CN115230207A - 吸塑门板的生产方法及吸塑门板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吸塑门板的生产方法及吸塑门板。上述的吸塑方法包括：在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面及侧面；对板件进行干燥处理，以板件上的胶水处于半凝固状态；将板件摆放于吸塑托盘；在板件的侧面上进行刮痕操作，以使板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕；对板件进行真空吸塑处理，以使吸塑膜附着在板件的正面及侧面，进而得到吸塑半成品；对吸塑半成品进行修边处理，以得到吸塑预成品；对吸塑预成品进行清洗操作，以得到吸塑门板。如此，抑制了吸塑处理得到的吸塑半成品的气泡形成，提高了吸塑半成品的表面质量，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，进而提高了吸塑门板的生产效率，同时降低了吸塑门板的生产成本。

Description

吸塑门板的生产方法及吸塑门板

技术领域

本发明涉及吸塑方法的技术领域，特别是涉及一种吸塑门板的生产方法及吸塑门板。

背景技术

吸塑门板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，是最成熟的橱柜材料，而且日常维护简单。吸塑门板是欧洲非常成熟，也非常流行的一种橱柜材料，吸塑门板主要以膜皮决定门板的质量。然而，传动吸塑方法生产出的吸塑门板较易出现较多气泡的问题，使得吸塑门板的表面质量较差，在吸塑成型之后需要耗费较多的时间来处理塑料门板的表面，使得吸塑门板的生产效率较低，同时使得吸塑门板的生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得吸塑门板的表面质量较高，进而使得吸塑门板的生产效率较高，同时使得吸塑门板的生产成品较低的吸塑门板的生产方法及吸塑门板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种吸塑门板的生产方法，包括：

在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面及侧面；

对所述板件进行干燥处理，以所述板件上的所述胶水处于半凝固状态；

将所述板件摆放于吸塑托盘；

在所述板件的侧面上进行刮痕操作，以使所述板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕；

对所述板件进行真空吸塑处理，以使吸塑膜吸附在所述板件的正面及侧面，进而得到吸塑半成品；

对所述吸塑半成品进行修边处理，以得到吸塑预成品；

对所述吸塑预成品进行清洗操作，以得到吸塑门板。

在其中一个实施例中，在所述板件的侧面上进行刮痕操作，以使所述板件的各侧面形成多道间隔设置的所述刀痕的步骤中，相邻两道所述刮痕之间的距离为40毫米至60毫米。

在其中一个实施例中，在所述板件上进行喷胶操作的步骤包括：

将白胶和固化剂混合搅拌，得到胶水；

将所述板件放置于喷胶架上；

将所述胶水喷涂于所述板件的正面及侧面。

在其中一个实施例中，在对所述板件进行干燥处理中，将喷胶后的所述板件放置于晾干架上晾干，以使所述板件处于半凝固状态。

在其中一个实施例中，在将喷胶后的所述板件放置于所述晾干架上晾干的步骤中，晾干时间为20分钟至480分钟。

在其中一个实施例中，在对所述板件进行干燥处理的步骤之后，以及在所述板件的侧面上进行刮痕操作的步骤之前，所述吸塑门板的生产方法还包括：对所述板件进行垫空处理，以使所述板件的悬空部位在摆放于吸塑托盘之后受到支撑力。

在其中一个实施例中，在板件上进行喷胶操作的步骤之前，所述吸塑门板的生产方法还包括：对所述板件进行一次除尘处理。

在其中一个实施例中，在对所述板件进行干燥处理的步骤之后，以及在将所述板件摆放于所述吸塑托盘的步骤之前，所述吸塑门板的生产方法还包括：对所述板件进行二次除尘处理。

在其中一个实施例中，对所述吸塑半成品进行修边处理的步骤中，分别去除所述吸塑半成品的毛刺、鼓包及褶皱。

一种吸塑门板，采用上述任一实施例所述的吸塑门板的生产方法制备得到。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于在吸塑处理之前在板件的侧面进行刮痕操作，以使板件的各个侧面形成多道间隔设置的刮痕，使得吸塑处理时未能及时排出的气体进入板件的刮痕，抑制了吸塑处理得到的吸塑半成品的气泡形成，提高了吸塑半成品的表面质量。

2、由于吸塑半成品的表面质量较高，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，进而提高了吸塑门板的生产效率。

3、由于吸塑半成品的表面质量较高，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，同时降低了吸塑门板的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的吸塑门板的生产方法的步骤流程图；

图2为一实施例的晾干架的结构示意图；

图3为图2所示的晾干架的另一视角的结构示意图；

图4为图2所示的晾干架的又一视角的结构示意图；

图5为图4所示的晾干架的A处放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种吸塑门板的生产方法，包括：在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面及侧面；对板件进行干燥处理，以板件上的胶水处于半凝固状态；将板件摆放于吸塑托盘；在板件的侧面上进行刮痕操作，以使板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕；对板件进行吸塑处理，以使吸塑膜附着在板件的正面及侧面，进而得到吸塑半成品；对吸塑半成品进行修边处理，以得到吸塑预成品；对吸塑预成品进行清洗操作，以得到吸塑门板。

上述的吸塑门板的生产方法，由于在吸塑处理之前在板件的侧面进行刮痕操作，以使板件的各个侧面形成多道间隔设置的刮痕，使得吸塑处理时未能及时排出的气体进入板件的刮痕，抑制了吸塑处理得到的吸塑半成品的气泡形成，提高了吸塑半成品的表面质量，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，进而提高了吸塑门板的生产效率，同时降低了吸塑门板的生产成本。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1所示，一实施例的吸塑门板的生产方法，包括：

S101：在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面及侧面。

在本实施例中，胶水为粘性结构，对板件进行喷胶操作，以使胶水喷涂在板件的正面及侧面上，以使后续步骤中的吸塑膜更稳定地附着在板件的正面及侧面。

S103：对板件进行干燥处理，以板件上的胶水处于半凝固状态。

在本实施例中，由于胶水附着在板件之后仍然具有一定流动性，此时胶水的对吸塑膜的固定效果较差，因此在本步骤中，对板件进行干燥处理，以使胶水凝固成半凝固状态，进而在板件的正面及侧面均形成胶层，以使后续步骤的吸塑膜可通过胶层附着在板件的正面及侧面。可以理解，半凝固状态的胶水的流动性较差，且具有较好的粘性。

S105：将板件摆放于吸塑托盘。

在本实施例中，将板件摆放在吸塑托盘上，以使吸塑托盘承托板件，以便板件在吸塑处理时保持稳定的位置，进而提高吸塑处理的效果。

S107：在板件的侧面上进行刮痕操作，以使板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕。

在本实施例中，由于在后续的吸塑处理时，吸塑膜将吸附在板件的上，使得吸塑膜与板件之间较易出现气泡，在本步骤中，通过刮刀在板件的各侧面划出多道间隔设置的刮痕，以使后续吸塑处理产生的部分气体进入刮痕能，抑制了吸塑处理产品的气泡的形成。

S109：对板件进行真空吸塑处理，以使吸塑膜吸附在板件的正面及侧面，进而得到吸塑半成品。

在本实施例中，将吸塑膜加热软化，然后抽离吸塑膜与板件之间的空气，以使吸塑膜与板件之间形成真空，进而使吸塑膜吸附在板件的正面及侧面，进而使板件具有花色，以满足客户所需的外观。

S111：对吸塑半成品进行修边处理，以得到吸塑预成品。

在本实施例中，对吸塑半成品进行修边处理，以去除吸塑半成品的各种瑕疵，以得到吸塑预成品。

S113：对吸塑预成品进行清洗操作，以得到吸塑门板。

在本实施例中，由于修边处理产生了碎屑，本步骤对吸塑预成品进行清洗操作，以去除附着在吸塑预成品的碎屑，进而得到吸塑门板。

在其中一个实施例中，在板件的侧面上进行刮痕操作，以使板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕的步骤中，相邻两道刮痕之间的距离为40毫米至60毫米。在本实施例中，相邻两道刮痕之间的距离为50毫米，以减小板件的刮痕密度，进而提高吸塑门板的表面质量，同时还使得吸塑处理的大多数无法排出的气体进入刮痕，以抑制气泡的产生。

在其中一个实施例中，在板件上进行喷胶操作的步骤包括：将白胶和固化剂混合搅拌，得到胶水；将板件放置于喷胶架上；将胶水喷涂于板件的正面及侧面。在本实施例中，首先将白胶和固化剂混合搅拌，以得到具有较高粘性的胶水，以使后续步骤的吸塑膜更好的附着在板件上。然后将板件放置在喷胶架上，以固定住板件的位置，以避免板件在后续喷胶时移位，进而使得板件各处的胶水厚度趋于一致，进而使得塑料门板的厚度一致性较高。

在其中一个实施例中，在对板件进行干燥处理中，将喷胶后的板件放置于晾干架上晾干，以使板件处于半凝固状态。在本实施例中，将喷胶后的板件放置在晾干架上，以避免喷胶后的板件占据喷胶架，使得喷胶架可持续用于喷胶处理。

在其中一个实施例中，在将喷胶后的板件放置于晾干架上晾干的步骤中，晾干时间为20分钟至480分钟，以使板件上的胶水处于半凝固状态。在本实施中，夏天时的晾干时间为20分钟至360分钟，冬天时的晾干时间为40分钟至480分钟。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，晾干架10包括固定组件100和多个支撑杆200，固定组件100用于放置在地面，固定组件100形成多个放置区101，多个放置区101沿着竖直方向间隔设置，每一放置区101设置有多个支撑杆200，每一放置区101上的多个支撑杆200相平行并沿着水平方向间隔设置。在本实施例中，每一放置区101上的多个支撑杆200共同支撑一块喷胶后的板件，以使板件较稳定地保持在相应的放置区101。

在其中一个实施例中，晾干架10包括多个弹性包覆层，多个弹性包覆层与多个支撑杆200一一对应设置，各弹性包覆层包覆于相应的支撑杆200。在本实施例中，当板件放置于相应的放置区101上时，板件与相应的弹性包覆层接触，使得板件与晾干架10软接触，抑制了晾干架10损伤板件的问题，提高板件的表面质量，进而提高了吸塑门板的表面质量。

如图4所示，在其中一个实施例中，各放置区101的多个支撑杆200的排布方向与板件的长度方向平行，以使板件更多的区域区受到支撑，提高了板件的位置稳定性，抑制了板件因掉落而损伤的问题，提高了吸塑门板的表面质量。

如图3及图4所示，在其中一个实施例中，多个放置区101的多个支撑杆200一一对应设置，即多个支撑杆200在竖直方向上一一对应设置。在其中一个实施例中，各支撑杆200的一端连接于固定组件100。

然而，为了让晾干架10放置更多了板件，相邻两个放置区101的间隔较小，这就使得板件在取放时较易蹭到相邻支撑杆200，进而使得板件的胶层较易蹭到相邻支撑杆200，进而使得板件的胶层较易存在残缺的问题，降低了吸塑门板的表面质量。

如图4及图5所示，在其中一个实施例中，晾干架10还包括多个限位件300及多个连接件400，多个限位件300、多个连接件400与多个支撑杆200一一对应设置，各限位件300固定连接于固定组件100上，各限位件300开设有限位槽301，各连接件400位于相应的限位槽301内并固定连接于固定组件100。各支撑杆200的第一端收容于相应的限位槽301内，且各支撑杆200的第一端转动连接于相应的连接件400，以使各支撑杆200通过相应的连接件400与固定组件100连接。各支撑杆200还抵接于相应的限位槽301的槽壁，以使各支撑杆200保持水平状态，也就是，各支撑杆200在抵接于相应的限位槽301的底壁时处于水平状态。在本实施例中，通过向上转动各支撑杆200，可使各尺寸杆向上翘起。将喷胶后的板件放置于晾干架10时，由下到上依次放置喷胶后的板件，当板件放置于相应的放置区101时，板件上面的各支撑板均向上翘起，以避免板件上面的各支撑杆200与板件接触，进而避免了板件上的胶层被上面的各支撑杆200触碰的问题，进而避免了板件因支撑杆200而出现残缺的情况，提高板件后续真空吸附后的表面质量，进而提高了吸塑门板的表面质量。

在其中一个实施例中，各支撑杆200包括多个支撑套，多个支撑套由内到外依次套接，且各支撑杆200的相邻两个支撑套可相对滑动，以使各支撑杆200可伸缩运动，各支撑杆200的内层支撑套转动连接于相应的连接件400。在本实施例中，由于各支撑杆200可伸缩运动，使得各支撑杆200可与不同尺寸的板件适配，避免了板件因支撑宽度较小而较易掉落的问题，即提高了板件在晾干时的位置稳定性，避免了板件因掉落而出现损失和胶层残缺的问题，避免了吸塑膜吸附于门板之后存在较多瑕疵的问题，体过滤吸塑门板的表面质量。

如图5所示，在其中一个实施例中，各限位件300的上表面与相应的支撑杆200平齐，使得各限位件300与相应的支撑杆200共同用于支撑相应的门板，提高了板件的支撑面积，进而提高了板件的位置稳定性，进而抑制了板件因掉落而出现表面损伤或胶层残缺的问题，吸塑膜吸附于门板之后存在较多瑕疵的问题，体过滤吸塑门板的表面质量。

如图5所示，在其中一个实施例中，各连接件400开设有第一连接孔，各支撑杆200的第一端开设有相连通的安装槽201和第二连接孔202。进一步地，晾干架10还包括多个连接轴，多个连接轴与多个连接件400的第一连接孔一一对应设置，各连接轴穿设于相应的第一连接孔、第二连接孔202及安装槽201，且各连接轴分别与相应的支撑杆200及相应的连接件400套接，如此实现了各支撑杆200与相应的连接件400转动连接，进而使得各支撑杆200通过相应的连接件400转动连接于固定组件100。

如图5所示，进一步地，各限位件300相对的两侧各开设有一避位通孔301，即各限位件300的各避位通孔301相对设置且与相应的限位槽301连通，而且各限位件300的各避位通孔301与相应的支撑杆200的第二连接孔202对应设置。在本实施例中，安装各连接轴时，各连接轴通过相应的限位件300的其中一避位通孔301穿入相应的第一连接孔、相应的第二连接孔202及相应的安装槽201，避免了各限位件300干涉相应的连接轴的安装，提高了各支撑杆200与相应的连接件400转动连接的便捷性。

如图5所示，在其中一个实施例中，各连接件400的上表面与相应的支撑杆200平齐，使得各连接件400的上表面用于支撑板件，提高了板件的支撑面积，进而提高了板件的位置稳定性，进而抑制了板件因掉落而出现表面损伤或胶层残缺的问题，吸塑膜吸附于门板之后存在较多瑕疵的问题，体过滤吸塑门板的表面质量。在其中一个实施例中，在对板件进行干燥处理的步骤之后，以及在板件的侧面上进行刮痕操作的步骤之前，吸塑门板的生产方法还包括：对板件进行垫空处理，以使板件的悬空部位在摆放于吸塑托盘之后受到支撑力。由于具有板件的背面具有悬空的部位，板件放置在吸塑托盘之后的稳定较差，使得板件在吸塑处理时较易出现晃动，进而导致吸塑膜无法平整地附着在板件上，因此在本实施例中，对板件的悬空部位进行垫空处理，也就是将支撑块固定在板件的悬空部位，使得板件的悬空部位在板件放置于吸塑托盘之后得到支撑，提高了板件在吸塑时的稳定性，进而确保吸塑膜平整地贴附在板件上，进而提高了吸塑半成品的表面质量，减少了后续对吸塑半成品的表面处理工作，提高了吸塑门板的生产效率，同时降低了吸塑门板的生产成本。

在其中一个实施例中，在板件上进行喷胶操作的步骤之前，吸塑门板的生产方法还包括：对板件进行一次除尘处理，以减少灰尘混入胶水，进而抑制灰尘减小胶水粘性的问题，提高了吸塑膜粘附于板件的粘附力，抑制了吸塑膜的脱落，进而提高了吸塑门板的质量。

在其中一个实施例中，在对板件进行干燥处理的步骤之后，以及在将板件摆放于吸塑托盘的步骤之前，吸塑门板的生产方法还包括：对板件进行二次除尘处理，以减少吸塑膜与板件之间的杂质，提高了胶层的粘力，进而提高了吸塑膜与板件的连接强度，抑制了吸塑膜的脱落，进而提高了吸塑门板的质量。

在其中一个实施例中，对吸塑半成品进行修边处理的步骤中，分别去除吸塑半成品的毛刺、鼓包及褶皱，以使去除吸塑半成品表面上的瑕疵，以提高吸塑门板的表面质量。

本申请还提供一种吸塑门板，采用上述任一实施例所述的吸塑门板的生产方法制备得到。进一步地，吸塑门板的生产方法，包括：在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面及侧面；对板件进行干燥处理，以板件上的胶水处于半凝固状态；将板件摆放于吸塑托盘；在板件的侧面上进行刮痕操作，以使板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕；对板件进行吸塑处理，以使吸塑膜附着在板件的正面及侧面，进而得到吸塑半成品；对吸塑半成品进行修边处理，以得到吸塑预成品；对吸塑预成品进行清洗操作，以得到吸塑门板。

上述的吸塑门板，由于在吸塑处理之前在板件的侧面进行刮痕操作，以使板件的各个侧面形成多道间隔设置的刮痕，使得吸塑处理时未能及时排出的气体进入板件的刮痕，抑制了吸塑处理得到的吸塑半成品的气泡形成，提高了吸塑半成品的表面质量，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，进而提高了吸塑门板的生产效率，同时降低了吸塑门板的生产成本。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于在吸塑处理之前在板件的侧面进行刮痕操作，以使板件的各个侧面形成多道间隔设置的刮痕，使得吸塑处理时未能及时排出的气体进入板件的刮痕，抑制了吸塑处理得到的吸塑半成品的气泡形成，提高了吸塑半成品的表面质量。

2、由于吸塑半成品的表面质量较高，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，进而提高了吸塑门板的生产效率。

3、由于吸塑半成品的表面质量较高，减少了后续步骤中对吸塑半成品的处理工作，同时降低了吸塑门板的生产成本

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吸塑门板的生产方法，其特征在于，包括：

在板件上进行喷胶操作，以使胶水附着在板件的正面及侧面；

对所述板件进行干燥处理，以所述板件上的所述胶水处于半凝固状态；

将所述板件摆放于吸塑托盘；

在所述板件的侧面上进行刮痕操作，以使所述板件的各侧面形成多道间隔设置的刀痕；

对所述板件进行真空吸塑处理，以使吸塑膜吸附在所述板件的正面及侧面，进而得到吸塑半成品；

对所述吸塑半成品进行修边处理，以得到吸塑预成品；

对所述吸塑预成品进行清洗操作，以得到吸塑门板。

2.根据权利要求1所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，在所述板件的侧面上进行刮痕操作，以使所述板件的各侧面形成多道间隔设置的所述刀痕的步骤中，相邻两道所述刮痕之间的距离为40毫米至60毫米。

3.根据权利要求1所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，在所述板件上进行喷胶操作的步骤包括：

将白胶和固化剂混合搅拌，得到胶水；

将所述板件放置于喷胶架上；

将所述胶水喷涂于所述板件的正面及侧面。

4.根据权利要求1所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，在对所述板件进行干燥处理中，将喷胶后的所述板件放置于晾干架上晾干，以使所述板件处于半凝固状态。

5.根据权利要求4所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，在将喷胶后的所述板件放置于所述晾干架上晾干的步骤中，晾干时间为20分钟至480分钟。

6.根据权利要求1所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，在对所述板件进行干燥处理的步骤之后，以及在所述板件的侧面上进行刮痕操作的步骤之前，所述吸塑门板的生产方法还包括：对所述板件进行垫空处理，以使所述板件的悬空部位在摆放于吸塑托盘之后受到支撑力。

7.根据权利要求1所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，在板件上进行喷胶操作的步骤之前，所述吸塑门板的生产方法还包括：对所述板件进行一次除尘处理。

8.根据权利要求1所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，在对所述板件进行干燥处理的步骤之后，以及在将所述板件摆放于所述吸塑托盘的步骤之前，所述吸塑门板的生产方法还包括：对所述板件进行二次除尘处理。

9.根据权利要求1所述的吸塑门板的生产方法，其特征在于，对所述吸塑半成品进行修边处理的步骤中，分别去除所述吸塑半成品的毛刺、鼓包及褶皱。

10.一种吸塑门板，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的吸塑门板的生产方法制备得到。

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