CN116020834A - 一种专为自动化设备设计的粘尘胶块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专为自动化设备设计的粘尘胶块及其制备方法，涉及除尘组件技术领域。该粘尘胶块包括胶块底座和嵌合固定在胶块底座内的粘尘胶块，其制备方法包括如下步骤：S1，在无尘作业环境下，取胶块底座及与之封闭配合的封盖；S2，取液态的粘尘胶液，由注液孔注入型腔内；S3，将注液完成的胶块底座送入烘箱烘烤并制得成品；本发明制备的粘尘胶块具有较佳的黏性，能够粘取屏幕上掉落的灰尘，将灰尘带出，完成屏幕的清洁，同时体积适中，适用于包括手机、手提电脑等各种电子产品的屏幕除尘工作，大大提升了屏幕除尘的效率；而设置的胶块底座能够便于将粘尘胶块配合自动化机器使用，提高电子产品屏幕除尘的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及除尘组件技术领域，特别是涉及一种专为自动化设备设计的粘尘胶块及其制备方法。
背景技术
传统屏幕制造厂商在液晶屏幕装配过程中，通常需要对屏幕进行除尘处理，尤其是现在市场越来越大的手机生产行业。
在手机屏幕生产加工的后期，需要在屏幕的表面贴上一层保护膜，而在贴保护膜之前，需要对屏幕进行除尘操作，而现有的除尘装置，在对手机屏幕进行除尘时，只是简单的采用擦拭的方式。
这样在除尘时，灰尘粘附在擦辊的表面，硬质的灰尘会在擦拭时造成手机屏幕出现划痕的情况，且由于手机屏幕的厚度不同，目前的除尘装置，难以适应不同厚度的手机屏幕使用。因此市面上出现了使用酒精擦拭后清除灰尘的技术。
例如公开号为CN 112758397A的中国专利公开了一种手机自动贴膜装置，包括：摆正装置、酒精喷洒装置、擦拭装置、除尘检测装置、机械手I、机械手II、推板装置、传送装置、机架；
摆正装置固定在机架的前端，位于传送装置上方，酒精喷洒装置固定在机架上且在摆正装置后方，擦拭装置固定在机架上且在酒精喷洒装置的后侧，除尘检测装置固定在机架上且在擦拭装置后面安装，机械手I的转向台安装于机架的上方，机械手II安装在贴膜室后方的侧壁的居中位置，推板装置的推板固定在贴膜室侧壁，传送装置在除尘室位置处部分上方装有操作台。
该种贴膜装置即使用酒精对屏幕进行清洁，然而使用酒精加无尘布的方法清除灰尘时可能会导致未随无尘布一起离开屏幕表面，而是被酒精冲洗到其他区域造成二次污染，因此又出现用粘尘棒处理屏幕的技术。
例如公开号为CN202015725U公开的一种粘尘棒，包括棒杆与粘棒头，所述的粘棒头采用有机硅胶制成；所述的粘棒头呈椭圆形，直径大于棒杆直径1mm吸附包裹在棒杆上。
而粘尘棒来清除则会由于粘尘棒的清理面积过小导致清除效率过低。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种专为自动化设备设计的粘尘胶块及其制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种专为自动化设备设计的粘尘胶块。
技术效果：具有较佳的黏性，能够粘取屏幕上掉落的灰尘，将灰尘带出，完成屏幕的清洁，同时体积适中，适用于包括手机、手提电脑等各种电子产品的屏幕除尘工作，大大提升了屏幕除尘的效率；而设置的胶块底座能够便于将粘尘胶块配合自动化机器使用，提高电子产品屏幕除尘的自动化程度。
本发明进一步限定的技术方案是：一种专为自动化设备设计的粘尘胶块的制备方法，包括如下步骤：
S1，在无尘作业环境下，取胶块底座及与之封闭配合的封盖；封盖与胶块底座之间形成形状与成型的粘尘胶块相同的型腔，封盖内形成连通外界与型腔的注液孔；
S2，取液态的粘尘胶液，由注液孔注入型腔内，注入过程中，粘尘胶液保持温度在15～40℃之间；
S3，将注液完成的胶块底座静置10～15min后，送入烘箱烘烤20～22min，烘烤温度为75～80℃；静置和烘烤期间，注液孔始终垂直朝上；
S4，取出烘烤后的胶块底座，自然冷却至常温，去除封盖后得到粘尘胶块成品并封装。
进一步的，粘尘胶液包括如下重量组分物质：
前所述的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块及其制备方法，粘尘胶液的配置包括如下步骤：
步骤1，取定量二羟基局二甲基硅氧烷，在常温条件下加入无水乙醇中，搅拌混合均匀后，加入二正丁基二乙酸锡和二月桂酸二丁基锡，搅拌混合形成胶液；
步骤2，将异氰酸酯交联剂加入上述胶液中，搅拌混合均匀后静置5min；
步骤3，在制得的胶液中依次加入硬脂酸、甲苯和酮胺类防老剂，搅拌混合均匀，密封后静置至少10min；
步骤4，将固化剂加入得到的胶液中，搅拌混合均匀；搅拌过程中水浴加热20min，加热温度为38～40℃，得到粘尘胶液。
前所述的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块及其制备方法，胶块底座和封盖均由硬质树脂材料制成。
本发明还提供一种专为自动化设备设计的粘尘胶块，通过上述任意一种专为自动化设备设计的粘尘胶块的制备方法制得，包括胶块底座和嵌合固定在胶块底座内的粘尘胶块。
前所述的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块，胶块底座内开设有型腔，粘尘胶块嵌设形成在型腔中，型腔内形成有交叉设置的固定架，粘尘胶块内开设有形状与固定架适配的固定槽。
前所述的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块，胶块底座上背向粘尘胶块的一侧形成有固定台，用于连接至屏幕的自动化除尘设备，固定台侧的胶块底座上设有若干个用于连接的固定孔。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中，由本申请方法制备的粘尘胶块，具有良好的自粘性，整体呈透明状，耐热性良好，绝缘性上佳，吸水性差，对材料粘接性好，因此在使用时可以完美将屏幕表面的灰尘粘取除去，而由于粘尘胶块本身具备良好的自粘性，在使用一定时间后，可以将粘尘胶块水洗清洁，待粘尘胶块自然干燥后即恢复良好的黏性，因此能够反复进行使用，使用寿命长；
(2)本发明中，制备所得的粘尘胶块使用的材料高度洁净，不产生粉尘及离子，具有优异的防化学腐蚀功能，防静电处理能够安全耗散电荷，不受环境变化影响，适用于静电敏感型产品的制造装配清洁，除尘时不产生尘点，不会刮伤SENSOR，不留污渍，可大幅提升电子产品的良率；
(3)本发明中，具有较佳的黏性，能够粘取屏幕上掉落的灰尘，将灰尘带出，完成屏幕的清洁，同时体积适中，适用于包括手机、手提电脑等各种电子产品的屏幕除尘工作，大大提升了屏幕除尘的效率；而设置的胶块底座能够便于将粘尘胶块配合自动化机器使用，提高电子产品屏幕除尘的自动化程度。
附图说明
图1为实施例1的结构图；
图2为实施例1的***图。
其中：1、胶块底座；11、型腔；12、固定架；13、固定台；14、固定孔；2、粘尘胶块；21、固定槽；3、封盖；31、注液孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本实施例提供的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块，结构如图1-2所示，包括胶块底座1和嵌合固定在胶块底座1内的粘尘胶块2。封盖3与胶块底座1之间形成形状与成型的粘尘胶块2相同的型腔11，封盖3内形成连通外界与型腔11的注液孔31。在生产粘尘胶块2时，即通过注液孔31进行注液。
如图1-2所示，胶块底座1内开设有型腔11，粘尘胶块2嵌设形成在型腔11中，型腔11内形成有交叉设置的固定架12，粘尘胶块2内开设有形状与固定架12适配的固定槽21。胶块底座1上背向粘尘胶块2的一侧形成有固定台13，用于连接至屏幕的自动化除尘设备，固定台13侧的胶块底座1上设有若干个用于连接的固定孔14。
本发明中的粘尘胶块2具有较佳的黏性，能够粘取屏幕上掉落的灰尘，将灰尘带出，完成屏幕的清洁，同时体积适中，适用于包括手机、手提电脑等各种电子产品的屏幕除尘工作，大大提升了屏幕除尘的效率；而设置的胶块底座1能够便于将粘尘胶块2配合自动化机器使用，提高电子产品屏幕除尘的自动化程度。
本发明还提供一种专为自动化设备设计的粘尘胶块的制备方法，包括如下步骤：
S1，在无尘作业环境下，取胶块底座及与之封闭配合的封盖；封盖与胶块底座之间形成形状与成型的粘尘胶块相同的型腔，封盖和胶块底座内配合形成连通外界与型腔的注液孔；
S2，取液态的粘尘胶液，由注液孔注入型腔内，注入过程中，粘尘胶液保持温度在15～40℃之间；
S3，将注液完成的胶块底座静置10～15min后，送入烘箱烘烤20～22min，烘烤温度为75～80℃；静置和烘烤期间，注液孔始终垂直朝上；
S4，取出烘烤后的胶块底座，自然冷却至常温，去除封盖后得到粘尘胶块成品并封装。
其中，粘尘胶液包括如下重量组分物质：
而粘尘胶液的配置包括如下步骤：
步骤1，取定量二羟基局二甲基硅氧烷，在常温条件下加入无水乙醇中，搅拌混合均匀后，加入二正丁基二乙酸锡和二月桂酸二丁基锡，搅拌混合形成胶液；
步骤2，将异氰酸酯交联剂加入上述胶液中，搅拌混合均匀后静置5min；
步骤3，在制得的胶液中依次加入硬脂酸、甲苯和酮胺类防老剂，搅拌混合均匀，密封后静置至少10min；
步骤4，将固化剂加入得到的胶液中，搅拌混合均匀；搅拌过程中水浴加热20min，加热温度为38～40℃，得到粘尘胶液。胶块底座和封盖均由硬质树脂材料制成。
由本申请方法制备的粘尘胶块，具有良好的自粘性，整体呈透明状，耐热性良好，绝缘性上佳，吸水性差，对材料粘接性好，因此在使用时可以完美将屏幕表面的灰尘粘取除去，而由于粘尘胶块本身具备良好的自粘性，在使用一定时间后，可以将粘尘胶块水洗清洁，待粘尘胶块自然干燥后即恢复良好的黏性，因此能够反复进行使用，使用寿命长。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种专为自动化设备设计的粘尘胶块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，在无尘作业环境下，取胶块底座及与之封闭配合的封盖；封盖与胶块底座之间形成形状与成型的粘尘胶块相同的型腔，封盖内形成连通外界与型腔的注液孔；
S2，取液态的粘尘胶液，由注液孔注入型腔内，注入过程中，粘尘胶液保持温度在15～40℃之间；
S3，将注液完成的胶块底座静置10～15min后，送入烘箱烘烤20～22min，烘烤温度为75～80℃；静置和烘烤期间，注液孔始终垂直朝上；
S4，取出烘烤后的胶块底座，自然冷却至常温，去除封盖后得到粘尘胶块成品并封装。
2.根据权利要求1所述的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块的制备方法，其特征在于，所述粘尘胶液包括如下重量组分物质：
3.根据权利要求2所述的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块的制备方法，其特征在于，所述粘尘胶液的配置包括如下步骤：
步骤1，取定量二羟基局二甲基硅氧烷，在常温条件下加入无水乙醇中，搅拌混合均匀后，加入二正丁基二乙酸锡和二月桂酸二丁基锡，搅拌混合形成胶液；
步骤2，将异氰酸酯交联剂加入上述胶液中，搅拌混合均匀后静置5min；
步骤3，在制得的胶液中依次加入硬脂酸、甲苯和酮胺类防老剂，搅拌混合均匀，密封后静置至少10min；
步骤4，将固化剂加入得到的胶液中，搅拌混合均匀；搅拌过程中水浴加热20min，加热温度为38～40℃，得到粘尘胶液。
4.根据权利要求1所述的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块的制备方法，其特征在于：所述胶块底座和封盖均由硬质树脂材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块，其特征在于：通过如权利要求1～4所述的任意一种专为自动化设备设计的粘尘胶块的制备方法制得，包括胶块底座(1)和嵌合固定在胶块底座(1)内的粘尘胶块(2)。
6.根据权利要求5所述的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块，其特征在于：所述胶块底座(1)内开设有型腔(11)，粘尘胶块(2)嵌设形成在型腔(11)中，型腔(11)内形成有交叉设置的固定架(12)，粘尘胶块(2)内开设有形状与固定架(12)适配的固定槽(21)。
7.根据权利要求1所述的一种专为自动化设备设计的粘尘胶块，其特征在于：所述胶块底座(1)上背向粘尘胶块(2)的一侧形成有固定台(13)，用于连接至屏幕的自动化除尘设备，固定台(13)侧的胶块底座(1)上设有若干个用于连接的固定孔(14)。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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