CN116065292A - 天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺。本发明的特征在于经向使用天丝包芯氨纶弹力纱，纬向使用尼龙包缠氨纶弹力纱，经纱纺纱阶段使用不蒸纱工艺，漂染使用115℃~130℃*15min~30min低温前处理工艺处理经纱，使用中温60℃染色，整理坯布经烧毛‑松式水洗‑烘干‑预缩‑干定型‑水洗‑免烫‑预缩‑干定型‑水洗‑拉幅‑预缩打卷得到成片布。本发明有效解决了常规色织紧式工艺下，经弹因整理工序对尼龙弹力纱高温定型导致的极大弹性损失问题，实现了经弹12%以上，纬弹20%以上的优良弹性，达到穿着面料舒适不紧绷的效果。

Description

天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，衣食住行中穿的舒服与否愈发受到关注。高品质的天丝尼龙面料备受高档品牌商青睐，但常规天丝尼龙弹力面料多为纬向单向弹力面料，在穿着过程中存在穿着竖向紧绷感的问题；此外，常规天丝尼龙面料容易起皱、不挺括、不保形，经过几次水洗后面料起皱严重、不易打理，必须要熨烫才可保持挺括，消费者穿着时多有不便。而且由于天丝包芯纱线和尼龙包缠纱线弹性相差极大，常规工艺在整理时，定型工艺严重损伤面料经向弹性，使其无法实现12%的弹性要求。目前，在天丝尼龙四面弹面料生产工艺方面的研究较少。
中国发明专利CN111663227A公开了一种四面弹性尼龙织物的生产方法，其经纬向均使用全尼龙长丝包缠氨纶纱线，尼龙包缠纱线的高弹特性，强力损失后仍能满足经弹需求，与本发明需求不同；中国发明专利CN109853265A公开了一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，其本质上依旧是全包芯纱面料的染整工艺，没有长丝包缠需要多次高温定型和包芯纱线定型温度不能太高的冲突，无论是垂感还是面料整体细腻感均不如纬向长丝包缠品种；中国发明专利CN109097974A公开了一种色织四面弹面料成衣免烫的加工方法，其加工方法为针对棉类等经纬向均为纤维素类四面弹面料，没有化纤长丝高温定型及包芯纱高温定型弹力损失的冲突，而且其练漂工艺置于染色后，容易出现面料色花等染色问题；中国发明专利CN108728986A公开了一种棉涤混纺、棉涤交织四面弹面料及其长车染色生产方法，其使用弹性涤纶代替长丝包缠工艺，且其棉涤交织方案，经向纯棉无法实现ASTM D3107-07（2019）标准下的四面弹效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，通过从纺纱、漂染、整理多个工序的工艺控制，实现面料经向弹力12%以上，纬向弹力20%以上的效果，免烫性实现3级以上，面料柔软亲肤易打理。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
以天丝为经向纱线、尼龙为纬向纱线，经纺纱、漂染、织造、整理工序，整理工序依次包括烧毛、松式水洗、烘干、预缩、干定型、水洗、免烫、二次预缩、二次干定型、二次水洗、拉幅、预缩打卷流程，得到所述面料。
优选的，纺纱工序中对天丝进行包芯氨纶处理，氨纶牵伸倍数2.8~3.5倍，捻度20~60/inch，纱支20s~100s，纱线纺纱不做定型处理。
优选的，漂染工序中使用115℃~130℃*15min~30min低温前处理工艺处理经向纱线，中温60~80℃染色；漂染工序使用染色后包缠氨纶技术处理尼龙。
优选的，织造工序使用常规剑杆织机，车速300~350r/min。
优选的，在整理工序中：
所述烧毛流程车速110~130m/min，火焰强度8~13；
所述松式水洗流程车速30~60m/min，水洗温度90~95℃，蒸箱温度90~100℃，退浆车速为85~95℃，料槽温度为35~40℃，使用助剂包括：高温退浆酶5~10g/L、精炼剂5~10g/L、渗透剂1~5g/L；其中，高温退浆酶优选淄博鲁瑞精细化工有限公司产品DS-HT，精炼剂优选淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品XC-J，渗透剂优选青岛欧诺思工贸有限公司的产品WR-03；
所述烘干流程车速50~70m/min，温度100~120℃；
所述预缩流程和二次预缩流程均按照缩入15%~25%控制；
所述干定型流程车速15~35m/min，烘房温度175~195℃；二次干定型流程超喂3%~10%，车速20~50m/min，烘房温度150~170℃；
所述水洗流程和二次水洗流程均控制温度50~70℃，车速50~70m/min，酸槽pH为3~5；
所述免烫流程车速60~80m/min，烘房温度90~110℃，使用助剂包括：1~5g/L酸碱稳定剂PH-X、40-160g/L免烫树脂ERF-N、40-150g/L树脂催化剂530、20~40g/L甲醛捕捉剂FDS、5-30g/L纤维保护剂SF-P、5~30g/L亲水柔软剂SEH-02；所述助剂各组分产品优选淄博鲁瑞精细化工有限公司生产；
所述拉幅流程压力1.1~2Bar，车速50~70m/min，烘房温度100~120℃，使用的助剂为1~5g/L酸碱稳定剂PH-X，产自淄博鲁瑞精细化工有限公司；
所述预缩打卷流程车速50~70m/min，落幅及缩率按照相应标准控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.经向使用天丝包芯纱线，天丝是以针叶树木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种再生纤维素纤维，它同时具备棉的舒适性、涤纶的强度、毛织物的豪华美感和真丝的独特触感及柔软垂坠感，生产过程中所用溶剂可实现99%的回收，是一种可持续性纤维；包芯氨纶赋予纱线弹性，弹性天丝纱线制成的面料穿着更舒适更自由；
2.纬向使用尼龙包缠工艺，尼龙长丝本身柔软细腻，染色后包缠工艺赋予尼龙长丝单丝高达40%以上的弹性，最终体现在成品面料中，达到20%以上弹性，高弹性高舒适性；
3.现有面料多为纬向单向弹性，常规工艺仅能实现纬向20%弹性，经向无法实现12%弹性（ASTM D3107-07(2019)），通过本发明生产工艺，可实现面料经向弹性12%以上，纬向弹性20%以上的提升，同时附加免烫整理，成衣免烫性可实现3级以上效果；
4.本发明所述面料生产工艺的整理工艺全流程均可在常规整理设备上实现，工艺简单，成本低且适应大规模生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
实施例1
本发明所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，是以天丝为经向纱线、尼龙为纬向纱线，经纺纱、漂染、织造、整理工序，整理工序依次包括烧毛、松式水洗、烘干、预缩、干定型、水洗、免烫、二次预缩、二次干定型、二次水洗、拉幅、预缩打卷流程，得到所述面料。
具体步骤如下：
（1）纺纱工序中对天丝进行包芯氨纶处理，氨纶牵伸倍数2.8倍，捻度20/inch，纱支20s，纱线纺纱不做定型处理。
（2）漂染工序工艺使用115℃*15min低温前处理工艺处理经纱，使用中温60℃染色；漂染工序使用染色后包缠氨纶技术处理尼龙。
（3）织造工序使用常规剑杆织机，将经向纱线和纬向纱线交织成坯布，车速300r/min。
（4）坯布经整理工序得到所述天丝尼龙四面弹免烫色织面料，其经向弹力12%，纬向弹性20%（ASTM D3107-07(2019)），其中，整理工序的具体工艺参数如下：
1)烧毛流程车速110m/min，火焰强度8；
2)松式水洗流程车速30m/min，水洗温度90℃，蒸箱温度90℃，退浆车速为85℃，料槽温度为35℃，使用助剂包括高温退浆酶5g/L，精炼剂5g/L，渗透剂1g/L，高温退浆酶为淄博鲁瑞精细化工有限公司产品DS-HT，精炼剂为淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品XC-J，渗透剂为青岛欧诺思工贸有限公司的产品WR-03；
3)烘干流程车速50m/min，温度100℃；
4)预缩流程和二次预缩流程均按照缩入15%控制；
5)干定型工艺车速15m/min，烘房温度175℃；二次干定型流程超喂3%，车速20m/min，烘房温度150℃；
6)水洗流程和二次水洗流程均控制温度50℃，车速50m/min，酸槽pH为3；
7)免烫流程车速60m/min，烘房温度90℃，使用助剂：1g/L酸碱稳定剂PH-X、40g/L免烫树脂ERF-N、40g/L树脂催化剂530、20g/L甲醛捕捉剂FDS、5g/L纤维保护剂SF-P、5g/L亲水柔软剂SEH-02；
8)拉幅流程压力1.1Bar，车速50m/min，烘房温度100℃，使用助剂为1g/L酸碱稳定剂PH-X；
9)预缩打卷流程车速50m/min。
实施例2
本发明所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，是以天丝为经向纱线、尼龙为纬向纱线，经纺纱、漂染、织造、整理工序，整理工序依次包括烧毛、松式水洗、烘干、预缩、干定型、水洗、免烫、二次预缩、二次干定型、二次水洗、拉幅、预缩打卷流程，得到所述面料。
具体步骤如下：
（1）纺纱工序中对天丝进行包芯氨纶处理，氨纶牵伸倍数30倍，捻度40/inch，纱支50s，纱线纺纱不做定型处理。
（2）漂染工序工艺使用120℃*25min低温前处理工艺处理经纱，使用中温70℃染色；漂染工序使用染色后包缠氨纶技术处理尼龙。
（3）织造工序使用常规剑杆织机，将经向纱线和纬向纱线交织成坯布，车速350r/min。
（4）坯布经整理工序得到所述天丝尼龙四面弹免烫色织面料，其经向弹力14%，纬向弹性30%（ASTM D3107-07(2019)），其中，整理工序的具体工艺参数如下：
1)烧毛流程车速120m/min，火焰强度10；
2)松式水洗流程车速50m/min，水洗温度93℃，蒸箱温度95℃，退浆车速为90℃，料槽温度为37℃，使用助剂包括高温退浆酶8g/L、精炼剂8g/L、渗透剂3g/L，高温退浆酶为淄博鲁瑞精细化工有限公司产品DS-HT，精炼剂为淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品XC-J，渗透剂为青岛欧诺思工贸有限公司的产品WR-03；
3)烘干流程车速60m/min，温度110℃；
4)预缩流程和二次预缩流程均按照缩入20%控制；
5)干定型工艺车速25m/min，烘房温度185℃；二次干定型流程超喂5%，车速40m/min，烘房温度160℃；
6)水洗流程和二次水洗流程均控制温度60℃，车速60m/min，酸槽pH为4；
7)免烫流程车速70m/min，烘房温度100℃，使用助剂包括3g/L酸碱稳定剂PH-X、80g/L免烫树脂ERF-N、80g/L树脂催化剂530、30g/L甲醛捕捉剂FDS、20g/L纤维保护剂SF-P、20g/L亲水柔软剂SEH-02；
8)拉幅流程压力1.5Bar，车速60m/min，烘房温度110℃，使用助剂为3g/L酸碱稳定剂PH-X；
9)预缩打卷流程车速60m/min。
实施例3
本发明所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，是以天丝为经向纱线、尼龙为纬向纱线，经纺纱、漂染、织造、整理工序，整理工序依次包括烧毛、松式水洗、烘干、预缩、干定型、水洗、免烫、二次预缩、二次干定型、二次水洗、拉幅、预缩打卷流程，得到所述面料。
具体步骤如下：
（1）纺纱工序中对天丝进行包芯氨纶处理，氨纶牵伸倍数3.5倍，捻度60/inch，纱支100s，纱线纺纱不做定型处理。
（2）漂染工序工艺使用130℃*30min低温前处理工艺处理经纱，使用中温80℃染色；漂染工序使用染色后包缠氨纶技术处理尼龙。
（3）织造工序使用常规剑杆织机，将经向纱线和纬向纱线交织成坯布，车速320r/min。
（4）坯布经整理工序得到所述天丝尼龙四面弹免烫色织面料，其经向弹力16%，纬向弹性35%%（ASTM D3107-07(2019)），其中，整理工序的具体工艺参数如下：
1)烧毛流程车速130m/min，火焰强度13；
2)松式水洗流程车速60m/min，水洗温度95℃，蒸箱温度100℃，退浆车速为95℃，料槽温度为40℃，使用助剂包括高温退浆酶10g/L、精炼剂10g/L、渗透剂5g/L，高温退浆酶为淄博鲁瑞精细化工有限公司产品DS-HT，精炼剂为淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品XC-J，渗透剂为青岛欧诺思工贸有限公司的产品WR-03；
3)烘干流程车速70m/min，温度120℃；
4)预缩流程和二次预缩流程均按照缩入25%控制；
5)干定型工艺车速35m/min，烘房温度195℃；二次干定型流程超喂超喂10%，车速50m/min，烘房温度170℃；
6)水洗流程和二次水洗流程均控制温度70℃，车速70m/min，酸槽pH为5；
7)免烫流程车速80m/min，烘房温度110℃，使用助剂包括5g/L酸碱稳定剂PH-X、160g/L免烫树脂ERF-N、150g/L树脂催化剂530、40g/L甲醛捕捉剂FDS、30g/L纤维保护剂SF-P、30g/L亲水柔软剂SEH-02；
8)拉幅流程压力2Bar，车速70m/min，烘房温度120℃，使用助剂为5g/L酸碱稳定剂PH-X；
9)预缩打卷流程车速70m/min。

Claims (10)

1.一种天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，其特征在于，以天丝为经向纱线、尼龙为纬向纱线，经纺纱、漂染、织造、整理工序，整理工序依次包括烧毛、松式水洗、烘干、预缩、干定型、水洗、免烫、二次预缩、二次干定型、二次水洗、拉幅、预缩打卷流程，得到所述面料。
2.根据权利1所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，其特征在于，纺纱工序中对天丝进行包芯氨纶处理，氨纶牵伸倍数2.8~3.5倍，捻度20~60/inch，纱支20s~100s；漂染工序中使用115℃~130℃*15min~30min低温前处理工艺处理经向纱线，中温60~80℃染色；漂染工序使用染色后包缠氨纶技术处理尼龙；织造工序车速300~350r/min。
3.根据权利1所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，其特征在于，烧毛流程车速110~130m/min，火焰强度8~13。
4.根据权利1所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，其特征在于，松式水洗流程车速30~60m/min，水洗温度90~95℃，蒸箱温度90~100℃，退浆车速为85~95℃，料槽温度为35~40℃，使用助剂包括：高温退浆酶5~10g/L、精炼剂5~10g/L、渗透剂1~5g/L。
5.根据权利1所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，其特征在于，烘干流程车速50~70m/min，温度100~120℃。
6.根据权利1所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，其特征在于，预缩流程和二次预缩流程均按照缩入15%~25%控制。
7.根据权利1所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，其特征在于，干定型流程车速15~35m/min，烘房温度175~195℃；二次干定型流程超喂3%~10%，车速20~50m/min，烘房温度150~170℃。
8.根据权利1所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，其特征在于，水洗流程和二次水洗流程均为温度50~70℃，车速50~70m/min，酸槽pH为3~5。
9.根据权利1所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，其特征在于，免烫流程车速60~80m/min，烘房温度90~110℃，使用助剂包括：酸碱稳定剂1~5g/L、免烫树脂40-160g/L、树脂催化剂40-150g/L、甲醛捕捉剂20~40g/L、纤维保护剂5-30g/L、亲水柔软剂5~30g/L。
10.根据权利1所述的天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺，其特征在于，拉幅流程压力1.1~2Bar，车速50~70m/min，烘房温度100~120℃，使用助剂为酸碱稳定剂1~5g/L；预缩打卷流程车速50~70m/min。
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