CN115807156A - 一种波纹管热处理*** - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种波纹管热处理***，涉及波纹管生产技术领域；其包括用于输送波纹管的输送机构，以及沿波纹管输送方向依次排布的加热机构和冷却机构；所述输送机构包括输送轨道，所述加热机构和冷却机构均位于输送轨道上；所述输送机构还包括位于输送轨道起始端的若干个分隔辊，每一所述分隔辊均转动连接于输送轨道端壁，相邻所述波纹管之间预留有供单个波纹管穿过的间隙；本申请具有减少波纹管在输送过程中相互交缠的情况，确保对波纹管的加热或冷却均匀性的作用。
Description
技术领域
本申请涉及波纹管生产技术领域，尤其是涉及一种波纹管热处理***。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在生产过程中为提高产品品质需要进行热处理。
现有授权公告号为CN104073606B的中国专利公开了一种波纹管用高频感应加热设备，该设备依据波纹管由进至出的顺序依次包括波纹管输入机构、高频感应加热筒、水冷机构及波纹管输出机构；波纹管输入机构包括输入传送带和轨道，轨道前部位于高频感应加热筒内，水冷机构包括水冷滑到和冷却喷嘴，水冷滑到位于高频感应加热筒出口处，冷却喷嘴位于水冷滑到上方；在生产时，将波纹管产品置于输入传送带上，通过输入传送带将波纹管产品输送至高频感应加热筒内进行加热，加热后的产品进入水冷机构进行降温冷却，从而最终完成对波纹管的热处理。
针对上述中的相关技术，发明人发现由于波纹管一般为细长的圆柱状管道，当将多个波纹管置于输入传送带的输入端进行传送时，易出现相邻波纹管堆叠或交缠在一起，致使波纹管在后续加热过程中，存在加热不均匀或冷却不均匀的情况，最终导致波纹管的热处理效果不佳。
发明内容
为了优化对波纹管的热处理效果，本申请提供一种波纹管热处理***。
本申请提供的一种波纹管热处理***，采用如下的技术方案：
一种波纹管热处理***，包括用于输送波纹管的输送机构，以及沿波纹管输送方向依次排布的加热机构和冷却机构；所述输送机构包括输送轨道，所述加热机构和冷却机构均位于输送轨道上；所述输送机构还包括位于输送轨道起始端的若干个分隔辊，每一所述分隔辊均转动连接于输送轨道端壁，相邻所述分隔辊之间预留有供单个波纹管穿过的间隙。
通过采用上述技术方案，分隔辊的设置用于将多个同时被放置于输送轨道起始端的波纹管相互分隔开来，限位辊的设置也可以将相互交缠在一起的波纹管分离开来，从而优化加热机构和冷却机构对波纹管周壁的加热或冷却效果。
作为优选，所述输送机构还包括设置于输送轨道上的限位辊，所述限位辊位于所述位于输送轨道上方，所述限位辊与输送轨道之间预留有供单个波纹管通过的空隙。
通过采用上述技术方案，由于波纹管质地较软，因此，即便在输送轨道起始端，通过分隔辊进行输送，但是由于波纹管质地较软，致使相邻波纹管在被传输过程中仍易相互交缠的情况，为此，限位辊的设置可以进一步对波纹管的输送起到限制作用。
作为优选，所述加热机构和冷却机构均包括壳体，所述壳体安装于输送轨道上；每一所述壳体侧壁均设置有通气管，所述通气管与壳体内部空间或保护罩内部空间均连通，所述通气管外接惰性气体源。
通过采用上述技术方案，外部惰性气体源将惰性气体经通气管输送至壳体内，以使得惰性气体作为热媒或冷媒，以其可流动性的特点，优化加热机构和冷却机构对波纹管的加热或冷却效果。
作为优选，位于冷却机构处的通气管为第一气管，所述冷却机构还包括冷却水箱和移动组件，所述冷却水箱外接水管，且所述冷区水箱侧壁贴合于对应的壳体侧壁，所述第一气管远离惰性气体源处的一端贯穿对应壳体并插设于对应的壳体内，所述移动组件用于驱动所述第一气管沿输送轨道宽度方向往复移动。
通过采用上述技术方案，将第一气管以周向缠绕的方式绕过冷却水箱后再***对应的壳体内，可以使得惰性气体被冷却后再进入壳体内，再通过驱动组件带动第一气管移动，从而优化冷却后的惰性气体对壳体内部的冷却效果，即优化对冷却机构处的波纹管的冷却效果。
作为优选，所述移动组件包括驱动电机、第一连杆、第二连杆和承载板；所述壳体内壁设置有供承载板插设的限位框，所述限位框沿输送轨道宽度方向设置；所述第一连杆其中一端连接于驱动电机驱动端，另一端铰接于第二连杆端部，所述第二连杆另一端铰接于承载板上表面，所述第一气管包括至少两个输气管和位于相邻输气管之间的柔性转接管，所述第一气管朝向输送轨道处的侧壁开设有排气孔。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动第一连杆转动，第二连杆在第一连杆的带动下拉动承载板，承载板在限位框的限位作用下沿限位框长度方向往复滑移，柔性转接管的设置可以使得第一气管在承载板的带动下往复移动，在移动过程中惰性气体经排气孔输出。
作为优选，所述承载板其中一侧的侧壁还设置有第一齿条，所述限位框靠近第一齿条处的侧壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆长度方向垂直于限位框长度方向，所述第一转杆外部套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第一转杆周壁设置有第一叶片。
通过采用上述技术方案，当承载板在沿限位框长度方向往复移动时，由于第一齿条始终与第一齿轮啮合，因此，当第一齿条随承载板往复移动时，第一齿轮带动第一转杆转动，进而使得第一叶片转动，从而加速从排气孔排出的惰性气体在壳体内的流动速度，优化通过惰性气体作为冷媒的冷却效果。
作为优选，所述承载板侧壁还设置有第二齿条，所述限位框内还转动连接有第二转杆，所述第二转杆长度方向平行于所述限位框长度方向，所述第二转杆外部套接有第二齿轮，所述第二转杆周壁还设置有第二叶片，所述第二齿轮与第二齿条之间还设置有联动齿轮组，所述联动齿轮组用于在第二齿条移动时带动第二齿轮转动。
通过采用上述技术方案，当承载板沿限位框长度方向往复移动时，第二齿条移动，此时联动齿轮组将在第二齿条移动过程中带动第二齿轮转动，进而使得第二转杆和第二叶片转动，进一步加速从排气孔排出的惰性气体在壳体内的流动速度，优化通过惰性气体作为冷媒的冷却效果。
作为优选，所述壳体内部且位于承载板一侧设置有换位板，所述换位板朝向输送轨道处的下表面转动连接有若干个转辊；所述换位板靠近承载板处的一端设置有联动块，所述承载板上表面设置有供联动块插设的联动槽，所述壳体内部还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动联动块***联动槽并同时使得转辊与输送轨道上的波纹管相抵。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动联动块***联动槽，此时转辊与波纹管相抵，接着换位板将在承载板的带动下随承载板一起移动，在换位板移动过程中，波纹管将在与转辊接触面的摩擦力带动下翻滚，从而实现对波纹管的翻面，使得波纹管与输送轨道相接触的面壁可以得到冷却。
作为优选，所述联动块侧壁嵌置有磁铁片，所述联动槽内壁嵌置有与磁铁片磁性吸固的吸附铁片。
通过采用上述技术方案，磁铁片和吸附铁片的设置可以实现联动块与联动槽之间的稳定插设，继而确保换位板上的转辊可以实现对波纹管的稳定抵压，继而确保换位板在移动过程中带动滚动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过分隔辊和限位辊对被输送的波纹管进行限位，减少出现波纹管交缠堆积，而影响后续加热机构和冷却机构对波纹管的加热或冷却效果；
2.通过移动组件带动第一气管沿输送轨道宽度方向往复移动，并在第一气管移动过程中带动第一叶片和第二叶片转动，从而加速惰性气体的流动性，优化冷却效果。
附图说明
图1是本申请实施例中一种波纹管热处理***的结构示意图。
图2是图1中A处结构的放大示意图。
图3是实施例中用于体现冷却机构内部结构的***示意图。
图4是实施例中用于体现承载板和限位框之间位置关系的***示意图。
图5是图4中用于体现B处结构的放大示意图。
附图标记说明：
1、输送机构；11、输送轨道；13、输送带；14、输送电机；15、起始端；16、分隔辊；161、间隙；17、限位辊；171、空隙；2、加热机构；21、预加热部；22、二次加热部；23、壳体；231、限位框；24、通气管；25、保护罩；3、冷却机构；31、水冷部；311、冷却水箱；312、水管；32、自然水冷部；33、第一气管；332、输气管；334、柔性转接管；34、移动组件；341、驱动电机；342、第一连杆；343、第二连杆；344、承载板；3441、联动槽；3442、吸附铁片；35、第一齿条；351、第一齿轮；352、第一转杆；353、第一叶片；36、第二齿条；361、第二齿轮；362、第二转杆；363、第二叶片；364、联动齿轮组；3641、锥齿轮；3642、对接齿轮；3643、连接齿轮；34、换位板；341、转辊；342、联动块；3421、磁铁片；35、驱动组件；351、支撑电机；352、支撑杆；353、拉绳。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种波纹管热处理***。参照图1，波纹管热处理***包括输送机构1、加热机构2、冷却机构3和收卷机构4，输送机构1用于输送波纹管，加热机构2用于加热波纹管，冷却机构3用于冷却波纹管；加热机构2、冷却机构3和收卷机构4沿波纹管输送方向顺次排布，收卷机构4具体可以为电机与收卷盘的组合，电机驱动端焊接于收卷盘中心位置，以实现对波纹管的绕卷。
参照图1和图2，输送机构1包括输送轨道11、输送辊、输送带13以及输送电机；输送辊个数为2，且输送轨道11每一端均对应一个输送辊，输送辊转动连接于输送轨道11上；输送带13可以为金属材质，输送带13其中一端绕接于其中一个输送辊上，另一端绕接于另一输送辊上，且输送带13在两个输送辊上的绕卷方向相反，以使得其中一个输送辊释放输送带13的同时，另一输送辊绕卷输送带13；输送带13贴合于输送轨道11上表面，输送带13上表面可以设置防滑纹，以进一步减小波纹管的偏移；输送电机安装于输送轨道11侧壁，且输送电机驱动端固定连接于任一输送辊端部。
参照图1和图2，输送轨道11其中一端为起始端15，输送轨道11靠近起始端15处的上表面转动连接有若干个分隔辊16，分隔辊16长度方向垂直于输送轨道11长度方向，相邻分隔辊16之间预留有间隙161，该间隙161仅可供单个波纹管穿过；输送轨道11上表面还转动连接有限位辊17，限位辊17可以为一个，也可以为多个，限位辊17水平放置，且限位辊17长度方向平行于输送轨道11宽度方向，且限位辊17与输送轨道11之间预留有空隙171，该空隙171仅可供单个波纹管穿过。
参照图1，加热机构2包括预加热部21和二次加热部22；冷却机构3包括水冷部31和自然水冷部32，加热机构2和冷却机构3均包括壳体23，壳体23固定焊接于输送轨道11侧壁，以通过壳体23和输送轨道11围合成加热腔室或冷却腔室；加热机构2的具体加热方式可以为：在壳体23内壁安装电热丝，通过电热丝通电生热，将热量传导至壳体23内壁，进而对进入加热腔室的波纹管进行加热；预加热部21和二次加热部22之间的输送轨道11上设有保护罩25，相邻壳体23或壳体23与保护罩25之间均相互连通，保护罩25的设置减少了波纹管在从预加热部21被输送至二次加热部22的过程中与外部环境的接触。
参照图3，本申请的水冷部31设置有若干，水冷部31的冷却方式可以为通过冷却水进行冷却，具体的，水冷部31包括安装于壳体23侧壁的冷却水箱311，冷却水箱311侧壁贴合于壳体23侧壁，冷却水箱311连通有水管312，以用于使得冷水可经水管312流入冷却水箱311内，并经冷却水箱311侧壁与壳体23侧壁来实现对冷却腔室的降温冷却；自然水冷部32的具体冷却方式为使得波纹管在常温下自然静置冷却。
参照图1和图3，保护罩25以及每一壳体23侧壁均连通有通气管24，通气管24可通过气泵外接惰性气体源，本申请实施例中所描述的惰性气体具体可以为氮气，以使得在对波纹管进行加热或冷却时，通过氮气作为冷媒或热媒来优化对波纹管的加热或冷却效果。
参照图3，设置于每一水冷部31的壳体23上的通气管24为第一气管33，第一气管33远离惰性气体源处的一端贯穿插设于对应的壳体23内部，且位于壳体23内的第一气管33侧壁均开设有排气孔，排气孔朝向输送轨道11上的波纹管；每一水冷部31的壳体23内均设有移动组件34，移动组件34用于驱动第一气管33沿输送轨道11的宽度方向往复移动；由于每一水冷部31的壳体23内的移动组件34结构相同，因此，下文将就其中一个水冷部内的移动组件34进行阐述。
参照图3和图4，壳体23内壁焊接有限位框231，限位框231长度方向平行于输送轨道11宽度方向，移动组件34包括驱动电机341、第一连杆342、第二连杆343以及承载板344；驱动电机341固定安装于壳体23内壁，驱动电机341驱动端固定连接于第一连杆342其中一端，第一连杆342另一端铰接于第二连杆343端部，第二连杆343另一端铰接于承载板344顶部；承载板344插设于限位框231内，承载板344靠近限位框231处的侧壁对称地转动连接有若干个滚轮；当启动驱动电机341时，第一连杆342和第二连杆343的相互配合作用可使得承载板344沿限位框231长度方向往复滑移，此时滚轮可以减小承载板344与限位框231相对滑移时的摩擦阻力。
参照图3和图4，第一气管33插设于承载板344下表面，且第一气管33至少包括两个输气管332以及固定粘接于两个输气管332之间的柔性转接管334，柔性转接管334与输气管332相连通，输气管332固定焊接于承载板334下表面，且柔性转接管334可以为波纹管材质，柔性转接管334的设置可以实现第一气管33随承载板344一起沿限位框231长度方向的滑移。
参照图4和图5，承载板344其中一侧还焊接有第一齿条35，第一齿条35位于限位框231上方，且第一齿条35沿限位框231长度方向设置；限位框231上表面转动连接有若干个第一转杆352，本申请实施例中，第一转杆352个数为2，每一第一转杆352外部均固定套接有第一齿轮351，所有第一齿轮351均与第一齿条35相啮合；每一第一转杆352外部还焊接有第一叶片353，当承载板344沿限位框231长度方向往复滑移时，第一叶片353即可在第一齿轮351和第一齿条35的带动下，以第一转杆352为中心转动。
参照图4和图5，承载板344远离第一齿条35处的一侧侧壁上焊接有第二齿条36，第二齿条36沿限位框231长度方向设置；限位框231上表面转动连接有第二转杆362，第二转杆362长度方向平行于限位框231长度方向，第二转杆362外部套接有第二齿轮361，第二齿条36与第二齿轮361之间设置有联动齿轮组364，联动齿轮组364用于在第二齿条36移动时带动第二齿轮361转动。
参照图5，联动齿轮组364包括与第二齿条36啮合的对接齿轮3642，两个相互啮合的锥齿轮3641，以及与第二齿轮361相互啮合的连接齿轮3643，连接齿轮3643与其中一个锥齿轮3641同轴设置，对接齿轮3642与另一锥齿轮3641同轴设置。
参照图3和图4，壳体23内部还设置有换位板34，换位板34朝向输送轨道11处的下表面转动连接有若干个转辊341，相邻转辊341相互贴合；壳体23内还设置有驱动组件35，驱动组件35具体可以包括安装于壳体23内壁上的支撑电机351、固定焊接于支撑电机351驱动端的支撑杆352、绕接于支撑杆352上的拉绳353；拉绳353为可伸缩的弹力绳，拉绳353远离支撑杆352处的一端固定绑接于换位板34上表面；换位板34靠近承载板344处的一侧焊接有联动块342，联动块342周壁嵌置有磁铁片3421；承载板344上表面开设有可供联动块342插设的联动槽3441，联动槽3441内壁嵌置有与磁铁片3421磁性吸固的吸附铁片3442。当联动块342插设于联动槽3441内时，转辊341与输送轨道11上的波纹管外表面相抵，且此时换位板34将随承载板344一并沿限位框231长度方向往复移动，在移动过程中，被转辊341抵压的波纹管将在转辊341的带动下滚动，从而优化对波纹管周壁的冷却效果。
本申请实施例一种波纹管热处理***的实施原理为：启动输送电机14和驱动电机341，通过气泵向加热机构2、冷却机构3以及保护罩25内通入惰性气体；将波纹管从相邻两个分隔辊16之间的间隙161处穿过并置于输送带13上，输送带13上的波纹管将在输送带13的带动下移动，先进入预加热部21进行预加热，在被输送至二次加热部22进行二次加热后进入水冷部31，承载板344带动第一气管33沿限位框231长度方向往复移动，与此同时，第一叶片353和第二叶片363进行摆动，以煽动排气孔331处的气流；与此同时，通过驱动组件2534将联动块342***联动槽3441内，使得换位板34上的转辊341与波纹管相抵，并带动波纹管滚动，以便惰性气体可以对滚动中的波纹管的内壁进行充分冷却。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种波纹管热处理***，包括用于输送波纹管的输送机构(1)，以及沿波纹管输送方向依次排布的加热机构(2)和冷却机构(3)；其特征在于：所述输送机构(1)包括输送轨道(11)，所述加热机构(2)和冷却机构(3)均位于输送轨道(11)上；所述输送机构(1)还包括位于输送轨道(11)起始端(15)的若干个分隔辊(16)，每一所述分隔辊(16)均转动连接于输送轨道(11)端壁，相邻所述分隔辊(16)之间预留有供单个波纹管穿过的间隙(161)。
2.根据权利要求1所述的波纹管热处理***，其特征在于：所述输送机构(1)还包括设置于输送轨道(11)上的限位辊(17)，所述限位辊(17)位于所述位于输送轨道(11)上方，所述限位辊(17)与输送轨道(11)之间预留有供单个波纹管通过的空隙(171)。
3.根据权利要求1所述的波纹管热处理***，其特征在于：所述加热机构(2)和冷却机构(3)均包括壳体(23)，所述壳体(23)安装于输送轨道(11)上；每一所述壳体(23)侧壁均设置有通气管(24)，所述通气管(24)与壳体(23)内部空间或保护罩(25)内部空间均连通，所述通气管(24)外接惰性气体源。
4.根据权利要求3所述的波纹管热处理***，其特征在于：位于所述冷却机构(3)处的通气管(24)为第一气管(33)，所述冷却机构(3)还包括冷却水箱(311)和移动组件(34)，所述冷却水箱(311)外接水管(312)，且所述冷区水箱侧壁贴合于对应的壳体(23)侧壁，所述第一气管(33)远离惰性气体源处的一端贯穿对应壳体(23)并插设于对应的壳体(23)内，所述移动组件(34)用于驱动所述第一气管(33)沿输送轨道(11)宽度方向往复移动。
5.根据权利要求4所述的波纹管热处理***，其特征在于：所述移动组件(34)包括驱动电机(341)、第一连杆(342)、第二连杆(343)和承载板(344)；所述壳体(23)内壁设置有供承载板(344)插设的限位框(231)，所述限位框(231)沿输送轨道(11)宽度方向设置；所述第一连杆(342)其中一端连接于驱动电机(341)驱动端，另一端铰接于第二连杆(343)端部，所述第二连杆(343)另一端铰接于承载板(344)上表面，所述第一气管(33)包括至少两个输气管(332)和位于相邻输气管(332)之间的柔性转接管(334)，所述第一气管(33)朝向输送轨道(11)处的侧壁开设有排气孔。
6.根据权利要求5所述的波纹管热处理***，其特征在于：所述承载板(344)其中一侧的侧壁还设置有第一齿条(35)，所述限位框(231)靠近第一齿条(35)处的侧壁转动连接有第一转杆(352)，所述第一转杆(352)长度方向垂直于限位框(231)长度方向，所述第一转杆(352)外部套接有第一齿轮(351)，所述第一齿轮(351)与第一齿条(35)相啮合，所述第一转杆(352)周壁设置有第一叶片(353)。
7.根据权利要求5所述的波纹管热处理***，其特征在于：所述承载板(344)侧壁还设置有第二齿条(36)，所述限位框(231)内还转动连接有第二转杆(362)，所述第二转杆(362)长度方向平行于所述限位框(231)长度方向，所述第二转杆(362)外部套接有第二齿轮(361)，所述第二转杆(362)周壁还设置有第二叶片(363)，所述第二齿轮(361)与第二齿条(36)之间还设置有联动齿轮组(364)，所述联动齿轮组(364)用于在第二齿条(36)移动时带动第二齿轮(361)转动。
8.根据权利要求5所述的波纹管热处理***，其特征在于：所述壳体(23)内部且位于承载板(344)一侧设置有换位板(34)，所述换位板(34)朝向输送轨道(11)处的下表面转动连接有若干个转辊(341)；所述换位板(34)靠近承载板(344)处的一端设置有联动块(342)，所述承载板(344)上表面设置有供联动块(342)插设的联动槽(3441)，所述壳体(23)内部还设置有驱动组件(35)，所述驱动组件(35)用于带动联动块(342)***联动槽(3441)并同时使得转辊(341)与输送轨道(11)上的波纹管相抵。
9.根据权利要求7所述的波纹管热处理***，其特征在于：所述联动块(342)侧壁嵌置有磁铁片(3421)，所述联动槽(3441)内壁嵌置有与磁铁片(3421)磁性吸固的吸附铁片(3442)。
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