CN112105773B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明的洗衣机(1)具有收纳被清洗物(2)和清洗水的清洗槽(4)、对清洗槽(4)的开口部进行开闭的盖体(5)、设于盖体(5)并且伸缩自如的按压部(8)、覆盖按压部(8)的膜体(41)、使按压部(8)相对于收纳在清洗槽(4)的被清洗物进退的加压减压部(7)、以及对加压减压部(7)进行控制的控制部(39)。膜体(41)由具有挠性的材料形成。在膜体(41)设有变形吸收部(45)，该变形吸收部(45)能够追随按压部(8)的相对于被清洗物的进退而发生变形。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种对衣物等洗涤物进行洗涤的洗衣机。

背景技术

一般而言，洗衣机具有在旋转槽内搅拌衣物等洗涤物而进行洗涤的立式洗衣机以及在旋转槽内将洗涤物沿着旋转槽的旋转方向抬起并使其自上方落下而进行拍打洗涤的滚筒式洗衣机。任一洗衣机均构成为在洗涤剂的化学作用的基础上使机械力作用于洗涤物而进行洗涤。另外，作为对洗涤后的洗涤物进行脱水的构造，一般是在由旋转槽的高速旋转产生的离心力的作用下使水分自洗涤物分离的离心力脱水。

这些使机械力作用于洗涤物而进行洗涤的洗衣机不适合对下述那样的洗涤物进行洗涤。即，容易产生布料损伤的洗涤物、因洗涤物缠绕并拉伸而容易变形的洗涤物或风格容易劣化的洗涤物。作为风格容易劣化的洗涤物，有一般情况下采用手洗的例如毛衣、对襟毛衣等毛线的编织物、毛织品、由很细的纤维制作而成的精致的材料的围巾等。另外，在洗涤后的脱水中也是，离心力脱水不适合上述的洗涤物。因此，对于上述那样的一般情况下采用手洗的洗涤物，考虑一种使按压力作用于洗涤物而进行脱水的洗衣机(例如参照专利文献1)。

如图9所示，在专利文献1所记载的脱水装置中，在利用减压装置53对洗涤槽51的下方空间52进行了减压之后，使压力随动体54的在波纹形状的伸缩部55的下端设置的按压部56向下移动。由此，利用按压部56按压并压缩洗涤物而进行脱水。

在此，利用轴59将对洗涤槽51的上表面开口进行开闭的盖57在洗衣机外框58的上端枢轴支承为转动自如。并且，伸缩部55的上端安装于盖57的内表面。根据这样的结构，在最终的脱水工序(在本发明的实施方式中相当于脱水步骤)之后，将压力随动体54的按压部56向上方位置提起，在伸缩部55被折叠了的状态下所有工序结束。

另外，考虑了一种由波纹管等具有挠性的伸缩构件形成加压体并且使该加压体进行往复运动的洗衣机(例如参照专利文献2)。该洗衣机为利用加压体对洗涤物以及洗涤液反复进行加压而进行按压洗涤的构造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-21097号公报

专利文献2：日本特开昭52-62970号公报

发明内容

然而，在上述专利文献1所记载的以往的构造中，在使设于压力随动体54的按压部56向下移动而对洗涤物进行按压压缩并进行脱水时，自洗涤物脱离的水大部分被减压装置53抽吸而向机外排出。另一方面，附着于波纹形状的伸缩部55的水并未被减压装置53抽吸，即未被排出。因此，在将压力随动体54向上方位置提起时，该水会附着并残留于折叠状态下的伸缩部55。

特别是，在洗涤工序(在本发明的实施方式中相当于洗涤步骤)后的中间脱水工序(在本发明的实施方式中相当于中间脱水动作)中，洗涤槽51内的水含有较多的附着于洗涤物的污垢或洗涤剂成分等，因此有可能会因长期使用而在伸缩部55堆积污垢。再者，由于不使用时伸缩部55被折叠，因此使用者难以拭去伸缩部55的污垢等，有可能难以保持清洁。

在本发明中，对于不适合作用机械力进行洗涤的被清洗物的洗涤而言，在利用伸缩自如的按压部使按压力作用于被清洗物的情况下利用膜体覆盖按压部来防止污垢附着于按压部。再者，本发明的目的在于提供一种能够使膜体追随按压部的动作而使按压力作用于被清洗物的洗衣机。

本发明的洗衣机是这样的洗衣机：该洗衣机具有收纳被清洗物和清洗水的清洗槽、对清洗槽的开口部进行开闭的盖体、设于盖体并且伸缩自如的按压部、覆盖所述按压部的膜体、使按压部相对于收纳在清洗槽的被清洗物进退的加压减压部、以及对加压减压部进行控制的控制部，膜体由具有挠性的材料形成，在膜体设有变形吸收部，该变形吸收部能够追随按压部的相对于被清洗物的进退而发生变形。

由此，按压部由膜体覆盖从而能够防止污垢附着于按压部。再者，膜体的变形吸收部能够与按压部的动作相应地进行动作，并且膜体能够顺利地追随按压部的进退动作而使按压力作用于被清洗物。另外，能够使膜体追随按压部的动作时的阻力较小，能够将施加于加压减压部的负荷抑制为较低。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的洗衣机的主要部分剖视图。

图2是本发明的实施方式1的洗衣机的盖体被打开了的状态下的主要部分剖视图。

图3A是表示本发明的实施方式1的洗衣机的洗涤时的动作的示意图。

图3B是表示本发明的实施方式1的洗衣机的洗涤时的动作的示意图。

图4是本发明的实施方式1的洗衣机的脱水动作时的主要部分剖视图。

图5A是表示本发明的实施方式1的洗衣机的膜体的作用的示意图。

图5B是表示本发明的实施方式1的洗衣机的膜体的作用的示意图。

图6是本发明的实施方式1的洗衣机的将盖体打开并利用按压部使膜体伸展的状态下的主要部分剖视图。

图7是本发明的实施方式2的洗衣机的膜体的示意图。

图8是本发明的实施方式3的洗衣机的膜体的示意图。

图9是以往的脱水装置的结构图。

具体实施方式

第1发明的洗衣机是这样的洗衣机：该洗衣机具有收纳被清洗物和清洗水的清洗槽、对清洗槽的开口部进行开闭的盖体、设于盖体并且伸缩自如的按压部、覆盖按压部的膜体、使按压部相对于收纳在清洗槽的被清洗物进退的加压减压部、以及对加压减压部进行控制的控制部，膜体由具有挠性的材料形成，在膜体设有变形吸收部，该变形吸收部能够追随按压部的相对于被清洗物的进退而发生变形。

由此，按压部由膜体覆盖，波纹管状的伸缩部不会暴露于清洗槽，能够保护按压部。因此，清洗水所包含的洗涤剂成分或自被清洗物洗掉的污垢等不会附着于按压部，能够保持清洁。另外，膜体的变形吸收部能够与按压部的动作相应地进行动作，并且膜体能够顺利地追随按压部的进退动作而使按压力作用于被清洗物。另外，能够使膜体追随按压部的动作时的阻力较小，能够将施加于用于进行按压部的伸缩动作的加压减压部的负荷抑制为较低。

第2发明是这样的发明：特别是在第1发明中，按压部设为能够在盖体被打开的状态下伸长，在膜体中，变形吸收部伴随着按压部的伸长而发生变形。

由此，在未进行洗涤的非使用状态下，能够在将盖体打开的状态下使按压部伸长。另外，膜体因按压部的伸长而被施力并进行伸展。由此，使用者能够将变形吸收部设为伸展的状态而容易地拭去附着于膜体的水滴或污垢。

第3发明是这样的发明：特别是在第1或第2发明中，膜体形成为具有开口的袋状，该膜体以膜体的底部与按压部的按压面相对的方式覆盖按压部，膜体具有周缘部，该周缘部保持于与清洗槽的开口部的周缘相对的盖部，变形吸收部位于膜体的底部与周缘部之间并且以包围按压部的周围的方式形成为环状。

由此，膜体能够顺利地追随按压部的进退动作而使按压力作用于被清洗物。另外，能够使膜体追随按压部的动作时的阻力较小。其结果是，能够将施加于加压减压部的负荷抑制为较低。另外，变形吸收部设于膜体的比周缘部靠内侧的位置，由此能够使发生变形时的阻力更小。

第4发明是这样的发明：特别是在第1～第3发明中的任一发明中，清洗槽的侧壁部与清洗槽的底部的周缘连续设置，并且该侧壁部以随着朝向开口部去而扩开的方式倾斜地设置，变形吸收部设于在盖体被关闭时与侧壁部的上部相对的位置。

由此，能够使膜体与收纳于清洗槽的底部的被清洗物的较大范围进行接触，能够均匀地按压被清洗物。

第5发明是这样的发明：特别是在第3或第4发明中，膜体在周缘部处与清洗槽之间被气密且液密地密封。

由此，能够可靠地将清洗槽的开口部和设有按压部以及膜体的盖体密封结合。因此，结构被简化。

第6发明是这样的发明：特别是在第1～第5发明中的任一发明中，所述洗衣机具有多个按压部，膜体构成为将多个按压部包裹在内部。

由此，在未进行洗涤的非使用状态下，膜体由多个按压部支承而成为稳定的状态。由此，使用者能够容易地拭去附着于膜体的污垢等。另外，能够防止被清洗物进入交替伸缩的按压部之间。

第7发明是这样的发明：特别是在第1～第6发明中的任一发明中，在膜体处，与按压部的按压面相对地设有凸部。

由此，能够防止膜体因与按压部接触而产生磨损进而导致膜体的厚度变薄。因此，能够提高膜体的耐久性。

第8发明是这样的发明：特别是在第1～第7发明中的任一发明中，在膜体设有与按压部的按压面连结的连结部。

由此，在按压部进行收缩时，膜体也追随按压部的动作向离开被清洗物的方向移动。因此，易于进行洗涤步骤中的被清洗物即衣物的膨胀、收缩，能够提高洗涤性能。

第9发明是这样的发明：特别是在第1～第8发明中的任一发明中，所述洗衣机还具有自被清洗物抽吸清洗水的抽吸部、以及向清洗槽的内部导入外部空气的外部空气导入部，控制部执行下述运转中的至少任一者：利用按压部对被清洗物的按压和按压解除来使被清洗物收缩和膨胀从而进行按压洗涤的洗涤运转、以及利用抽吸部抽吸清洗水和所导入的外部空气而进行脱水的脱水运转。

由此，对于不适合使机械力作用于被清洗物而进行洗涤或挤拧的被清洗物，在洗涤步骤中，能够按压被清洗物而进行按压洗涤。在脱水步骤中，能够自被清洗物抽吸清洗水而进行抽吸脱水。由此，能够在不损伤被清洗物的情况下有效地进行洗涤和脱水中的至少任一者。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不被该实施方式限定。

(实施方式1)

以下，参照图1至图6对本发明的实施方式1的洗衣机进行说明。洗衣机1执行包括洗涤步骤、漂洗步骤以及脱水步骤等在内的洗涤运转。

图1是本发明的实施方式1的洗衣机1的主要部分剖视图。图2是本实施方式1的洗衣机1的盖体被打开的状态下的主要部分剖视图。图3A以及图3B是表示本实施方式1的洗衣机1的洗涤时的动作的示意图。图4是本实施方式1的洗衣机1的脱水动作时的主要部分剖视图。图5A以及图5B示出了本实施方式1的洗衣机1的膜体的作用。图5A是被清洗物未被按压的状态下的示意图。图5B是按压部被加压而对被清洗物进行按压的状态下的示意图。图6是本实施方式1的洗衣机1的将盖体打开并利用按压部按压膜体而使膜体伸展的状态下的主要部分剖视图。此外，在图3A以及图3B中，省略了后述的水位检测部17等。另外，在图3A以及图3B中以W表示清洗水的水位。

在图1～图6中，洗衣机1由下部的水槽部6和上部的盖体5构成。水槽部6具备预定的深度的四边形形状的清洗槽4。清洗槽4在上表面形成有开口部3，使用者经由开口部3取出或放入被清洗物2。盖体5利用铰链部6a转动自如地安装于水槽部6的上边的后缘。盖体5具有对清洗槽4的开口部3进行开闭的盖部5b。

被清洗物2由使用者整理形状而收纳于清洗槽4的底部4a。在本实施方式中，被清洗物2是指洗涤物，例如毛衣、对襟毛衣等毛织品、由很细的纤维制作而成的精致的材料的围巾等是有效的。针对这些被清洗物2而言，在用一般的洗衣机进行洗涤时会对被清洗物2作用机械力而容易发生变形或损伤。与清洗槽4的底部4a的周缘连接的侧壁部4b以随着从清洗槽4的底部4a朝向开口部3去而扩开的方式倾斜地设置。

在盖体5的前表面设有把手5a。使用者把持把手5a而使盖体5沿图2的箭头R1方向进行转动，由此使盖体5对开口部3进行开闭。另外，盖体5构成为能保持为以预定角度打开的状态。当使用者关闭开口部3时，盖体5由锁定装置(未图示)上锁而被保持于关闭状态。另外，构成为，当使用者要打开盖体5时，与把手5a的操作协同地对锁定装置进行解锁(未图示)。

在盖体5的内侧设有加压减压部7。在本实施方式中，加压减压部7包括第1加压减压部7a和第2加压减压部7b。具体而言，第1加压减压部7a包括按压部8a、加压泵10a、以及开闭阀11a。

即，加压减压部7a包括按压部8a、加压泵10a、以及开闭阀11a。在此，按压部8a例如为由橡胶、合成树脂等形成为波纹管状而成的具有挠性的袋状。加压泵10a借助软管9a连通于按压部8a，向按压部8a的内部供给气体(例如空气等)或液体(例如水、水溶液或油)等流体。开闭阀11a通过开闭动作进行向按压部8a供给的流体的排出和排出的停止。

另外，与上述加压减压部7a同样，第2加压减压部7b包括按压部8b、加压泵10b、以及开闭阀11b。在此，按压部8b为由橡胶、合成树脂等形成为波纹管状而成的具有挠性的袋状。加压泵10b借助软管9b连通于按压部8b，向按压部8b的内部供给气体或液体等流体。开闭阀11b通过开闭动作进行向按压部8b供给的流体的排出和排出的停止。此外，在本实施方式中，以洗衣机具有两个加压减压部的构造进行说明，但其既可以由1个加压减压部构成也可以由3个以上的加压减压部构成。

以下，对于表示多个的附图标记a、b，只要不需要特别区分则有时也会省略它们来进行标记。例如，加压减压部7表示加压减压部7a以及加压减压部7b。同样，后述的按压部8、软管9、加压泵10、开闭阀11、按压面80、伸缩部90分别表示按压部8a以及按压部8b、软管9a以及软管9b、加压泵10a以及加压泵10b、开闭阀11a以及开闭阀11b、按压面80a以及按压面80b、伸缩部90a以及伸缩部90b。

加压减压部7在盖体5的内侧排列设置。按压部8安装于盖体5的清洗槽4侧并进行膨胀以及收缩。即，按压部8伸缩自如地设置，构成为相对于收纳在清洗槽4的底部4a的被清洗物2自如进退。如图3A以及图3B所示，按压部8a和按压部8b分别具有对被清洗物2进行按压的按压面80a、80b和波纹管状的伸缩部90a、90b。另外，按压部8a、8b能伸长到按压面80a、80b到达清洗槽4的底部4a的程度。

在加压减压部7设有定压开放阀(未图示)。定压开放阀在按压部8的内部达到预定的压力时开放而向外部排出流体。由此，防止按压部8被加压至超过预定的压力。此外，在本实施方式中，将向按压部8的内部供给的流体作为空气进行说明。

按压部8由膜体41覆盖，该膜体41由橡胶等具有挠性的材料形成。膜体41被设定为确保了足够的强度的厚度(例如2mm～3mm)，能经受住对被清洗物2反复作用按压。如图5A所示，膜体41形成为具有开口的袋状。并且，膜体41以膜体41的底部42与按压部8的按压面80相对的方式覆盖按压部8。再者，将膜体41设为使膜体41的底部42位于按压部8的按压面80与被清洗物2之间。在此，在膜体41的开口设置的环状的周缘部43处，膜体41的向外开口的截面形成为日文片假名“コ”字形状(字母C状)。由此，将膜体41的周缘部43嵌合并保持于与清洗槽4的开口部3的周缘相对的盖部5b。

再者，在开口部3处，在膜体41的周缘部43设有密闭部44。当盖体5被关闭时，利用密闭部44将清洗槽4和盖部5b气密且液密地密封。因此，在盖部5b被关闭时，清洗槽4的内部成为气密且液密的密闭空间。由此，在执行洗涤、漂洗、以及脱水的各步骤时，能够防止水、空气自开口部3向外部泄漏。

在膜体41设有变形吸收部45，该变形吸收部45沿按压部8相对于被清洗物2进退的方向进行伸缩。即，变形吸收部45能够追随按压部8的进退动作而发生变形。另外，变形吸收部45位于膜体41的底部42与周缘部43之间，其设于在盖体5被关闭时与清洗槽4的倾斜的侧壁部4b的上方相对的位置。即，变形吸收部45以包围按压部8的周围的方式形成为环状，伴随着按压部8的伸缩而发生变形。

在此，变形吸收部45形成为向上方呈圆弧状地鼓起。另外，变形吸收部45的截面形状被设为字母S状(包括大致字母S状)，以使其位于膜体41的比周缘部43靠内侧的位置。由此，能够使膜体41追随按压部8的伸缩而发生变形时的阻力较小。随之，施加于使按压部8a、8b发生膨胀收缩的加压减压部7的负荷被抑制为较低。另外，在盖体5设有释放孔46，当膜体41的形状变化时，能够将被盖体5和膜体41包围的内部的空气向外部释放。

另外，在盖体5设有向清洗槽4供给清洗水的供水路径16。在供水路径16设有供水阀14，并且借助洗涤剂盒15而与清洗槽4的内部连通。因此，能通过对供水阀14进行开闭来进行自来水(清洗水)向清洗槽4的内部的供给和供给的停止。

水位检测部17对积存于清洗槽4内的清洗水的水位W(参照图3A以及图3B)进行检测。水位检测部17与清洗槽4的内部连通地设置。例如，水位检测部17具有水位检测槽18、浮子19以及水位开关20。水位检测槽18是在上方具有开口部的槽。浮子19根据水位检测槽18内的水位的变动而上下移动。水位开关20在浮子19上升至预定位置时对水位进行检测。

在清洗槽4的底部4a形成有将洗涤步骤等步骤中所使用的清洗水排出的排水孔21。排水孔21与设有排水阀22的排水路径23连通。通过对排水阀22进行开闭来进行清洗槽4的内部的清洗水的排水和排水的停止。

在水槽部6设有溢水路径24，当清洗槽4内的水位达到了预定水位以上时，将清洗槽4内的清洗水向外部排出。溢水路径24例如在清洗槽4的上部具有溢水孔24a，并且在排水阀22的下游侧与排水路径23连接。

此外，在溢水路径24设有止回阀(未图示)。止回阀构成为在清洗槽4内的清洗水的排出方向上开放溢水路径24并且在流入方向上封闭溢水路径24。即，止回阀在洗涤步骤以及漂洗步骤中使从溢水孔24a流出的清洗水通过并向外部排出。另一方面，止回阀构成为，在进行漂洗步骤以及脱水步骤中的脱水动作时，在由后述的抽吸泵27对清洗槽4内的空气进行抽吸的情况下防止外部空气向清洗槽4的内部流入。

在清洗槽4的底部4a的中央部(包括大致中央部)设有抽吸口25。当在清洗槽4的内部放置了被清洗物2时，抽吸口25由被清洗物2覆盖。与抽吸口25连通地设有脱水路径26。再者，抽吸泵27与脱水路径26连通地设置。当利用抽吸泵27自被清洗物2抽吸清洗水时，清洗槽4内的空气也被抽吸。

因此，在进行清洗槽4内的空气的抽吸时，利用外部空气导入部28自清洗槽4的外部向清洗槽4内导入外部空气。外部空气导入部28只要在比积存于清洗槽4的内部的清洗水的水位靠上方的位置设有开口即可。例如，在图1、图2以及图4中，外部空气导入部28设于与清洗槽4的内部连通的水位检测部17的上方侧。另外，在图3A以及图3B中，外部空气导入部28配置于清洗槽4的上方侧。在外部空气导入部28设有能够对导入的风量进行调节的风量调整部即风量调整阀29。风量调整阀29例如像针阀那样在流路具有窄小的风路面积部，其能够对抽吸泵27抽吸的风量进行调整。此外，利用外部空气导入部28向清洗槽4内导入的外部空气既可以自洗衣机1的外部直接导入，另外也可以经由洗衣机1的内部空间而导入。

在脱水路径26设有气液分离部30。气液分离部30将清洗槽4内的空气和自被清洗物2抽吸出的清洗水分离，并且对抽吸出的清洗水进行存储。气液分离部30例如由耐压容器构成，其具有一次侧通风口33和二次侧通风口31。一次侧通风口33借助抽吸路径32而与抽吸泵27连通。二次侧通风口31在其上方与脱水路径26连通。再者，在一次侧通风口33与二次侧通风口31之间设有障壁34。障壁34形成为自气液分离部30的顶面向下方突出。由此，防止自二次侧通风口31向气液分离部30内抽吸的清洗水进入一次侧通风口33。

脱水排水口35设于气液分离部30的底部。脱水排水口35与具有开闭自如的脱水排水阀36的脱水排水路径37连通。

溢水检测部38设于气液分离部30的内壁的预定高度。具体而言，溢水检测部38所设置的高度位置优选为相对于气液分离部30能够蓄水的最大水位而言位于1/2至4/5的范围内。

溢水检测部38例如由1对电极等构成。若溢水检测部38检测到气液分离部30的内部所积蓄的清洗水达到了预定量则打开脱水排水阀36。由此，清洗水经由脱水排水路径37而向洗衣机1的外部排出。

在此，在清洗水含有泡沫的情况下，若泡沫附着并残留于障壁34则会成为产生臭味的主要原因。为了防止该泡沫残留，将溢水检测部38设为在检测到清洗水时在障壁34的下端与清洗水面之间存在一定空间。即，溢水检测部38对考虑了清洗水所包含的泡沫量而得到的预定量进行检测。

控制部39配置于盖体5的内部的侧面部。另外，操作显示部40设于控制部39的上表面。控制部39基于所输入的信息对各种构成要素进行控制，执行洗涤运转。

具体而言，将由水位检测部17检测到的清洗槽4内的清洗水的水位、由溢水检测部38检测到的气液分离部30内的清洗水的量等信息向控制部39输入。

然后，控制部39基于这些输入信息对加压泵10、开闭阀11、供水阀14、排水阀22、抽吸泵27、风量调整阀29以及脱水排水阀36等进行控制，对洗涤步骤、漂洗步骤以及脱水步骤进行控制从而执行洗涤运转。此外，如后所述，在本实施方式中，洗涤程序包括洗涤步骤、漂洗步骤以及脱水步骤中的至少一者。

在此，按压部8构成为能够在盖体5被打开的状态下伸长。因此，在按压部8设有对按压部8的伸长动作进行设定的伸长设定部(未图示)。伸长设定部在盖体5被打开的状态下利用使用者的手动操作来对按压部8进行加压。由此，波纹管状的伸缩部8d成为伸展的状态，按压部8伸长。伸长设定部设于洗涤运转时进行各种设定的操作显示部40。此外，伸长设定部也可以独立于操作显示部40地设置。

对于如上述那样构成的洗衣机1，以下对其动作、作用进行说明。

首先，使用者利用设于盖体5的上表面前部的操作显示部40输入洗涤程序的选择、各步骤的时间等设定内容。控制部39基于设定内容执行洗涤步骤、漂洗步骤、脱水步骤的各步骤的动作来作为洗涤程序。此时，使用者能够任意地选择仅执行洗涤步骤等洗涤程序。此外，使用者也可以在放置了后述的被清洗物2之后进行该设定作业。

使用者操作把手5a对锁定装置进行解锁，之后将盖体5打开并整理被清洗物2的形状而将其放置于清洗槽4的底部4a。此外，使用者也可以根据被清洗物2的大小的不同来折叠并放置被清洗物2。在被清洗物2的放置结束并且关闭盖体5并将锁定装置上锁时，利用设于膜体41的周缘部43的密闭部44使清洗槽4成为密闭的状态。然后，控制部39根据操作显示部40所设定的运转程序开始运转。

此外，当盖体5被关闭时，在膜体41通过清洗槽4的开口部3的过程中，在按压部8未被加压的状态下膜体41会与放置于清洗槽4的底部4a的被清洗物2接触。然后，随着盖体5关闭，膜体41与被清洗物2的接触程度增加，膜体41以被压回的方式发生变形。此时，由于在膜体41设有变形吸收部45，因此能够防止膜体41向外侧鼓起而进入由盖体5和开口部3形成的间隙。即，能够通过使变形吸收部45的形状发生变化从而顺利且可靠地关闭盖体5。

首先，针对洗涤程序而言，对仅设定了洗涤步骤的情况下的洗衣机1的动作以及作用进行说明。

控制部39执行洗涤步骤。洗涤步骤包括供水动作以及洗涤动作。控制部39首先打开供水阀14而进行供水动作。由此，将自来水和被投入到洗涤剂盒15的洗涤剂作为清洗水从供水路径16向清洗槽4的内部供给。此时，清洗水逐渐浸透被清洗物2而成为包含于被清洗物2的纤维之间的状态。

然后，控制部39利用水位检测部17的水位开关20检测到清洗水已在清洗槽4的内部被供给至预定水位，从而关闭供水阀14。

控制部39在供水动作结束后执行洗涤动作。在洗涤动作中，控制部39首先将第1加压减压部7a的开闭阀11a关闭并且驱动加压泵10a预定时间或者驱动加压泵10a直到按压部8a达到预定压力。由此，将空气向按压部8a的内部供给，按压部8a发生膨胀。如图3A所示，伸缩部90a伸长，按压部8a朝向被清洗物2延伸。其结果是，按压部8a的下方的被清洗物2的隔着膜体41被按压面80a按压的部分被压缩而厚度变薄。

在按压部8a的膨胀的作用下被清洗物2被压缩而发生体积变化，与之相伴地，被清洗物2的内部所包含的清洗水自被清洗物2被挤出。由此，在被清洗物2的内部产生水流，附着于被清洗物2的污垢在该水流的作用下自纤维分离而被去除。

此时，控制部39将第2加压减压部7b的开闭阀11b打开，使按压部8b能够进行收缩。因此，被清洗物2的内部所包含的清洗水在被清洗物2的内部自按压部8a的下方向按压部8b的下方沿着箭头A(参照图3A)所示的方向移动。并且，如此进行移动的清洗水会使按压部8b的下方的被清洗物2发生膨胀并且将按压部8b的按压面80b向上方推起。由此，自开放着的开闭阀11b排出空气，按压部8b进行收缩。

接着，控制部39将第2加压减压部7b的开闭阀11b关闭并驱动加压泵10b预定时间或者驱动加压泵10b直至按压部8b达到预定压力。由此，将空气向按压部8b的内部供给，按压部8b发生膨胀。

如图3B所示，当伸缩部90b伸长而使按压部8b朝向被清洗物2延伸时，按压部8b的下方的被清洗物2的隔着膜体41被按压面80b按压的部分被压缩而厚度变薄。

在按压部8b的膨胀的作用下被清洗物2被压缩而发生体积变化，与之相伴地，被清洗物2的内部所包含的清洗水自被清洗物2被挤出。由此，在被清洗物2的内部产生水流，附着于被清洗物2的污垢在该水流的作用下自纤维分离而被去除。

此时，控制部39将第1加压减压部7a的开闭阀11a打开，使按压部8a能够进行收缩。因此，被清洗物2的内部所包含的清洗水在被清洗物2的内部自按压部8b的下方向按压部8a的下方沿着箭头B(参照图3B)所示的方向移动。并且，如此进行移动的清洗水会使按压部8a的下方的被清洗物2发生膨胀并且将按压部8a的按压面80a向上方推起。由此，自开放着的开闭阀11a排出空气，按压部8a进行收缩。

像这样，在洗涤动作中，使按压部8a和按压部8b在交替的不同时刻反复进行膨胀和收缩(例如进行1秒钟由按压部8a的膨胀实现的加压、进行1秒钟由按压部8b的收缩实现的减压)预定时间(例如10分钟)，由此能够对被清洗物2发挥按压洗涤效果。即，能够在不对被清洗物2作用搅拌或拍打洗涤等的机械力的前提下在被清洗物2的内部产生多方向的水流而去除污垢。

此时，由于膜体41被设为将按压部8a、8b包裹在内部，因此能够防止被清洗物2进入两个按压部8a、8b之间。另外，在按压部8a、8b中，由于波纹管状的伸缩部90a、90b被膜体41覆盖，因此伸缩部90a、90b不会与清洗槽4内的包含污垢的清洗水接触，能够保持清洁。再者，附着于膜体41的水滴或污垢也能够由使用者容易地拭去从而能够保持清洁。

如上所述，针对洗涤程序而言，对仅执行洗涤步骤的情况进行了说明。

接着，对设定了连续执行自洗涤步骤至脱水步骤的洗涤程序的情况进行说明。控制部39接着上述的洗涤步骤来执行以下要说明的漂洗步骤以及脱水步骤。

在漂洗步骤中，例如在脱水动作后进行蓄水漂洗动作。以下，将漂洗步骤中的脱水动作记为中间脱水动作。如后所述，在脱水步骤中也进行脱水动作。将此脱水步骤中的脱水动作称为最终脱水动作，以区别于漂洗步骤中的中间脱水动作。

此外，漂洗步骤也可以反复进行多次。中间脱水动作也可以在反复进行多次的漂洗步骤之间进行。

中间脱水动作包括排水、压缩以及抽吸。首先，利用控制部39进行排水。即，利用控制部39将排水阀22打开，使清洗槽4的内部的清洗水自排水孔21经由排水路径23而向洗衣机1的外部排出。

当排水结束时，利用控制部39进行压缩。即，利用控制部39，在排水阀22被打开的状态下将开闭阀11a、11b关闭并驱动加压泵10a、10b。由此，在按压部8a、8b的膨胀的作用下，被清洗物2被按压而被压缩，被清洗物2包含的清洗水的一部分被强制排出。

当压缩结束时，利用控制部39进行抽吸。即，利用控制部39，在对被清洗物2进行按压的状态下将排水阀22关闭并驱动抽吸泵27。由此，经由风量调整阀29将外部空气从外部空气导入部28向清洗槽4的内部导入。在所导入的外部空气的作用下，清洗槽4内的清洗水和空气自抽吸口25被抽吸并且经由脱水路径26而向气液分离部30被输送。再者，利用抽吸泵27将所抽吸的空气向洗衣机1的外部排出。另一方面，清洗水滞留于气液分离部30。由此来进行被清洗物2的脱水。

在漂洗步骤中，接着中间脱水动作继续利用控制部39进行蓄水漂洗动作。首先，控制部39进行供水。利用控制部39将供水阀14打开，向清洗槽4的内部供给预定量的清洗水。此时，洗涤剂盒15内的洗涤剂在上述洗涤步骤中全部被使用完。因此，蓄水漂洗动作时的清洗水为自来水。

此后，与洗涤动作同样地驱动加压泵10a、10b，交替地反复进行按压部8a、8b的膨胀和收缩。由此，将被清洗物2的内部的清洗水的洗涤剂浓度稀释。以上，漂洗步骤结束。

将该漂洗步骤反复进行多次(例如两次)。此时，在第1次漂洗步骤与第2次漂洗步骤之间也执行与上述同样的中间脱水动作。

接着，控制部39在执行了上述漂洗步骤之后执行脱水步骤。

在脱水步骤中进行脱水动作。以下，将脱水步骤中的脱水动作记为最终脱水动作。最终脱水动作包括排水、压缩以及抽吸。

首先，控制部39进行针对漂洗步骤中所使用的清洗水而言的排水。即，利用控制部39将排水阀22打开，使清洗槽4的内部的清洗水自排水孔21经由排水路径23而向洗衣机1的外部排出。此时，利用控制部39将外部空气导入部28打开，使清洗槽4的内部和外部连通。其结果是清洗水被顺利地排出。此外，利用控制部39，将风量调整阀29打开并且将开闭阀11a、11b这两者均关闭并将脱水排水阀36关闭。

控制部39在排水结束后进行压缩。即，利用控制部39，在将排水阀22打开并且将开闭阀11a、11b这两者均关闭的状态下，几乎同时(包括同时)驱动加压泵10a、10b这两者。由此，向按压部8a、8b的内部供给空气，在按压部8a、8b的膨胀的作用下，被清洗物2被按压而被压缩。因此，被清洗物2包含的清洗水的一部分被强制排出，自排水孔21经由排水路径23而向洗衣机1的外部被排出。根据这样的按压部8的构造以及作用，能够隔着膜体41使按压面80紧密贴合于被清洗物2而均匀地进行按压。即，能够将被清洗物2的内部所含的清洗水强制挤出。

当压缩结束时，控制部39进行抽吸。即，利用控制部39，在从使加压泵10a、10b停止起预定时间T1(例如1分钟)后，在对被清洗物2进行按压的状态下将排水阀22关闭并驱动抽吸泵27。由此，将清洗槽4内部的空气和水向气液分离部30内抽吸。此时，如图4所示，与大气相比清洗槽4被减压，膜体41在压力差的作用下对被清洗物2进行按压。将外部空气从外部空气导入部28向清洗槽4的内部导入，使外部空气进入隔着膜体41而被按压的被清洗物2的内部。清洗槽4内部的压力例如利用定压开放阀等保持为预定的压力，将被清洗物2维持为利用一定的压力进行加压的状态。

从外部空气导入部28向清洗槽4的内部导入的外部空气将滞留于被清洗物2的纤维之间的清洗水挤出。然后，外部空气和清洗水一起被抽吸并向抽吸口25移动。被外部空气输送至抽吸口25的清洗水在表面张力的作用下欲滞留于纤维内。但是，清洗水会在气流产生的剪切力的作用下自纤维分离，并且从抽吸口25经由脱水路径26而向气液分离部30被输送。

与清洗水一起被抽吸的空气自二次侧通风口31进入气液分离部30，并且在抽吸泵27的作用下从设于气液分离部30的上部的一次侧通风口33排出。另外，清洗水因重力而自二次侧通风口31落下，并且在设于一次侧通风口33与二次侧通风口31之间的障壁34的作用下不会进入一次侧通风口33，而是被积存于气液分离部30。

在此，当清洗槽4的内部的清洗水和空气被抽吸时，它们会通过阻力最小的路径。因此，当进行脱水动作时，会在被清洗物2形成不含有清洗水的短路路径，有时空气的流动会集中于该短路路径。其结果是无法推进清洗水的抽吸。然而，在本实施方式中，由于被清洗物2被按压部8a、8b隔着膜体41始终以一定压力均匀地进行加压，因此能抑制短路空气通路的形成。其结果是，能够与向清洗槽4的内部导入的外部空气一起不停滞地进行清洗水的抽吸脱水。

如此，能够利用抽吸泵27使按压部8发生膨胀。并且，膜体41在清洗槽4的侧壁部4b的倾斜部的上方设有变形吸收部45。由此，变形吸收部45能够以沿着按压部8进退的方向进行伸缩的方式发生形状变化，并且能够顺利地追随按压部8的动作。另外，膜体41的与被清洗物2接触的表面形成为平滑。因此，能够隔着膜体41使按压部8的按压面80紧密贴合于被清洗物2而均匀地进行按压。由此，能够通过向被清洗物2的内部导入外部空气从而获得预定的脱水性能。

此外，在脱水步骤中，有时清洗水会超过设定量地滞留于气液分离部30。当控制部39利用溢水检测部38检测到该情况时停止抽吸泵27的驱动。此后，打开脱水排水阀36从而将滞留于气液分离部30的清洗水向洗衣机1的外部排出。然后，控制部39在排出了清洗水之后再次关闭脱水排水阀36，驱动抽吸泵27。由此，控制部39对清洗水与向清洗槽4导入的外部空气一起进行抽吸。

当上述的抽吸经过了预定时间T2(例如4分钟)时，控制部39将开闭阀11打开。再者，控制部39停止加压泵10以及抽吸泵27的驱动。

由此，将按压部8内的空气自开闭阀11排出，清洗槽4内部的压力恢复至大气压。被清洗物2的由按压部8进行的按压被解除，脱水步骤结束。

通过上述一系列动作，当脱水步骤结束时，控制部39将滞留于气液分离部30的清洗水经由脱水排水路径37排出，结束洗涤程序。

此外，上述的最终脱水动作是与中间脱水动作相同的动作。在此，中间脱水动作包括在漂洗步骤中所进行的中间脱水动作以及在反复执行多次的漂洗步骤之间所进行的中间脱水动作。此外，预定时间T1、T2在各中间脱水动作中也被设定为最佳。

当脱水步骤结束时，由使用者打开盖体5，将被清洗物2自清洗槽4取出。此外，在未进行洗涤的非使用状态下，构成为能够将盖体5保持为打开着的状态。在该状态下，使用者对伸长设定部进行操作，保持为使按压部8伸长而使膜体41伸展的状态。由此，膜体41成为被按压部8按压的稳定的状态。使用者能够容易地拭去附着于膜体41的水滴、污垢。由此，能够将对被清洗物2作用按压的膜体41保持为清洁。

另外，对加压泵10a、10b这两者进行驱动而向按压部8a、8b的内部供给空气，使按压部8a、8b这两者伸长。其结果是，膜体41伸展而使变形吸收部45延伸，从而能够将膜体41以稳定状态推出。由此，使用者能够容易地拭去附着于膜体41的污垢等。

此外，在本实施方式中，加压减压部7包括具有挠性的按压部8、向按压部8的内部供给空气而使其发生膨胀的加压泵10、以及将按压部8的内部的空气排出而使其进行收缩的开闭阀11。但是，并不限定于此，例如，也可以代替开闭阀11而利用减压泵(未图示)来进行用于使按压部8收缩的减压。另外，也可以使加压泵10反转而将其用作减压泵。

此外，在本实施方式中，将向按压部8的内部供给而使按压部8发生膨胀的流体设为空气，但并不限定于此，该流体既可以是其他气体也可以是液体。对于气体的情况，如本实施方式那样，只要利用加压泵等吸入周围的空气即可，并且排气时制约也较少因此较佳。另一方面，对于液体的情况，能够使用水或水溶液或油等。再者，优选具有积存液体的贮存部。由于液体的密度比空气的密度高并且弹性不像气体那样大，因此能够可靠地使按压部8发生膨胀。

如上所述，本实施方式1的洗衣机1是这样的洗衣机：该洗衣机具有收纳被清洗物2和清洗水的清洗槽4、对清洗槽4的开口部3进行开闭的盖体5、设于盖体5并且伸缩自如的按压部8、覆盖按压部8的膜体41、使按压部8相对于收纳在清洗槽4的被清洗物2进退的加压减压部7、以及对加压减压部7进行控制的控制部39，膜体41由具有挠性的材料形成，在膜体41设有变形吸收部45，该变形吸收部45能够追随按压部8的相对于被清洗物2的进退而发生变形。

根据该结构，按压部8由膜体41覆盖，波纹管状的伸缩部8d不会暴露于清洗槽4，能够保护按压部8。因此，清洗水所含的洗涤剂成分或自被清洗物2洗掉的污垢等不会附着于按压部8，能够保持清洁。另外，膜体41的变形吸收部45能够与按压部8的动作相应地进行动作，并且膜体41能够顺利地追随按压部8的进退动作而使按压力作用于被清洗物2。另外，能够使膜体41追随按压部8的动作时的阻力较小，能够将施加于用于进行按压部8的伸缩动作的加压减压部7的负荷抑制为较低。

另外，按压部8设为能够在盖体5被打开的状态下伸长，在膜体41中，变形吸收部45伴随着按压部8的伸长而发生变形。

根据该结构，在未进行洗涤的非使用状态下，能够在将盖体5打开了的状态下使按压部8伸长。另外，膜体41由于按压部8的伸长而被施力从而进行伸展。由此，使用者能够将变形吸收部45设为伸展的状态从而容易地拭去附着于膜体41的水滴或污垢。

另外，膜体41形成为具有开口的袋状，该膜体41以膜体41的底部42与按压部8的按压面80相对的方式覆盖按压部8，膜体41具有周缘部43，该周缘部43保持于与清洗槽4的开口部3的周缘相对的盖部5b，变形吸收部45位于膜体41的底部42与周缘部43之间并且以包围按压部8的周围的方式形成为环状。

根据该结构，膜体41能够顺利地追随按压部8的进退动作而使按压力作用于被清洗物2。另外，能够使膜体41追随按压部8的动作时的阻力较小。其结果是，能够将施加于加压减压部7的负荷抑制为较低。另外，变形吸收部45设于膜体41的比周缘部43靠内侧的位置，由此能够使变形时的阻力更小。

另外，清洗槽4的侧壁部4b与清洗槽4的底部4a的周缘连续设置，并且该侧壁部4b以随着朝向开口部3去而扩开的方式倾斜地设置，变形吸收部45设于与侧壁部4b的上部相对的位置。根据该结构，能够使膜体41与收纳于清洗槽4的底部4a的被清洗物2的较大范围进行接触。因此，能够均匀地按压被清洗物2。

另外，膜体41在周缘部43处与清洗槽4之间被气密且液密地密封。根据该结构，能够可靠地将清洗槽4的开口部3和设有按压部8以及膜体41的盖体5密封结合，能够简化结构。

另外，所述洗衣机具有多个按压部8，膜体41将多个按压部8包裹在内部。根据该结构，在未进行洗涤的非使用状态下，膜体41被多个按压部8支承而成为稳定的状态。由此，使用者能够容易地拭去附着于膜体41的污垢等。另外，能够防止被清洗物2进入交替伸缩的按压部8之间。

另外，所述洗衣机还具有自被清洗物2抽吸清洗水的抽吸泵27、以及向清洗槽4的内部导入外部空气的外部空气导入部28，控制部39执行下述步骤中的至少任一者：利用按压部8对被清洗物2的按压和按压解除来使被清洗物2收缩和膨胀从而进行按压洗涤的洗涤步骤(洗涤运转)、以及利用抽吸泵27抽吸清洗水和所导入的外部空气而进行脱水的脱水步骤(脱水运转)。

根据该结构，对于不适合使机械力作用于被清洗物2而进行洗涤或挤拧的被清洗物2，在洗涤步骤中按压被清洗物2而进行按压洗涤。在脱水步骤中能够自被清洗物2抽吸清洗水而进行抽吸脱水。由此，能够在不损伤被清洗物2的情况下有效地进行洗涤和脱水中的至少任一者。

即，在洗涤步骤、漂洗步骤中，利用按压部8对被清洗物2的按压和按压解除来使被清洗物2收缩和膨胀，由此能够在不搅拌被清洗物2的前提下在被清洗物2的内部产生多方向的水流。由此，能够抑制不适合使机械力作用于被清洗物2而进行洗涤的被清洗物2的布料损伤、变形，能够良好地进行洗涤。

另外，在脱水步骤中，使多个按压部8同时发生膨胀而对被清洗物2进行按压。再者，利用抽吸泵27对清洗水和所导入的外部空气进行抽吸，由此能够抑制不适合使机械力作用于被清洗物2而进行挤拧的被清洗物2的布料损伤或变形，能够良好地进行脱水。

(实施方式2)

图7是本发明的实施方式2的洗衣机的膜体的示意图。本实施方式2的特征在于在膜体41的内表面处与按压部8的按压面80相对地设有凸部47。其他构造与实施方式1相同，对相同的构造标注相同的附图标记，详细说明引用实施方式1的内容。

在图7中，在膜体41的底部42的内表面设有向按压部8的按压面80侧突出的凸部47。凸部47形成为底部42的厚度(例如2mm～3mm)的例如2倍的厚度。凸部47设为比较小的面积并且具有间隔地设有多个，从而不损害底部42的柔软性。

如上所述，本实施方式的膜体41在与按压部8的按压面80相对的内表面设有凸部47。

根据该结构，能够防止膜体41因与按压部8接触而产生磨损进而导致膜体41的厚度变薄，能够提高膜体41的耐久性。

(实施方式3)

图8是本发明的实施方式3的洗衣机的膜体的示意图。本实施方式3的特征在于将膜体41的底部42与按压部8的按压面80连结。其他构造与实施方式1相同，对相同的构造标注相同的附图标记，详细说明引用实施方式1的内容。

在图8中，在膜体41的底部42的内表面设有固定部48。固定部48固定于在按压部8设置的按压面80的外周部。再者，利用固定部48(也称为连结部)将膜体41的底部42与按压部8连结。在此，固定部48既可以设于按压面80的外周的整周，也可以设于外周的局部。

如上所述，在本实施方式的膜体41中，将按压部8的按压面80与膜体41的底部42连结。

根据该结构，在按压部8进行收缩时膜体41也追随按压部8的动作向离开被清洗物2的方向移动，因此易于进行洗涤工序中的被清洗物2即衣物的膨胀、收缩。由此，洗涤性能提高。

此外，在本实施方式中，对固定部48设为1个的情况进行了说明，但并不限定于此。固定部48也可以是多个。

此外，膜体41的底部42与按压部8的按压面80的连结也可以是不同于固定部48的形态。例如，也可以对底部42和按压面80进行面接合。

此外，上述的各实施方式能够与其他实施方式组合并实施。

如上所述，本发明的洗衣机能够使膜体追随按压部的动作而使按压力作用于被清洗物，因此其作为洗衣机是有用的。

附图标记说明

1、洗衣机；2、被清洗物；3、开口部；4、清洗槽；4a、清洗槽的底部；4b、侧壁部；5、盖体；5b、盖部；7、7a、7b、加压减压部；8、8a、8b、按压部；80a、80b、按压面；27、抽吸泵(抽吸部)；28、外部空气导入部；39、控制部；41、膜体；42、膜体的底部；43、周缘部；45、变形吸收部；47、凸部；48、固定部(连结部)。

Claims (9)

1.一种洗衣机，其中，

所述洗衣机具有：

清洗槽，其收纳被清洗物和清洗水；

盖体，其对所述清洗槽的开口部进行开闭；

按压部，其设于所述盖体并且伸缩自如；

膜体，其覆盖所述按压部；

加压减压部，其使所述按压部相对于收纳在所述清洗槽的所述被清洗物进退；以及

控制部，其对所述加压减压部进行控制，

所述膜体由具有挠性的材料形成，

在所述膜体设有变形吸收部，该变形吸收部能够追随所述按压部的相对于所述被清洗物的进退而发生变形。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述按压部设为能够在所述盖体被打开的状态下伸长，

在所述膜体中，所述变形吸收部伴随着所述按压部的伸长而发生变形。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

所述膜体形成为具有开口的袋状，

所述膜体以所述膜体的底部与所述按压部的按压面相对的方式覆盖所述按压部，

所述膜体具有周缘部，该周缘部保持于与所述清洗槽的所述开口部的周缘相对的盖部，

所述变形吸收部位于所述膜体的所述底部与所述周缘部之间并且以包围所述按压部的周围的方式形成为环状。

4.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

所述清洗槽的侧壁部与所述清洗槽的底部的周缘连续设置，并且该侧壁部以随着朝向所述开口部去而扩开的方式倾斜地设置，

所述变形吸收部设于在所述盖体被关闭时与所述侧壁部的上部相对的位置。

5.根据权利要求3所述的洗衣机，其中，

所述膜体在所述周缘部处与所述清洗槽之间被气密且液密地密封。

6.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

所述洗衣机具有多个所述按压部，

所述膜体将所述多个按压部包裹在内部。

7.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

在所述膜体处，与所述按压部的按压面相对地设有凸部。

8.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

在所述膜体设有与所述按压部的按压面连结的连结部。

9.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

所述洗衣机还具有：

抽吸部，其自所述被清洗物抽吸所述清洗水；以及

外部空气导入部，其向所述清洗槽的内部导入外部空气，

所述控制部执行下述运转中的至少任一者：利用所述按压部对被清洗物的按压和按压解除来使所述被清洗物收缩和膨胀从而进行按压洗涤的洗涤运转、以及利用所述抽吸部抽吸所述清洗水和所导入的所述外部空气而进行脱水的脱水运转。

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