CN210880568U

CN210880568U - 一种具有锁模功能的转盘式注塑机

Info

Publication number: CN210880568U
Application number: CN201921563443.6U
Authority: CN
Inventors: 骆小锋
Original assignee: Suzhou Lizhu Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Lizhu Machinery Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型涉及一种具有锁模功能的转盘式注塑机，包含工作台、位于工作台上方的固定架、四根竖直设置用于连接工作台和固定架的合模导柱、分别套设在四根合模导柱上的上模板、两个竖直设置在固定架上用于驱动上模板上下滑动的合模油缸、设置在上模板上的注射机构、位于注射机构两侧的锁模机构、设置在工作台上的转盘机构；每个所述锁模机构均包括设置在固定架底部且位于两根合模导柱之间的增压油缸、上端与增压油缸输出端连接且下端竖直穿过上模板的抱闸杆、设置在上模板上端用于夹紧或松开抱闸杆的抱闸机构；本实用新型通过将锁模机构设置在工作台上方，不仅降低了工作台的高度，便于工作人员操作，且便于保养与维修。

Description

一种具有锁模功能的转盘式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特指一种具有锁模功能的转盘式注塑机。

背景技术

注塑机是常用的塑料机械，用于生产塑料制品；生产时，在注塑机上安装成型模具，塑料制品在成型模具中成型，制品成型时需要很大的成型压力，所以注塑机上基本都安装有锁模装置，用于承受成型模具的成型压力；但现有的锁模装置基本安装在工作台下方，如现有技术200520056259.4公开了一种立式两板注塑机，现有技术201521132727.1公开了一种用于LCP塑料的注塑机，现有技术201610757094.6公开了一种电液混合油缸锁模机构，使用过程中存在以下问题：1、现有的锁模缸行程比较大，不仅需要占用很大的空间，导致工作台面增高，影响工作人员操作，且需要的油流量极大，因此需要配备大排量的液压源(如液压泵)，导致机器的能耗大，生产成本高；2、现有的锁模缸既要实现上模的升降功能，又要实现锁模工作，导致锁模效果不理想；3、由于锁模装置安装在工作台下方，导致保养与维修很不方便。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有锁模功能的转盘式注塑机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有锁模功能的转盘式注塑机，包含工作台、位于工作台上方呈回字形的固定架、四根竖直设置用于连接工作台和固定架的合模导柱、分别套设在四根合模导柱上的上模板、两个竖直设置在固定架上且呈对角放置用于驱动上模板上下滑动的合模油缸、设置在上模板上的注射机构、位于注射机构两侧的锁模机构、设置在工作台上且位于上模板下方的转盘机构；每个所述锁模机构均包括设置在固定架底部且位于两根合模导柱之间的增压油缸、上端与增压油缸输出端连接且下端竖直穿过上模板的抱闸杆、设置在上模板上端用于夹紧或松开抱闸杆的抱闸机构。

优选的，所述抱闸机构包括两根平行设置在上模板上端且位于抱闸杆前后两侧的滑轨、两端分别滑动设置在两根滑轨上且位于抱闸杆左右两侧的外闸块和内闸块、竖直设置在内闸块和注射机构之间的连接板、水平设置在连接板上且输出端与内闸块连接的抱闸油缸、两根一端设置在连接板上且另一端穿过内闸块与外闸块连接的连接杆、两根平行设置在上模板上端且分别位于外闸块和内闸块外侧的挡杆；两根所述挡杆的间距为外闸块和内闸块的宽度以及抱闸油缸的行程之和，且两根挡杆到外闸块和内闸块的距离相同。

优选的，所述注射机构包括注射支架、设置在上模板上用于驱动注射支架上下运动的升降机构、竖直设置在注射支架中部且可穿过上模板的料筒、两个竖直设置在注射支架上且位于料筒两侧的注射油缸、设置在料筒上方且两端分别与两个注射油缸输出端连接的连接块、设置在连接块上且与料筒同轴放置的马达、设置在料筒内且上端与马达连接的螺杆、多个竖直间隔设置在料筒表面的加热片；所述料筒的上端正面设置有进料口，下端设置有射料嘴；所述进料口还安装有料斗。

优选的，所述升降机构包括两根竖直滑动设置在注射支架对角且下端固定在上模板上端的注射导柱、两个竖直设置在注射支架另一对角且输出端固定在上模板上端的升降油缸。

优选的，所述进料口与料斗的连接处设置有进料阀。

优选的，所述注射支架上竖直放置与加热片间隙放置的防护罩。

优选的，所述注射支架与两个注射油缸为一体结构。

优选的，所述转盘机构包括水平设置在工作台上端且可转动的转盘、设置在转盘侧面呈圆周均匀放置的传动齿、竖直设置在工作台内的旋转电机、设置在旋转电机输出端且与传动齿啮合的齿轮、竖直设置在转盘中部用于给模具提供介质的分流阀、两组设置在转盘上且位于分流阀两侧用于安装下模的安装孔、两组设置在转盘上且与安装孔交错放置用于将下模内产品顶出的顶出孔、设置在工作台内可伸入顶出孔内的顶出机构；所述工作台还设置有用于固定转盘的定位机构。

优选的，所述定位机构包括两个设置在转盘上且位于分流阀两侧的定位孔、设置在工作台内且输出端可伸入定位孔内的定位油缸。

优选的，所述工作台的左右两侧以及后侧均设置有防护板，而正面两侧设置有一对竖直放置的光栅传感器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过将锁模机构设置在工作台上方，不仅降低了工作台的高度，便于工作人员操作，且便于保养与维修；

2、本实用新型中增压油缸只有在更换新的模具时才会重新调整位置，大大降低了活动次数，从而大大延长了使用寿命，且由于增压油缸只需要对抱闸杆的上下位置进行微调，因此工作行程短，不占用空间，能有效减少所需液压油的容量，降低使用成本，同时又可以减少油箱的容积，使得客户更换液压油的成本也有所降低；

3、本实用新型中升降机构由两根注射导柱和两个升降油缸构成，这种结构不仅稳定，且相比现有技术201721846393.3公开的一种立式注塑机的注射机构来说，节省了两根导柱，从而节省了生产成本，且升降油缸是设置在注射油缸一侧而不是底部，能大大降低设备的整体高度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的具有锁模功能的转盘式注塑机的主视图；

附图2为本实用新型中锁模机构的结构图；

附图3为图2的剖视图；

附图4为本实用新型中抱闸机构的俯视图

附图5为本实用新型中注射机构的结构图；

附图6为图5的剖视图；

附图7为本实用新型中转盘机构的结构图；

附图8为本实用新型中转盘机构的内部主视图。

其中：1、工作台；2、上模板；3、合模导柱；4、固定架；5、合模油缸；6、注射机构；60、料斗；61、升降机构；611、注射导柱；612、升降油缸；62、注射油缸；63、连接块；64、马达；65、注射支架；66、防护罩；67、料筒；671、进料口；672、射料嘴；68、螺杆；69、加热片；7、转盘机构；71、齿轮；72、转盘；73、分流阀；74、定位孔；75、安装孔；76、顶出孔；77、定位油缸；78、顶出机构；79、旋转电机；8、锁模机构；81、抱闸机构；811、抱闸油缸；812、连接板；813、连接杆；814、内闸块；815、滑轨；816、外闸块；817、挡杆；82、抱闸杆；83、增压油缸；9、控制器；10、光栅传感器；11、防护板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-8为本实用新型所述的具有锁模功能的转盘式注塑机，包含工作台1、位于工作台1上方呈回字形的固定架4、四根竖直设置用于连接工作台1和固定架4的合模导柱3、分别套设在四根合模导柱3上的上模板2、两个竖直设置在固定架4上且呈对角放置用于驱动上模板2上下滑动的合模油缸5、设置在上模板2上的注射机构6、位于注射机构6两侧的锁模机构8、设置在工作台1上且位于上模板2下方的转盘机构7；每个所述锁模机构8均包括设置在固定架4底部且位于两根合模导柱3之间的增压油缸83、上端与增压油缸83输出端连接且下端竖直穿过上模板2的抱闸杆82、设置在上模板2上端用于夹紧或松开抱闸杆82的抱闸机构81；工作前，先在上模板2底部安装一个上模，然后在转盘机构7上分别安装两个下模，当一个下模在注塑时，另一个下模可取出产品，提高生产效率；工作时：两个合模油缸5先同时驱动上模板2沿着四根合模导柱3向下运动，直到上模和下模贴合(在这里，可以在合模油缸5输出端与上模板2的连接处设置压力传感器，当到达设定的压力时，两个合模油缸5则停止工作，避免因压力过大损坏模具)，然后控制器9自动记录模具的高度，因为每副模具的高度不同，容易导致抱闸机构81上的螺牙无法准确卡入抱闸杆82上的螺牙内，所以需要通过增压油缸83对抱闸杆82的上下位置进行微调(在这边，控制器9为现有技术，可参考现有技术201811241348.4公开的一种立式双色注塑机，本申请主要在结构方面做了改进，因此不在详细说明)，接着通过抱闸机构81夹紧抱闸杆82，实现锁模(在这里，增压油缸83只有在更换新的模具时才会重新调整位置，大大降低了活动次数，从而大大延长了使用寿命，且由于增压油缸83只需要对抱闸杆82的上下位置进行微调，因此工作行程短，不占用空间，能有效减少所需液压油的容量，降低使用成本)，最后通过注射机构6对模具进行注射成型。

进一步，所述抱闸机构81包括两根平行设置在上模板2上端且位于抱闸杆82前后两侧的滑轨815、两端分别滑动设置在两根滑轨815上且位于抱闸杆82左右两侧的外闸块816和内闸块814、竖直设置在内闸块814和注射机构6之间的连接板812、水平设置在连接板812上且输出端与内闸块814连接的抱闸油缸811、两根一端设置在连接板812上且另一端穿过内闸块814与外闸块816连接的连接杆813、两根平行设置在上模板2上端且分别位于外闸块816和内闸块814外侧的挡杆817；两根所述挡杆817的间距为外闸块816和内闸块814的宽度以及抱闸油缸811的行程之和，且两根挡杆817到外闸块816和内闸块814的距离相同；夹紧时，通过抱闸油缸811先驱动内闸块814沿着滑轨815向右滑动与抱闸杆82的左侧卡死，此时抱闸油缸811的输出端伸出一半，由于抱闸油缸811是活动设置的，抱闸油缸811会在反作用力的驱动下依次带动连接板812和连接杆813向左运动，从而带动外闸块816沿着滑轨815向左滑动与抱闸杆82的右侧卡死，实现锁模。

进一步，所述注射机构6包括注射支架65、设置在上模板2上用于驱动注射支架65上下运动的升降机构61、竖直设置在注射支架65中部且可穿过上模板2的料筒67、两个竖直设置在注射支架65上且位于料筒67两侧的注射油缸62、设置在料筒67上方且两端分别与两个注射油缸62输出端连接的连接块63、设置在连接块63上且与料筒67同轴放置的马达64、设置在料筒67内且上端与马达64连接的螺杆68、多个竖直间隔设置在料筒67表面的加热片69；所述料筒67的上端正面设置有进料口671，下端设置有射料嘴672；所述进料口671还安装有料斗60；工作时，先将塑料颗粒倒入料斗60内，通过进料口671流入料筒67内，然后通过马达64驱动螺杆68转动，对塑料颗粒进行输送，同时料筒67表面的加热片69会加热使塑料颗粒融化，接着升降机构61驱动注射支架65向下运动，使得射料嘴672伸入上模内，最后两个注射油缸62驱动连接块63带动马达64和螺杆68向下运动，将融化后的注塑原料射入模具内。

进一步，所述升降机构61包括两根竖直滑动设置在注射支架65对角且下端固定在上模板2上端的注射导柱611、两个竖直设置在注射支架65另一对角且输出端固定在上模板2上端的升降油缸612，这种结构不仅稳定，且相比现有技术201721846393.3公开的一种立式注塑机的注射机构来说，节省了两根导柱，从而节省了生产成本，且升降油缸612是设置在注射油缸62一侧而不是底部，能大大降低整体高度。

进一步，所述进料口671与料斗60的连接处设置有进料阀，可控制进料速度和起到开关作用，使用更加方便。

进一步，所述注射支架65上竖直放置与加热片69间隙放置的防护罩66，能防止加热片69受到外物碰撞发生损坏。

进一步，所述注射支架65与两个注射油缸62为一体结构，使得结构更加紧凑，减少占用空间。

进一步，所述转盘机构7包括水平设置在工作台1上端且可转动的转盘72、设置在转盘72侧面呈圆周均匀放置的传动齿、竖直设置在工作台1内的旋转电机79、设置在旋转电机79输出端且与传动齿啮合的齿轮71、竖直设置在转盘72中部用于给模具提供介质的分流阀73、两组设置在转盘72上且位于分流阀73两侧用于安装下模的安装孔75、两组设置在转盘72上且与安装孔75交错放置用于将下模内产品顶出的顶出孔76、设置在工作台1内可伸入顶出孔76内的顶出机构78；所述工作台1还设置有用于固定转盘72的定位机构；工作时，两个下模分别安装在转盘72上，且分别通过多根螺栓穿过安装孔75进行固定，当注塑完成后，旋转电机79会驱动齿轮71带动转盘72旋转180度，并通过定位机构进行固定，其中注塑完成的下模旋转到工作台1前，通过顶出机构78将料顶出，而空的下模则旋转到上模正下方进行注塑，依次循环工作；其中分流阀为现有技术，可参考现有技术2019207373877公开的一种旋转注塑模具的转盘机构。

进一步，所述定位机构包括两个设置在转盘72上且位于分流阀73两侧的定位孔74、设置在工作台1内且输出端可伸入定位孔74内的定位油缸77，采用机械固定，强度更高。

进一步，所述工作台1的左右两侧以及后侧均设置有防护板11，而正面两侧设置有一对竖直放置的光栅传感器10，起到保证作用，防止工作时，工作人员将手或身体伸入机器内，发生危险。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种具有锁模功能的转盘式注塑机，其特征在于：包含工作台、位于工作台上方呈回字形的固定架、四根竖直设置用于连接工作台和固定架的合模导柱、分别套设在四根合模导柱上的上模板、两个竖直设置在固定架上且呈对角放置用于驱动上模板上下滑动的合模油缸、设置在上模板上的注射机构、位于注射机构两侧的锁模机构、设置在工作台上且位于上模板下方的转盘机构；每个所述锁模机构均包括设置在固定架底部且位于两根合模导柱之间的增压油缸、上端与增压油缸输出端连接且下端竖直穿过上模板的抱闸杆、设置在上模板上端用于夹紧或松开抱闸杆的抱闸机构。

2.根据权利要求1所述的具有锁模功能的转盘式注塑机，其特征在于：所述抱闸机构包括两根平行设置在上模板上端且位于抱闸杆前后两侧的滑轨、两端分别滑动设置在两根滑轨上且位于抱闸杆左右两侧的外闸块和内闸块、竖直设置在内闸块和注射机构之间的连接板、水平设置在连接板上且输出端与内闸块连接的抱闸油缸、两根一端设置在连接板上且另一端穿过内闸块与外闸块连接的连接杆、两根平行设置在上模板上端且分别位于外闸块和内闸块外侧的挡杆；两根所述挡杆的间距为外闸块和内闸块的宽度以及抱闸油缸的行程之和，且两根挡杆到外闸块和内闸块的距离相同。

3.根据权利要求1或2所述的具有锁模功能的转盘式注塑机，其特征在于：所述注射机构包括注射支架、设置在上模板上用于驱动注射支架上下运动的升降机构、竖直设置在注射支架中部且可穿过上模板的料筒、两个竖直设置在注射支架上且位于料筒两侧的注射油缸、设置在料筒上方且两端分别与两个注射油缸输出端连接的连接块、设置在连接块上且与料筒同轴放置的马达、设置在料筒内且上端与马达连接的螺杆、多个竖直间隔设置在料筒表面的加热片；所述料筒的上端正面设置有进料口，下端设置有射料嘴；所述进料口还安装有料斗。

4.根据权利要求3所述的具有锁模功能的转盘式注塑机，其特征在于：所述升降机构包括两根竖直滑动设置在注射支架对角且下端固定在上模板上端的注射导柱、两个竖直设置在注射支架另一对角且输出端固定在上模板上端的升降油缸。

5.根据权利要求4所述的具有锁模功能的转盘式注塑机，其特征在于：所述进料口与料斗的连接处设置有进料阀。

6.根据权利要求5所述的具有锁模功能的转盘式注塑机，其特征在于：所述注射支架上竖直放置与加热片间隙放置的防护罩。

7.根据权利要求6所述的具有锁模功能的转盘式注塑机，其特征在于：所述注射支架与两个注射油缸为一体结构。

8.根据权利要求7所述的具有锁模功能的转盘式注塑机，其特征在于：所述转盘机构包括水平设置在工作台上端且可转动的转盘、设置在转盘侧面呈圆周均匀放置的传动齿、竖直设置在工作台内的旋转电机、设置在旋转电机输出端且与传动齿啮合的齿轮、竖直设置在转盘中部用于给模具提供介质的分流阀、两组设置在转盘上且位于分流阀两侧用于安装下模的安装孔、两组设置在转盘上且与安装孔交错放置用于将下模内产品顶出的顶出孔、设置在工作台内可伸入顶出孔内的顶出机构；所述工作台还设置有用于固定转盘的定位机构。

9.根据权利要求8所述的具有锁模功能的转盘式注塑机，其特征在于：所述定位机构包括两个设置在转盘上且位于分流阀两侧的定位孔、设置在工作台内且输出端可伸入定位孔内的定位油缸。

10.根据权利要求9所述的具有锁模功能的转盘式注塑机，其特征在于：所述工作台的左右两侧以及后侧均设置有防护板，而正面两侧设置有一对竖直放置的光栅传感器。