CN1846965B - 多工位立式注射成型设备 - Google Patents
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Abstract
多工位立式注射成型设备为橡塑制品设备，由注射成型***I、多工位移动装置II、模具***III、脱模装置IV、锁模装置V、机架VI组成，机架VI中八根立柱4构成的三个框架及三套模具***和锁模装置，也可以用四根立柱构成的单框架及一套模具***和锁模装置，也可以用六根立柱构成的双框架及两套模具***和锁模装置，其优点是结构紧凑，占地面积小，节省能源，维护保养方便，适用于大、中、小型容量的橡胶、塑料制品的工业化批量生产。
Description
技术领域
本发明属于橡胶塑料制品设备中的立式注射成型设备。
背景技术
目前，橡胶注射成型一般采用单机注射设备，为了提高生产效率也有采用转盘式多工位注射设备，也有采用转角式多工位注射设备，这些注射成型设备有以下共同特点：一是注射机与开启模装置是分离的，二是注射装置和开启模装置是水平布置的，三是采用全液压传动或液—电传动等。由于上述特点，故存在如下问题：一是注射机与开合模装置的分离结构，使整机受力恶化，容易造成注射机与开合模装置的变形而影响工作及注射的可靠性，而且设备体积庞大，只适用于小容量的制品，二是注射机和开合模装置的水平布置，使设备占地面积太大；三是全液压或液—电传动，不但浪费能源，维护保养困难，容易污染工作环境。为此，本发明提供一种受力合理，工作可靠，可用于大、中、小型容量制品，设备结构紧凑，占地面积小，节省能源，维护保养方便，易于实现工业化生产的多工位立式注射成型设备。
发明内容
本发明具有注射成型装置3，压合装置14，锁模装置V，其特征在于：
a.注射成型***I：注射成型装置3固定在动横梁12上，动横梁安装在导向架13上，导向架的四根导向柱11分别装在固定横梁15的四角，并用螺母48固定，压合装置14安装在固定横梁的前部，并固定在固定横梁上，压合装置的螺旋副25穿过动横梁12并用螺母24固定在动横梁上；
b.多工位移动装置II：链轮42安装在由支承座40支承的减速箱39的输出轴41上，并用螺钉47紧固，支承座40用螺栓49固定在固定横梁15上，减速箱39与电机38相连接。链条43以水平位置固定在大横梁5后侧底板的内侧，并与链轮42相啮合，在大横梁5下侧面安装着导轨44，与导轨相配合的滑块46固定在固定横梁15上，在大横梁前侧底板的下侧面装有与后侧下侧面相同的滑块导轨机构30；
c.模具***III：上模18安装在固定模板10下方，固定模板中心设有模具注射口16，下模20安装在动模板19上方，动模板19的四个通孔分别穿过四根模板导柱9，动模板下端部的凸台21与锁模装置V输出螺旋8相连接，固定模板10安装在四根模板导柱9上部，并用螺母17固定，四根模板导柱9的下部固定在底座22上，锁模机构安装在机座26上；
d.脱模装置IV：动模板19下方中空位置下面设有支座板52，支座板上装有直线型齿轮箱51并与单相交流变速电机61连接，在直线型齿轮箱51中配置有圆柱齿条53，圆柱齿条53上端部连接有推力杆60，推力杆60通过联轴套54与脱模杆联接板59连接，脱模杆联接板59上固定有五根脱模杆58，在动模板19中空位置上端面固定着三根导向柱55，并穿过脱模杆联接板；
e.机架VI的底座22固定于机座26上，八根立柱4分别***底座22并用螺母27固定，在八根立柱4上端部安装在大横梁5，并用螺母6固定，八根立柱将机架分成三个框架，每个框架下方的机座上各固定一台锁模装置V，锁模装置V上方固定有模具***和脱模装置。
多工位移动装置中的链轮42和链条43传动，可以用齿轮和齿条传动来代替。
八根立柱4构成的三个框架及三套模具***和锁模装置，也可以是四根立柱构成的单框架及一套模具***和锁模装置，也可以是六根立柱构成的双框架及两套模具***和锁模装置，也可以是多根立柱构成的多个框架及多个模具***和锁模装置。
脱模装置IV中五根脱模杆58和三根导向柱55，也可以是1～6根脱模杆和1～3根导向柱。
本发明的优点是结构紧凑，占地面积小，节省能源，维护保养方便，适用于大、中、小型容量的橡胶、塑料制品的工业化批量生产。
附图说明
图1为多工位立式注射成型设备的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1中A-A的剖面视图。
图4为图1中B-B的剖面视图。
具体实施方式
本发明将结合附图作进一步描述，在工作前，注射成型***I处在第一工位62原始位置，注射开始时，第一工位62下方的锁模装置V的电机7通电工作，使螺旋8转动并向上运动，推动凸台21和动模板19沿着模板导柱9向上作合模运动，当下模20与上模18合模到一定吨位时，锁模机构V的锁模吨位传感器发出信号，电机7停止工作，接着压合装置14的电机34通电工作，使减速箱35的伸出轴33转动，带动丝杠23转动，在螺旋副25之螺母24的作用下，使动横梁12沿导向柱11向下运动，使注射装置3的喷嘴1与上模注射口16压合，当达到预定的压力时，压合力通过丝杠的反作用力传给联轴套37，再传给圆锥滚子轴承31，最后作用到压合吨位传感器32，并发出信号，电机34停止工作；此时，注射成型装置3将高温、高压、高速的胶料注入模腔，直至充满模腔并达到设定压力时，安装在机头的压力传感器2发出停止注射的信号，结束注射，与此同时，压合装置14的电机34反方向转动，使注射装置3上升复位，模具内的制品开始硫化并计时，至此，完成第一工位62的注射成型操作。随后，按工艺要求的时间开始对第二工位63的注射，此时，多工位移动装置II的电机38通电工作，使减速箱39的输出轴41转动，带动链轮42转动，使多工位移动装置沿链条43向第二工位方向移动，从而带动固定横梁15通过滑块46沿导轨44移动，使注射成型***I在两套滑块导轨机构30，45同步移动下进入第二工位63，电机38断电，停止工作，接着仍按第一工位62的工作步骤进行注射，第二工位63注射完毕后，同样按上一工位的动作将注射***移至第三工位64，并按上一工位步骤进行注射。至此，三个工位全部完成注射，电机38通电反转，注射***I回到第一工位。在整个作业过程中，如果第一工位62在预定硫化时间完成硫化工序时，锁模装置V的电机7通电并反向转动，使螺旋8下降，带动下模20复位，电机7停止工作。接着脱模机构IV的单相交流变速电机61通电工作，通过直线齿轮箱51使圆柱齿条53上行，推力杆60上行，脱模联接板59沿三根导向柱55上行，使五根脱模杆58从动模板19和下模20的预留孔中伸出，顶出橡胶制品57，取出制品，实现脱模，单相交流变速电机61反转，使脱模杆58复位，并停止工作。同样，第二工位和第三工位的锁模装置及脱模装置完成上述脱模。同时开始进入下一周期的注射成型步骤。
Claims (3)
1.一种多工位立式注射成型设备，具有注射成型装置(3)，压合装置(14)，锁模装置(V)，其特征在于：
a.注射成型***(I)：注射成型装置(3)固定在动横梁(12)上，动横梁安装在导向架(13)上，导向架的四根导向柱(11)分别装在固定横梁(15)的四角，并用螺母(48)固定，压合装置(14)安装在固定横梁的前部，并固定在固定横梁上，压合装置的螺旋副(25)穿过动横梁(12)并用螺母(24)固定在动横梁上；
b.多工位移动装置(II)：链轮(42)安装在由支承座(40)支承的减速箱(39)的输出轴(41)上，并用螺钉(47)紧固，支承座(40)用螺栓(49)固定在固定横梁(15)上，减速箱(39)与电机(38)相连接。链条(43)以水平位置固定在大横梁(5)后侧底板的内侧，并与链轮(42)相啮合，在大横梁(5)下侧面安装着导轨(44)，与导轨相配合的滑块(46)固定在固定横梁(15)上，在大横梁前侧底板的下侧面装有与后侧下侧面相同的滑块导轨机构(30)；
c.模具***(III)：上模(18)安装在固定模板(10)下方，固定模板中心设有模具注射口(16)，下模(20)安装在动模板(19)上方，动模板(19)的四个通孔分别穿过四根模板导柱(9)，动模板下端部的凸台(21)与锁模装置(V)输出螺旋(8)相连接，固定模板(10)安装在四根模板导柱(9)上部，并用螺母(17)固定，四根模板导柱(9)的下部固定在底座(22)上，锁模机构安装在机座(26)上；
d.脱模装置(IV)：动模板(19)下方中空位置下面设有支座板(52)，支座板上装有直线型齿轮箱(51)并与单相交流变速电机(61)连接，在直线型齿轮箱(51)中配置有圆柱齿条(53)，圆柱齿条(53)上端部接有推力杆(60)，推力杆(60)通过联轴套(54)与脱模杆联接板(59)连接，脱模杆联接板(59)上固定有五根脱模杆(58)，在动模板(19)中空位置上端面固定着三根导向柱(55)，并穿过脱模杆联接板；
e.机架(VI)的底座(22)固定于机座(26)上，八根立柱(4)分别***底座(22)并用螺母(27)固定，在八根立柱(4)上端部安装在大横梁(5)，并用螺母(6)固定，八根立柱将机架分成三个框架，每个框架下方的机座上各固定一台锁模装置(V)，锁模装置(V)上方固定有模具***和脱模装置。
2.如权利要求1所述的多工位立式注射成型设备，其特征在于所说的多工位移动装置中的链轮(42)和链条(43)传动，用齿轮和齿条传动来代替。
3.如权利要求1所述的多工位立式注射成型设备，其特征在于所说的八根立柱(4)构成的三个框架及三套模具***和锁模装置，用四根立柱构成的单框架及一套模具***和锁模装置，或用六根立柱构成的双框架及两套模具***和锁模装置替代。
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