CN215243664U - 一种真空热转印机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空热转印机，属于转印技术领域，其包括转印机本体；所述转印机本体一侧连接有机架；所述机架上转动连接有收卷辊；所述机架上位于收卷辊与转印机本体之间连接有冷却组件；所述冷却组件包括固设在机架上的冷却箱；所述冷却箱靠近转印机本体的侧壁上开设有进料口；所述冷却箱上与进料口正对位置处开设有出料口；所述冷却箱上端连接有进风管；所述进风管下端连接有端部延伸至冷却箱内的出风管；所述冷却箱一侧连接有与进风管固定连接的制冷机。本申请通过冷却组件对布料进行冷却，防止收卷时布料上的印花出现转移现象的效果。

Description

一种真空热转印机

技术领域

本申请涉及转印机技术的领域，尤其是涉及一种真空热转印机。

背景技术

目前，热转印技术是利用热转印机将热转印纸上的各种图案印刷在产品表面的一种技术。利用热转印技术所印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，***，色差小。如今，随着技术进步，热转印过程中都会在真空环境下进行，以保证热转印纸和产品充分贴合，提高成品良率。

相关技术可参考授权公告号为CN204123765U的使用新型专利，其公开了一种带薄膜抚平装置的真空热转印机，包括抚平装置、热转印机和真空泵，抚平装置前端为薄膜卷材辊，薄膜卷材辊、按压抚平和热转印机之间分别设置三个导辊；热转印机包括下膜组件和上膜组件，上膜组件设置在下膜组件上方，下膜组件内设置工作台，工作台下方固定设置驱动装置，下膜空腔的侧壁上设置有真空抽气管，下膜组件尾端设有收料卷筒。该结构在进行热转印作业前先将转印膜进行按压抚平，有效减少印刷中薄膜打皱，避免印刷内容露白，使热转印效果更好。

针对上述中的相关技术，申请人认发现布料经转印后，通常需要运行一段距离才可以进行收卷操作，在运行的这段距离内，布料主要是在空气中进行自然冷却。这种冷却方法导致布料的冷却速度太慢，当布料被缠绕至收卷辊上后，布料上的花纹容易被转印到布料的下表面，影响了产品质量。

实用新型内容

为了改善热转印机工作过程中的冷却效果差的问题，本申请提供一种真空热转印机。

本申请提供的一种真空热转印机采用如下的技术方案：

一种真空热转印机，包括转印机本体；所述转印机本体一侧连接有机架；所述机架上转动连接有收卷辊；所述机架上位于收卷辊与转印机本体之间连接有冷却组件；所述冷却组件包括固设在机架上的冷却箱；所述冷却箱靠近转印机本体的侧壁上开设有进料口；所述冷却箱上与进料口正对位置处开设有出料口；所述冷却箱上端连接有进风管；所述进风管下端连接有端部延伸至冷却箱内的出风管；所述冷却箱一侧连接有与进风管固定连接的制冷机。

通过采用上述技术方案，布料转印结束后在收卷辊的拉力作用下从转印机本体内输出，并从进料口进入冷却箱内。然后，制冷机将冷空气从进风管输送至出风管内，并从出风管的管口进入冷却箱，此时冷空气分布在冷却箱内的各个位置，可以对布料上的印花进行冷却，从而使印花牢固的被黏附在布料表面上，加快了布料的冷却速度，进而提高了产品质量。

可选的，所述出风管转动连接在进风管端部；所述冷却箱上端面设有用于驱动出风管转动的驱动组件；所述驱动组件包括连接在冷却箱上端面的驱动电机；所述出风管上套设有蜗轮；所述驱动电机输出轴端部固设有与蜗轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使蜗杆转动，在蜗杆与蜗轮的啮合作用下带动出风管转动，从出风管端部运动出的冷空气可以在出风管转动时产生的离心力的作用下被甩出，从而加快了冷却箱内冷空气的扩散速度，便于更好的对布料进行冷却。

可选的，所述出风管伸入冷却箱的一端固设有弯管；所述弯管端部固设有细杆；所述细杆中部转动连接有圆盘；所述圆盘外沿处固设有扇叶。

通过采用上述技术方案，冷空气从进风管进入到出风管内，在冷空气的压力作用下带动圆盘和扇叶转动，在扇叶的作用下可以将冷空气吹散至冷却箱内的各个位置，使冷却箱内始终保持低温状态，便于对布料的冷却。

可选的，所述冷却箱内位于弯管下方设有冷却辊；所述冷却辊包括辊轴和套设在辊轴上的套筒；所述辊轴和套筒之间形成冷却腔；所述辊轴两端通过中空的转轴与冷却箱侧壁转动连接；所述转轴贯穿套筒侧面且一直伸出冷却箱外壁；所述转轴两端分别转动套设有进水管和出水管；所述进水管中部连接有水泵；所述转轴穿过套筒的一端开设有出水口；所述机架一侧连接有分别与进水管和出水管连通的水箱。

通过采用上述技术方案，水泵启动将水箱内的冷水通过进水管抽至冷却腔内，并通过出水管又回流至水箱内，使冷水一直在冷却腔内流动，当布料从冷却辊上经过时，在冷水的作用下可以将布料上的热量带走，使图案可以牢固的连接在布料上，防止收卷时产生图案转印影响布料质量。

可选的，所述冷却辊包括第一冷却辊和第二冷却辊；所述第一冷却辊和第二冷却辊处于同一水平面；所述第一冷却辊和第二冷却辊上均固设有齿轮；所述齿轮上绕设有同步带；所述冷却箱外壁上固设有驱动齿轮转动的冷却电机。

通过采用上述技术方案，冷却电机启动带动齿轮转动，在同步带的作用下，带动第一冷却辊和第二冷却辊同步转动内，通过两根辊的配合可以加快对布料的冷却效果。

可选的，所述水箱底部固设有多根平行设置的制冷管；多根所述制冷管一端相互连通且汇集成一根进气管；所述进风管端部与冷却泵相连。

通过采用上述技术方案，制冷机启动将冷空气通入冷气内，然后输送至各根制冷管内，可以对水箱内的水进行冷却，使水箱内的水一直保持低温，便于冷却辊对布料的冷却。

可选的，所述收卷辊上方设有压合辊；所述机架两相对侧壁上均竖直开设有滑槽；所述压合辊两端分别连接有滑动连接于滑槽内的滑块；所述压合辊端部伸入滑块内且与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，收卷辊在对布料进行收卷时，压合辊在重力作用下压在收卷辊上方，可以对布料进行压合，使布料平整、紧实的缠绕在收卷辊上。随着收卷辊上布料厚度的逐渐增加，会带动滑块在滑槽内滑动，便于对布料的压合。

可选的，所述压合辊表面开设有螺旋设置的展平纹；所述展平纹沿压合辊的长度方向均匀设置为两端；两段所述展平纹的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，压合辊转动，在展平纹的作用下可以在布料上施加朝向布料两端的扩展力，可以对布料进行舒展，防止布料表面产生褶皱，保证布料的平整性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.布料转印结束后在收卷辊的拉力作用下从转印机本体内输出，并从进料口进入冷却箱内。然后，制冷机将冷空气从进风管输送至出风管内，并从出风管的管口进入冷却箱，此时冷空气分布在冷却箱内的各个位置，可以对布料上的印花进行冷却，从而使印花牢固的被黏附在布料表面上，加快了布料的冷却速度，进而提高了产品质量；

2.水泵启动将水箱内的冷水通过进水管抽至冷却腔内，并通过出水管又回流至水箱内，使冷水一直在冷却腔内流动，当布料从冷却辊上经过时，在冷水的作用下可以将布料上的热量带走，使图案可以牢固的连接在布料上，防止收卷时产生图案转印影响布料质量；

3.收卷辊在对布料进行收卷时，压合辊在重力作用下压在收卷辊上方，可以对布料进行压合，使布料平整、紧实的缠绕在收卷辊上。随着收卷辊上布料厚度的逐渐增加，会带动滑块在滑槽内滑动，便于对布料的压合。

附图说明

图1是本申请实施例中一种真空热转印机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中转印机的部分结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显冷却组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中凸显弯管的结构示意图；

图6是本申请实施例中凸显驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、转印机本体；2、机架；21、滑槽；3、收卷辊；4、收膜辊；5、压合辊；51、展平纹；6、滑块；7、动力电机；8、冷却组件；81、冷却箱；811、进料口；812、出料口；82、冷却辊；821、辊轴；822、套筒；8221、冷却腔；83、转轴；831、出水口；84、进水管；85、出水管；86、水箱；87、水泵；9、齿轮；11、同步带；12、冷却电机；13、制冷管；14、进风管；15、冷却泵；16、制冷机；17、进气管；18、出风管；19、弯管；20、细杆；22、扇叶；23、驱动组件；231、蜗轮；232、驱动电机；233、蜗杆；24、圆盘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空热转印机。参照图1，包括转印机本体1和连接在转印机本体1一侧且放置在地面上的机架2。机架2上远离转印机本体1的一端转动连接有收卷辊3，机架2上位于收卷辊3的斜上方转动连接有收膜辊4。

参照图1，将带有印花的覆膜纸铺在布料上，然后将布料放入转印机本体1内进行转印，转印结束后在收卷辊3的拉力作用下，带有覆膜纸的布料逐渐向前运动，最终布料缠绕在收卷辊3上，而覆膜纸则缠绕在收膜辊4上。

参照图2，为了布料可以紧实的缠绕在收卷辊3上，机架2上位于收卷辊3上方连接有平行收卷辊3轴线设置的压合辊5。机架2上两相对侧壁上位于收卷辊3上方均竖直开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块6，并且压合辊5的两端均插设于滑块6内且与滑块6转动连接。

参照图2，收卷辊3转动时，压合辊5完全以重力作用压合在收卷辊3上方，可以对布料进行压实。随着收卷辊3上布料厚度的逐渐增加，滑块6会沿着滑槽21向上滑动，当收卷辊3运动至滑槽21最上端时，即可完成收卷操作。

参照图2，为防止收卷过程中，布料表面产生褶皱，压合辊5外环面上开设有螺旋设置的展平纹51，展平纹51沿压合辊5的长度方向均匀设置为两段，并且两段展平纹51的螺旋方向相反。其中一个滑块6上固设有与压合辊5同轴固定的动力电机7。

参照图2，动力电机7驱使压合辊5转动，此时在展平纹51的作用下可以对布料的表面进行舒展，使布料受到朝向两端的扩展力，便于将布料表面的褶皱展平。

参照图1和图3，刚从转印机本体1输出的布料表面的温度通常较高，为防止收卷时布料表面的花纹转印到布料的下表面，转印机本体1与收卷辊3之间连接有冷却组件8。

参照图1和图3，冷却组件8包括固设在机架2上的冷却箱81，冷却箱81与转印机本体1正对的侧壁上开设有水平设置的进料口，并且冷却箱81背离转印机本体1的侧壁上开设有与进料口正对的出料口811。冷却箱81内转动连接有三根平行设置的且处于同一水平面的冷却辊82。

参照图3和图4，冷却辊82包括位于内部的辊轴821和套设在辊轴821上的套筒822，并且套筒822与辊轴821之间形成沿冷却辊82长度方向延伸的冷却腔8221。辊轴821的两端均固设有与冷却箱81内壁转动连接且内部为中空结构的转轴83。两根转轴83均贯穿套筒822的侧壁且转轴83端部均伸出冷却箱81外壁。冷却辊82一端连接有转动套设在转轴83上的进水管84，且另一端连接有转动套设在转轴83上的出水管85。转轴83上位于冷却腔8221的一端开设有多个出水口831。

参照图3和图4，机架2上位于冷却箱81下方设置有水箱86，进水管84和出水管85端部均插设在水箱86侧壁上，并且进水管84中部连接有用于将水箱86内的水抽至冷却腔8221内的水泵87。

参照图1，转轴83伸出冷却箱81外壁的一端均套设有齿轮9，冷却箱81外壁上转动连接有从动齿轮，齿轮9和从动齿轮之间传动连接有同步带11，并且冷却箱81外壁上固设有与从动齿轮同轴固定的冷却电机12。

参照图1和图3，布料从转印机本体1输出后，从进料口进入到冷却箱81内。

参照图3和图4，水泵87将水箱86内的水通过进水管84抽入到冷却腔8221内，对布料进行冷却，冷却后，水再从出水管85回流至水箱86内。同时，冷却电机12启动，驱使齿轮9转动，在同步带11和从动齿轮的啮合作用下带动各根冷却辊82同步转动，可以对布料冷却的同时将布料向靠近出料口811的方向输送。

参照图3，为了保持水箱86内的水温，水箱86底部固设有多根沿水箱86宽度方向延伸的制冷管13，制冷管13的一端伸出水箱86外壁且相互相连通并汇集成一根进气管17，进气管17远离制冷管13的一端固定连接有冷却泵15。制冷管13上还固设有出气管。

参照图3，冷却泵15启动将外界空气制冷后，通过进气管17通入到制冷管13内，可以对水箱86内的水进行冷却，使和水箱86内的水一直保持低温，提高了对布料的冷却效果。

参照图3，为了进一步提高对布料的冷却效果，使印花可以与布料紧密结合在一起，机架2上端面固设有制冷机16，制冷机16上固设有位于机架2正上方的进风管14，并且进风管14下端连接有端部一直延伸至冷却箱81内的出风管18。

参照图3和图5，为了提高冷风的在冷却箱81内的扩散速度，出风管18伸入到冷却箱81的一端固设有弯管19，弯管19端部固设有细杆20，并且细杆20中部转动连接有圆盘24，圆盘24的外沿处固设有多片螺旋设置的扇叶22 。

参照图3和图5，制冷机16启动将冷空气输入到进风管14内，进而通过进风管14运动到出风管18内，当冷空气运动到弯管19内后，在冷空气的推动下会带动圆盘24转动，进而使冷空气沿着扇叶22的倾斜面以伞状形式向外喷射出，可以加快冷空气在冷却箱81内的扩散速度，同时冷空气在扇叶22的吹动下还能运动到冷却箱81内的各个位置，提高了冷却效果。

参照图6，为了进一步提高冷却效率，出风管18转动连接在进风管14的下端，机架2上连接有用于驱动出风管18转动的驱动组件23。出风管18上端伸出机架2上端面，驱动组件23包括套设在出风管18上的蜗轮231，机架2上位于出风管18一侧固设有支座，支座上固设有驱动电机232，驱动电机232输出轴端部固设有与蜗轮231啮合的蜗杆233。

参照图6，驱动电机232驱使蜗杆233转动，在蜗杆233与蜗轮231的啮合作用下带动出风管18转动，再配合扇叶22的作用，可以使冷空气迅速弥漫在冷却箱81内，便于快速将布料上的热量带走，加快冷却效率。

本申请实施例一种真空热转印机的实施原理为：首先，转印机本体1将布料输出后，在收卷辊3的拉动下，布料从进料口运动至冷却箱81内，水泵87启动将水箱86内的水抽至冷却腔8221内，同时冷却电机12驱使冷却辊82转动对布料进行冷却。然后，制冷机16将冷空气输送到进风管14内，并且驱动电机232驱使出风管18转动，将冷空气吹散到冷却箱81内的各个位置。最后，收卷辊3转动对布料进行收卷，并且压合辊5压在收卷辊3上方对布料进行压实。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空热转印机，包括转印机本体(1)；所述转印机本体(1)一侧连接有机架(2)；所述机架(2)上转动连接有收卷辊(3)；其特征在于：所述机架(2)上位于收卷辊(3)与转印机本体(1)之间连接有冷却组件(8)；所述冷却组件(8)包括固设在机架(2)上的冷却箱(81)；所述冷却箱(81)靠近转印机本体(1)的侧壁上开设有进料口；所述冷却箱(81)上与进料口正对位置处开设有出料口(811)；所述冷却箱(81)上端连接有进风管(14)；所述进风管(14)下端连接有端部延伸至冷却箱(81)内的出风管(18)；所述冷却箱(81)一侧连接有与进风管(14)固定连接的制冷机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述出风管(18)转动连接在进风管(14)端部；所述冷却箱(81)上端面设有用于驱动出风管(18)转动的驱动组件(23)；所述驱动组件(23)包括连接在冷却箱(81)上端面的驱动电机(232)；所述出风管(18)上套设有蜗轮(231)；所述驱动电机(232)输出轴端部固设有与蜗轮(231)啮合的蜗杆(233)。

3.根据权利要求2所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述出风管(18)伸入冷却箱(81)的一端固设有弯管(19)；所述弯管(19)端部固设有细杆(20)；所述细杆(20)中部转动连接有圆盘(24)；所述圆盘(24)外沿处固设有扇叶(22)。

4.根据权利要求3所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述冷却箱(81)内位于弯管(19)下方设有冷却辊(82)；所述冷却辊(82)包括辊轴(821)和套设在辊轴(821)上的套筒(822)；所述辊轴(821)和套筒(822)之间形成冷却腔(8221)；所述辊轴(821)两端通过中空的转轴(83)与冷却箱(81)侧壁转动连接；所述转轴(83)贯穿套筒(822)侧面且一直伸出冷却箱(81)外壁；所述转轴(83)两端分别转动套设有进水管(84)和出水管(85)；所述进水管(84)中部连接有水泵(87)；所述转轴(83)穿过套筒(822)的一端开设有出水口(831)；所述机架(2)一侧连接有分别与进水管(84)和出水管(85)连通的水箱(86)。

5.根据权利要求4所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述冷却辊(82)包括第一冷却辊(82)和第二冷却辊(82)；所述第一冷却辊(82)和第二冷却辊(82)处于同一水平面；所述第一冷却辊(82)上和第二冷却辊(82)上均固设有齿轮(9)；所述齿轮(9)上绕设有同步带(11)；所述冷却箱(81)外壁上固设有驱动齿轮(9)转动的冷却电机(12)。

6.根据权利要求4所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述水箱(86)底部固设有多根平行设置的制冷管(13)；多根所述制冷管(13)一端相互连通且汇集成一根进气管(17)；所述进风管(14)端部与冷却泵(15)相连。

7.根据权利要求6所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述收卷辊(3)上方设有压合辊(5)；所述机架(2)两相对侧壁上均竖直开设有滑槽(21)；所述压合辊(5)两端分别连接有滑动连接于滑槽(21)内的滑块(6)；所述压合辊(5)端部伸入滑块(6)内且与滑块(6)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述压合辊(5)表面开设有螺旋设置的展平纹(51)；所述展平纹(51)沿压合辊(5)的长度方向均匀设置为两端；两段所述展平纹(51)的螺旋方向相反。

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