引能力不变的情况下，能够吸引出较多的水分，在脱水动作的后期，以相同的吸引力能够吸引的水分变少。此时，通过在脱水动作的后期，增大产生冲击气流的压力差，来导入更多的风量，产生更强的冲击气流来带走被清洗物中的水分。由此，能够在吸引部性能可能不足的脱水后期，补充脱水性能的不足以顺利地完成目标脱水。另外，在吸引部以相同性能进行吸引的情况下，能够缩短脱水动作所需的时间。

在以上的示例中，在脱水动作中控制部39进行控制以使空气导入部28重复进行第一动作和/或第二动作，但是本公开不限于此，仅进行一次或者规定次数的第一动作和/或第二动作，也能够在某种程度上辅助脱水，减轻吸引部的负担。

在图9所示的示例中，以在脱水动作中使空气导入部28先进行第一动作、之后进行第二动作为例进行了说明，但是本公开不限于此。例如，也可以是，如图10所示那样，在脱水动作中使空气导入部28依次进行第一动作至第N动作，其中，N为2以上的整数，在第一动作至第N动作中，从空气导入部28向清洗槽4内导入空气的负压力依次更低，停止从空气导入部28向清洗槽4内导入空气的负压力依次更高。

还可以是，如图11所示那样，在上述的第一动作至第N动作中，向清洗槽4内导入空气的负压力依次更大，停止向清洗槽4内导入空气的负压力依次更小。在这种情况下，能够在被清洗物内的水分多的前期以更强的冲击气流来带走更多的水分，能够辅助吸引部跟快地完成脱水。

另外，本公开不限于向清洗槽4内导入空气和停止导入空气的负压力依次变大或变小，也可以是，在第一动作至第N动作中，向清洗槽4内导入空气和停止导入空气的负压力之间的压力差依次变大或者变小。还可以是，在第一动作至第N动作中，所述压力差不是依次变大或者变小，而是如图12所示相邻的动作之间压力差不同。另外，还可以是，不是相邻的动作之间的压力差都不同，而是在至少一部分的动作中所述压力差不同。

另外，在以上的各示例中，也可以是，还通过风量调节部29对经由空气导入部28向清洗槽4内导入的空气的风量进行调节。由此，能够调节产生冲击气流的产生频率，能够根据吸引部的吸引动作以及被清洗物的信息来调整产生冲击气流的频率以更适当地辅助脱水。

在图8的示例中，以对衬衫进行脱水为例来进行了说明，但是，本公开不限于此，能够对所有种类的被清洗物应用，从图5来看，特别是对厚外套等需要吸引部具有高性能的被清洗物有效。另外，能够通过根据被清洗物的信息相应地设定各负压力以及空气导入部28在各负压力下的动作，来进行与被清洗物的信息对应的脱水辅助。

图13是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作中的空气导入部的动作所涉及的各功能块的另一例的图。

在使用者通过操作显示部40(相当于人机交互模块)输入的运转程序包括脱水工序的情况下，在运转至脱水工序时，控制部39对按压部8和吸引部10进行控制，以在按压部按压被清洗物的状态下，由吸引部10对清洗槽4内进行吸引来对被清洗物进行脱水。

控制部39例如基于信息获取部392(相当于被清洗物信息获取部)从衣物传感器412获取的被清洗物的信息、或者基于信息获取部392从操作显示部40(相当于人机交互模块)获取的使用者输入的被清洗物的信息、或者基于信息获取部392经由通信部391(相当于通信模块)从外部设备413获取的被清洗物的信息，参照预先存储于存储部393的被清洗物的信息与各负压力以及空气导入部28在各负压力下的动作的对应关系，来设定与被清洗物的信息相应的空气导入部28的动作

被清洗物的信息例如包括被清洗物特征信息以及用户需求信息中的至少一种，被清洗物特征信息例如包括被清洗物的重量、体积、种类、材质、颜色以及脏污程度中的至少一方，用户需求信息例如包括洗涤模式、脱水强度、护理强度、预约时间、时长、用水量、用电量以及除菌需求中的至少一方。

在脱水工序中，控制部39基于由气压传感器411检测到的清洗槽4内的气压的负压力值，按照所设定的各负压力以及空气导入部28在各负压力下的动作，来使空气导入部28进行动作，例如使空气导入部28进行上述的第一动作至第N动作中的至少一部分，由此进行与被清洗物的信息相应的脱水辅助。

在以上的示例中，以衣物处理装置具备通信部391为例进行了说明，但是也可以不具备该通信部。

在以上的示例中，控制部39根据被清洗物的信息，参照存储部393中存储的对应关系来进行对应的设定，但本公开不限于此，也可以是，控制部39根据被清洗物的信息来计算并设定各负压力以及空气导入部28在各负压力下的动作。

产业上的可利用性

如上所述，本公开能够用于不易损伤被清洗物并能够减轻进行被清洗物的脱水的吸引部的负担的衣物处理装置。

Claims (13)

1.一种衣物处理装置，具备：

清洗槽，其用于收纳被清洗物和清洗水；

按压部，其用于对所述清洗槽内的被清洗物进行按压；

吸引部，其用于进行对所述清洗槽内进行吸引的吸引动作；

空气导入部，其用于向所述清洗槽的内部导入空气；以及

控制部，其对所述按压部和所述吸引部进行控制，以对所述被清洗物进行脱水，

在脱水时，所述控制部使所述空气导入部进行以下的第一动作，在所述清洗槽内的气压为规定的第一负压力的情况下，使所述空气导入部向所述清洗槽的内部导入空气，在所述清洗槽内的气压为绝对值比第一负压力的绝对值小的规定的第二负压力的情况下，使所述空气导入部停止向所述清洗槽的内部导入空气。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

在脱水时，所述控制部使所述空气导入部重复进行所述第一动作。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理装置，其中，

在脱水时，所述控制部还使所述空气导入部进行以下的第二动作，在所述清洗槽内的气压为绝对值比第一负压力的绝对值大的规定的第三负压力的情况下，使所述空气导入部向所述清洗槽的内部导入空气，在所述清洗槽内的气压为绝对值比第二负压力的绝对值小的规定的第四负压力的情况下，使所述空气导入部停止向所述清洗槽的内部导入空气。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其中，

在脱水时，所述控制部使所述空气导入部重复进行所述第二动作。

5.根据权利要求3或4所述的衣物处理装置，其中，

在脱水时，在所述控制部使所述空气导入部重复进行所述第一动作之后，所述控制部使所述空气导入部重复进行所述第二动作。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

在脱水时，所述控制部还使所述空气导入部进行第二动作至第N动作，在所述第一动作至所述第N动作中，所述空气导入部向所述清洗槽的内部导入空气和停止导入空气的负压力被设定为，至少一部分动作中导入空气的负压力与停止导入空气的负压力之间的压力差相互不同，其中，N为2以上的整数。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其中，

按从所述第一动作至所述第N动作的顺序，导入空气的负压力与停止导入空气的负压力之间的压力差依次变大或者变小。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的衣物处理装置，其中，

所述空气导入部包括与所述清洗槽连接的空气导入路以及设置于该空气导入路的风量调节部，该风量调节部能够对所述空气导入路进行开闭，以及对经由所述空气导入路向所述清洗槽的内部导入的空气的风量进行调节。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的衣物处理装置，其中，

还具备被清洗物信息获取部，该被清洗物信息获取部获取所述被清洗物的信息；以及

所述控制部基于由所述被清洗物信息获取部获取到的所述被清洗物的信息，来与所述被清洗物的信息相应地设定各负压力及所述空气导入部在各负压力下的动作。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其中，

所述控制部基于由所述被清洗物信息获取部获取到的所述被清洗物的信息，从存储有所述被清洗物的信息与各负压力及所述空气导入部在各负压力下的动作的对应关系的存储部中，读取与由所述被清洗物信息获取部获取到的所述被清洗物的信息对应的各负压力及所述空气导入部在各负压力下的动作来进行设定。

11.根据权利要求9或10所述的衣物处理装置，其中，

所述被清洗物信息获取部构成为能够通过以下方式中的至少一种方式来获取所述被清洗物的信息，所述方式包括：

通过设置于衣物处理装置的人机交互模块来获取用户通过所述人机交互模块输入的所述被清洗物的信息；

通过设置于衣物处理装置的传感器来检测并获取所述被清洗物的信息；以及

通过设置于衣物处理装置的通信模块来接收所述被清洗物的信息。

12.根据权利要求9～11中的任一项所述的衣物处理装置，其中，

所述被清洗物的信息包括被清洗物特征信息以及用户需求信息中的至少一种，

所述被清洗物特征信息包括所述被清洗物的重量、体积、种类、材质、颜色以及脏污程度中的至少一方，

所述用户需求信息包括洗涤模式、脱水强度、护理强度、预约时间、时长、用水量、用电量以及除菌需求中的至少一方。

13.一种衣物处理装置中的控制方法，

所述衣物处理装置具备：清洗槽，其用于收纳被清洗物和清洗水；按压部，其用于对所述清洗槽内的被清洗物进行按压；吸引部，其用于从所述被清洗物吸引清洗水和空气；空气导入部，其用于向所述清洗槽的内部导入空气；以及控制部，其对所述按压部、所述吸引部以及所述空气导入部进行控制，

所述控制方法包括以下工序：控制部对所述按压部和所述吸引部进行控制，以对所述被清洗物进行脱水，在脱水时，所述控制部使所述空气导入部进行以下的第一动作，在所述清洗槽内的气压为规定的第一负压力的情况下，使所述空气导入部向所述清洗槽的内部导入空气，在所述清洗槽内的气压为绝对值比第一负压力的绝对值小的规定的第二负压力的情况下，使所述空气导入部停止向所述清洗槽的内部导入空气。

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