CN210949933U - 一种闸阀丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种闸阀丝杆，属于阀门制造技术领域。它解决了现有的闸阀丝杆不能及时的关闭控制阀，阀芯和限流孔配合容易渗漏的问题。本闸阀丝杆包括快旋丝杆和调节丝杆，快旋丝杆上具有同轴向设置的调节孔，调节丝杆同轴向穿设于快旋丝杆的调节孔中，调节丝杆的下端固连有用于与阀体内壁抵靠配合密封的阀芯，阀芯和快旋丝杆之间设置有当阀芯密封作用于阀体内壁时，能调节阀芯与阀体内壁抵靠作用力大小的调节装置。本实用新型结构设计合理、简单；设置快旋丝杆能及时关闭阀体，设置调节装置使阀芯和阀体密封配合时，具有增压作用，在长时间使用时即使阀芯稍微磨损也不会使阀体和阀芯之间渗漏，使用寿命长。

Description

一种闸阀丝杆

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种闸阀丝杆。

背景技术

控制阀又称阀门，是流体运送***中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型的流体活动，但是现有的控制闸阀常常出现液体外泄，导致设备需要经常更换，造成巨大的经济损失，此我们设计了一款新型的一种防外泄控制闸阀，解决了传统的一种防外泄控制闸阀使用不便的问题。

目前大多的节流阀在使用时，在关闭控制阀时，关闭较慢；例如中国专利文献资料公开了一种断水保护节流阀[申请号：201721530669.7；授权公告号：CN207454798U]，其包括节流阀主体、手轮、水压传感器、入流口和控制器，节流阀主体包括有顶盖、主盖和底盖，且主盖的上方固定有顶盖，底盖设置在主盖的下方，手轮设置在顶盖顶部，且手轮与连接杆连接，连接杆穿过连接套内，且连接杆的末端连接有阀芯，阀芯的底部连接有弹簧，且阀芯的侧边固定有限流杆，水压传感器设置在阀芯的底部，入流口设置在主盖的左侧，且主盖的右侧设置有出流口，入流口和出流口内均设置有固定板，且固定板上设置有限流孔，控制器设置在底盖内，且底盖的外侧设置有警报器。

在上述的结构中，阀芯与限流孔配合限流速度较慢、从而不能及时的关闭控制阀；还有该阀芯与限流孔配合限定压力一定，不具备增压的作用，该节流阀在长期使用时，该阀芯和限流孔配合容易渗漏，进而会导致节流阀的使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、能及时关闭节流阀，阀芯和阀体密封配合时，具有增压作用，阀芯和阀体之间不会渗漏，使用寿命长的闸阀丝杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种闸阀丝杆，包括快旋丝杆和调节丝杆，所述的快旋丝杆上具有同轴向设置的调节孔，所述的调节丝杆同轴向穿设于快旋丝杆的调节孔中，其特征在于，所述的调节丝杆的下端固连有用于与阀体内壁抵靠配合密封的阀芯，所述的阀芯和快旋丝杆之间设置有当阀芯密封作用于阀体内壁时，能调节阀芯与阀体内壁抵靠作用力大小的调节装置。

本闸阀丝杆主要在阀芯和快旋丝杆之间设置有调节装置，通过调节装置可调节阀芯与阀体内壁抵靠作用力大小，使阀芯和阀体密封配合时，具有增压作用，使用方便，致使阀芯和阀体密封配合结构更加稳定。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的阀芯呈条形块状，所述的阀芯的上端面具有与阀芯一体式结构的连接柱，所述的调节丝杆的下端面具有同轴向设置的连接槽，所述的阀芯的连接柱与调节丝杆的连接槽对应固连。使调节丝杆和快旋丝杆的轴向相对移位配合相不干涉。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的连接柱上轴向间隔分布有呈径向设置的连接孔，所述的连接槽的槽壁上具有径向设置的卡位孔，当连接柱处于连接槽中时，且该连接孔与对应的卡位孔相对分布，所述的连接柱通过销轴穿设于连接孔、卡位孔中将其固连于连接槽中。使阀芯和调节丝杆连接稳定，能有效防止阀芯脱离调节丝杆。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的调节装置包括调节孔内壁上设置有内螺纹，所述的调节丝杆的外壁上设置有外螺纹，所述的快旋丝杆的内螺纹和调节丝杆的外螺纹螺旋配合，当调节丝杆通过螺旋方式在快旋丝杆上轴向向下移位时，该调节丝杆带动阀芯下移增加阀芯的中部与阀体内壁抵靠作用力，所述的阀芯和快旋丝杆之间还设置有能使阀芯的两端与阀体的内壁抵靠作用力增大的导向增压装置。调节丝杆轴向向下移位时，阀芯中部形变，为一挡抵靠增压且抵靠增压较小。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的导向增压装置包括抵靠套，所述的抵靠套的下端具有呈条形块状的抵靠部，当抵靠套固连于快旋丝杆的下端时，且该阀芯与抵靠套的抵靠部抵靠配合，所述的抵靠部的下端面的中部位置具有倒V字形的导向槽，当调节丝杆通过螺旋方式在快旋丝杆上轴向向上移位时，该调节丝杆带动阀芯上移致使阀芯的中部与导向槽抵靠配合导致阀芯形变，且增大阀芯的两端与阀体的内壁的抵靠作用力。调节丝杆轴向向上移位时，阀芯的两端形变，为二挡抵靠增压且抵靠增压较大。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的阀芯内还同一长度方向嵌设有金属弹性条，所述的阀芯的下端面的中部位置还设置有呈倒V字形的形变位。这样设置的目的是有助于阀芯形变增压。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的抵靠套的内壁上设置有内螺纹，所述的快旋丝杆的下端的外壁上设置有外螺纹，所述的抵靠套的内螺纹螺旋连接在快旋丝杆的下端的外壁上的外螺纹上。这样设置的目的是方便抵靠套与快旋丝杆的下端快速连接，装配方便。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的快旋丝杆的外壁的上端部设置有快旋外螺纹段，处于快旋外螺纹段下方的快旋丝杆的外壁上还嵌设有密封导套。通过设置密封导套的目的是能保证快旋丝杆和阀体的密封有效性。

与现有技术相比，本闸阀丝杆的优点为：结构设计合理、简单；设置快旋丝杆能及时关闭阀体，设置调节装置使阀芯和阀体密封配合时，具有增压作用，在长时间使用时即使阀芯稍微磨损也不会使阀体和阀芯之间渗漏，使用寿命长。

附图说明

图1是本闸阀丝杆的剖视结构示意图。

图中，1、快旋丝杆；2、调节丝杆；3、阀芯；4、连接柱；5、销轴；6、抵靠套；7、抵靠部；8、导向槽；9、金属弹性条；10、形变位；11、快旋外螺纹段；12、密封导套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本闸阀丝杆主要由快旋丝杆1和调节丝杆2组成，快旋丝杆1上具有同轴向设置的调节孔，调节丝杆2同轴向穿设于快旋丝杆1的调节孔中，调节丝杆2的下端固连有用于与阀体内壁抵靠配合密封的阀芯3；在实际制造时，该阀芯3和调节丝杆2的下端的具体固连方式为：该阀芯3呈条形块状，阀芯3的上端面具有与阀芯3一体式结构的连接柱4，调节丝杆2的下端面具有同轴向设置的连接槽，阀芯3的连接柱4与调节丝杆2的连接槽对应固连；具体的讲：连接柱4上轴向间隔分布有呈径向设置的连接孔，连接槽的槽壁上具有径向设置的卡位孔，当连接柱4处于连接槽中时，且该连接孔与对应的卡位孔相对分布，连接柱4通过销轴5穿设于连接孔、卡位孔中将其固连于连接槽中。

阀芯3和快旋丝杆1之间设置有当阀芯3密封作用于阀体内壁时，能调节阀芯3与阀体内壁抵靠作用力大小的调节装置。

在实际制造时，该调节装置的具体实施方式为：调节孔内壁上设置有内螺纹，调节丝杆2的外壁上设置有外螺纹，快旋丝杆1的内螺纹和调节丝杆2的外螺纹螺旋配合，当调节丝杆2通过螺旋方式在快旋丝杆1上轴向向下移位时，该调节丝杆2带动阀芯3下移增加阀芯3的中部与阀体内壁抵靠作用力，阀芯3和快旋丝杆1之间还设置有能使阀芯3的两端与阀体的内壁抵靠作用力增大的导向增压装置。

在实际制造时，该导向增压装置的具体实施方式为：主要由抵靠套6组成，抵靠套6的下端具有呈条形块状的抵靠部7，当抵靠套6固连于快旋丝杆1的下端时，且该阀芯3与抵靠套6的抵靠部7抵靠配合，抵靠部7的下端面的中部位置具有倒V字形的导向槽8，当调节丝杆2通过螺旋方式在快旋丝杆1上轴向向上移位时，该调节丝杆2带动阀芯3上移致使阀芯3的中部与导向槽8抵靠配合导致阀芯3形变，且增大阀芯3的两端与阀体的内壁的抵靠作用力。

为了能使阀芯3更快、更稳定的形变，在实际制造时，该阀芯3内还同一长度方向嵌设有金属弹性条9，阀芯3的下端面的中部位置还设置有呈倒V字形的形变位10。

在实际设计时，该抵靠套6和快旋丝杆1的下端的具体连接方式为：该抵靠套6的内壁上设置有内螺纹，快旋丝杆1的下端的外壁上设置有外螺纹，抵靠套6的内螺纹螺旋连接在快旋丝杆1的下端的外壁上的外螺纹上。在实际应用时，该快旋丝杆1的外壁的上端部设置有快旋外螺纹段11，处于快旋外螺纹段11下方的快旋丝杆1的外壁上还嵌设有密封导套12。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种闸阀丝杆，包括快旋丝杆（1）和调节丝杆（2），所述的快旋丝杆（1）上具有同轴向设置的调节孔，所述的调节丝杆（2）同轴向穿设于快旋丝杆（1）的调节孔中，其特征在于，所述的调节丝杆（2）的下端固连有用于与阀体内壁抵靠配合密封的阀芯（3），所述的阀芯（3）和快旋丝杆（1）之间设置有当阀芯（3）密封作用于阀体内壁时，能调节阀芯（3）与阀体内壁抵靠作用力大小的调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的阀芯（3）呈条形块状，所述的阀芯（3）的上端面具有与阀芯（3）一体式结构的连接柱（4），所述的调节丝杆（2）的下端面具有同轴向设置的连接槽，所述的阀芯（3）的连接柱（4）与调节丝杆（2）的连接槽对应固连。

3.根据权利要求2所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的连接柱（4）上轴向间隔分布有呈径向设置的连接孔，所述的连接槽的槽壁上具有径向设置的卡位孔，当连接柱（4）处于连接槽中时，且该连接孔与对应的卡位孔相对分布，所述的连接柱（4）通过销轴（5）穿设于连接孔、卡位孔中将其固连于连接槽中。

4.根据权利要求3所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的调节装置包括调节孔内壁上设置有内螺纹，所述的调节丝杆（2）的外壁上设置有外螺纹，所述的快旋丝杆（1）的内螺纹和调节丝杆（2）的外螺纹螺旋配合，当调节丝杆（2）通过螺旋方式在快旋丝杆（1）上轴向向下移位时，该调节丝杆（2）带动阀芯（3）下移增加阀芯（3）的中部与阀体内壁抵靠作用力，所述的阀芯（3）和快旋丝杆（1）之间还设置有能使阀芯（3）的两端与阀体的内壁抵靠作用力增大的导向增压装置。

5.根据权利要求4所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的导向增压装置包括抵靠套（6），所述的抵靠套（6）的下端具有呈条形块状的抵靠部（7），当抵靠套（6）固连于快旋丝杆（1）的下端时，且该阀芯（3）与抵靠套（6）的抵靠部（7）抵靠配合，所述的抵靠部（7）的下端面的中部位置具有倒V字形的导向槽（8），当调节丝杆（2）通过螺旋方式在快旋丝杆（1）上轴向向上移位时，该调节丝杆（2）带动阀芯（3）上移致使阀芯（3）的中部与导向槽（8）抵靠配合导致阀芯（3）形变，且增大阀芯（3）的两端与阀体的内壁的抵靠作用力。

6.根据权利要求5所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的阀芯（3）内还同一长度方向嵌设有金属弹性条（9），所述的阀芯（3）的下端面的中部位置还设置有呈倒V字形的形变位（10）。

7.根据权利要求6所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的抵靠套（6）的内壁上设置有内螺纹，所述的快旋丝杆（1）的下端的外壁上设置有外螺纹，所述的抵靠套（6）的内螺纹螺旋连接在快旋丝杆（1）的下端的外壁上的外螺纹上。

8.根据权利要求7所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的快旋丝杆（1）的外壁的上端部设置有快旋外螺纹段（11），处于快旋外螺纹段（11）下方的快旋丝杆（1）的外壁上还嵌设有密封导套（12）。

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