CN106702574A - 经纬双弹色织免烫面料的生产方法 - Google Patents

经纬双弹色织免烫面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种经纬双弹色织免烫面料的生产方法，特征为：面料经纬纱为以氨纶为纱芯的棉包芯纱线，或者面料以氨纶为纱芯的棉包芯纱线与纯棉纱线的一对一间隔排列，棉包芯纱线单纱为40～60英支包30D～75D氨纶，股线为80～100英支包20D～30D氨纶双合股，纯棉纱线单纱为40～60英支，股线为80～100英支双合股，包芯单纱和纯棉单纱捻度范围27T/in～34T/in，合股捻度20T/in～24T/in；面料经密为120～160根/英寸，纬密为70～100根/英寸；面料生产工艺流程为纺纱→蒸纱定型→染色→织造→整理，整理工艺流程为坯布烧退→轧碱→溢流水洗→超柔软→预缩→潮交联免烫→水洗→拉幅→预缩。本发明生产的面料，经纬向弹性达到15％以上，且面料手感柔软、吸湿透性、免烫级别高、穿着舒适。

Description

经纬双弹色织免烫面料的生产方法
技术领域
本发明提供一种经纬双弹色织免烫面料的生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
色织面料是纱线先染色再进行织造的高档服饰面料，经常几种颜色搭配使用，多以条格为主，尤其在衬衣上应用广泛。近年来随着人们物质生活水平的提高，对面料的舒适性提出越来越高的要求，不仅要手感好、吸湿透气、易打理，还要求衬衣穿着舒适，能体现人体的曲线美，弹性免烫色织面料逐渐成为人们消费的新趋势。
但由于衬衣用色织面料较轻薄，常规40～60英支面料克重一般在200g/m2以下，受机器设备和生产工艺影响，传统面料生产工艺流程一般为：烧毛→退浆→丝光→拉幅→预缩；免烫面料生产工艺流程为：烧毛→退浆→丝光→免烫→焙烘→预缩。虽然丝光工序也是在碱溶液作用下对面料进行处理，但由于每道工序面料传输过程都是在若干个辊筒卷绕牵引带动下进行，丝光工序有6－8个辊筒，面料在生产过程中经向受张力较大，限制了面料经向的收缩，经向产生弹性较为困难，特别是经过树脂定型处理的免烫面料，其经向弹性只有1％左右，加弹力纤维的轻薄免烫色织面料经向弹力一般不超过3％。因此多年来纬向弹力色织免烫面料生产较普遍，市场上经纬向弹性均能达到15％以上的经纬双弹色织免烫面料基本未见到。
发明内容
本发明的目的是提供一种经纬向弹性达到15％以上，而且面料手感柔软、吸湿透性、免烫级别高、穿着舒适的经纬双弹色织免烫面料的生产方法。其技术方案为：
一种经纬双弹色织免烫面料的生产方法，其特征在于：面料经纬纱为以氨纶为纱芯的棉包芯纱线，或者面料以氨纶为纱芯的棉包芯纱线与纯棉纱线一对一间隔排列，棉包芯纱线单纱为40～60英支包30D～75D氨纶，股线为80～100英支包20D～30D氨纶双合股，纯棉纱线单纱为40～60英支，股线为80～100英支双合股，包芯单纱和纯棉单纱捻度范围27T/in～34T/in，合股捻度20T/in～24T/in；面料组织为1/1平纹、斜纹或2/2纬重平组织，经密为120～160根/英寸，纬密为70～100根/英寸；面料生产工艺流程依次为纺纱→蒸纱定型→染色→织造→整理，整理工艺流程为坯布烧退→轧碱→溢流水洗→超柔软→预缩→潮交联免烫→水洗→拉幅→预缩。
所述的经纬双弹色织免烫面料的生产方法，纺纱工序中氨纶牵伸倍数2.6～3.5，蒸纱定型温度60～80℃，时间20～30分钟。
所述的经纬双弹色织免烫面料的生产方法，轧碱工序中织物在松弛状态下进行，碱液浓度为21～28Be，压力1.2～1.5kg，车速15～20米/min；溢流水洗以每升2g～3g的比例加醋酸，水洗温度60～80℃，水洗时间15～25min；超柔软处理温度90～110℃，车速5～15m/min。
所述的经纬双弹色织免烫面料的生产方法，包芯纱定型工序、染色工序、织造工序以及整理工艺流程中的坯布烧退、预缩→潮交联免烫→水洗→拉幅→预缩采用业内常规。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、面料使用弹力纤维包芯纱采用低温定型工艺，使包芯纱回缩较小，便于整经织造，同时聚氨酯弹力纤维弹性损失较低，因此低温定型既能保证整经织造的稳定性，又能保持纤维在最终面料中的弹力。
2、整理工序面料在松弛状态下进行轧碱处理，使面料在碱溶液作用下充分收缩，使经纬向纱线达到最大收缩状态，再经过溢流水洗、超柔软烘干、预缩等超喂工艺处理，使织物经向弹性达到30％左右，再进行潮交联免烫处理，最终面料经纬向弹性在15％以上。
具体实施方式
实施例一：
面料经纬纱全部为以氨纶为纱芯的棉包芯纱，纱支为40英支包40D氨纶，面料经向密度为120根/英寸，纬向密度为70根/英寸，组织为1/1平纹。
1、纺纱：原料采用新疆长绒棉，氨纶丝牵伸倍数3.5，包芯纱捻度27捻/英寸。
2、蒸纱定型：采用立信真空蒸纱定型机，升温速度1℃/分钟，定型温度80℃，定型时间20分钟。
3、轧碱：织物在松弛状态下在浸轧机上进行，NaOH碱液浓度为21Be，压力1.2kg，车速20米/min。
4、溢流水洗：在溢流水洗机上进行，以每升2g的比例加醋酸，水洗温度60℃，水洗时间25min。
5、超柔软：在平幅超柔机上进行，软处理温度110℃，车速5m/min。
6、第一次预缩在预缩机上进行，增大面料经向收缩，承压烘筒温度110℃，车速50m/min。
7、潮交联免烫在拉幅机上进行，潮交联助剂组成：树脂RH 200g/l，催化剂UMP100g/l，柔软剂SMI‐50 20g/l，纤维保护剂HDP 20g/l，盐酸1.0g/l，其余为水，含水率控制在8％，面料打卷后用塑料包装，在30℃环境中堆置24小时进行存储反应。
8、水洗在水洗机上进行，水洗液组成：纯碱10g/l，醋酸3g/l，其余为水，水洗温度70℃。
9、拉幅在拉幅机上进行，混合液组成：柔软剂SMI‐50 30g/l，其余为水，面料含水7％。
10、第二次预缩：在预缩机上进行，使面料缩水率控制在-3.0％～0。
经以上处理面料最终主要指标如下：
实施例二：
面料经纬纱全部为以氨纶为纱芯的棉包芯纱，纱支为80英支包20D氨纶合股，面料经向密度为160根/英寸，纬向密度为72根/英寸，组织为2/2纬重平。
1、纺纱：原料采用新疆长绒棉，氨纶丝牵伸倍数2.6，包芯纱单纱捻度32捻/英寸，合股捻度20捻/英寸。
2、蒸纱定型：采用立信真空蒸纱定型机，升温速度1℃/分钟，定型温度60℃，定型时间30分钟。
3、轧碱：在浸轧机上进行，NaOH碱液浓度为28Be，压力1.5kg，车速15米/min。
4、溢流水洗：在溢流水洗机上进行，以每升3g的比例加醋酸，，水洗温度80℃，水洗时间15min。
5、超柔软：在平幅超柔机上进行，软处理温度90℃，车速15m/min。
其余步骤同实施例一，经以上处理面料最终主要指标如下：
本发明中使用的树脂RH、催化剂UMP为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司生产，柔软剂SMI‐50为淄博鲁瑞精细化工有限公司生产，纤维保护剂HDP为昂高化工(中国)有限公司生产的产品。

Claims (4)

1.一种经纬双弹色织免烫面料的生产方法，其特征在于：面料经纬纱为以氨纶为纱芯的棉包芯纱线，或者面料以氨纶为纱芯的棉包芯纱线与纯棉纱线一对一间隔排列，棉包芯纱线单纱为40～60英支包30D～75D氨纶，股线为80～100英支包20D～30D氨纶双合股，纯棉纱线单纱为40～60英支，股线为80～100英支双合股，包芯单纱和纯棉单纱捻度范围27T/in～34T/in，合股捻度20T/in～24T/in；面料组织为1/1平纹、斜纹或2/2纬重平组织，经密为120～160根/英寸，纬密为70～100根/英寸；面料生产工艺流程依次为纺纱→蒸纱定型→染色→织造→整理，整理工艺流程为坯布烧退→轧碱→溢流水洗→超柔软→预缩→潮交联免烫→水洗→拉幅→预缩。
2.根据权利要求1所述的经纬双弹色织免烫面料的生产方法，其特征在于：纺纱工序中氨纶牵伸倍数2.6～3.5，蒸纱定型温度60～80℃，时间20～30分钟。
3.根据权利要求1所述的经纬双弹色织免烫面料的生产方法，其特征在于：轧碱工序中织物在松弛状态下进行，碱液浓度为21～28Be，压力1.2～1.5kg，车速15～20米/min；溢流水洗以每升2g～3g的比例加醋酸，水洗温度60～80℃，水洗时间15～25min；超柔软处理温度90～110℃，车速5～15m/min。
4.根据权利要求1所述的经纬双弹色织免烫面料的生产方法，其特征在于：包芯纱定型工序、染色工序、织造工序以及整理工艺流程中的坯布烧退、预缩→潮交联免烫→水洗→拉幅→预缩采用业内常规。
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