CN115854044B - 超耐磨控制阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制阀门技术领域，尤其为超耐磨控制阀门，包括阀体和法兰盘，阀芯的上端面固定连接有转杆，转杆的上端面固定连接有固定块，固定块的上端面固定连接有转盘，阀体的上端面固定连接有第一限位块，第一限位块的内侧固定连接有调节弹簧的一端，调节弹簧的另一端固定连接有伸缩板，伸缩板的内侧镶嵌有第一滚珠，第一限位块的上端面固定连接有第二限位块，第二限位块的内侧镶嵌有第二滚珠，第二滚珠的外侧与转杆抵接，这样可以利用第一卡块和第一卡槽之间的卡合和脱离卡合，使导流杆可以便捷的进行上下移动，使阀体内的内壁形成一定的降压空间，避免了流体在阀芯和阀体交汇的位置产生气蚀现象，增加了整体装置的使用寿命。

Description

超耐磨控制阀门

技术领域

本发明涉及控制阀门技术领域，具体为超耐磨控制阀门。

背景技术

控制阀又称阀门，是流体运送***中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型的流体活动,在控制阀门的使用过程中，由于管道经常需要进行打开和关闭，所以控制阀门的内部磨损是相当严重的，因此，针对上述问题提出超耐磨控制阀门。

发明内容

本发明的目的在于提供超耐磨控制阀门，以解决在控制阀门的使用过程中，由于管道经常需要进行打开和关闭，所以控制阀门内部磨损是相当严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

超耐磨控制阀门，包括阀体以及位于所述阀体两端的法兰盘，所述阀体的内侧开设有凹槽并固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫的外侧接触有阀芯，所述阀芯的上端面固定连接有转杆，所述转杆的上端面固定连接有固定块，所述固定块的上端面固定连接有转盘，所述阀体的上端面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的内侧固定连接有调节弹簧的一端，所述调节弹簧的另一端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的内侧镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠的外侧与转杆抵接，所述第一限位块的上端面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的内侧镶嵌有第二滚珠，所述第二滚珠的外侧与转杆抵接。

优选的：所述阀体的外端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有限位板，所述阀体上开设有通槽，所述通槽的内侧固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫的外侧接触有导流杆，所述导流杆的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧与支撑柱滑动连接，所述支撑柱的内侧开设有第一卡槽，所述支撑板的内侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内侧固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一卡块，所述第一卡块的外侧与第一卡槽相卡合；所述第一卡块的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有第一拉环，所述第一拉环的内侧固定连接有第一防滑凸块，所述第一防滑凸块均匀的分布在第一拉环的内侧。

优选的：所述转盘的内侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内侧固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧卡合有第二卡块。

优选的：所述第二卡块的外侧与转盘滑动连接，所述第二卡块的上端面固定连接有第二拉环，所述第二拉环的内侧固定连接有第二防滑凸块，所述第二防滑凸块均匀的分布在第二拉环的内侧，所述第二卡块的上部外侧固定连接有固定板，所述固定板的下端面固定连接有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端与转盘的上端面固定连接。

优选的：所述转盘的下部内侧开设有滑槽，所述伸缩杆的下端面固定连接有滑块，所述滑块的外侧与滑槽滑动连接。

优选的：所述第二限位槽、第二弹簧、伸缩杆、第二卡槽、第二卡块、滑槽和滑块均有两个，两个所述第二限位槽、第二弹簧、伸缩杆、第二卡槽、第二卡块、滑槽和滑块均对称的分布在转盘中心轴线的左右两侧。

优选的：所述导流杆靠近阀体一侧的端面为弧形设置，所述第二卡块的下端面为倾斜设置，所述第二卡块下端面的倾斜角度为20度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一限位块、调节弹簧、伸缩板、第一滚珠和第二滚珠，可以利用调节弹簧的缓冲以及第一滚珠和第二滚珠的辅助减磨，使转杆在转动的过程中可以更好的减小摩擦，以解决在控制阀门的使用过程中，由于管道经常需要进行打开和关闭，所以控制阀门内部磨损是相当严重的问题。

2、本发明中，通过设置的通槽、第二密封垫、导流杆、第一限位槽、第一卡槽和第一卡块，可以利用第一卡块和第一卡槽之间的卡合和脱离卡合，使导流杆可以便捷的进行上下移动，使阀体内的内壁形成一定的降压空间，避免了流体在阀芯和阀体交汇的位置产生气蚀现象，增加了整体装置的使用寿命。

3、本发明中，通过设置的第二限位槽、第二卡槽、第二卡卡块和伸缩杆，可以利用第二卡块和第二卡槽的卡合和脱离卡合，使伸缩杆在转盘不好进行转动操作的时候可以便捷的进行伸出，使操作人员更加省力的对转盘进行操作，提高了整体装置的实用性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明图1的B处结构示意图；

图4为本发明图1的C处结构示意图；

图5为本发明图1的D处结构示意图；

图6为本发明图5的E处结构示意图。

图中：1-阀体、2-第一密封垫、3-阀芯、4-转杆、5-固定块、6-转盘、7-第一限位块、8-调节弹簧、9-伸缩板、10-第一滚珠、11-第二限位块、12-第二滚珠、13-支撑柱、14-第一卡槽、15-通槽、16-第二密封垫、17-导流杆、18-支撑板、19-第一限位槽、20-第一弹簧、21-第一卡块、22-连接杆、23-第一拉环、24-第一防滑凸块、25-第二限位槽、26-第二弹簧、27-伸缩杆、28-第二卡槽、29-第二卡块、30-第二拉环、31-法兰盘、32-第二防滑凸块、33-固定板、34-第三弹簧、35-滑槽、36-滑块、37-限位板。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

超耐磨控制阀门，包括阀体1以及位于所述阀体1两端的法兰盘31，阀体1的内侧开设有凹槽并固定连接有第一密封垫2，第一密封垫2的外侧接触有阀芯3，阀芯3的上端面固定连接有转杆4，转杆4的上端面固定连接有固定块5，固定块5的上端面固定连接有转盘6，阀体1的上端面固定连接有第一限位块7，第一限位块7的内侧固定连接有调节弹簧8的一端，调节弹簧8的另一端固定连接有伸缩板9，伸缩板9的内侧镶嵌有第一滚珠10，第一滚珠10的外侧与转杆4抵接，第一限位块7的上端面固定连接有第二限位块11，第二限位块11的内侧镶嵌有第二滚珠12，第二滚珠12的外侧与转杆4抵接，这样可以利用调节弹簧8的缓冲以及第一滚珠10和第二滚珠12的辅助减磨，使转杆4在转动的过程中可以更好的减小摩擦，以解决控制阀门内部磨损的问题，阀体1的外端面固定连接有支撑柱13，支撑柱13的上端面固定连接有限位板37，阀体1上开设有通槽15，通槽15的内侧固定连接有第二密封垫16，第二密封垫16的外侧接触有导流杆17，导流杆17的外侧固定连接有支撑板18，支撑柱13的内侧开设有第一卡槽14，支撑板18的内侧开设有第一限位槽19，第一限位槽19的内侧固定连接有第一弹簧20的一端，第一弹簧20的另一端固定连接有第一卡块21，第一卡块21的外侧与第一卡槽14相卡合，这样可以利用第一卡块21和第一卡槽14之间的卡合和脱离卡合，使导流杆17可以便捷的进行上下移动，使阀体1内的内壁形成一定的降压空间，避免了流体在阀芯3和阀体1交汇的位置产生气蚀现象，增加了整体装置的使用寿命，第一卡块21的外侧固定连接有连接杆22，连接杆22的外侧固定连接有第一拉环23，第一拉环23的内侧固定连接有第一防滑凸块24，第一防滑凸块24均匀的分布在第一拉环23的内侧，这样可以使整体装置的操作更加便捷。

工作流程：首先利用法兰盘31将整体装置与管道之间进行有效的连接，连接完成后，当需要对管道进行关闭或者开启操作时，首先握住转盘6转动，从而通过固定块5带动转杆4转动，进而带动阀芯3在第一滚珠10和第二滚珠12的辅助配合下进行转动，在此过程中，如果转杆4产生一定的位移，此时伸缩板9会在调节弹簧8的作用下进行伸缩，以此来对转杆4的受力进行调整，如果流体的内部产生一定的气泡，有可能会对阀体1和阀芯3造成气蚀时，拉动第一卡环23，使第一卡块21和第一卡槽14脱离卡合，然后向外拉动限位板37，使导流杆17与第二密封垫16之间形成一定的凹陷空间，使的流体中的气泡在流经这个凹陷空间时，可以利用空间变大，压强减小的原理使气泡破裂，以此降低气蚀现象对阀体1和阀芯3的破坏。

实施例2

在实施例1的基础上，转盘6的内侧开设有第二限位槽25，第二限位槽25的内侧固定连接有第二弹簧26的一端，第二弹簧26的另一端固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27的上部开设有第二卡槽28，第二卡槽28的内侧卡合有第二卡块29，第二卡块29的外侧与转盘6滑动连接，第二卡块29的上端面固定连接有第二拉环30，第二拉环30的内侧固定连接有第二防滑凸块32，第二防滑凸块32均匀的分布在第二拉环30的内侧，第二卡块29的上部外侧固定连接有固定板33，固定板33的下端面固定连接有第三弹簧34的一端，第三弹簧34的另一端与转盘6的上端面固定连接，这样可以利用第二卡块29和第二卡槽28的卡合和脱离卡合，使伸缩杆27在转盘6不好进行转动操作的时候可以便捷的进行伸出，使操作人员更加省力的对转盘6进行操作，提高了整体装置的实用性能，转盘6的下部内侧开设有滑槽35，伸缩杆27的下端面固定连接有滑块36，滑块36的外侧与滑槽35滑动连接，这样可以使伸缩杆27的移动更加稳定，第二限位槽25、第二弹簧26、伸缩杆27、第二卡槽28、第二卡块29、滑槽35和滑块36均有两个，两个第二限位槽25、第二弹簧26、伸缩杆27、第二卡槽28、第二卡块29、滑槽35和滑块36均对称的分布在转盘6中心轴线的左右两侧，这样可以使整体装置的受力更加均衡，导流杆17靠近阀体1一侧的端面为弧形设置，第二卡块29的下端面为倾斜设置，第二卡块29下端面的倾斜角度为20度，这样可以使整体装置更加的合理。

当操作人员在操作转盘6的过程中较为吃力时，拉动第二拉环30，使第二卡块29与第二卡槽28之间脱离卡合，此时伸缩杆27会在第二弹簧26的弹性恢复下弹出，而滑块36会在滑槽35的辅助配合下进行定位，此时即可利用加长的伸缩杆27对转盘6进行转动操作。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.超耐磨控制阀门，包括阀体（1）以及位于所述阀体（1）两端的法兰盘（31），其特征在于：所述阀体（1）的内侧开设有凹槽并固定连接有第一密封垫（2），所述第一密封垫（2）的外侧接触有阀芯（3），所述阀芯（3）的上端面固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的上端面固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的上端面固定连接有转盘（6），所述阀体（1）的上端面固定连接有第一限位块（7），所述第一限位块（7）的内侧固定连接有调节弹簧（8）的一端，所述调节弹簧（8）的另一端固定连接有伸缩板（9），所述伸缩板（9）的内侧镶嵌有第一滚珠（10），所述第一滚珠（10）的外侧与转杆（4）抵接，所述第一限位块（7）的上端面固定连接有第二限位块（11），所述第二限位块（11）的内侧镶嵌有第二滚珠（12），所述第二滚珠（12）的外侧与转杆（4）抵接；

所述阀体（1）的外端面固定连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的上端面固定连接有限位板（37），所述阀体（1）上开设有通槽（15），所述通槽（15）的内侧固定连接有第二密封垫（16），所述第二密封垫（16）的外侧接触有导流杆（17），所述导流杆（17）的外侧固定连接有支撑板（18），所述支撑柱（13）的内侧开设有第一卡槽（14），所述支撑板（18）的内侧开设有第一限位槽（19），所述第一限位槽（19）的内侧固定连接有第一弹簧（20）的一端，所述第一弹簧（20）的另一端固定连接有第一卡块（21），所述第一卡块（21）的外侧与第一卡槽（14）相卡合；所述第一卡块（21）的外侧固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的外侧固定连接有第一拉环（23），所述第一拉环（23）的内侧固定连接有第一防滑凸块（24），所述第一防滑凸块（24）均匀的分布在第一拉环（23）的内侧。

2.根据权利要求1所述的超耐磨控制阀门，其特征在于：所述转盘（6）的内侧开设有第二限位槽（25），所述第二限位槽（25）的内侧固定连接有第二弹簧（26）的一端，所述第二弹簧（26）的另一端固定连接有伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）的上部开设有第二卡槽（28），所述第二卡槽（28）的内侧卡合有第二卡块（29）。

3.根据权利要求2所述的超耐磨控制阀门，其特征在于：所述第二卡块（29）的外侧与转盘（6）滑动连接，所述第二卡块（29）的上端面固定连接有第二拉环（30），所述第二拉环（30）的内侧固定连接有第二防滑凸块（32），所述第二防滑凸块（32）均匀的分布在第二拉环（30）的内侧，所述第二卡块（29）的上部外侧固定连接有固定板（33），所述固定板（33）的下端面固定连接有第三弹簧（34）的一端，所述第三弹簧（34）的另一端与转盘（6）的上端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的超耐磨控制阀门，其特征在于：所述转盘（6）的下部内侧开设有滑槽（35），所述伸缩杆（27）的下端面固定连接有滑块（36），所述滑块（36）的外侧与滑槽（35）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的超耐磨控制阀门，其特征在于：所述第二限位槽（25）、第二弹簧（26）、伸缩杆（27）、第二卡槽（28）、第二卡块（29）、滑槽（35）和滑块（36）均有两个，两个所述第二限位槽（25）、第二弹簧（26）、伸缩杆（27）、第二卡槽（28）、第二卡块（29）、滑槽（35）和滑块（36）均对称的分布在转盘（6）中心轴线的左右两侧。

6.根据权利要求3所述的超耐磨控制阀门，其特征在于：所述导流杆（17）靠近阀体（1）一侧的端面为弧形设置，所述第二卡块（29）的下端面为倾斜设置，所述第二卡块（29）下端面的倾斜角度为20度。

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