CN2494260Y

CN2494260Y - 自动橡胶注射成型机

Info

Publication number: CN2494260Y
Application number: CN 01245564
Authority: CN
Inventors: 王林伟; 陈卫忠
Original assignee: HUADE MACHINERY ENGRG CO Ltd JIANGYIN CITY
Current assignee: HUADE MACHINERY ENGRG CO Ltd JIANGYIN CITY
Priority date: 2001-08-23
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2002-06-05
Anticipated expiration: 2011-08-23

Abstract

本实用新型涉及一种全自动橡胶注射成型机。由主机、送料注射装置、液压和电气控制***组成。主机1包括主油缸、立柱12、活动横梁14、上横梁21和辅油缸11,主油缸包括缸座3、主活塞4和压盖7,立柱装置在缸座上,活动横梁套装在立柱中部,与辅油缸相连接,辅油缸装置于缸座上,上横梁装置于立柱上部,送料注射装置2设置于上横梁上方,主油缸的主活塞4上端连接一调模装置,该调模装置包括调节螺杆8、调节螺母10和锁模板13。本机能调节主油缸增压行程、注射量精确、安全可靠。

Description

自动橡胶注射成型机

本实用新型涉及一种橡胶制品成型机械。适用于压制各种类型橡胶的橡胶制品。主要用于生产汽车、摩托车橡胶件、交通(减震器等)橡胶件等各种橡胶制品。

现有的全自动橡胶成型机，一般由主机、送料注射装置、液压***和电气控制***组成。主机由主油缸、立柱、活动横梁、上横梁和辅油缸等组成。其主要存在以下不足：

1、主缸采用大行程柱塞缸，结构复杂，密封件寿命短，且更换密封件工作十分困难。

2、主机部分无增压保护装置，增压时主油缸主活塞可能将压盖顶坏。安全性差。

3、送料注射装置送料机筒内无胶料止逆装置，注射时注胶柱塞在注射油缸的作用下产生一个很大的注射力，在刚开始注射的一刹那胶料一方面通过注射装置的喷嘴筒体、喷嘴进入模腔，另一方面也要沿着送料装置机筒的内腔往后挤，注射量得不到保证。

本实用新型的目的在于提供一种能调节主油缸增压行程、注射量精确、安全可靠的全自动橡胶注射成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动橡胶注射成型机，由主机、送料注射装置、液压***和电气控制***组成。主机1为压力机，包括主油缸、立柱、活动横梁、上横梁和辅油缸，主油缸包括缸座、主活塞和压盖，立柱装置在主油缸缸座上，活动横梁套装在立柱中部，与辅油缸相连接，辅油缸装置于主缸座上，上横梁装置于立柱上部，送料注射装置设置于上横梁上方，其特点是主油缸的主活塞上端连接一调模装置，该调模装置包括调节螺杆、调节螺母和锁模板，调节螺杆固装在主活塞上，锁模板活动联接在活动横梁底部。

为了防止操作人员在未将增压距离调好就进行生产，主机部分还设有安全保护装置，该安全保护装置由一对触杆、限位开关等组成。触杆直接安装在主油缸的主活塞上，限位开关安装在主油缸的压盖上。

为了防止注射时注射装置内的胶料往送料装置内移动，本实用新型在送料装置内设置了一止逆环，止送料嵌置于机筒内送料螺杆与螺杆头间。

与现有全自动橡胶注射成型机相比，本实用新型具有如下优点：

1、由于在主油缸的主活塞上设置了一调模装置，调模装置用于调节主油缸的增压行程，可缩短主油缸的行程(一般在20～40MM之间)，大大延长其密封件人使用寿命。

2、主机部分主油缸上增置了一增压保护装置，增压时触杆跟随主活塞一起上升，当增压行程大于所设计的安全行程时，触杆就会碰撞限位开关，此时限位开关就会发出信号，液压***立即停止工作。就会避免主活塞将压盖顶坏的可能。安全性好。

3、送料装置内设置了一止逆环，送料时胶料在送料螺杆的作用下产生一个向前的推力，止逆环在这个推力的作用下沿着机筒的内壁向前移动，并与螺杆头贴紧。胶料便从止逆环的内腔经螺杆头、喷嘴座进入储料缸体。而注射时注胶柱塞在注射油缸的作用下产生一个很大的注射力，在刚开始注射的一刹那胶料一方面通过喷嘴筒体、喷嘴进入模腔，另一方面也要沿着机筒的内腔往里挤，而往里挤的胶料势必在止逆环的下端面产生一个很大的推力，止逆环在这个推力的作用下便沿着机筒的内壁向后移动，并贴紧送料螺杆，堵死胶料往后移的通道。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的主机结构示意图。

图3为图2的A-A剖示图。

图4为图3的B-B剖示图。

图5为图3的C-C剖示图。

图6为图4的D-D剖示图。

图7为本实用新型的送料注射装置结构示意图。

图8为图7中送料装置结构示意图。

图9为图7中注射装置结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1，本实用新型为一种自动橡胶注射成型机。由主机1、送料注射装置2、液压***和电气控制***等组成。送料注射装置通过二根导杆连接于主机上横梁上方。

如图2，主机1为一种四柱式压力机。由主油缸、活动横梁14、上横梁21、立柱12和辅油缸11组成。主油缸为一个短行程大直径柱塞缸，为主机提供大吨位锁模力。主油缸由主缸座3、主活塞4、弹簧5、6、压盖7、调节螺杆8、调节螺母9、锁紧螺母10等组成。主活塞4置于主缸座3内，弹簧5、6套置于主活塞4上，压盖7置于弹簧5、6上。调节螺杆8固装在主活塞4上端面上，调节螺母10旋置于调节螺杆8上，锁紧螺母9旋置于调节螺杆8上，调节螺母、调节螺杆与锁紧螺母构成调模装置。调模装置用于调节主油缸的增压行程，可缩短主油缸的行程(一般在20～40MM之间)，大大延长其密封件人使用寿命。立柱12装置在主缸座3上。活动横梁14套装在立柱3中部，与二只辅油缸11相连接，辅油缸缸座31装置于主缸座3上，由二只辅油缸带动活动横梁实现上下快慢开合模动作。活动横梁14下端面中心位置通过轴36活动联接有锁模板13，锁模板13通过进出油缸38、销子37、39固定在活动横梁14下端面上(图5)。当活动横梁上升到位完成合模动作后，锁模板进出油缸将锁模板推进，而后主油缸增压，主活塞上升完成锁模、保压动作。活动横梁14上装置有导轨15、拖板16、下隔热板17、下热板18和拖板进出油缸32(图3)。导轨15固装在活动横梁14上端面上，拖板16嵌装在导轨15内，下热板18、下热板隔板17固装在拖板16上，拖板16与拖板进出油缸32相连，拖板进出油缸32缸座固装在活动横梁14上。上横梁21装置于立柱12上部。用大螺母22和锁紧螺母23固定。上横梁21下端面上固装有上热板19。上下模具分别装在上下热板19、18上，上下热板上均装有高精度的温度传感器。这样下模就可以在拖板进出油缸的作用下沿导轨完成进出动作，便于操作人员清理模具、取制品。

主机部分另外配备了上下脱模装置。上脱模装置为机械式装置。由上脱模杆24、螺母25、弹簧26、连接块27和上脱模板28组成。上脱模块28用连接板27与上脱模杆24相连。下脱模装置为液压式装置(图4)。由下脱模杆34、下脱模板33、下脱模油缸35、下传动轴40(图6)等组成。其中下脱模装置的二根下脱模杆上均加工有齿条，而下传动轴40的两端加工有齿轮41，保证两块下脱模板脱模能够左右同步。

为了防止操作人员在未将增压距离调好就进行生产，主机部分还设有安全保护装置，由一对触杆30、限位开关29等组成。触杆30直接安装在主活塞4上，限位开关29安装在压盖7上，增压时触杆跟随主活塞一起上升，当增压行程大于所设计的安全行程时，触杆就会碰撞限位开关，此时限位开关就会发出信号，液压***立即停止工作。就会避免主活塞将压盖顶坏的可能。

如图7，送料注射装置为Y型结构。有正Y型和斜Y型两种。由送料装置43、注射装置44和提升装置42三大部分组成。

如图8，送料装置43由油马达51、油马达座52、送料螺杆53、机筒54、加热器55、止逆环56和螺杆头57等组成。送料螺杆53置于机筒54内，其后端与油马达51相连，前端与螺杆头57相连，止逆环56嵌置于机筒内送料螺杆53与螺杆头57间。油马达51通过油马达座52与机筒54相连。

如图9，注射装置44由注射油缸(包括注射缸端盖58、注射缸筒59、注射缸活塞杆60)、缸盖支撑61、储料缸体62、注胶柱塞63、加热器67、喷嘴座66、喷嘴筒体67、喷嘴68、计量装置65等组成。注射缸筒59和储料缸体62连接于缸盖支撑61两端，储料缸体62与喷嘴座相连接，注胶柱塞63置于储料缸体62内与注射缸活塞杆相60连接。送料时胶料在送料螺杆的作用下产生一个向前的推力，止逆环在这个推力的作用下沿着机筒的内壁向前移动，并与螺杆头贴紧。胶料便从止逆环的内腔经螺杆头、喷嘴座进入储料缸体。而注射时注胶柱塞在注射油缸的作用下产生一个很大的注射力，在则开始注射的一刹那胶料一方面通过喷嘴筒体、喷嘴进入模腔，另一方面也要沿着机筒的内腔往里挤，而往里挤的胶料势必在止逆环的下端面产生一外很大的推力，止逆环在这个推力的作用下便沿着机筒的内壁向后移动，并贴紧送料螺杆，堵死胶料往后移的通道。

如图7，提升装置42由提升油缸45、横梁46、两导柱47、升降滑座48、辅助支撑49、斜拉臂50等组成。两导柱47固装置在上横梁21上，升降滑座48套装在导柱47中部，横梁46固装在导柱47上部，提升油缸45装置于横梁46上，其活塞杆与升降滑座48相连。

送料装置通过喷嘴座与注射装置相连，同时又通过斜拉臂与升降滑座相连，注射装置的缸盖支撑直接固定在升降滑座上，这样使得送料、注射装置和升降滑座连成了一体。在提升油缸的作用下，可以使整个送料注射装置在二根导柱上上下移动，完成注射时喷嘴贴紧模具及注射完毕后喷嘴脱离模具的动作。

注射机生产过程：

初始工况：模具、机筒、储料缸体及喷嘴筒体的温度按生产工艺要求升温到位。胶料按设定值送料到位。送料注射装置处于上升高位。拖板即下模)处于推出位置。

初始工况→拖板(即下模)→推进→活动横梁→上升→锁模板推进→主活塞上升(即主缸增压)→送料注射装置→下降(喷嘴

硫化时间到→泄压→主活塞下降→锁模板推出→活动横梁下降拖板(即下模)推出→取制口→进入下一循环。

Claims

1、一种全自动橡胶注射成型机，由主机(1)、送料注射装置(2)、液压***和电气控制***组成，主机(1)为压力机，包括主油缸、立柱(12)、活动横梁(14)、上横梁(21)和辅油缸(11)，主油缸包括缸座(3)、主活塞(4)和压盖(7)，立柱(12)装置在主油缸缸座(3)上，活动横梁(14)套装在立柱(12)中部，与辅油缸(11)相连接，辅油缸(11)装置于主油缸缸座(3)上，上横梁(21)装置于立柱(12)上部，送料注射装置(2)设置于上横梁(21)上方，其特征在于主油缸的主活塞(4)上端连接一调模装置，该调模装置包括调节螺杆(8)、调节螺母(10)和锁模板(13)，调节螺杆(8)固装在主活塞(4)上，锁模板(13)活动联接在活动横梁(21)底部。

2、根据权利要求1所述的一种全自动橡胶注射成型机，其特征在于锁模板(13)通过进出油缸(38)和销子(37)、(39)与活动横梁(21)相连。

3、根据权利要求1或2所述的一种全自动橡胶注射成型机，其特征在于调节螺母(10)下旋置一锁紧螺母(9)。

4、根据权利要求1所述的一种全自动橡胶注射成型机，其特征在于主油缸上设置有一安全保护装置，该安全保护装置为一对触杆和限位开关，触杆(30)安装在主活塞(4)上，限位开关(29)安装在压盖(7)上。

5、根据权利要求1所述的一种全自动橡胶注射成型机，其特征在于送料注射装置(2)包括送料装置(43)、注射装置(44)和提升装置(42)，送料装置注射装置和提升装置固定连接。

6、根据权利要求5所述的一种全自动橡胶注射成型机，其特征在于送料装置(43)包括油马达(51)、送料螺杆(53)、机筒(54)、止逆环(56)和螺杆头(57)，送料螺杆(53)置于机筒(54)内，其后端与油马达(51)相连，前端与螺杆头(57)相连，止逆环(56)嵌置于机筒内送料螺杆(53)与螺杆头(57)间。

7、根据权利要求5所述的一种全自动橡胶注射成型机，其特征在于注射装置(44)包括注射油缸、缸盖支撑(61)、储料缸体(62)、注胶柱塞(63)、喷嘴座(66)和喷嘴(68)，注射油缸和储料缸体(62)装置于缸盖支撑(61)两端，注射柱塞(63)置于储料缸体(62)内，与注射油缸活塞杆(60)相连，喷嘴座(66)装置于储料缸体(62)一端。注射装置(64)通过喷嘴座(66)与送料装置(43)相连。

8、根据权利要求5所述的一种全自动橡胶注射成型机，其特征在于提升装置(42)包括提升油缸(45)、横梁(46)、导柱(47)、升降滑座(48)和斜拉臂(50)，导柱(47)固装在上横梁(21)上，升降滑座(48)套装在导柱(47)中部，横梁(46)固装在导柱(47)上部，提升油缸(45)装置于横梁(46)上，其活塞杆与升降滑座(48)相连，升降滑座(48)通过斜拉臂(50)与送料装置(43)相连。