CN115946315A - 一种大吨位双注射高自动化低操作面设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大吨位双注射高自动化低操作面设备，包括机架、上模板和下模板，机架作为支撑和安装载体用于安装其它部件；上模板垂直滑配在所述机架上，所述机架上设有用于驱动所述上模板上下移动的上驱动缸，所述上模板上设有注射单元；下模板垂直滑配在所述机架上、且位于所述上模板的正下方，所述机架上设有用于驱动所述下模板上下移动的辅助抬升缸，所述下模板的正下方固定有用于锁模的锁模油缸。本发明大吨位双注射高自动化低操作面设备，结构紧凑，模板合模时贴合度好且锁模力高，能避免大尺寸注塑件产生飞边，大大提高了产品质量和良品率。

Description

一种大吨位双注射高自动化低操作面设备

技术领域

本发明涉及一种注塑生产设备，特别涉及一种大吨位双注射高自动化低操作面设备。

背景技术

在生产大型注塑件时，由于其具有较大的宽度或直径，注塑机在生产大型注塑件时，其成型模具尺寸也较大或较长，传统工艺中，受注塑机结构影响，极易出现推力不平衡而使模具产生微量偏转，进而产生飞边，需要后期再进行加工，费时费力，生产效率低，提高了加工成本，同时易出现不良品；同时，传统的注塑机注塑出料量低，无法满足对大型注塑件的生产要求。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种注射量大、锁模压力高且锁模力均匀、制件产品质量高的大吨位双注射高自动化低操作面设备。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种大吨位双注射高自动化低操作面设备，包括：

机架1，作为支撑和安装载体用于安装其它部件；

上模板7，垂直滑配在所述机架1上，所述机架1上设有用于驱动所述上模板上下移动的上驱动缸9，所述上模板上设有注射单元8；

下模板4，垂直滑配在所述机架1上、且位于所述上模板的正下方，所述机架1上设有用于驱动所述下模板4上下移动的辅助抬升缸42，所述下模板4的正下方固定有用于锁模的锁模油缸41。

进一步的，所述锁模油缸41固定在所述下模板底部且其输出轴垂直朝下设置，所述机架1的下端设有用于与所述锁模油缸41的输出轴接触以实现锁模的支撑底座3。

进一步的，所述锁模油缸41的下端形成顶料区，所述支撑底座3水平滑配在所述机架1上，当所述下模板4向上移动并处于合模状态时，所述支撑底座3水平滑动至所述顶料区内并用于支撑所述锁模油缸41实现锁模；当所述下模板分模时，所述支撑底座3水平滑动至所述顶料区外并容所述下模板4下落。

进一步的，所述机架1的下端设有能实现水平滑动的滑座2及用于驱动所述滑座2水平滑移的滑座气缸，所述支撑底座3安装在所述滑座2顶部，且当所述滑座2位于内极限位时，所述支撑底座3位于所述下模板的正下方。

进一步的，所述支撑底座3由支撑底板叠加而成且高度可调。

进一步的，所述注射单元至少为两个。

进一步的，所述下模板4的下端固定有下模座，所述下模座内成型有下端敞口的油腔，所述下模座的下端密封连接有与所述油腔同轴的缸筒，所述缸筒内垂直滑配有柱塞并形成所述锁模油缸41，所述油腔的侧壁设有进油口和出油口。

进一步的，所述机架上设有感测装置，当所述下模板向上移动至设定距离后触发所述感测装置，并触发所述滑座气缸推动所述支撑座至所述顶料区内。

进一步的，所述上驱动缸9至少为两个且绕所述上模板的轴线周向均布。

进一步的，所述上模板和/或所述下模板上设有同步组件，所述同步组件包括固定在所述上模板或所述下模板的侧壁的四个平衡座74，所述平衡座上开设有垂直导孔，所述机架上设有与所述垂直导孔对应且***所述导孔并实现滑配的导杆72，所述导杆的侧壁设有轮齿并形成齿距相同的第一齿条和第二齿条，位于同一侧的两所述平衡座之间转动地安装有第一平衡杆71，所述第一平衡杆上固定有啮合于所述第一齿条的第一平衡齿轮；位于同一端的两所述平衡座之间转动地安装有第二平衡杆73，所述第二平衡杆上固定有啮合于所述第二齿条的第二平衡齿轮。

【3】有益效果

本发明大吨位双注射高自动化低操作面设备，设置辅助抬升缸，能提高下模板的提升速度，提高合模速度，进而提高工作效率；设置锁模油缸，锁模力大，锁模稳定，提高模具之间的贴合度，避免飞边等问题产生，进而提高注塑质量；内置油腔结构设置，提高了顶升可靠性和稳定性，确保合模可靠性；大直径柱塞结构设置，压力大，同时提高了接触面积，避免产生力臂而造成模板微量倾斜，大大提高了合模的平衡、可靠性，提高了产品质量；多注射单元结构设置，提高了单位时间内的注料量，注料效率高，同时能避免产生注料空隙，提高了生产效率和产品质量；上模多缸体驱动，驱动力大且平衡性好，提高了合模力及贴合度，避免飞边产生，进而提高了注塑质量；设置同步组件，实现模板移动时的整体平衡度，提高运行精度，避免倾斜，确保模板合模时的贴合度，确保了注塑质量；本发明大吨位双注射高自动化低操作面设备，结构紧凑，模板合模时贴合度好且锁模力高，能避免大尺寸注塑件产生飞边，大大提高了产品质量和良品率。

附图说明

图1为本发明大吨位双注射高自动化低操作面设备的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本发明大吨位双注射高自动化低操作面设备的主视图；

图4为本发明大吨位双注射高自动化低操作面设备的左视图；

图5为本发明大吨位双注射高自动化低操作面设备的注射单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1-图5，本发明提供一种大吨位双注射高自动化低操作面设备，用于注射尺寸较大的塑料或橡胶制品，其包括有机架1、上模板7和下模板4。

机架1整体作为支撑和安装载体，用于安装其它部件，该机架1包括下底座，下底座通过螺栓固定在地面上，在下底座上设置有四根或以上的立柱，在立柱的顶部固定有上底座，在上底座与下底座之间形成安装区（工作区）。

上模板7垂直滑配在机架1上，其位于安装区内，同时在机架1上设有上驱动缸9，该上驱动缸9的输出轴与上模板连接，并用于驱动上模板上下移动，本实施例中，该上驱动缸9垂直固定在上底座顶部，上驱动缸的输出轴向下穿过上底座并与上模板刚性连接，实现对上模板的驱动；该上驱动缸为大推力油缸，其滑塞直径较大，能实现高压力输出，同时，本实施例中的上驱动缸9至少为两个，且绕上模板的轴线周向均布，优选的，该上驱动油缸为四个，且呈矩阵状设置；在上模板上设有注射单元8，用于将熔融的物料注入至成型腔。

该注射单元包括注射机构和喷嘴，喷嘴设置在上模板的底部，注射机构固定在上底座的顶部，其用于将原料注射至成型腔内；具体的，该注射机构包括料筒和液压马达，在上模板内设有主套筒，该主套筒垂直设置，且与料筒设置；料筒垂直固定在上底座上，其与主套筒同轴，其出料端套设在主套筒内，并能实现轴向滑移，在料筒内转动地安装有用于输料的螺杆，液压马达固定在料筒端部，液压马达的输出轴与螺杆刚性连接，用于驱动螺杆转动，在料筒的侧壁设有电加热器，用于对料筒内的物料进行加热熔化，实现注射。

本实施例中，注射单元为两个，其能提高单位时间内的注射量，提高注射效率，同时能提高产品质量。

下模板4垂直滑配在机架1上，且其位于上模板的正下方，机架1上设有辅助抬升缸42，该辅助抬升缸42用于驱动下模板4上下移动，具体的，辅助抬升缸42为四个或以上，且对称设置在下模板的边沿（侧壁），同时，在下模板4的正下方固定有锁模油缸41，该锁模油缸41对下模板产生大推力，实现锁模；该锁模油缸41固定在下模板底部中心，且其输出轴垂直朝下设置，同时，在机架1的下端设有支撑底座3，该支撑底座3用于与锁模油缸41的输出轴接触，以实现对锁模油缸的支撑，完成锁模；油腔的侧壁设有进油口和出油口。具体的，在下模板4的下端固定有下模座，在下模座内成型有下端敞口的油腔，同时，在下模座的下端密封连接有缸筒，该缸筒与油腔同轴，在缸筒内垂直滑配有柱塞，进而形成锁模油缸41；缸筒的下端径向向内延伸并形成滑腔，其用于与柱塞外壁贴合并实现柱塞的滑配，其具有一定的轴向长度，提高与柱塞的接触面积，提高滑配稳定性，本实施例中，其接触的轴向长度为柱塞的直径的1/4-1/3，在滑腔的内壁设有密封圈，密封圈为多个；为了能提高驱动力，本实施例中，柱塞的直径与下模板的宽度的比值大于等于1/2且小于等于4/5，其增大了与接触面积，同时，提高了驱动力，且能实现压力的均匀分布；

锁模油缸41的下端形成顶料（模）区，本实施例中，支撑底座3水平滑配在机架1上，当下模板4向上移动并处于合模或即将合模时，支撑底座3水平滑动至该顶料区内，用于支撑锁模油缸41并实现锁模；当下模板分模或即将分模时，支撑底座3水平滑动至顶料区外，以容下模板4下落，为其提高下落空间；具体的，在机架1的下端设有滑座2和滑座气缸，滑座2能实现水平滑动，滑座气缸用于驱动滑座2水平滑移，支撑底座3安装在滑座2顶部，当滑座2位于内极限位时，支撑底座3位于下模板的正下方，此时，能对锁模油缸提供支撑点；为了便于调准高度，本实施例中，支撑底座3由多个支撑底板叠加而成，优选的为圆形，在相邻两个支撑底板之间设有定位结构，用于径向定位，该定位结构为定位槽及定位凸台，其可以叠加不同数量的支撑底板或不同厚度的支撑底板，实现高度调节，满足不同的使用需求。

为了实现自动化控制，在机架上设有感测装置，当下模板向上移动至设定距离后，触发该感测装置，感测装置发出感应信号，并传递至控制装置，控制装置发出控制信号，并触发滑座气缸动作，使其推动支撑座至顶料区内或外，上述感测装置可以为接触开关或红外、激光感测。

本申请中，在机架上还设有中模5，该中模水平滑配在机架上，且位于上模板和下模板之间，需要时，滑动至安装区内时，上模板下移、下模板上移，并能实现完整合模；不需要时，水平滑动至安装区外即可。

为了便于取料，在机架的另一侧设置有取料机械手，其能实现水平和垂直滑移，用于实现对安装区内的产品的取出。

为了提高上模板及上模板运动时的平行度，避免倾斜而造成飞边等质量问题，本实施例中，在上模板和下模板上均设有同步组件，同步组件包括固定在上模板或下模板的侧壁的四个平衡座74，在平衡座上开设有垂直导孔，同时，在机架上设有若干导杆72，该导杆72与垂直导孔一一对应，且套设导孔，并实现滑配，导杆的两个侧壁设有轮齿并形成第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿距相同，位于同一侧的两个平衡座之间转动地安装有第一平衡杆71，在第一平衡杆上固定有第一平衡齿轮，第一平衡齿轮啮合于第一齿条；位于同一端的两个平衡座之间转动地安装有第二平衡杆73，第二平衡杆73垂直于第一平衡杆71，在第二平衡杆上固定有第二平衡齿轮，该第二平衡齿轮啮合于第二齿条，其能使用上模板或下模板实现同步上升或下降，避免生产倾斜。

本发明大吨位双注射高自动化低操作面设备，设置辅助抬升缸，能提高下模板的提升速度，提高合模速度，进而提高工作效率；设置锁模油缸，锁模力大，锁模稳定，提高模具之间的贴合度，避免飞边等问题产生，进而提高注塑质量；内置油腔结构设置，提高了顶升可靠性和稳定性，确保合模可靠性；大直径柱塞结构设置，压力大，同时提高了接触面积，避免产生力臂而造成模板微量倾斜，大大提高了合模的平衡、可靠性，提高了产品质量；多注射单元结构设置，提高了单位时间内的注料量，注料效率高，同时能避免产生注料空隙，提高了生产效率和产品质量；上模多缸体驱动，驱动力大且平衡性好，提高了合模力及贴合度，避免飞边产生，进而提高了注塑质量；设置同步组件，实现模板移动时的整体平衡度，提高运行精度，避免倾斜，确保模板合模时的贴合度，确保了注塑质量；本发明大吨位双注射高自动化低操作面设备，结构紧凑，模板合模时贴合度好且锁模力高，能避免大尺寸注塑件产生飞边，大大提高了产品质量和良品率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大吨位双注射高自动化低操作面设备，其特征在于，包括：

机架1，作为支撑和安装载体用于安装其它部件；

上模板7，垂直滑配在所述机架1上，所述机架1上设有用于驱动所述上模板上下移动的上驱动缸9，所述上模板7上设有注射单元8；

下模板4，垂直滑配在所述机架1上、且位于所述上模板的正下方，所述机架1上设有用于驱动所述下模板4上下移动的辅助抬升缸42，所述下模板4的正下方固定有用于锁模的锁模油缸41。

2.如权利要求1所述的大吨位双注射高自动化低操作面设备，其特征在于：所述锁模油缸41固定在所述下模板底部且其输出轴垂直朝下设置，所述机架1的下端设有用于与所述锁模油缸41的输出轴接触以实现锁模的支撑底座3。

3.如权利要求1所述的大吨位双注射高自动化低操作面设备，其特征在于：所述锁模油缸41的下端形成顶料区，所述支撑底座3水平滑配在所述机架1上，当所述下模板4向上移动并处于合模状态时，所述支撑底座3水平滑动至所述顶料区内并用于支撑所述锁模油缸41实现锁模；当所述下模板分模时，所述支撑底座3水平滑动至所述顶料区外并容所述下模板4下落。

4.如权利要求1所述的大吨位双注射高自动化低操作面设备，其特征在于：所述机架1的下端设有能实现水平滑动的滑座2及用于驱动所述滑座2水平滑移的滑座气缸，所述支撑底座3安装在所述滑座2顶部，且当所述滑座2位于内极限位时，所述支撑底座3位于所述下模板的正下方。

5.如权利要求1所述的大吨位双注射高自动化低操作面设备，其特征在于：所述支撑底座3由支撑底板叠加而成且高度可调。

6.如权利要求1所述的大吨位双注射高自动化低操作面设备，其特征在于：所述注射单元至少为两个。

7.如权利要求1所述的大吨位双注射高自动化低操作面设备，其特征在于：所述下模板4的下端固定有下模座，所述下模座内成型有下端敞口的油腔，所述下模座的下端密封连接有与所述油腔同轴的缸筒，所述缸筒内垂直滑配有柱塞并形成所述锁模油缸41，所述油腔的侧壁设有进油口和出油口。

8.如权利要求1所述的大吨位双注射高自动化低操作面设备，其特征在于：所述机架上设有感测装置，当所述下模板向上移动至设定距离后触发所述感测装置，并触发所述滑座气缸推动所述支撑座至所述顶料区内。

9.如权利要求1所述的大吨位双注射高自动化低操作面设备，其特征在于：所述上驱动缸9至少为两个且绕所述上模板的轴线周向均布。

10.如权利要求1所述的大吨位双注射高自动化低操作面设备，其特征在于：所述上模板和/或所述下模板上设有同步组件，所述同步组件包括固定在所述上模板或所述下模板的侧壁的四个平衡座74，所述平衡座上开设有垂直导孔，所述机架上设有与所述垂直导孔对应且***所述导孔并实现滑配的导杆72，所述导杆的侧壁设有轮齿并形成齿距相同的第一齿条和第二齿条，位于同一侧的两所述平衡座之间转动地安装有第一平衡杆71，所述第一平衡杆上固定有啮合于所述第一齿条的第一平衡齿轮；位于同一端的两所述平衡座之间转动地安装有第二平衡杆73，所述第二平衡杆上固定有啮合于所述第二齿条的第二平衡齿轮。

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