CN109250896B - 一种玻璃面板的加工方法及用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃面板的加工方法及用途，涉及玻璃面板加工领域，该玻璃面板的加工方法，包括在贴保护膜之前在视窗区的玻璃面板上制备保护油层的步骤，该加工方法缓解了现有技术在去除保护膜的过程中在玻璃面板表面留有难以去除的胶印从而导致的产品不良率较高的技术问题，达到无胶印残留的技术效果。

Description

一种玻璃面板的加工方法及用途

技术领域

本发明涉及玻璃面板加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃面板的加工方法及用途。

背景技术

在电子产品的显示屏加工工艺过程中，有的玻璃面板产品需要采用喷涂工艺以在玻璃面板上制备出装饰区。为了防止玻璃面板上的视窗区被喷涂的油墨污染，因此在喷涂前需要在视窗区贴保护膜，然后再进行装饰区的喷涂操作。喷涂完成后，再去除保护膜。由于保护膜遇高温极易产生残胶，且贴膜过程中若有气泡存在，则在烘烤工艺后会在玻璃面板上留下顽固的胶印。为了清除胶印需要设置专门的工序进行清洗或擦除，处理难度大，浪费人力物力，并且在清洗或擦除过程中极易破坏玻璃面板的防***，造成产品不良。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种玻璃面板的加工方法，以缓解现有加工方法在去除保护膜的过程中在玻璃面板表面留有难以去除的胶印从而导致的产品不良率较高的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种玻璃面板的加工方法的用途，利用上述加工方法加工制备3D玻璃面板，可有效提高工作效率，降低产品的不良率。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种玻璃面板的加工方法，包括在贴保护膜之前在视窗区的玻璃面板上制备保护油层的步骤。

进一步的，包括以下步骤：先在视窗区的玻璃面板上制备保护油层，再在保护油层上贴保护膜，之后再喷涂油墨，最后依次去除保护膜和保护油层，完成对玻璃面板的加工。

进一步的，所述保护油层为水溶性保护油层。

进一步的，所述水溶性保护油层的原料为水溶性保护油墨或所述水溶性保护油层包括以下重量配比的原料：水溶性保护油墨：水＝100： (3－6)。

进一步的，所述制备保护油层的方法包括移印法。

进一步的，所述保护油层的去除方法包括用热水去除保护油层的步骤。

进一步的，所述保护油层的去除方法包括以下步骤：将覆有保护油层的玻璃面板置于30－100℃的热水中，浸泡或冲洗5－15min。

进一步的，所述保护膜包括第一保护膜和第二保护膜，所述第二保护膜与所述保护油层接触。

进一步的，所述第二保护膜的边长大于所述第一保护膜的且与所述第二保护膜相对应的边长。

进一步的，所述第二保护膜边长与所述第一保护膜边长的尺寸差为0.25－0.3mm。

进一步的，所述第一保护膜的厚度为0.15－0.25mm，所述第二保护膜的厚度为0.03－0.07mm。

一种如上述玻璃面板的加工方法在制备3D玻璃面板中的应用。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的玻璃面板的加工方法，是在贴保护膜之前先在视窗区的玻璃面板上制备一层保护油层，然后再在保护油层上贴保护膜，使保护膜不与玻璃面板直接接触，喷涂完成后，经后续烘烤工艺烘烤后，贴覆在保护油层上的保护膜会自然卷曲，非常容易揭除，揭除保护膜后再去除保护油层。由于保护油层不会与玻璃面板粘结，因此，可有效解决保护膜产生的胶印问题。

利用本发明提供的加工方法加工玻璃面板，在未进行清理前视窗区残胶、胶印的合格率(一次合格率)为95％以上，而利用传统加工方法，即直接在玻璃面板上贴保护膜的方法加工玻璃面板，在未进行清理前视窗区全部都会有残胶和胶印，一次合格率为零。

此外，利用传统加工方法在揭除保护膜时需要使用专用的撕膜标签，且撕除每片保护膜的作业时间约为25－35s，而采用本发明提供的加工方法，经后续烘烤工艺烘烤后，贴覆在保护油层上的保护膜会自然卷曲，用手轻轻拿掉保护膜即可，无需使用专门的制具和原料，撕除每片保护膜的作业时间约为3－6s，使操作人员的工作效率提高了四倍以上。

利用本发明提供的加工方法，最终产品的合格率提高了20％以上，并且将加工时间由每1000片1542min降低到了462min，该工序的加工时间缩短了60％以上。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明的一个方面提供了一种玻璃面板的加工方法，包括在贴保护膜之前在视窗区的玻璃面板上制备保护油层的步骤。

本发明提供的玻璃面板的加工方法，是在贴保护膜之前先在视窗区的玻璃面板上制备一层保护油层，然后再在保护油层上贴保护膜，使保护膜不与玻璃面板直接接触，喷涂完成后，经后续烘烤工艺烘烤后，贴覆在保护油层上的保护膜会自然卷曲，非常容易揭除，揭除保护膜后再去除保护油层。由于保护油层不会与玻璃面板粘结，因此，可有效解决保护膜产生的胶印问题。

利用本发明提供的加工方法加工玻璃面板，在未进行清理前视窗区残胶、胶印的合格率(一次合格率)为95％以上，而利用传统加工方法，即直接在玻璃面板上贴保护膜的方法加工玻璃面板，在未进行清理前视窗区全部都会有残胶和胶印，一次合格率为零。

此外，利用传统加工方法在揭除保护膜时需要使用专用的撕膜标签，且撕除每片保护膜的作业时间约为25－35s，而采用本发明提供的加工方法，经后续烘烤工艺烘烤后，贴覆在保护油层上的保护膜会自然卷曲，用手轻轻拿掉保护膜即可，无需使用专门的制具和原料，撕除每片保护膜的作业时间约为3－6s，使操作人员的工作效率提高了四倍以上。

利用本发明提供的加工方法，最终产品的合格率提高了20％以上，并且将加工时间由每1000片1542min降低到了462min，该工序的加工时间缩短了60％以上。

作为本发明优选的实施方式，上述加工方法包括以下步骤：先在视窗区的玻璃面板上制备保护油层，再在保护油层上贴保护膜，之后再喷涂油墨，最后依次去除保护膜和保护油层，完成对玻璃面板的加工。采用喷涂工艺制备视窗区，先用保护油层和保护膜将视窗区加以保护，再用喷涂工艺在玻璃面板上喷涂油墨，之后去除保护膜和保护油层，这样在玻璃面板的视窗区之外的区域加工出所需结构，以满足电子设备的需求。

作为本发明优选的实施方式，所述保护油层为水溶性保护油层。保护油层选用水溶性保护油层可以用水对玻璃面板进行清洗就可以去除附着在玻璃面板上的保护油层，省时省力，方便操作。

作为本发明优选的实施方式，所述水溶性保护油层的原料为水溶性保护油墨或所述水溶性保护油层包括以下重量配比的原料：水溶性保护油墨：水＝100：(3－6)。

这里的水溶性保护油墨指的是未经稀释过的原油。在制备水溶性保护油层时可以利用水溶性保护油墨原油直接制备，也可以将水溶性保护油墨稀释后使用。通过调整保护油层中各原料的配比以调整保护油层在玻璃面板上的流动性，既要保证保护油层与玻璃面板的充分接触，又要保证保护油层不能随意流动。由于电子产品有严苛的尺寸精度要求，因此，保护油层在玻璃面板上的尺寸也要得到精确的控制，否则保护油层会破坏加工的视窗区的尺寸，造成产品不良。

作为本发明优选的实施方式，所述制备保护油层的方法包括移印法。

移印属于特种印刷方式之一，它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图像 ，成为一种重要的特种印刷方法。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以用移印完成，其在小面积、凹凸面产品的印刷上具有非常明显的优势。

作为本发明优选的实施方式，所述移印法包括以下步骤：

步骤a)：将调配后的水溶性保护油原料放入油盅中并将移印钢板安装在移印机上备用；

其中，水溶性保护油原料采用水溶性保护油墨或采用水溶性保护油墨与水经调配混合得到，水溶性保护油墨与水的比例为100： (3－6)；

当使用水溶性保护油墨进行移印时，上线粘度是 7900-9500Mpas；

当使用调配原料时，经混合后的原料上线粘度是 9900－12500Maps；

步骤b)：将玻璃面板放在移印机的移印底座上，所述移印底座按照玻璃面板的尺寸设计加工，用于固定玻璃面板；

步骤c)：设定移印机的移印参数，在玻璃面板上移印出保护油层；

步骤d)：将移印好保护油层的玻璃面板取出，并放入隧道烘烤炉中进行烘烤；烘干后保护油层厚度为1－6μm；

其中，烘烤参数可根据玻璃面板的要求设定。

在上述优选的实施方式中，利用普通的移印机通过调整移印参数，可以实现在玻璃面板上移印保护油层。

作为本发明优选的实施方式，所述保护油层的去除方法包括用热水去除保护油层的步骤。

在上述优选的实施方式中，热水是指温度高于30℃的水。用热水去除保护油层，无任何污染，且不会损伤玻璃面板。

作为本发明优选的实施方式，所述保护油层的去除方法包括以下步骤：将覆有保护油层的玻璃面板置于30－100℃的热水中，浸泡或冲洗5－15min。

在30－100℃的热水中浸泡，附着在玻璃面板上的保护油层就会自动溶解于水中，浸泡或冲洗5－15min后取出，玻璃面板上的保护油层就可以去除干净，之后只要将玻璃面板烘干或擦拭干净即可。

作为本发明优选的实施方式，所述保护膜包括第一保护膜和第二保护膜，所述第二保护膜与所述保护油层接触。

作为本发明优选的实施方式，所述第二保护膜的边长大于所述第一保护膜的且与所述第二保护膜相对应的边长。

保护膜设置为两层结构可以使喷涂的油墨层与玻璃面板之间有一个缓和的过度面，避免喷涂的油墨层与玻璃面板在垂直方向的出现较大的台阶。

作为本发明优选的实施方式，所述第二保护膜边长与所述第一保护膜边长的尺寸差为0.25－0.3mm。

作为本发明优选的实施方式，所述第一保护膜的厚度为 0.15－0.25mm，所述第二保护膜的厚度为0.03－0.07mm。

通过调整第一保护膜与第二保护膜之间的各向尺寸，可以进一步优化喷涂的油墨层与玻璃面板之间的台阶的结构。

一种如上述玻璃面板的加工方法在制备3D玻璃面板中的应用。

下面将结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例是一种3D玻璃面板的加工方法，包括以下步骤：

步骤a)：将调配后的水溶性保护油原料放入油盅中并将移印钢板、移印胶头安装在移印机上备用；

其中，水溶性保护油原料采用水溶性保护油墨与水经调配混合得到，水溶性保护油墨与水的比例为100：3；移印时上线粘度是 9900Mpas；

油盅、移印钢和移印胶头是移印设备的一部分，移印钢板上设有刻蚀好的用来聚集水溶性保护油墨的凹槽，该凹槽的形状尺寸与玻璃面板被保护面的形状尺寸相对应，移印时移印胶头从移印钢板的凹槽中蘸取水溶性保护油墨印在玻璃面板的被保护区域，即视窗区，从而达到移印保护油层的目的；

步骤b)：将玻璃面板放在移印机的移印底座上，移印底座按照玻璃面板的尺寸设计加工，用于固定玻璃面板；

其中，移印底座上设有底座型腔，底座型腔与玻璃面板的外形尺寸按照1：1的比例设计加工；

步骤c)：设定移印机的移印参数，在玻璃面板上移印出保护油层；

其中，移印机规格型号为：荣龙公司生产的WN－TECG140，移印参数包括：取油高度为58－62mm、印制高度为198－202mm、清洗高度为168－172mm、移印钢板进出速度为2400r/mim、印刷速度为 1900r/min、取油慢下速度为180r/min、取油慢上速度为50r/min、印刷慢下速度为1200r/min、印刷慢上速度为1200r/min；

在移印产品的过程中，移印程序通过移印机自带的软件进行编程控制；

步骤d)：将移印好保护油层的玻璃面板取出，并放入隧道烘烤炉中进行烘烤；

烘烤参数为：在150℃下烘烤10min；烘干后保护油层厚度2μm；

步骤e)：在烘干后的得到的保护油层的表面贴保护膜；

其中，保护膜是按照玻璃面板被保护面的尺寸要求设计的；

步骤f)：将贴好保护膜的玻璃面板采用喷涂工艺在玻璃面板的表面喷涂油墨层，之后对油墨层烘干；

在喷涂过程中，喷涂工序按照玻璃面板的正常工艺参数施工；喷涂后进行烘干时的烘干参数：在180℃下烘干30min；

步骤g)：揭除玻璃面板上的保护膜；

步骤h)：将揭除保护膜后的玻璃面板放入热水中去除水溶保护油层，之后用清洗机将玻璃面板清洗干净；

在去除水溶性保护油层的过程中，热水是工业用纯水，水的温度是70℃，浸泡时间是20min；

清洗时采用的是12槽超声波清洗机；

步骤i)：将清洗干净的玻璃面板打包发下道工序加工。

实施例2

本实施例是一种3D玻璃面板的加工方法，包括以下步骤：

步骤a)：将调配后的水溶性保护油原料放入油盅中并将移印钢板、移印胶头安装在移印机上备用；

其中，水溶性保护油原料采用水溶性保护油墨原油，移印时上线粘度是7900－9500Mpas；

油盅、移印钢和移印胶头是移印设备的一部分，移印钢板上设有刻蚀好的用来聚集水溶性保护油墨的凹槽，该凹槽的形状尺寸与玻璃面板被保护面的形状尺寸相对应，移印时移印胶头从移印钢板的凹槽中蘸取水溶性保护油墨印在玻璃面板的被保护区域，即视窗区，从而达到移印保护油层的目的；

步骤b)：将玻璃面板放在移印机的移印底座上，移印底座按照玻璃面板的尺寸设计加工，用于固定玻璃面板；

其中，移印底座上设有底座型腔，底座型腔与玻璃面板的外形尺寸按照1：1的比例设计加工；

步骤c)：设定移印机的移印参数，在玻璃面板上移印出保护油层；

其中，移印机规格型号为：荣龙公司生产的WN－TECG140，移印参数包括：取油高度为58－62mm、印制高度为198－202mm、清洗高度为168－172mm、移印钢板进出速度为1999r/mim、印刷速度为 2499r/min、取油慢下速度为240r/min、取油慢上速度为150r/min、印刷慢下速度为999r/min、印刷慢上速度为999r/min；

在移印产品的过程中，移印程序通过移印机自带的软件进行编程控制；

步骤d)：将移印好保护油层的玻璃面板取出，并放入隧道烘烤炉中进行烘烤；

烘烤参数为：在150℃下烘烤10min；烘干后保护油层厚度为2 μm；

步骤e)：在烘干后的得到的保护油层的表面贴保护膜；

其中，保护膜是按照玻璃面板被保护面的尺寸要求设计的；

步骤f)：将贴好保护膜的玻璃面板采用喷涂工艺在玻璃面板的表面喷涂油墨层，之后对油墨层烘干；

在喷涂过程中，喷涂工序按照玻璃面板的正常工艺参数施工；喷涂后进行烘干时的烘干参数：在180℃下烘干30min；

步骤g)：揭除玻璃面板上的保护膜；

步骤h)：将揭除保护膜后的玻璃面板放入热水中去除水溶保护油层，之后用清洗机将玻璃面板清洗干净；

在去除水溶性保护油层的过程中，热水是工业用纯水，水的温度是100℃，浸泡时间是10min；

清洗时采用的是12槽超声波清洗机；

步骤i)：将清洗干净的玻璃面板打包发下道工序加工。

对比例

利用传统的加工方法加工玻璃面板的视窗区，即，先将保护膜贴于玻璃面板上，之后再喷涂油墨，喷涂完成后去除保护膜，最后还需由人工擦拭去除保护膜后残留在视窗区的残胶、胶印，完成对玻璃面板的加工。

对比试验：分别用实施例1和2以及对比例提供的方法各自加工 1000片玻璃面板，记录每种加工方法的产品合格率和加工时间，结果列于表1。其中，产品合格率是指从移印水溶性保护油层开始直至加工完成后的合格产品的百分比，加工时间包括了去除保护膜和保护油层后擦拭视窗区的残胶、胶印的时间。

表1不同加工方法的产品合格率和加工时间

检验项目	实施例1	实施例2	对比例
				产品合格率	95％	95％	74％
加工时间	7.7H	7.7H	25.7H

由表1可以看出，与现有的加工方法相比，利用本发明提供的加工方法，产品合格率提高了20％以上，并且将加工时间由每1000片 1542min降低到了462min，该工序的加工时间缩短了60％以上。

利用本发明提供的加工方法加工玻璃面板，在未进行清理前视窗区残胶、胶印的合格率(一次合格率)为95％以上，而利用传统加工方法，即直接在玻璃面板上贴保护膜的方法加工玻璃面板，在未进行清理前视窗区全部都会有残胶和胶印，一次合格率为零。在后续的产品检验清理工序中，利用实施例提供的方法进行加工，在后期的产品检验清理过程中不是擦胶印，而是清除玻璃表面在加工、运输过程的表面吸附的空气中的灰尘/颗料以及可能由人工造成的手指印等，非常容易擦拭，属于常规动作；而对比例中的产品除了擦拭常见的灰尘 /颗粒、手指印等之外，还需要100％擦拭胶印，且有26％以上的产品中的胶印是擦拭不掉的，因此增加了加工难度，不合格产品的比例较高。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (7)

1.一种玻璃面板的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：先在视窗区的玻璃面板上制备保护油层，再在保护油层上贴保护膜，之后再喷涂油墨，最后依次去除保护膜和保护油层，完成对玻璃面板的加工；

所述保护油层为水溶性保护油层，所述水溶性保护油层包括以下重量配比的原料：水溶性保护油墨：水＝100：(3-6)；

所述保护油层的去除方法包括用热水去除保护油层的步骤，包括以下步骤：将覆有保护油层的玻璃面板置于30-100℃的热水中，浸泡或冲洗5-15min。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板的加工方法，其特征在于，所述制备保护油层的方法包括移印法。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃面板的加工方法，其特征在于，所述保护膜包括第一保护膜和第二保护膜，所述第二保护膜与所述保护油层接触。

4.根据权利要求3所述的玻璃面板的加工方法，其特征在于，所述第二保护膜的边长大于所述第一保护膜的且与所述第二保护膜相对应的边长。

5.根据权利要求4所述的玻璃面板的加工方法，其特征在于，所述第二保护膜边长与所述第一保护膜边长的尺寸差为0.25-0.3mm。

6.根据权利要求3所述的玻璃面板的加工方法，其特征在于，所述第一保护膜的厚度为0.15-0.25mm，所述第二保护膜的厚度为0.03-0.07mm。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的玻璃面板的加工方法在制备3D玻璃面板中的应用。