CN115851091B - 一种抗冲击强度高的钢化玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗冲击强度高的钢化玻璃及其制备方法，包括平面玻璃和喷涂在所述平面玻璃相对两侧的喷涂层；所述喷涂层包括以下重量份原料制成：改性聚氨酯树脂：30‑40份；改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂：20‑30份；丙三醇：10‑20份；硅藻土：8‑18份；橡胶油：5‑10份；交联剂：2‑8份；乳化剂：2‑8份；其他助剂：0‑10份；所述改性聚氨酯树脂由聚氨酯、甲基乙基酮、纳米氧化锆、甘油改性制得。本申请具有提高钢化玻璃的抗冲击强度的效果。

Description

一种抗冲击强度高的钢化玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃领域，尤其是涉及一种抗冲击强度高的钢化玻璃及其制备方法。

背景技术

钢化玻璃，属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性。

玻璃钢化方法通常是将玻璃进行淬火钢化，完成玻璃的钢化处理，得到的钢化玻璃压应力可以满足实际需要，但是抗冲击性能较差。

发明内容

为了提高钢化玻璃的抗冲击强度，本申请提供一种抗冲击强度高的钢化玻璃及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种抗冲击强度高的钢化玻璃。

本申请提供的一种抗冲击强度高的钢化玻璃采用如下技术方案：

一种抗冲击强度强度高的钢化玻璃，包括平面玻璃和喷涂在所述平面玻璃相对两侧的喷涂层(2)；所述喷涂层(2)包括以下重量份原料制成：

改性聚氨酯树脂：30-40份；

改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂：20-30份；

丙三醇：10-20份；

硅藻土：8-18份；

橡胶油：5-10份；

交联剂：2-8份；

乳化剂：2-8份；

其他助剂：0-10份；

所述改性聚氨酯树脂由聚氨酯、甲基乙基酮、纳米氧化锆、甘油改性制得。

通过采用上述技术方案，本申请在平面玻璃的两侧喷涂喷涂层，喷涂层均匀涂覆再平面玻璃表面，形成多层结构，使钢化玻璃具有良好的抗冲击性能，喷涂层的原料中对聚氨酯树脂进行改性，通过甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油对聚氨酯树脂改性，甲基乙基酮和甘油使纳米氧化锆可以附着在聚氨酯树脂上，改性后的聚氨酯树脂再与改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、硅藻土、丙三醇和橡胶油混合，使各组分均具有良好的相容性，其中改性聚氨酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和硅藻土具有协同增强作用，复配后制得的喷涂层，喷涂层喷涂在钢化玻璃上，进一步提高了玻璃的抗冲击强度。

优选的，所述改性聚氨酯的制备方法为：将15-25重量份聚氨酯、8-16重量份纳米氧化锆和10-30重量份甘油混合搅拌均匀，边搅拌边加入6-10重量份甲基乙基酮，继续搅拌，烘干，得到所述改性聚氨酯树脂；所述甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油的重量比为1：(2.5-2.8)：(0.8-0.9)。

通过采用上述技术方案，本申请通过甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油对聚氨酯树脂进行改性，使改性后的聚氨酯可以进一步提高喷涂层的抗冲击强度，当甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油在特定的重量配比时，可以降低喷涂层的表面张力，使改性聚氨酯树脂更容易在平面玻璃表面润湿、铺展、粘结增强附着力，可以增加聚氨酯树脂的附着力，进而提高喷涂层的强度和耐酸性能。

优选的，所述改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂由聚对苯二甲酸乙二醇酯、黄原胶、卵磷脂和乙醇改性制得，所述改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂的制备方法为：将10-20重量份黄原胶和5-10重量份卵磷脂加入20-40重量份乙醇中搅拌均匀后，再加入10-18重量份聚对苯二甲酸乙二醇树脂进行超声震荡，得到所述改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂；所述聚对苯二甲酸乙二醇树脂、黄原胶和卵磷脂的重量比为(2-2.4)：(1.6-1.9)：1。

通过采用上述技术方案，本申请采用黄原胶、卵磷脂和乙醇对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行改性，可以提高钢化玻璃的抗冲击性能，当聚对苯二甲酸乙二醇树脂、黄原胶和卵磷脂在特定重量比时，乙醇作为溶剂，黄原胶和卵磷脂与聚对苯二甲酸乙二醇酯结合，使喷涂层喷涂在平面玻璃上时，改性聚对苯二甲酸乙二醇酯出现结晶颗粒，黄原胶和卵磷脂在聚对苯二甲酸乙二醇酯上成膜，结晶颗粒在玻璃表面形成密集的凹凸点，形成孔隙，进而提高玻璃表面的透光率。

优选的，所述改性聚氨酯树脂、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、硅藻土的重量比为(1.4-1.6)：1：(0.3-0.4)。

通过采用上述技术方案，当改性聚氨酯树脂、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、硅藻土在特定的重量配比时，在一定程度上提高钢化玻璃的抗冲击性能，同时还可以提高玻璃的透光率。

优选的，所述其他助剂包括以下重量份原料：海藻酸钠：5-10份；月桂醇硫酸钠：3-7份。

通过采用上述技术方案，本申请加入海藻酸钠、月桂醇硫酸钠，月桂醇硫酸钠使海藻酸钠均匀分散在喷涂层，提高喷涂层各原料之间粘结效果，进而提高钢化玻璃的抗冲击强度。

优选的，所述橡胶油、海藻酸钠和月桂醇硫酸钠的重量比为1：(1-1.2)：(0.5-0.7)。

通过采用上述技术方案，当橡胶油、海藻酸钠和月桂醇硫酸钠在特定配比时，提高玻璃表面的平整度、光滑度，使得钢化玻璃更薄、具有较好的透光率。

优选的，所述交联剂包括过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰和二亚乙基三胺中的一种；所述乳化剂包括十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种。

通过采用上述技术方案，采用上述的交联剂和乳化剂，均能使喷涂层喷涂在平面玻璃上后，制得的钢化玻璃的抗冲击强度更高。

第二方面，本申请提供一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法采用如下的技术方案：

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1.将改性聚氨酯树脂、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、交联剂和硅藻土搅拌均匀后，再加入橡胶油、丙三醇和其他助剂加热搅拌，再加入乳化剂，得到喷涂液；

S2.将平面玻璃放入钢化炉中加热至钢化温度后，迅速冷却降温，将喷涂液喷涂均匀在平面玻璃的两侧，得到喷涂层，冷却至室温后得到所述抗冲击强度高的钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，先对平面玻璃进行钢化，再在玻璃的两侧喷涂喷涂层，进而得到抗冲击强度高的钢化玻璃。

优选的，在S2步骤中，迅速冷却降温至200-220℃。

通过采用上述技术方案，当钢化玻璃加热后迅速冷却至上述温度再喷涂喷涂层，可以使喷涂层粘附再平面玻璃上更牢固，进而制得抗冲击强度高的钢化玻璃。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请在平面玻璃的两侧喷涂喷涂层，喷涂层均匀涂覆再平面玻璃表面，形成多层结构，使钢化玻璃具有良好的抗冲击性能，喷涂层的原料中对聚氨酯树脂进行改性，通过甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油对聚氨酯树脂改性，甲基乙基酮和甘油使纳米氧化锆可以附着在聚氨酯树脂上，改性后的聚氨酯树脂再与改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、硅藻土、丙三醇和橡胶油混合，使各组分均具有良好的相容性，其中改性聚氨酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和硅藻土具有协同增强作用，复配后制得的喷涂层，喷涂层喷涂在钢化玻璃上，进一步提高了玻璃的抗冲击强度；

2.本申请通过甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油对聚氨酯树脂进行改性，使改性后的聚氨酯可以进一步提高喷涂层的抗冲击强度，当甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油在特定的重量配比时，可以降低喷涂层的表面张力，使改性聚氨酯树脂更容易在平面玻璃表面润湿、铺展、粘结增强附着力，可以增加聚氨酯树脂的附着力，进而提高喷涂层的强度和耐磨性能；

3.本申请采用黄原胶、卵磷脂和乙醇对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行改性，可以提高钢化玻璃的抗冲击性能，当聚对苯二甲酸乙二醇树脂、黄原胶和卵磷脂在特定重量比时，乙醇作为溶剂，黄原胶和卵磷脂与聚对苯二甲酸乙二醇酯结合，使喷涂层喷涂在平面玻璃上时，改性聚对苯二甲酸乙二醇酯出现结晶颗粒，黄原胶和卵磷脂在聚对苯二甲酸乙二醇酯上成膜，结晶颗粒在玻璃表面形成密集的凹凸点，容易产生光折射影响，进而降低玻璃表面的透光率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构剖视图。

附图标记说明：

1、平面玻璃；2、喷涂层。

具体实施方式

以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。

制备例

制备例1

一种改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂的制备方法：

将10kg黄原胶和5kg卵磷脂加入到20kg乙醇中，在转速为100r/min，温度为40℃的条件下搅拌3h，再加入10kg聚对苯二甲酸乙二醇树脂在温度为45℃的条件下使用超声波震荡1h，得到改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂。

制备例2

一种改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂的制备方法：

将20kg黄原胶和10kg卵磷脂加入到40kg乙醇中，在转速为100r/min，温度为40℃的条件下搅拌3h，再加入20kg聚对苯二甲酸乙二醇树脂在温度为45℃的条件下使用超声波震荡1h，得到改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂。

制备例3

一种改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂的制备方法：与制备例1的不同之处在于，聚对苯二甲酸乙二醇树脂的投入量为15kg，黄原胶的投入量为12kg，卵磷脂的投入量为7.5kg。

制备例4

一种改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂的制备方法：与制备例1的不同之处在于，聚对苯二甲酸乙二醇树脂的投入量为18kg，黄原胶的投入量为14kg，卵磷脂的投入量为7.5kg。

实施例

实施例1

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法：

S1.将30kg改性聚氨酯树脂、20kg制备例1中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、2kg过氧化二异丙苯交联剂和8kg硅藻土在温度为60℃，转速为80r/min的条件下搅拌均匀后，再加入5kg橡胶油、10kg丙三醇加热搅拌，再加入2kg十二烷基硫酸钠乳化剂，得到喷涂液；

S2.参照图1，将平面玻璃1放入钢化炉中进行加热，控制钢化温度在650℃，加热2min后取出，将平面玻璃1放入急冷室中迅速冷却降温，待温度降至200℃时，将喷涂液喷涂均匀在平面玻璃1的两侧，得到喷涂层2，待平面玻璃1自然冷却至室温后得到抗冲击强度高的钢化玻璃；本申请的平面玻璃1厚度为10mm。

其中，改性聚氨酯树脂的制备方法为：将15kg聚氨酯、8kg纳米氧化锆和10kg甘油在转速为300r/min，温度为40℃的条件下混合搅拌10min，边搅拌边加入6kg甲基乙基酮，继续搅拌10min，在温度为50℃的条件下烘干12h，得到改性聚氨酯。

实施例2

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法：

S1.将40kg改性聚氨酯树脂、30kg制备例1中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、8kg二亚乙基三胺交联剂和18kg硅藻土在温度为60℃，转速为80r/min的条件下搅拌均匀后，再加入10kg橡胶油、20kg丙三醇加热搅拌，再加入8kg十二烷基苯磺酸钠乳化剂，得到喷涂液；

S2.将平面玻璃1放入钢化炉中进行加热，控制钢化温度在650℃，加热2min后取出，将平面玻璃1放入急冷室中迅速冷却降温，待温度降至200℃时，将喷涂液喷涂均匀在平面玻璃1的两侧，得到喷涂层2，待平面玻璃1自然冷却至室温后得到抗冲击强度高的钢化玻璃；本申请的平面玻璃1厚度为10mm。

其中，改性聚氨酯树脂的制备方法为：将15kg聚氨酯、8kg纳米氧化锆和10kg甘油在转速为300r/min，温度为40℃的条件下混合搅拌10min，边搅拌边加入6kg甲基乙基酮，继续搅拌10min，在温度为50℃的条件下烘干12h，得到改性聚氨酯。

实施例3

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法：

S1.将35kg改性聚氨酯树脂、25kg制备例1中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、5kg过氧化苯甲酰交联剂和18kg硅藻土在温度为60℃，转速为80r/min的条件下搅拌均匀后，再加入7.5kg橡胶油、15kg丙三醇加热搅拌，再加入5kg十二烷基硫酸钠乳化剂，得到喷涂液；

S2.将平面玻璃1放入钢化炉中进行加热，控制钢化温度在650℃，加热2min后取出，将平面玻璃1放入急冷室中迅速冷却降温，待温度降至200℃时，将喷涂液喷涂均匀在平面玻璃1的两侧，得到喷涂层2，待平面玻璃1自然冷却至室温后得到抗冲击强度高的钢化玻璃；本申请的平面玻璃1厚度为10mm。

其中，改性聚氨酯树脂的制备方法为：将15kg聚氨酯、8kg纳米氧化锆和10kg甘油在转速为300r/min，温度为40℃的条件下混合搅拌10min，边搅拌边加入6kg甲基乙基酮，继续搅拌10min，在温度为50℃的条件下烘干12h，得到改性聚氨酯。

实施例4

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在S1中将制备例1中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂等量替换成制备例2中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂。

实施例5

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在S1中将制备例1中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂等量替换成制备例3中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂。

实施例6

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在S1中将制备例1中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂等量替换成制备例4中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂。

实施例7

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例6的不同之处在于，在制备改性聚氨酯树脂的过程中，聚氨酯的投入量为25kg、纳米氧化高的投入量为16kg、甘油的投入量为30kg、甲基乙基酮的投入量为10kg。

实施例8

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例6的不同之处在于，在制备改性聚氨酯树脂的过程中，纳米氧化高的投入量为10kg、甘油的投入量为25kg、甲基乙基酮的投入量为8kg。

实施例9

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例6的不同之处在于，在制备改性聚氨酯树脂的过程中，纳米氧化高的投入量为10kg、甘油的投入量为28kg、甲基乙基酮的投入量为9kg。

实施例10

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例9的不同之处在于，制备例4中制得的改性聚氨酯树脂的投入量为36kg、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的投入量为25kg、硅藻土的投入量为9kg。

实施例11

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例9的不同之处在于，制备例4中制得的改性聚氨酯树脂的投入量为38kg、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的投入量为25kg、硅藻土的投入量为10kg。

实施例12

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例11的不同之处在于，在S1的步骤中，将35kg改性聚氨酯树脂、25kg制备例4中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、5kg海藻酸钠、3kg月桂醇硫酸钠、5kg交联剂和18kg硅藻土在温度为60℃，转速为80r/min的条件下搅拌均匀后，再加入7.5kg橡胶油、15kg丙三醇加热搅拌，再加入5kg乳化剂，得到喷涂液。

实施例13

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例11的不同之处在于，在S1步骤中，将35kg改性聚氨酯树脂、25kg制备例4中制得的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、10kg海藻酸钠、7kg月桂醇硫酸钠、5kg交联剂和18kg硅藻土在温度为60℃，转速为80r/min的条件下搅拌均匀后，再加入7.5kg橡胶油、15kg丙三醇加热搅拌，再加入5kg乳化剂，得到喷涂液。

实施例14

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例11的不同之处在于，在S1的步骤中，橡胶油的投入量为7.5kg、海藻酸钠的投入量为7.5kg，月桂醇硫酸钠的投入量为4kg。

实施例15

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例11的不同之处在于，在S1的步骤中，橡胶油的投入量为7.5kg、海藻酸钠的投入量为9kg，月桂醇硫酸钠的投入量为5kg。

实施例16

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例11的不同之处在于，在S1的步骤中，橡胶油的投入量为7.5kg、海藻酸钠的投入量为10kg，月桂醇硫酸钠的投入量为0kg。

实施例17

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例13的不同之处在于，在S1的步骤中，橡胶油的投入量为7.5kg、海藻酸钠的投入量为0kg，月桂醇硫酸钠的投入量为7kg。

对比例

对比例1

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将制备例1中制得的聚对苯二甲酸乙二醇树脂等量替换成市售的聚对苯二甲酸乙二醇树脂。

对比例2

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将改性聚氨酯树脂等量替换为市售的聚氨酯树脂。

对比例3

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例1的不同之处在于，不加入硅藻土。

对比例4

一种抗冲击强度高的钢化玻璃的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将制备例1中制得的聚对苯二甲酸乙二醇树脂等量替换成市售的聚对苯二甲酸乙二醇树脂；将改性聚氨酯树脂等量替换为市售的聚氨酯树脂。

性能检测试验：

抗冲击强度：根据GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》对实施例1-17和对比例1-4中制得的抗冲击强度高的钢化玻璃进行测试。

耐酸性：根据GB/T7962.14-1987《无色光学玻璃测试方法耐酸》，对实施例1-17和对比例1-4中制得的钢化玻璃，测试玻璃耐酸性能。

透光率测试：根据GB/T 40415-2021《建筑用光伏玻璃组件透光率测试方法》对实施例1-17和对比例1-4中制得的抗冲击强度高的钢化玻璃进行测试。

根据实施例1-4和对比例1-4中的制备方法，本申请在平面玻璃的两侧喷涂喷涂层，喷涂层均匀涂覆再平面玻璃表面，形成多层结构，使钢化玻璃具有良好的抗冲击性能，喷涂层的原料中对聚氨酯树脂进行改性，通过甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油对聚氨酯树脂改性，甲基乙基酮和甘油使纳米氧化锆可以附着在聚氨酯树脂上，改性后的聚氨酯树脂再与改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、硅藻土、丙三醇和橡胶油混合，使各组分均具有良好的相容性，其中改性聚氨酯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和硅藻土具有协同增强作用，复配后制得的喷涂层，喷涂层喷涂在钢化玻璃上，进一步提高了玻璃的抗冲击强度。

根据实施例3-6的数据对比可得，本申请采用黄原胶、卵磷脂和乙醇对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行改性，可以提高钢化玻璃的抗冲击性能，当聚对苯二甲酸乙二醇树脂、黄原胶和卵磷脂在特定重量比时，乙醇作为溶剂，黄原胶和卵磷脂与聚对苯二甲酸乙二醇酯结合，使喷涂层喷涂在平面玻璃上时，改性聚对苯二甲酸乙二醇酯出现结晶颗粒，黄原胶和卵磷脂在聚对苯二甲酸乙二醇酯上成膜，结晶颗粒在玻璃表面形成密集的凹凸点，形成孔隙，进而提高玻璃表面的透光率。

根据实施例6-9的数据对比可得，本申请通过甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油对聚氨酯树脂进行改性，使改性后的聚氨酯可以进一步提高喷涂层的抗冲击强度，当甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油在特定的重量配比时，可以降低喷涂层的表面张力，使改性聚氨酯树脂更容易在平面玻璃表面润湿、铺展、粘结增强附着力，可以增加聚氨酯树脂的附着力，进而提高喷涂层的强度和耐酸性能。

根据实施例9-11的数据对比可得，当改性聚氨酯树脂、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、硅藻土在特定的重量配比时，在一定程度上提高钢化玻璃的抗冲击性能，同时还可以提高玻璃的透光率。

根据实施例11-17的数据对比可得，本申请加入海藻酸钠、月桂醇硫酸钠，月桂醇硫酸钠使海藻酸钠均匀分散在喷涂层，提高喷涂层各原料之间粘结效果，进而提高钢化玻璃的抗冲击强度，当橡胶油、海藻酸钠和月桂醇硫酸钠在特定配比时，提高玻璃表面的平整度、光滑度，使得钢化玻璃更薄、具有较好的透光率。

具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种抗冲击强度高的钢化玻璃，其特征在于：包括平面玻璃（1）和喷涂在所述平面玻璃（1）相对两侧的喷涂层（2）；所述喷涂层（2）包括以下重量份原料制成：

改性聚氨酯树脂：30-40份；

改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂：20-30份；

丙三醇：10-20份；

硅藻土：8-18份；

橡胶油：5-10份；

交联剂：2-8份；

乳化剂：2-8份；

其他助剂：0-10份；

所述改性聚氨酯树脂由聚氨酯、甲基乙基酮、纳米氧化锆、甘油改性制得；

所述改性聚氨酯的制备方法为：将15-25重量份聚氨酯、8-16重量份纳米氧化锆和10-30重量份甘油混合搅拌均匀，边搅拌边加入6-10重量份甲基乙基酮，继续搅拌，烘干，得到所述改性聚氨酯树脂；所述甲基乙基酮、纳米氧化锆和甘油的重量比为1：（2.5-2.8）：（0.8-0.9）；

所述改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂由聚对苯二甲酸乙二醇酯、黄原胶、卵磷脂和乙醇改性制得，所述改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂的制备方法为：将10-20重量份黄原胶和5-10重量份卵磷脂加入20-40重量份乙醇中搅拌均匀后，再加入10-18重量份聚对苯二甲酸乙二醇树脂进行超声震荡，得到所述改性聚对苯二甲酸乙二醇树脂；所述聚对苯二甲酸乙二醇树脂、黄原胶和卵磷脂的重量比为（2-2.4）：（1.6-1.9）：1；

所述抗冲击强度高的钢化玻璃，包括以下步骤：

S1.将改性聚氨酯树脂、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、交联剂和硅藻土搅拌均匀后，再加入橡胶油、丙三醇和其他助剂加热搅拌，再加入乳化剂，得到喷涂液；

S2.将平面玻璃（1）放入钢化炉中加热至钢化温度后，迅速冷却降温，将喷涂液喷涂均匀在平面玻璃（1）的两侧，得到喷涂层（2），冷却至室温后得到所述抗冲击强度高的钢化玻璃；其中在S2步骤中，迅速冷却降温至200-220℃。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击强度高的钢化玻璃，其特征在于：所述改性聚氨酯树脂、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、硅藻土的重量比为（1.4-1.6）：1：（0.3-0.4）。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击强度高的钢化玻璃，其特征在于：所述其他助剂包括以下重量份原料：海藻酸钠：5-10份；月桂醇硫酸钠：3-7份。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击强度高的钢化玻璃，其特征在于：所述橡胶油、海藻酸钠和月桂醇硫酸钠的重量比为1：（1-1.2）：（0.5-0.7）。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击强度高的钢化玻璃，其特征在于：所述交联剂包括过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰和二亚乙基三胺中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击强度高的钢化玻璃，其特征在于：所述乳化剂包括十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种。