CN109854778B - 一种球阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种球阀,包括阀体、阀球、密封圈、阀杆以及限退螺帽，所述阀球安装在阀体内，且阀球上端与阀杆相连接，所述阀体内安装内八角活接帽，所述密封圈安装在阀体内左右两侧，且密封圈与内八角活接帽相贴合，所述阀杆上端安装在手柄，所述手柄通过限退螺帽与阀杆固定连接，所述手柄外侧的阀体上侧面上设置锁定机构，所述阀杆转动连接在阀体上部，且阀杆通过密封轴套与阀体相连接，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：既保证了阀杆安装时的密封性，同时简化了阀杆的加工工序，从而降低了阀杆的生产成本，另外当手柄将阀体关闭时，使手柄限位在弧形槽内，避免了本装置误开的情况发生。

Description

一种球阀

技术领域

本发明是一种球阀，属于阀门技术领域。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

针对公开号CN2453198Y的中国专利公开了防泄漏直管法兰球阀，其公开了挡块内与阀杆之间设置有较厚的密封填料及O型圈，O型圈的存在使得阀杆上需要开设安装O型圈的O型圈槽，这样增加了阀杆的加工工序，进而增加了企业生产成本。

发明内容

本发明目的是提供一种球阀。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种球阀，包括阀体、阀球、密封圈、阀杆以及限退螺帽，所述阀球安装在阀体内，且阀球上端与阀杆相连接，所述阀体内安装内八角活接帽，所述密封圈安装在阀体内左右两侧，且密封圈与内八角活接帽相贴合，所述阀杆上端安装在手柄，所述手柄通过限退螺帽与阀杆固定连接，所述手柄外侧的阀体上侧面上设置锁定机构，所述阀杆转动连接在阀体上部，且阀杆通过密封轴套与阀体相连接。

进一步地，所述阀体左端安装八角螺帽，所述阀体右端安装八角螺帽。

进一步地，所述手柄外表面上安装防护套，所述防护套外表面上通过粘胶粘贴氯丁橡胶层。

进一步地，所述锁定机构包括弧形载台、弧形槽、后夹板、前弹簧、前凹槽、前夹板、卡槽、后凹槽、后弹簧、载板、下弹簧、滚珠以及收纳槽，所述弧形载台安装在阀体上端面左侧，所述弧形槽开设在弧形载台上端面上，所述后夹板焊接在后弹簧前端，所述前弹簧焊接在前凹槽内前侧面上，所述前凹槽与后凹槽前后对称开设在弧形槽内前侧面与后侧面上，所述前夹板焊接在前弹簧后端，所述卡槽开设在手柄左端下侧面上，所述后弹簧焊接在后凹槽内后端面上，所述载板焊接在下弹簧上端，所述滚珠活动连接在载板上端面中部，所述收纳槽开设在弧形槽内下端面前部。

进一步地，所述手柄左端活动连接在弧形槽内，所述弧形槽的圆心位置与阀杆的圆心位置相重合。

进一步地，所述前夹板以及后夹板横截面均为圆弧形，且前夹板以及后夹板规格相同。

进一步地，所述后夹板前侧面安装安装牛眼滚珠一，所述前夹板后侧面上安装牛眼滚珠二，所述牛眼滚珠一以及牛眼滚珠二均设有三组以上，三组以上牛眼滚珠一等距排布在后夹板前侧面上，三组以上所述牛眼滚珠二等距排布在前夹板后侧面上。

进一步地，所述载板左端面与右端面上均安装导向块，两组所述导向块分别活动连接在两组导向槽内，两组所述导向槽前后对称开设在收纳槽内前端面与后端面上。

进一步地，所述卡槽内上端面上加工防滑纹，所述防滑纹横截面呈波浪形。

本发明的有益效果：

1、本发明使用密封轴套代替了O型圈以及O型圈槽，既保证了阀杆安装时的密封性，同时简化了阀杆的加工工序，从而降低了阀杆的生产成本。

2、当手柄将阀体关闭时，本发明通过前夹板、后夹板以及滚珠的配合，使手柄限位在弧形槽内，避免了本装置误开的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为传统球阀的结构示意图；

图2为本发明一种球阀的结构示意图；

图3为本发明一种球阀中锁定机构的立体示意图；

图4为本发明一种球阀中锁定机构的主视剖面结构示意图；

图5为本发明一种球阀中锁定机构的右视剖面结构示意图；

图6为本发明一种球阀中一种实施例的结构示意图；

图7为本发明一种球阀中锁定机构的俯视示意图；

图中：1-阀体、2-八角螺帽、3-内八角活接帽、4-阀球、5-密封圈、6-O型圈、7-阀杆、8-限退螺帽、9-手柄、10-密封轴套、11-锁定机构、111-弧形载台、112-弧形槽、113-后夹板、114-前弹簧、115-前凹槽、116-前夹板、117-卡槽、118-后凹槽、119-后弹簧、120-载板、121-下弹簧、122-滚珠、123-收纳槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种球阀，包括阀体1、阀球4、密封圈5、阀杆7以及限退螺帽8，阀球4安装在阀体1内，且阀球4上端与阀杆7相连接，阀体1内安装内八角活接帽3，密封圈5安装在阀体1内左右两侧，且密封圈5与内八角活接帽3相贴合，阀杆7上端安装在手柄9，手柄9通过限退螺帽8与阀杆7固定连接，限退螺帽8的设计，避免了常规螺帽长时间使用，易松动的情况，保证了手柄9固定安装时的牢固性，手柄9外侧的阀体1上侧面上设置锁定机构11，阀杆7转动连接在阀体1上部，且阀杆7通过密封轴套10与阀体1相连接，密封轴套10设计，在保证了密封性同时，去除原有阀杆7上开设O型圈槽，同时O型圈槽内需要安装O型圈6，缩减了阀杆7的加工工序，同时降低了配件的使用量，进而降低了阀杆7的生产成本。

作为本发明的一个实施例：阀体1左端安装八角螺帽2，阀体1右端安装八角螺帽2，具体地，将连接管道分别安装在阀体1左端以及右端，再拧紧两组八角螺帽2，通过两组八角螺帽2将连接管与阀体1快速连接，便于连接管与阀体1的快速组装。

作为本发明的一个实施例：手柄9外表面上安装防护套，防护套外表面上通过粘胶粘贴氯丁橡胶层，具体地，防护套的添加，对手柄9进行防护，避免了手柄9受雨水腐蚀的情况发生，贴氯丁橡胶层的添加，对防护套进行防护，氯丁橡胶的硫化胶强度高，塑性好，弹性中等，耐氧和耐臭氧老化，且耐油，对许多物质粘着力强，耐燃性和耐磨性好，透气性小，能够延长防护套的使用寿命。

作为本发明的一个实施例：锁定机构11包括弧形载台111、弧形槽112、后夹板113、前弹簧114、前凹槽115、前夹板116、卡槽117、后凹槽118、后弹簧119、载板120、下弹簧121、滚珠122以及收纳槽123，弧形载台111安装在阀体1上端面左侧，弧形载台111的设计，能够贴合阀体1上端面的弧度，缩减了安装面积，同时贴合手柄9的转动弧度，实现对手柄9转动进行导向，弧形槽112开设在弧形载台111上端面上，后夹板113焊接在后弹簧119前端，前弹簧114焊接在前凹槽115内前侧面上，前凹槽115与后凹槽118前后对称开设在弧形槽112内前侧面与后侧面上，前夹板116焊接在前弹簧114后端，卡槽117开设在手柄9左端下侧面上，后弹簧119焊接在后凹槽118内后端面上，载板120焊接在下弹簧121上端，滚珠122活动连接在载板120上端面中部，收纳槽123开设在弧形槽112内下端面前部，具体地，在使用手柄9将阀体1关闭阀体1过程中，手柄9左端在弧形槽112内移动，手柄9左端同时挤压前夹板116以及后夹板113，前夹板116压缩前弹簧114，后夹板113压缩后弹簧119，进而前夹板116以及后夹板113与手柄9左端相贴合，增加了阀体1移动时的阻尼，同时手柄9带动卡槽117移动，卡槽117与滚珠122接触后，在摩擦力作用下，滚珠122转动，同时卡槽117挤压载板120，载板120挤压下弹簧121，使下弹簧121发生变形，当手柄9通过阀杆7将阀体1关闭后，下弹簧121在回弹力作用下，使滚珠122移出卡槽117，滚珠122将手柄9左端卡接在弧形槽112内，进而将阀体1限位，避免了在外力作用下，使手柄9转动，并带动阀杆7转动，从而造成阀体1误开的情况发生。

作为本发明的一个实施例：手柄9左端活动连接在弧形槽112内，弧形槽112的圆心位置与阀杆7的圆心位置相重合，具体地，便于手柄9左端在弧形槽112内精确移动，避免了手柄9左端移动位置发生偏移的情况发生。

作为本发明的一个实施例：前夹板116以及后夹板113横截面均为圆弧形，且前夹板116以及后夹板113规格相同，具体地，当手柄9左端接触前夹板116以及后夹板113时，前夹板116以及后夹板113能够与手柄9左端贴合，增加了其贴合面积，便于手柄9左端的限位稳定性。

作为本发明的一个实施例：后夹板113前侧面安装安装牛眼滚珠一，前夹板116后侧面上安装牛眼滚珠二，牛眼滚珠一以及牛眼滚珠二均设有三组以上，三组以上牛眼滚珠一等距排布在后夹板113前侧面上，三组以上牛眼滚珠二等距排布在前夹板116后侧面上，具体地，手柄9左端移动同时挤压前夹板116以及后夹板113，同时手柄9左端在移动时，与牛眼滚珠一以及牛眼滚珠二接触，并带动牛眼滚珠一以及牛眼滚珠二转动，降低了手柄9左端与后夹板113以及前夹板116之间的摩擦力，便于手柄9左端的移动。

请参阅图6，作为本发明的一个实施例：载板120左端面与右端面上均安装导向块，两组导向块分别活动连接在两组导向槽内，两组导向槽前后对称开设在收纳槽123内前端面与后端面上，具体地，手柄9左端挤压载板120，载板120在收纳槽123内向下移动，载板120向下移动同时带动两组导向块在两组导向槽内向下移动，提高了载板120移动时的导向性。

作为本发明的一个实施例：卡槽117内上端面上加工防滑纹，防滑纹横截面呈波浪形，具体地，增加了卡槽117与滚珠122之间的摩擦力，进一步提高了手柄9左端定位时的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种球阀，包括阀体、阀球、密封圈、阀杆以及限退螺帽，其特征在于：所述阀球安装在阀体内，且阀球上端与阀杆相连接，所述阀体内安装内八角活接帽，所述密封圈安装在阀体内左右两侧，且密封圈与内八角活接帽相贴合，所述阀杆上端安装在手柄，所述手柄通过限退螺帽与阀杆固定连接，所述手柄外侧的阀体上侧面上设置锁定机构，所述阀杆转动连接在阀体上部，且阀杆通过密封轴套与阀体相连接，所述锁定机构包括弧形载台、弧形槽、后夹板、前弹簧、前凹槽、前夹板、卡槽、后凹槽、后弹簧、载板、下弹簧、滚珠以及收纳槽，所述弧形载台安装在阀体上端面左侧，所述弧形槽开设在弧形载台上端面上，所述后夹板焊接在后弹簧前端，所述前弹簧焊接在前凹槽内前侧面上，所述前凹槽与后凹槽前后对称开设在弧形槽内前侧面与后侧面上，所述前夹板焊接在前弹簧后端，所述卡槽开设在手柄左端下侧面上，所述后弹簧焊接在后凹槽内后端面上，所述载板焊接在下弹簧上端，所述滚珠活动连接在载板上端面中部，所述收纳槽开设在弧形槽内下端面前部。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述阀体左端安装八角螺帽，所述阀体右端安装八角螺帽。

3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述手柄外表面上安装防护套，所述防护套外表面上通过粘胶粘贴氯丁橡胶层。

4.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述手柄左端活动连接在弧形槽内，所述弧形槽的圆心位置与阀杆的圆心位置相重合。

5.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述前夹板以及后夹板横截面均为圆弧形，且前夹板以及后夹板规格相同。

6.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述后夹板前侧面安装牛眼滚珠一，所述前夹板后侧面上安装牛眼滚珠二，所述牛眼滚珠一以及牛眼滚珠二均设有三组以上，三组以上牛眼滚珠一等距排布在后夹板前侧面上，三组以上所述牛眼滚珠二等距排布在前夹板后侧面上。

7.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述载板左端面与右端面上均安装导向块，两组所述导向块分别活动连接在两组导向槽内，两组所述导向槽前后对称开设在收纳槽内前端面与后端面上。

8.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述卡槽内上端面上加工防滑纹，所述防滑纹横截面呈波浪形。

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