CN207287971U - 一种锂电池极片烘干分切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片烘干分切一体机，包括放卷模组、烘干模组、冷却模组以及分切收卷模组，极片基带设置在所述放卷模组的放卷气胀组件上，进入到所述烘干模组进行干燥处理，经所述冷却模组的冷却辊进行冷却后进入到所述分切收卷模组，所述分切收卷模组包括分切刀组和两个收卷辊，所述极片基带经所述分切刀组进行分切后形成两个极片带，对应所述两个极片带分别设置一所述收卷辊进行收卷。通过将分切收卷模组设置在冷却模组之后，直接对冷却之后的极片基带进行分切处理，不需要先对冷却后的极片基带进行收卷，然后再次放卷到分切收卷模组上，优化了锂电池极片基带的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种锂电池极片烘干分切一体机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，特别涉及一种锂电池极片烘干分切一体机。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

极片的涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。一般采用涂布机完成极片的涂布工艺环节，整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为收卷)的若干连续工序；其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。现有的涂布机一般集成有干燥箱，对涂布之后的极片进行干燥处理，但是涂布机主要还是对极片进行涂布工艺的实现，对应涂布之后的极片干燥处理不充分，处理时间过长，从而影响了极片生产加工的整体效果。为了获得更好的极片干燥***，申请人在之前的专利申请中提出了一种极片红外热风干燥***，包括放卷模组、热辊模组、干燥炉模组、驱动模组以及收卷模组；放卷模组设置有放卷纠偏组件、放卷摆辊、放卷压带平台组件，极片基带依次通过放卷纠偏组件、放卷摆辊、放卷压带平台组件，进入到热辊模组，热辊模组设置有多个热辊，极片基带依次通过每一个热辊后进入到干燥炉模组，干燥炉模组的箱体内上下平行设置有炉内辊，炉内辊之间设置有多个红外灯，箱体一侧还设置有热风循环结构和冷却循环结构，极片基带依次通过炉内辊进入到驱动模组后进入收卷模组。现有的极片自动干燥***均是先将极片放卷，在基带烘干后，自然冷却后收卷，然后在分切时又再次放卷，分切完后收卷，有两个收放卷的过程，且需要搬运；由于在分切时对基带的温度有要求，刚刚烘干后的基带温度很高，直接分切不可行，只可将两道工序分开。因此，极片制备的时间和成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池极片烘干分切一体机，能够将极片烘干与分区工序一体完成，大大减少了生产线长度以及节约了放卷和收卷搬运时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池极片烘干分切一体机，包括放卷模组、烘干模组、冷却模组以及分切收卷模组，极片基带设置在所述放卷模组的放卷气胀组件上，进入到所述烘干模组进行干燥处理，经所述冷却模组的冷却辊进行冷却后进入到所述分切收卷模组，所述分切收卷模组包括分切刀组和两个收卷辊，所述极片基带经所述分切刀组进行分切后形成两个极片带，对应所述两个极片带分别设置一所述收卷辊进行收卷。通过将分切收卷模组设置在冷却模组之后，直接对冷却之后的极片基带进行分切处理，不需要先对冷却后的极片基带进行收卷，然后再次放卷到分切收卷模组上，优化了锂电池极片基带的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。

进一步的，所述放卷模组包括放卷底架以及安装在所述放卷底架上的放卷墙板，所述放卷墙板上依次安装所述放卷气胀轴组件、第一放卷导辊、放卷限位调整平台、放卷摆辊以及放卷调整辊，极片基带依次通过所述放卷气胀轴组件、所述第一放卷导辊、所述放卷限位调整平台、所述放卷摆辊以及所述放卷调整辊进入到所述烘干模组。

进一步的，所述放卷限位调整平台的前后两侧分别设置有第二放卷导辊和第三放卷导辊；所述放卷摆辊设置在一放卷摆辊墙板和所述放卷墙板之间的放卷摆辊轴上，通过一组放卷摆辊臂与所述放卷摆辊连接，所述放卷墙板的另一侧面上设置有放卷摆辊气缸，所述放卷摆辊气缸通过一放卷气缸摆臂与所述放卷摆辊轴的端部连接，对应所述放卷摆辊轴的端部还设置有第一齿轮组，通过所述第一齿轮组与第一电位器连接；所述放卷调整辊通过一组放卷调整组件安装在所述放卷墙板和所述放卷摆辊墙板的上端。

进一步的，所述烘干模组包括多个油辊组件，多个所述油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开；所述干燥炉体上下两端分别设置有上吹风装置和下吹风装置；所述上吹风装置和所述下吹风装置分别通过上进风管和下进风管与热风包连通，所述干燥炉体上端还设置有回风管，所述回风管与热风风机的进风口连通，所述热风风机与所述热风包连通，所述干燥炉体设置在一炉体底架上，所述回风管、所述热风包、所述热风风机、所述上进风管和所述下进风管通过一风路框架设置在所述干燥炉体一侧。

进一步的，所述冷却模组包括冷却底架以及设置在所述冷却底架上的冷却墙板，所述冷却墙板上依次安装第一冷却调整辊、第一冷却摆辊、第一冷却导辊、第二冷却导辊、所述冷却辊、第三冷却导辊、第二冷却摆辊、第四冷却导辊以及第二冷却调整辊，极片基带依次通过所述第一冷却调整辊、所述第一冷却摆辊、所述第一冷却导辊、所述第二冷却导辊、所述冷却辊、所述第三冷却导辊、所述第二冷却摆辊、第四冷却导辊以及所述第二冷却调整辊。

进一步的，所述第一冷却调整辊通过一组第一冷却调整组件安装在所述冷却墙板和第一冷却摆辊支板上端，所述冷却墙板和所述第一冷却摆辊支板之间设置有第一冷却摆辊轴，通过一组第一冷却摆辊臂与所述第一冷却摆辊连接，所述冷却墙板的另一侧面上设置有第一冷却摆辊气缸，所述第一冷却摆辊气缸通过一第一冷却气缸摆臂与所述第一冷却摆辊轴的端部连接，对应所述第一冷却摆辊轴的端部还设置有第二齿轮组，通过所述第二齿轮组与第二电位器连接；所述第二冷却调整辊通过一组第二冷却调整组件安装在所述冷却墙板和第二冷却摆辊支板上端，所述冷却墙板和所述第二冷却摆辊支板之间设置有第二冷却摆辊轴，通过一组第二冷却摆辊臂与所述第二冷却摆辊连接，所述冷却墙板的另一侧面上设置有第二冷却摆辊气缸，所述第二冷却摆辊气缸通过一第二冷却气缸摆臂与所述第二冷却摆辊轴的端部连接，对应所述第二冷却摆辊轴的端部还设置有第三齿轮组，通过所述第三齿轮组与第三电位器连接。

进一步的，对应所述冷却辊，所述冷却墙板上还设置有冷却压辊，所述冷却压辊设置在所述冷却辊上部。

进一步的，所述分切收卷模组包括分切收卷箱体以及依次设置在所述分切收卷箱体的分切接料平台、分切纠偏组件、所述分切刀组，对应分切之后的所述极片带分别设置有一除尘组件、收卷辊，所述极片基带通过若干分切收卷导辊依次通过所述分切接料平台、所述分切纠偏组件、所述分切刀组以及所述除尘组件，进入到所述收卷辊。

进一步的，所述分切接料平台后依次设置有第一分切调整辊和第二分切调整辊，对应所述第一分切调整辊设置有第一CCD相机，对应所述第二分切调整辊设置有第二CCD相机，分别采集所述极片基带上下两侧的图像信息；所述除尘组件之后设置有第一收卷调整辊，对应所述第一收卷调整辊设置有第三CCD相机，采集分切后的所述极片带的图像信息。

进一步的，所述第一收卷调整辊之后还设置有打标组件、第二收卷调整辊，通过若干所述分切收卷导辊后依次通过所述打标组件和所述第二收卷调整辊进入到所述收卷辊，所述收卷辊上部设置有收卷压辊，在所述分切收卷箱体的另一侧，对应所述收卷辊设置有收卷驱动电机，所述收卷驱动电机通过一减速传动组件与所述收卷辊一端连接，对应所述收卷压辊设置有收卷压辊气缸，所述收卷压辊气缸通过一收卷压辊气缸臂与所述收卷压辊的一端连接。

本实用新型技术方案的有益效果：

根据上述技术方案，通过将分切收卷模组设置在冷却模组之后，直接对冷却之后的极片基带进行分切处理，不需要先对冷却后的极片基带进行收卷，然后再次放卷到分切收卷模组上，优化了锂电池极片基带的生产工艺，这样大大减少了生产线长度，节省了一个收放卷过程，节省了搬运时间，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池极片烘干分切一体机平面结构图；

图2为本实用新型的锂电池极片烘干分切一体机三维结构图；

图3为本实用新型的放卷模组第一视角三维结构图；

图4为本实用新型的放卷模组第二视角三维结构图；

图5为本实用新型的烘干模组三维结构图；

图6为本实用新型的烘干模组剖视结构图；

图7为本实用新型的冷却模组第一视角三维结构图；

图8为本实用新型的冷却模组第二视角三维结构图；

图9为本实用新型的分切收卷模组主视结构图；

图10为本实用新型的分切收卷模组后视结构图；

图11为本实用新型的分切收卷模组三维结构图。

图中，10-放卷模组，20-烘干模组，30-冷却模组，40-分切收卷模组，50-极片基带；

11-放卷底架，12-放卷墙板，13-放卷气胀轴组件，14-第一放卷导辊，15-第二放卷导辊， 16-放卷限位调整平台，17-第三放卷导辊，18-放卷摆辊，19-放卷摆辊轴，110-放卷摆辊臂， 111-放卷摆辊墙板，112-放卷摆辊气缸，113-放卷气缸摆臂，114-第一齿轮组，115-第一电位器，117-放卷调整辊，118-放卷调整组件；

21-干燥炉体，22-炉体底架，23-风路框架，24-保温棉层，25-热风包，26-上进风管， 27-回风管，28-油辊组件，211-入带口，212-出带口，213-上吹风装置，214-下吹风装置；

31-冷却底架，32-冷却墙板，33-第一冷却调整辊，34-第一冷却调整组件，35-第一冷却摆辊支板，36-第一冷却摆辊轴，37-第一冷却摆辊臂，38-第一冷却摆辊，39-第一冷却摆辊气缸，310-第一冷却气缸摆臂，311-第二齿轮组，312-第二电位器，313-第一冷却导辊，314- 第二冷却导辊，315-冷却辊墙板，316-冷却辊，317-冷却压辊，318-第三冷却导辊，319-第二冷却摆辊，320-第二冷却摆辊臂，321-第二冷却摆辊轴，322-第二冷却摆辊支板，323-第二冷却摆辊气缸，324-第二冷却气缸摆臂，325-第三齿轮组，326-第三电位器，327-第四冷却导辊，328-第二冷却调整辊，329-第二冷却调整组件；

41-分切收卷箱体，42-分切收卷导辊，43-分切接料平台，44-第一分切调整辊，45-第一 CCD相机，46-第二分切调整辊，47-第二CCD相机，48-分切纠偏组件，49-分切刀组，410- 除尘组件，411-第一收卷调整辊，412-第三CCD相机，413-打标组件，414-第二收卷调整辊， 415-收卷辊，416-收卷压辊，417-收卷驱动电机，418-减速传动组件，419-收卷压辊气缸， 420-收卷压辊气缸臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种锂电池极片烘干分切一体机，包括放卷模组10、烘干模组20、冷却模组30以及分切收卷模组40，极片基带50设置在所述放卷模组10的放卷气胀组件13上，进入到所述烘干模组20进行干燥处理，经所述冷却模组30的冷却辊316进行冷却后进入到所述分切收卷模组40，所述分切收卷模组40包括分切刀组49和两个收卷辊415，所述极片基带50经所述分切刀组49进行分切后形成两个极片带，对应所述两个极片带分别设置一所述收卷辊415进行收卷。通过将分切收卷模组40设置在冷却模组30之后，直接对冷却之后的极片基带50进行分切处理，不需要先对冷却后的极片基带50进行收卷，然后再次放卷到分切收卷模组40上，优化了锂电池极片基带的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。

如图3、4所示，所述放卷模组10包括放卷底架11以及安装在所述放卷底架11上的放卷墙板12，所述放卷墙板12上依次安装所述放卷气胀轴组件13、第一放卷导辊14、放卷限位调整平台16、放卷摆辊18以及放卷调整辊117，极片基带50依次通过所述放卷气胀轴组件13、所述第一放卷导辊14、所述放卷限位调整平台16、所述放卷摆辊18以及所述放卷调整辊117进入到所述烘干模组20。

其中，所述放卷限位调整平台16的前后两侧分别设置有第二放卷导辊15和第三放卷导辊17；所述放卷摆辊18设置在一放卷摆辊墙板111和所述放卷墙板12之间的放卷摆辊轴19 上，通过一组放卷摆辊臂110与所述放卷摆辊18连接，所述放卷墙板12的另一侧面上设置有放卷摆辊气缸112，所述放卷摆辊气缸112通过一放卷气缸摆臂113与所述放卷摆辊轴19 的端部连接，对应所述放卷摆辊轴19的端部还设置有第一齿轮组114，通过所述第一齿轮组 114与第一电位器115连接；所述放卷调整辊117通过一组放卷调整组件118安装在所述放卷墙板12和所述放卷摆辊墙板111的上端。

如图5、6所示，所述烘干模组20包括多个油辊组件28，多个所述油辊组件28在干燥炉体21内形成至少两排油辊组件序列，极片基带50从所述干燥炉体21的入带口211位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件28后从所述干燥炉体21的出带口212离开；所述干燥炉体212上下两端分别设置有上吹风装置213和下吹风装置214；所述上吹风装置213和所述下吹风装置214分别通过上进风管26和下进风管(未示出)与热风包25连通，所述干燥炉体21上端还设置有回风管27，所述回风管27与热风风机(未示出) 的进风口连通，所述热风风机与所述热风包25连通，所述干燥炉体21设置在一炉体底架22 上，所述回风管27、所述热风包25、所述热风风机、所述上进风管26和所述下进风管通过一风路框架23设置在所述干燥炉体21一侧。

具体地，所述烘干模组20还包括以下结构：

其中，所述油辊组件序列的中间位置还设置有中间干燥过渡辊，所述中间干燥过渡辊的一端安装有油辊驱动电机，所述油辊驱动电机通过同步带和设置在所述中间干燥过渡辊和油辊一端的转动带轮驱动所述油辊和所述中间干燥过渡辊同步转动。

其中，所述入带口211依次设置有第一干燥过渡辊和第二干燥过渡辊，所述出带口212 位置依次设置有第三干燥过渡辊、第四干燥过渡辊和第五干燥过渡辊，极片基带50依次通过所述第一干燥过渡辊、第二干燥过渡辊、所述油辊组件序列、所述第三干燥过渡辊、所述第四干燥过渡辊和所述第五干燥过渡辊；对应所述第一干燥过渡辊两侧安装有入带限位组件，对应所述第五干燥过渡辊两侧安装有出带限位组件；所述第二干燥过渡辊一侧设置有第一干燥摆动辊，所述第一干燥摆动辊一端与一摆动辊驱动组件连接；所述中间干燥过渡辊一侧设置有第二干燥摆动辊，所述第二干燥摆动辊一端设置有第一调节转盘；所述第三干燥过渡辊一侧设置有第三干燥摆动辊，所述第三干燥摆动辊一端设置有第二调节转盘。

其中，所述第一干燥过渡辊、第二干燥过渡辊、所述第三干燥过渡辊、所述第四干燥过渡辊和所述第五干燥过渡辊的一端设置有所述转动带轮，所述油辊驱动电机通过所述同步带与每一所述转动带轮连接；所述同步带上设置有若干张紧轮和若干过渡带轮，所述张紧轮和所述过渡带轮安装在所述干燥炉体的一侧。

其中，所述上吹风装置213包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与第一风腔连通，所述第二进风口与第二风腔连通，所述热风风机通过第一进风管与所述第一进风口连通，通过第二进风管与所述第二进风口连通；所述第一风腔和所述第二风腔通过一倾斜隔板分离；所述第一风腔通过多个上进风孔与所述干燥炉体连通，所述第二风腔通过若干上出风缝隙与所述干燥炉体21连通。

其中，所述下吹风装置214包括第三进风口和第三风腔，所述热风风机通过一第三进风管与所述第三风腔连通，所述第三风腔通过若干下出风缝隙与所述干燥炉体21连通。

其中，所述上吹风装置213上设置有若干上排风管，所述下吹风装置214上设置有若干下排风管，所述上排风管和所述下排风管分别与所述干燥炉体21连通。

其中，所述风路框架23上还设置有循环风机，所述循环风机与所述干燥炉体21的入带口和出带口上侧设置有第一回风管和第二回风管连接，所述循环风机与所述第一进风管连通；所述第二回风管与外部入风口连通。

其中，所述干燥炉体21内对应所述上出风缝隙一一设置有导风板。

其中，所述油辊组件28包括油辊、油管接头以及撑带机构，所述油管接头安装在所述油辊的一端，所述油辊通过一组轴承安装在一组安装座板上，所述撑带机构包括撑带辊以及支撑杆，至少一所述撑带辊通过所述支撑杆安装在所述油辊一侧，所述支撑杆与所述油辊之间通过一组轴承连接；所述油辊与所述油管接头连接的一端还安装有转动带轮，油辊驱动电机通过同步带与所述转动带轮连接。

其中，所述撑带机构还包括一伺服电机，所述伺服电机通过一电机安装座设置在其中一所述安装座板上，靠近所述伺服电机一侧的所述支撑杆通过一轴承安装在中空轴上，所述中空轴与所述油辊之间套设一轴承；所述伺服电机通过一传动带组件与所述中空轴一端连接，驱动所述支撑杆带动所述撑带辊摆动。

其中，所述撑带机构包括三个所述撑带辊，分别通过一所述支撑杆安装在所述油辊一侧，所述油辊一侧的三个所述支撑杆套设在所述油辊上，每一所述支撑杆的安装孔沿着径向设置分别设置有限位凸块和配合台面，所述限位凸块和所述配合台面组合限制撑带辊之间的间隔位置。

其中，所述中空轴一侧的所述安装座板上还设置有若干定位传感器，所述定位传感器用于限制所述撑带辊的转动位置。

如图7、8所示，所述冷却模组30包括冷却底架31以及设置在所述冷却底架31上的冷却墙板32，所述冷却墙板32上依次安装第一冷却调整辊33、第一冷却摆辊38、第一冷却导辊313、第二冷却导辊314、所述冷却辊316、第三冷却导辊318、第二冷却摆辊319、第四冷却导辊327以及第二冷却调整辊328，极片基带50依次通过所述第一冷却调整辊33、所述第一冷却摆辊38、所述第一冷却导辊313、所述第二冷却导辊314、所述冷却辊316、所述第三冷却导辊318、所述第二冷却摆辊319、第四冷却导辊327以及所述第二冷却调整辊328。

其中，所述第一冷却调整辊33通过一组第一冷却调整组件34安装在所述冷却墙板32和第一冷却摆辊支板35上端，所述冷却墙板32和所述第一冷却摆辊支板35之间设置有第一冷却摆辊轴36，通过一组第一冷却摆辊臂37与所述第一冷却摆辊38连接，所述冷却墙板32 的另一侧面上设置有第一冷却摆辊气缸39，所述第一冷却摆辊气缸39通过一第一冷却气缸摆臂310与所述第一冷却摆辊轴36的端部连接，对应所述第一冷却摆辊轴36的端部还设置有第二齿轮组311，通过所述第二齿轮组311与第二电位器312连接；所述第二冷却调整辊 328通过一组第二冷却调整组件329安装在所述冷却墙板32和第二冷却摆辊支板322上端，所述冷却墙板32和所述第二冷却摆辊支板322之间设置有第二冷却摆辊轴321，通过一组第二冷却摆辊臂320与所述第二冷却摆辊319连接，所述冷却墙板32的另一侧面上设置有第二冷却摆辊气缸323，所述第二冷却摆辊气缸323通过一第二冷却气缸摆臂324与所述第二冷却摆辊轴321的端部连接，对应所述第二冷却摆辊轴321的端部还设置有第三齿轮组325，通过所述第三齿轮组325与第三电位器326连接。

其中，对应所述冷却辊316，所述冷却墙板32上还设置有冷却压辊317，所述冷却压辊 317设置在所述冷却辊316上部。

如图9、10、11所示，所述分切收卷模组40包括分切收卷箱体41以及依次设置在所述分切收卷箱体41的分切接料平台43、分切纠偏组件48、所述分切刀组49，对应分切之后的所述极片带分别设置有一除尘组件410、收卷辊415，所述极片基带50通过若干分切收卷导辊42依次通过所述分切接料平台43、所述分切纠偏组件48、所述分切刀组49以及所述除尘组件410，进入到所述收卷辊415。

其中，所述分切接料平台43后依次设置有第一分切调整辊44和第二分切调整辊46，对应所述第一分切调整辊44设置有第一CCD相机45，对应所述第二分切调整辊46设置有第二 CCD相机47，分别采集所述极片基带50上下两侧的图像信息；所述除尘组件410之后设置有第一收卷调整辊411，对应所述第一收卷调整辊411设置有第三CCD相机412，采集分切后的所述极片带的图像信息。

其中，所述第一收卷调整辊411之后还设置有打标组件413、第二收卷调整辊414，通过若干所述分切收卷导辊42后依次通过所述打标组件413和所述第二收卷调整辊414进入到所述收卷辊415，所述收卷辊415上部设置有收卷压辊416，在所述分切收卷箱体41的另一侧，对应所述收卷辊415设置有收卷驱动电机417，所述收卷驱动电机417通过一减速传动组件 418与所述收卷辊415一端连接，对应所述收卷压辊416设置有收卷压辊气缸419，所述收卷压辊气缸419通过一收卷压辊气缸臂420与所述收卷压辊416的一端连接。

分切收卷模组40的具体工作过程如下：

由冷却模组过来的极片极片，进入分切收卷模组后首先有一个分切接料平台，分切接料平台的作用是防止极片在生产过程中意外断带后不至于走带散乱。控制分切接料平台气缸的电磁阀与张力机构联动：当极片基带断带后张力瞬间消失，控制接料平台的电磁阀打开，分切接料平台气缸带着压料板下压住极片基带，使断带另一测的极片基带不至于散乱。然后再把断带处的极片基带通过手工拉到分切接料平台与另一侧的极片基带连接成整体继续生产。

分切接料平台后面是极片基带走带方向上的A/B面的来料检测，采用线扫型CCD检测工艺，如果发现来料有问题的将在后端的打标组件打上不合格标识。

CCD后面是行进纠偏。其目的是使极片基带中心位置保持不变，以达到极片分切后各带宽的一致性。纠偏后的极片基带进入分切刀组，我们采用圆刀分切：切刀的速度和位置可调。圆盘刀片刃口上的线速度与极片基带的走带速度为闭环自动控制，为了保证分切后极片基带的质量，一般要求刀片刃口上的线速度比极片基带的走带速度要快10％到15％左右。

分切完后两路极片带分别进入除尘组，我们采用接触式+真空负压的除尘组件：在密闭除尘箱内，用上下两个圆形毛刷逆向扫除极片表面。底部有两个真空口把粉尘抽走。

除尘后两路极片带再次进入CCD检测，主要检测项目有分切口的表面光洁度和幅宽尺寸的一致性，CCD与后面的打标组件做成全自动控制。当CCD检测到问题极片后，通过速度编码器计长和极片走带速度算出极片尾端到达打标组件的位置时间。(极片带为固定长度，每一条极片之间会有一个明显的标识，CCD通过识别分段标识来检测每一条极片的合格与否)当极片带尾端到达打标组件的位置时打标组件启动，在一条极片带的固定位置贴上标识NG的标识。

最后极片带进入收卷阶段，收卷的速度的快慢由张力位置控制。张力机构采用浮辊+位置传感器的结构，当浮辊右移时说明前端来料速度变慢，***张力增加，控制器通过位置传感器的位置信号的反馈，改变收卷速度，使极片的收卷速度与前端的来料速度配备，最终达到恒张力输出。反之如果浮辊左移时，说明前端来料速度快于收卷速度，***张力变小，控制器根据位置传感器的位置信号加快收卷速度，当浮辊位到达平衡点时收卷速度与前端来料速度一致。最终把张力控制在设定范围。

根据上述技术方案，通过将分切收卷模组设置在冷却模组之后，直接对冷却之后的极片基带进行分切处理，不需要先对冷却后的极片基带进行收卷，然后再次放卷到分切收卷模组上，优化了锂电池极片基带的生产工艺，这样大大减少了生产线长度，节省了一个收放卷过程，节省了搬运时间，节约了生产成本，提高了生产效率。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池极片烘干分切一体机，其特征在于，包括放卷模组、烘干模组、冷却模组以及分切收卷模组，极片基带设置在所述放卷模组的放卷气胀组件上，进入到所述烘干模组进行干燥处理，经所述冷却模组的冷却辊进行冷却后进入到所述分切收卷模组，所述分切收卷模组包括分切刀组和两个收卷辊，所述极片基带经所述分切刀组进行分切后形成两个极片带，对应所述两个极片带分别设置一所述收卷辊进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片烘干分切一体机，其特征在于，所述放卷模组包括放卷底架以及安装在所述放卷底架上的放卷墙板，所述放卷墙板上依次安装所述放卷气胀轴组件、第一放卷导辊、放卷限位调整平台、放卷摆辊以及放卷调整辊，极片基带依次通过所述放卷气胀轴组件、所述第一放卷导辊、所述放卷限位调整平台、所述放卷摆辊以及所述放卷调整辊进入到所述烘干模组。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片烘干分切一体机，其特征在于，所述放卷限位调整平台的前后两侧分别设置有第二放卷导辊和第三放卷导辊；所述放卷摆辊设置在一放卷摆辊墙板和所述放卷墙板之间的放卷摆辊轴上，通过一组放卷摆辊臂与所述放卷摆辊连接，所述放卷墙板的另一侧面上设置有放卷摆辊气缸，所述放卷摆辊气缸通过一放卷气缸摆臂与所述放卷摆辊轴的端部连接，对应所述放卷摆辊轴的端部还设置有第一齿轮组，通过所述第一齿轮组与第一电位器连接；所述放卷调整辊通过一组放卷调整组件安装在所述放卷墙板和所述放卷摆辊墙板的上端。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片烘干分切一体机，其特征在于，所述烘干模组包括包括多个油辊组件，多个所述油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开；所述干燥炉体上下两端分别设置有上吹风装置和下吹风装置；所述上吹风装置和所述下吹风装置分别通过上进风管和下进风管与热风包连通，所述干燥炉体上端还设置有回风管，所述回风管与热风风机的进风口连通，所述热风风机与所述热风包连通，所述干燥炉体设置在一炉体底架上，所述回风管、所述热风包、所述热风风机、所述上进风管和所述下进风管通过一风路框架设置在所述干燥炉体一侧。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片烘干分切一体机，其特征在于，所述冷却模组包括冷却底架以及设置在所述冷却底架上的冷却墙板，所述冷却墙板上依次安装第一冷却调整辊、第一冷却摆辊、第一冷却导辊、第二冷却导辊、所述冷却辊、第三冷却导辊、第二冷却摆辊、第四冷却导辊以及第二冷却调整辊，极片基带依次通过所述第一冷却调整辊、所述第一冷却摆辊、所述第一冷却导辊、所述第二冷却导辊、所述冷却辊、所述第三冷却导辊、所述第二冷却摆辊、第四冷却导辊以及所述第二冷却调整辊。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片烘干分切一体机，其特征在于，所述第一冷却调整辊通过一组第一冷却调整组件安装在所述冷却墙板和第一冷却摆辊支板上端，所述冷却墙板和所述第一冷却摆辊支板之间设置有第一冷却摆辊轴，通过一组第一冷却摆辊臂与所述第一冷却摆辊连接，所述冷却墙板的另一侧面上设置有第一冷却摆辊气缸，所述第一冷却摆辊气缸通过一第一冷却气缸摆臂与所述第一冷却摆辊轴的端部连接，对应所述第一冷却摆辊轴的端部还设置有第二齿轮组，通过所述第二齿轮组与第二电位器连接；所述第二冷却调整辊通过一组第二冷却调整组件安装在所述冷却墙板和第二冷却摆辊支板上端，所述冷却墙板和所述第二冷却摆辊支板之间设置有第二冷却摆辊轴，通过一组第二冷却摆辊臂与所述第二冷却摆辊连接，所述冷却墙板的另一侧面上设置有第二冷却摆辊气缸，所述第二冷却摆辊气缸通过一第二冷却气缸摆臂与所述第二冷却摆辊轴的端部连接，对应所述第二冷却摆辊轴的端部还设置有第三齿轮组，通过所述第三齿轮组与第三电位器连接。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池极片烘干分切一体机，其特征在于，对应所述冷却辊，所述冷却墙板上还设置有冷却压辊，所述冷却压辊设置在所述冷却辊上部。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池极片烘干分切一体机，其特征在于，所述分切收卷模组包括分切收卷箱体以及依次设置在所述分切收卷箱体的分切接料平台、分切纠偏组件、所述分切刀组，对应分切之后的所述极片带分别设置有一除尘组件、收卷辊，所述极片基带通过若干分切收卷导辊依次通过所述分切接料平台、所述分切纠偏组件、所述分切刀组以及所述除尘组件，进入到所述收卷辊。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片烘干分切一体机，其特征在于，所述分切接料平台后依次设置有第一分切调整辊和第二分切调整辊，对应所述第一分切调整辊设置有第一CCD相机，对应所述第二分切调整辊设置有第二CCD相机，分别采集所述极片基带上下两侧的图像信息；所述除尘组件之后设置有第一收卷调整辊，对应所述第一收卷调整辊设置有第三CCD相机，采集分切后的所述极片带的图像信息。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池极片烘干分切一体机，其特征在于，所述第一收卷调整辊之后还设置有打标组件、第二收卷调整辊，通过若干所述分切收卷导辊后依次通过所述打标组件和所述第二收卷调整辊进入到所述收卷辊，所述收卷辊上部设置有收卷压辊，在所述分切收卷箱体的另一侧，对应所述收卷辊设置有收卷驱动电机，所述收卷驱动电机通过一减速传动组件与所述收卷辊一端连接，对应所述收卷压辊设置有收卷压辊气缸，所述收卷压辊气缸通过一收卷压辊气缸臂与所述收卷压辊的一端连接。