CN210880133U - 一种旋转式分步定位全自动压砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转式分步定位全自动压砖机，基座与分步定位旋转工作台通过驱动机构的齿轮和驱动机构的驱动电机完成对分步定位旋转工作台的旋转，多个压模模具按圆周方向均布在分步定位旋转工作台上，设置在基座上的中心立柱上方与盖板连接，盖板上设有振动器、出砖机构，进料斗通过支架和基座相连，压头在压力机立柱上可上下移动；振动器、进料斗、压头、出砖机构在分步定位旋转工作台每一步停留期间内保证与多个压模模具一一准确定位。本实用新型的分步定位旋转工作台每旋转一步就可以产出一块砖坯，相比于现有技术中的串行加工方法压缩了砖坯的生产周期，实现无人化操作，提高了生产效率，而且减小了生产场地。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑建材设备技术领域，尤其涉及一种旋转式分步定位全自动压砖机。
背景技术
通常制作各种砖坯的工艺过程包括粉料传送、称重、灌装、预压、压制、脱模、模具清洗等工序，整个制作砖坯的过程是一个工序接着一个工序一步步串行工作，完成全部工序后才生产出一块砖坯。
现今，仍有很多厂家延续这种工艺方法进行生产。该压砖技术生产效率低，需要人工参与、且安全性差，占用场地大，浪费能源，污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式分步定位全自动压砖机，以解决现有的生产效率低，占地面积大，生产不安全和环境污染问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种旋转式分步定位全自动压砖机，包括基座、分步定位旋转工作台、进料斗、压头、振动器、驱动机构、出砖机构以及多个压模模具；
所述基座与所述分步定位旋转工作台通过所述驱动机构的齿轮或者蜗轮蜗杆机构和所述驱动机构的驱动电机连接，所述多个压模模具均匀布置在分步定位旋转工作台上；
设置在所述基座上的中心立柱上方安装有盖板，所述振动器、所述出砖机构设置在所述盖板上，分步定位旋转工作台的上方还设有进料斗和压头，所述进料斗通过支架连接在所述基座上，压力机立柱与地基连接，所述压头在压力机立柱上可上下移动；
在每一步停留期间状态下，所述振动器、所述进料斗、所述压头、所述出砖机构分别与所述多个压模模具一一对应。
可选地，所述驱动机构的齿轮包括第一齿轮和第二齿轮；
与所述分步定位旋转工作台下端面相连的外侧壁上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述驱动电机的电机轴上的第二齿轮相互啮合，所述驱动电机安装在基座内。
可选地，所述多个压模模具包括第一压模模具、第二压模模具、第三压模模具、第四压模模具、第五压模模具以及第六压模模具；
在所述旋转式分步定位全自动压砖机初始状态下，所述进料斗设置在所述第一压模模具的上方，所述振动器与所述第二压模模具的侧壁连接，所述第三压模模具处设有深度处理装置，所述压头设置在所述第四压模模具的上方，所述出砖机构设置在所述第五压模模具侧边，所述第六压模模具处设有清洗装置。
可选地，所述出砖机构包括出砖控制器、推杆及顶杆；所述出砖控制器安装在所述盖板上，所述推杆可在所述出砖控制器上移动，所述第五压模模具的下方设有顶杆，所述顶杆安装在所述分步定位旋转工作台的下方。
可选地，所述旋转式分步定位全自动压砖机还包括砖坯传送带，所述出砖机构的推杆用于将压制好的砖坯推送至所述砖坯传送带上。
可选地，所述旋转式分步定位全自动压砖机还包括数控***，所述数控***分别所述振动器、所述驱动机构、所述出砖机构、所述深度处理装置、所述清洗装置电连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的分步定位旋转工作台以及设置在分步定位旋转工作台上的多个压模模具，将现有技术中的串行加工方法改变为并行加工方法，不仅有效提高生产效率，压缩了砖坯的生产周期，实现无人化操作，减少工作场地，减少污染。
附图说明
图1示出本申请的一个具体实施方式，提供旋转式分步定位全自动压砖机结构的俯视图；
图2示出图1中沿A-A剖切的剖视图。
其中，
1.基座；11.轴承；12.盖板；13.中心立柱；
2.进料斗；21.支架；
3.分步定位旋转工作台；32.第一压模模具；33.第二压模模具；34.第三压模模具；35.第四压模模具；36.第五压模模具；31.第六压模模具；
4.压头；41.压力机立柱；
5.振动器；
6.驱动机构；61.第一齿轮；62.第二齿轮；63.驱动电机；
7.出砖机构；71.推杆，72.出砖控制器；
8.砖坯传送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本申请提供了一种旋转式分步定位全自动压砖机，用于制作加工各种砖坯，提高出砖效率，同时，实现无人化操作，保证加工生产的安全性以及降低了能源消耗。
如图1和图2所示，本申请中的旋转式分步定位全自动压砖机，包括基座1、进料斗2、分步定位旋转工作台3、压头4、振动器5、驱动机构6、出砖机构7以及多个压模模具。
在本实施例中，基座1上方的环形外侧壁上设有轴承11，基座1与分步定位旋转工作台3通过轴承11转动连接，分步定位旋转工作台3在驱动机构6的控制下使分步定位旋转工作台3在基座1上转动和定位，分步定位旋转工作台3为环形盘的形状，多个压模模具沿周向均布在分步定位旋转工作台3上，在旋转式分步定位全自动压砖机每一步的停留时间内，对分步定位旋转工作台3台面上的不同模具要分别完成送料、振动、压制、出砖和清洗程序，出砖机构7中的推杆71同时推出一块砖坯到砖坯传送带 8上，这样就把由常规串行加工方式变为并行加工。
在基座1的中部，设有中心立柱13，在中心立柱13的上方安装有盖板 12，盖板12与分步定位旋转工作台3位于同一水平面上，振动器5和出砖机构7就设置在盖板12上，分步定位旋转工作台3的上方还设有进料斗2 和压头4，进料斗2通过支架21与基座1连接，压头4与压力机立柱41配套使用，压力机立柱41固定在基座1上，压头4沿压力机立柱41上下移动。
其中，在每一步停留期间，振动器5、进料斗2、压头4分别与相对应的压模模具一一对应，并保证精准定位和正确加工。
在本实施例中，驱动机构6包括第一齿轮61、第二齿轮62以及驱动电机63；第一齿轮61安装在与分步定位旋转工作台3下端面相连的外侧壁上，其中，由于分步定位旋转工作台3为环形盘的形状，如图2所示，镜像外侧为与分步定位旋转工作台3下端面相连的外侧壁，镜像内侧为与分步定位旋转工作台3下端面相连的内侧壁，第一齿轮61与驱动电机63的电机轴上的第二齿轮62相互啮合，驱动电机63安装在基座1内。在数控***指令控制下，驱动电机63通过第一齿轮61和第二齿轮62，带动分步定位旋转工作台3在基座1上转动。在另一个优选的实施例中，可以使用蜗轮蜗杆去代替第一齿轮61和第二齿轮62，实现分步定位旋转工作台3在基座 1上的转动，蜗轮安装在与分步定位旋转工作台3下端面相连的外侧壁上，蜗杆安装在驱动电机63的电机轴上。旋转式分步定位全自动压砖机中的出砖机构7，可在任何分步的周期内与其相对应的压模模具连接。
具体的实施例中，多个压模模具包括第一压模模具32、第二压模模具33、第三压模模具34、第四压模模具35、第五压模模具36以及第六压模模具31；第一压模模具32、第二压模模具33、第三压模模具34、第四压模模具 35、第五压模模具36以及第六压模模具31的具***置是随着分步定位旋转工作台3的旋转而变动，它们沿分步定位旋转工作台3按360°周向均布，保证制砖的工序按步顺利进行。在旋转式分步定位全自动压砖机的开机初始，进料斗2承担坯料称重，并将其坯料准确送入第一压模模具32内，振动器5与第二压模模具33的侧壁接触，振动器对压模模具33进行振动处理。第三压模模具34同样是对坯料进一步排气、行实处理。压头4设置在第四压模模具35的上方，压头4在数控指令下沿压力机立柱41上下运动，使坯料压制成型。第六压模模具31设有清洗装置，采用液压喷嘴对第六压模模具31喷射清洗，保证压模清洁。旋转式分步定位全自动压砖机还设有砖坯传送带8，将压制好的砖坯送至砖坯传送带8集中处理存储。出砖机构 7包括出砖控制器72、推杆71及顶杆；出砖控制器72安装在盖板12上，推杆71可在出砖控制器72上移动，第五压模模具36的下方设有顶杆，顶杆安装在分步定位旋转工作台3的下方，砖坯出模时，顶杆的上端穿出分步定位旋转工作台3，顶出压模模具36内的砖坯，实现自动化脱模，并推送至砖坯传送带8上。
在一个优选的实施例中，旋转式分步定位全自动压砖机还包括数控***，数控***控制分步定位旋转工作台3的节拍和定位精度，控制振动器5、驱动机构6、出砖机构7、深度处理装置、压头4、清洗装置、砖坯传送带 8的节拍以及故障报警等，从而实现机器全自动、无人化操作。具体来说，数控***在开机初始，第一步要建立机器的初始位置，并依次发出送料指令，将制砖坯料送入进料斗2进行称重后，送入第一压模模具32内，当数控***识别到送料任务完成后便启动驱动电机63，使分步定位旋转工作台 3精准旋转60°后停下，进入第二步，对第二压模模具33内的坯料进行振动处理，处理完毕后，数控***再驱动电机63继续旋转60°停下，进入第三步，对第三压模模具34内的坯料进行深度处理，预压、排气、行实等，然后依次进入第四步，用压力机的压头4将第四压模模具35内的坯料压制成型，分步定位旋转工作台3再将成型的砖坯旋转至第五压模模具36处，并启动出砖控制器72，由推杆71将成型的砖坯推送至砖坯传送带8上，第六步，对第六压模模具36进行清洗，保证下次压砖工作正常进行，这样自动化的控制，保证每走一步产出一块砖，不仅提高生产效率，还实现无人化操作，降低了能源消耗，压缩生产场地；同时，由于出砖率的提高，同比减少了废砖率的产生，实现了环保的目的，减少了环境污染。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种旋转式分步定位全自动压砖机，其特征在于，包括基座、分步定位旋转工作台、进料斗、压头、振动器、驱动机构、出砖机构以及多个压模模具；
所述基座与所述分步定位旋转工作台通过所述驱动机构的齿轮或者蜗轮蜗杆机构和所述驱动机构的驱动电机连接，所述多个压模模具均匀布置在分步定位旋转工作台上；
设置在所述基座上的中心立柱上方安装有盖板，所述振动器、所述出砖机构设置在所述盖板上，分步定位旋转工作台的上方还设有进料斗和压头，所述进料斗通过支架连接在所述基座上，压力机立柱与地基连接，所述压头在压力机立柱上可上下移动；
在每一步停留期间状态下，所述振动器、所述进料斗、所述压头、所述出砖机构分别与所述多个压模模具一一对应。
2.如权利要求1所述的旋转式分步定位全自动压砖机，其特征在于，所述驱动机构的齿轮包括第一齿轮和第二齿轮；
与所述分步定位旋转工作台下端面相连的外侧壁上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述驱动电机的电机轴上的第二齿轮相互啮合，所述驱动电机安装在基座内。
3.如权利要求1所述的旋转式分步定位全自动压砖机，其特征在于，所述多个压模模具包括第一压模模具、第二压模模具、第三压模模具、第四压模模具、第五压模模具以及第六压模模具；
在所述旋转式分步定位全自动压砖机初始状态下，所述进料斗设置在所述第一压模模具的上方，所述振动器与所述第二压模模具的侧壁连接，所述第三压模模具处设有深度处理装置，所述压头设置在所述第四压模模具的上方，所述出砖机构设置在所述第五压模模具侧边，所述第六压模模具处设有清洗装置。
4.如权利要求3所述的旋转式分步定位全自动压砖机，其特征在于，所述出砖机构包括出砖控制器、推杆及顶杆；所述出砖控制器安装在所述盖板上，所述推杆可在所述出砖控制器上移动，所述第五压模模具的下方设有顶杆，所述顶杆安装在所述分步定位旋转工作台的下方。
5.如权利要求4所述的旋转式分步定位全自动压砖机，其特征在于，所述旋转式分步定位全自动压砖机还包括砖坯传送带，所述出砖机构的推杆用于将压制好的砖坯推送至所述砖坯传送带上。
6.如权利要求5所述的旋转式分步定位全自动压砖机，其特征在于，所述旋转式分步定位全自动压砖机还包括数控***，所述数控***分别所述振动器、所述压头、所述砖坯传送带、所述驱动机构、所述出砖机构、所述深度处理装置、所述清洗装置电连接。
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