CN117244369B - 一种惰性气体分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理领域，具体公开了一种惰性气体分离处理装置，包括：转动部、第一遮挡环、第二遮挡环和加热部，第一遮挡环和第二遮挡环均连接在输气机构内，第一遮挡环、第二遮挡环、转动部和输气机构之间形成有干燥腔，转动部转动连接在输气机构上，加热部与转动部连接，加热部与干燥腔对应设置，转动部的内侧连接有扇叶，转动部上设置有出气口；本发明的惰性气体分离处理装置，废气吹向扇叶通过第一连杆带动转动部转动，以使出气口将废气沿圆形轨迹吹向干燥腔的内壁上，转动部带动加热部转动，通过加热部对干燥腔的内壁沿圆形轨迹加热，增强废气流动速度过快时的干燥效果。

Description

一种惰性气体分离处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种惰性气体分离处理装置。

背景技术

氦气性质无色无味，常温下为气态的惰性气体，是最难液化的不活泼气体，利用氦气的超低沸点-268.9°C，可以用于进行超低温冷却，此外由于氦气的不活泼性质，常用于飞船或广告气球的充入气体，在海洋开发领域的呼吸用混合气体中，以及医疗领域的核磁共振设备的超导电磁体冷却的用途中，氦气都得到广泛应用。

公开号为CN214287472U的中国专利文件中公开了一种惰性气体分离处理装置，包括废气储存罐，废气储存罐一侧设有加热干燥器，加热干燥器一侧设有初级过滤***，初级过滤***一侧设有第一缓冲气罐，第一缓冲气罐一侧设有低压高温加热器，低压高温加热器一侧设有分子筛吸附泵，通过设有加热干燥器把废气中水汽除去，设有初级过滤***把颗粒杂质除去，分子筛吸附泵把废气中惰性气体氩和活性气体除去，钛升华泵将废气中剩余活性气体除去，制冷机把废气中除氦气以外的惰性气体凝结成晶体，然后通过晶体过滤器过滤分离，之后通过分子膜过滤器过滤极少数的杂质气体分子，然而，加热干燥器对废气进行干燥时，废气的流动速度过快容易导致废气干燥效果不佳，废气流动速度过慢则容易影响惰性气体分离处理的效率。

发明内容

本发明提供一种惰性气体分离处理装置，旨在解决相关技术中废气的流动速度过快容易导致废气干燥效果不佳，废气流动速度过慢则容易影响惰性气体分离处理效率的问题。

本发明的惰性气体分离处理装置，包括输气机构，用于输送废气；加热干燥机构，连接在所述输气机构上，所述加热干燥机构包括转动部、第一遮挡环、第二遮挡环和加热部，所述第一遮挡环和所述第二遮挡环均连接在所述输气机构内，所述第一遮挡环、所述第二遮挡环、所述转动部和所述输气机构之间形成有干燥腔，所述转动部转动连接在所述输气机构上，所述加热部与所述转动部连接，所述加热部与所述干燥腔对应设置，所述转动部的内侧连接有扇叶，所述转动部上设置有出气口，所述出气口与所述干燥腔相连通，所述输气机构输送废气时吹动所述扇叶并带动所述转动部转动，以使所述出气口沿圆形轨迹将废气吹向所述干燥腔的内壁，同时所述转动部转动带动所述加热部，以使在废气沿圆形轨迹吹向所述干燥腔内壁之前由所述加热部对所述干燥腔内壁的对应位置提前加热；除水机构，连接在所述输气机构上，用于除去废气加热干燥后的水分。

优选的，所述转动部的外侧套设有第一环形壳体，所述第一环形壳体上连接有连接臂，所述连接臂与所述输气机构连接，所述第一环形壳体的内侧连接有环形导电部，所述加热部位于所述第一环形壳体的内侧，所述加热部上连接有导电片，所述导电片与所述环形导电部紧密接触。

优选的，所述转动部的外侧连接有减速机构，所述减速机构包括套设在所述转动部外侧的第二环形壳体，以及连接在所述转动部外侧的导向部，所述第二环形壳体的外侧连接有竖臂，所述竖臂与所述输气机构连接，所述导向部上限位滑动连接有推动部和摩擦部，所述推动部和所述摩擦部之间连接有弹性部，所述弹性部能够为所述摩擦部提供远离所述推动部的推力，以使所述摩擦部与所述第二环形壳体紧密接触。

优选的，所述输气机构上连接有过滤机构，所述输气机构输送废气时，废气依次经过所述过滤机构、所述加热干燥机构和所述除水机构，所述转动部的内侧连接有第一连杆，所述扇叶连接在所述第一连杆上。

优选的，所述过滤机构包括连接在所述输气机构内的盒体和集气管，以及连接在所述第一连杆上的第一传动部，所述集气管的左侧连接有第一通气管，所述集气管的右侧连接有多个支管，所述支管与所述盒体连接，所述盒体的内侧转动连接有过滤筒，所述盒体的顶部连接有第二通气管，所述第二通气管和所述第一通气管均与所述输气机构连接，所述过滤筒的内侧连接有第三连杆，所述第三连杆的顶部连接有第二传动部，所述第二传动部和所述第一传动部之间啮合连接。

优选的，所述过滤筒的底部与所述盒体的内底壁转动连接，所述过滤筒的顶部呈中空状，且所述过滤筒的顶部与所述盒体的内顶壁相接触。

优选的，所述输气机构包括箱体，所述箱体连接有进气管和第二排气管，所述箱体的内部连接有降温板，所述降温板上连接有第一排气管，所述第一排气管上连接有第二连接管，所述第二连接管上设置有第一连接管，所述转动部转动连接在所述第二连接管和所述第一连接管之间，且所述转动部与所述第二连接管插接。

优选的，所述除水机构包括连接在所述第一排气管和所述第二排气管之间的安装环，所述安装环的内侧连接有吸水部。

优选的，所述除水机构包括内齿环、安装部和遮挡部，所述内齿环套设在所述第一排气管的外侧，所述内齿环上连接有第四连杆，所述第四连杆的一端与所述加热部连接，所述安装部上连接有转轴，所述转轴的一端与所述第二连接管的右端转动连接，所述转轴上连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述内齿环啮合连接，所述安装部上连接有多个安装环，所述安装环的内侧连接有吸水部，两个所述遮挡部分别连接在所述第一排气管和所述第二排气管上，两个所述遮挡部分别位于所述安装部的两侧，且两个所述遮挡部分别所述安装部的两侧相接触。

优选的，所述第二遮挡环上设置有多个通孔，以使所述干燥腔与所述输气机构相连通。

本发明的有益效果是：

在使用时，废气经过进气管和过滤机构进入第二连接管内后吹向扇叶，以使扇叶带动第一连杆转动，从而带动转动部转动，转动部转动时，通过出气口将废气沿圆形轨迹吹向干燥腔的内壁上，转动部转动时带动加热部转动，通过加热部对干燥腔的内壁沿圆形轨迹加热，以使废气吹向干燥腔的内壁上时通过加热部对干燥腔内壁的对应位置提前加热，提高干燥腔内壁对应位置的温度，从而增强废气流动速度过快时的干燥效果。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体结构示意图。

图2是本发明第一实施例的主视剖面立体结构示意图。

图3是本发明第一实施例的加热干燥机构的立体结构示意图。

图4是本发明第一实施例的加热干燥机构的侧视剖面结构示意图。

图5是本发明第一实施例的转动部的剖面立体结构示意图。

图6是本发明第一实施例的减速机构的剖面立体结构示意图。

图7是本发明第一实施例的减速机构的侧视剖面结构示意图。

图8是本发明第一实施例的过滤机构的立体结构示意图。

图9是本发明第一实施例的过滤机构的剖面立体结构示意图。

图10是本发明第一实施例的除水机构的立体结构示意图。

图11是本发明第二实施例的除水机构的立体结构示意图。

图12是本发明第二实施例的除水机构的主视结构示意图。

图13是本发明第二实施例的除水机构的另一立体结构示意图。

附图标记：

1、输气机构；11、箱体；12、进气管；13、第一连接管；14、第二连接管；15、第一排气管；16、第二排气管；17、降温板；2、加热干燥机构；21、转动部；22、第一遮挡环；23、第二遮挡环；24、干燥腔；25、第一连杆；26、扇叶；27、第一环形壳体；28、连接臂；29、环形导电部；210、加热部；211、密封环；212、带动部；213、第二连杆；214、出气口；215、导电片；3、减速机构；31、第二环形壳体；32、竖臂；33、导向部；34、推动部；35、摩擦部；36、弹性部；4、过滤机构；41、盒体；42、集气管；43、第一通气管；44、支管；45、过滤筒；46、第二通气管；47、第三连杆；48、第一传动部；49、第二传动部；5、除水机构；51、安装环；52、吸水部；53、内齿环；54、安装部；55、第四连杆；56、转轴；57、从动齿轮；58、遮挡部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示为本发明第一实施例，本发明的惰性气体分离处理装置，包括输气机构1，用于输送废气，输气机构1上连接有加热干燥机构2，用于对废气进行加热干燥，加热干燥机构2上连接有减速机构3，用于减缓加热干燥机构2的运行速度，输气机构1上连接有过滤机构4，用于对废气中的灰尘颗粒进行过滤，防止废气中灰尘颗粒过多而影响对废气加热干燥效果，输气机构1上连接有除水机构5，用于除去废气加热干燥后分离出的水分。

如图1和图2所示，输气机构1包括箱体11，箱体11的左侧连接有进气管12，箱体11的右侧连接有第二排气管16，箱体11的内部连接有降温板17，降温板17上连接有第一排气管15，降温板17可为空心板，且空心板的内部盛装有冷凝水，降温板17能够对第一排气管15降温，且为第一排气管15提供支撑，除水机构5连接在第一排气管15的右端与第二排气管16的左端之间，第一排气管15的右端直径和第二排气管16的左端直径相同，第一排气管15的左端连接有第二连接管14，第二连接管14的左侧设置有第一连接管13，加热干燥机构2连接在第二连接管14和第一连接管13之间，过滤机构4连接在第一连接管13和进气管12之间，进气管12的左端与废气储存罐连接，第二排气管16的右端与初级过滤***连接。

废气储存罐内的废气通过进气管12输送至过滤机构4内进行过滤，过滤处理后的废气通过第一连接管13输送至加热干燥机构2处进行干燥，干燥后的废气经过第二连接管14、第一排气管15和第二排气管16输送至初级过滤***内进行再次过滤，且废气加热后形成的水蒸气由除水机构5去除。

如图2至图5所示，加热干燥机构2包括转动部21、第一遮挡环22、第二遮挡环23和第一环形壳体27，转动部21转动连接在第一连接管13和第二连接管14之间，且转动部21的右端***至第二连接管14内，转动部21的外侧右端与第二连接管14内壁不接触，转动部21的左端呈中空状，第一遮挡环22和第二遮挡环23均连接在第二连接管14的内侧，且转动部21的右端依次贯穿第一遮挡环22和第二遮挡环23，第一遮挡环22和第二遮挡环23封堵转动部21和第二连接管14之间的空间并形成干燥腔24，转动部21的外侧设置有出气口214，以使转动部21的内部与干燥腔24相连通，第二遮挡环23上设置有多个通孔，转动部21的内侧连接有第一连杆25，第一连杆25的左端贯穿第一连接管13的左侧且与第一连接管13转动连接，第一连杆25的外侧连接有扇叶26，扇叶26位于转动部21的内侧。

废气经过进气管12、过滤机构4和第一连接管13后进入转动部21内并吹向扇叶26，以使扇叶26带动第一连杆25转动，从而带动转动部21转动，转动部21转动时，通过出气口214将废气沿圆形轨迹吹向干燥腔24的内壁上。

继续参考图2至图5所示，第一环形壳体27套设在第二连接管14的外侧，且第一环形壳体27不与第二连接管14接触，第一环形壳体27的内侧连接有环形导电部29，第一环形壳体27上连接有连接臂28，连接臂28的一端与箱体11的内壁连接，连接臂28呈中空状，以供电线穿过连接臂28与环形导电部29连接，第一环形壳体27的内侧滑动连接有加热部210，加热部210与第二连接管14的外侧相接触，且加热部210与干燥腔24的内壁对应设置，以使加热部210能够加热干燥腔24的内壁，加热部210上连接有导电片215，导电片215与环形导电部29紧密接触，导电片215和环形导电部29均由铝材料制成，加热部210的两侧均连接有密封环211，两个密封环211均转动连接在第一环形壳体27和第二连接管14之间，通过第二连接管14和两个密封环211能够密封第一环形壳体27的两端，以减少加热部210的热量散失速度，从而增强对干燥腔24内壁的加热效果，转动部21的外侧连接有带动部212，带动部212上连接有第二连杆213，第二连杆213的一端与密封环211连接，以使转动部21转动时能够通过带动部212、第二连杆213和密封环211带动加热部210转动。

导电片215与环形导电部29接触通电后为加热部210供电，以使加热部210对干燥腔24的内壁加热，转动部21转动时带动加热部210转动，通过加热部210对干燥腔24的内壁沿圆形轨迹加热，以使废气吹向干燥腔24的内壁上时通过加热部210对干燥腔24内壁的对应位置进行提前加热，提高干燥腔24内壁对应位置的温度，从而增强对废气的干燥效果，干燥后的废气和水蒸气穿过第二遮挡环23的通孔继续在第二连接管14内向右输送，在水蒸气进入至第一排气管15内后，因第一排气管15内的温度较低，以使水蒸气凝结成小水珠，最后由除水机构5吸收，从而实现对废气的除水操作。

如图2、图6和图7所示，减速机构3包括套设在转动部21外侧的第二环形壳体31，以及连接在转动部21外侧的导向部33，第二环形壳体31的外侧连接有竖臂32，竖臂32的一端与箱体11的内壁连接，导向部33位于第二环形壳体31的内侧，导向部33上限位滑动连接有推动部34和摩擦部35，推动部34和摩擦部35之间连接有弹性部36，弹性部36为弹簧，弹性部36能够为摩擦部35提供远离推动部34的推力，以使摩擦部35远离推动部34的一侧与第二环形壳体31的内壁紧密接触，从而减缓转动部21的转动速度，以使加热部210能够有充分的时间沿圆形轨迹对干燥腔24的内壁进行加热。

转动部21转动时带动导向部33转动，通过离心力带动推动部34靠近摩擦部35，并对弹性部36进行压缩，弹性部36被压缩后增大对摩擦部35的推动力，以增强摩擦部35与第二环形壳体31之间的摩擦力，从而进一步减缓转动部21的转动速度。

如图2、图8和图9所示，过滤机构4包括连接在箱体11内的盒体41和集气管42，以及连接在第一连杆25左端的第一传动部48，集气管42的左侧连接有第一通气管43，第一通气管43的一端与进气管12连接，集气管42的右侧连接有多个支管44，支管44的右端与盒体41连接，盒体41的内侧转动连接有过滤筒45，过滤筒45能够对废气中的杂质进行过滤，过滤筒45的底部与盒体41的内底壁转动连接，过滤筒45的顶部呈中空状，且过滤筒45的顶部与盒体41的内顶壁相接触，盒体41的顶部连接有第二通气管46，第二通气管46的一端与第一连接管13连接，过滤筒45的内侧连接有第三连杆47，第三连杆47的顶部贯穿盒体41的顶部且连接有第二传动部49，第二传动部49和第一传动部48之间啮合连接，在本实施例中，第二传动部49和第一传动部48均为锥形齿轮，在其他实施例中，第一传动部48可以为蜗杆，第二传动部49为蜗轮，因蜗杆与第一连杆25连接，第一连杆25转动时能够带动蜗杆与蜗轮之间的啮合传动。

废气由经过进气管12和第一通气管43输送至集气管42内，并由集气管42上的支管44将废气输送至盒体41，盒体 41 内的废气由过滤筒 45 过滤后通过第二通气管 46 和第一连接管 13 输送至转动部21内，并推动扇叶 26，以使第一连杆25和转动部21转动，第一连杆25转动时带动第一传动部48和第二传动部49之间的啮合传动，以使第三连杆47带动过滤筒45转动，因支管44的位置是固定的，故此过滤筒45转动时，能够通过支管44输送的废气反冲过滤筒45上的灰尘颗粒，以防止过滤筒45被堵塞。

如图2和图10所示，除水机构5包括连接在第一排气管15和第二排气管16之间的安装环51，安装环51的内侧连接有吸水部52，吸水部52由硅胶材料或其它吸水材料制成，且吸水部52上设置有透气孔，以使废气能够顺利穿过吸水部52，在水蒸气进入至第一排气管15内后，因第一排气管15内的温度较低，以使水蒸气凝结成小水珠，并由吸水部52吸收，从而实现对废气的除水操作。

废气由经过进气管12和第一通气管43输送至集气管42内，并由集气管42上的支管44将废气输送至盒体41，盒体 41 内的废气由过滤筒 45 过滤后通过第二通气管 46 和第一连接管 13 输送至转动部21内，并推动扇叶 26，以使第一连杆25和转动部21转动，第一连杆25转动时带动第一传动部48和第二传动部49之间的啮合传动，以使第三连杆47带动过滤筒45转动，因支管44的位置是固定的，故此过滤筒45转动时，能够通过支管44输送的废气将过滤筒45对应位置上的灰尘吹落；

转动部21转动时，通过出气口214将废气沿圆形轨迹吹向干燥腔24的内壁上，且转动部21带动加热部210转动，通过加热部210沿圆形轨迹对干燥腔24的内壁加热，以使废气吹向干燥腔24的内壁上时通过加热部210对干燥腔24内壁的对应位置进行提前加热，干燥后的废气和水蒸气穿过第二遮挡环23的通孔继续在第二连接管14内向右输送，在水蒸气进入至第一排气管15内后，因第一排气管15被降温板17降低温度，以使水蒸气凝结成小水珠，并由吸水部52吸收，从而实现对废气的除水操作，干燥后的废气经过除水机构5和第二排气管16后输送至初级过滤***内进行再次过滤。

上述实施例中，安装环51安装在第一排气管15之间第二排气管16，在吸水部52吸水饱和之后，需要工作人员人工对安装环51内的吸水部52进行更换，使用起来不方便，为克服上述实施例中的不足，本发明还提供了第二实施例，与上述实施例的不同之处在于，除水机构5的结构不同。

如图11至图13所示为本发明的第二实施例，除水机构5包括内齿环53、安装部54和遮挡部58，内齿环53套设在第一排气管15的外侧，且内齿环53不与第一排气管15相接触，内齿环53上连接有第四连杆55，第四连杆55的一端与密封环211连接，以使密封环211转动时通过第四连杆55带动内齿环53转动，安装部54上连接有转轴56，转轴56的一端与第二连接管14的右端转动连接，转轴56上连接有从动齿轮57，从动齿轮57与内齿环53啮合连接，内齿环53转动时与从动齿轮57啮合传动，以使转轴56带动安装部54转动，安装部54上连接有多个安装环51，安装环51呈环形排列，且相邻两个安装环51之间的间距小于第二排气管16左端的直径，以使第二排气管16不会被安装部54堵塞，安装环51的内侧连接有吸水部52，两个遮挡部58分别连接在第一排气管15的外侧右端和第二排气管16的外侧左端，两个遮挡部58分别位于安装部54的两侧，且两个遮挡部58分别与安装部54的两侧相接触，通过两个遮挡部58能够在两个安装环51替换时防止废气泄漏。

密封环211转动时通过第四连杆55带动内齿环53转动，以带动内齿环53与从动齿轮57啮合传动，以使转轴56带动安装部54转动，安装部54转动时带动多个安装环51以转轴56为圆心转动，从而对吸水部52进行更换使用，同时通过遮挡部58防止废气从第一排气管15和第二排气管16之间泄漏，加热部210加热时部分热量会对箱体11的内部空气进行加热，以使箱体11的内部空气温度升高，在吸水部52暴露在箱体11的内侧时，通过箱体11内部空气中的温度对吸水部52进行干燥，以实现对吸水部52的循环使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种惰性气体分离处理装置，其特征在于，包括：

输气机构（1），用于输送废气；

加热干燥机构（2），连接在所述输气机构（1）上，所述加热干燥机构（2）包括转动部（21）、第一遮挡环（22）、第二遮挡环（23）和加热部（210），所述第一遮挡环（22）和所述第二遮挡环（23）均连接在所述输气机构（1）内，所述第一遮挡环（22）、所述第二遮挡环（23）、所述转动部（21）和所述输气机构（1）之间形成有干燥腔（24），所述转动部（21）转动连接在所述输气机构（1）上，所述加热部（210）与所述转动部（21）连接，所述加热部（210）与所述干燥腔（24）对应设置，所述转动部（21）的内侧连接有扇叶（26），所述转动部（21）上设置有出气口（214），所述出气口（214）与所述干燥腔（24）相连通，所述输气机构（1）输送废气时吹动所述扇叶（26）并带动所述转动部（21）转动，以使所述出气口（214）沿圆形轨迹将废气吹向所述干燥腔（24）的内壁，同时所述转动部（21）转动带动所述加热部（210），以使在废气沿圆形轨迹吹向所述干燥腔（24）内壁之前由所述加热部（210）对所述干燥腔（24）内壁的对应位置提前加热；

除水机构（5），连接在所述输气机构（1）上，用于除去废气加热干燥后的水分；

所述转动部（21）的外侧套设有第一环形壳体（27），所述第一环形壳体（27）上连接有连接臂（28），所述连接臂（28）与所述输气机构（1）连接，所述第一环形壳体（27）的内侧连接有环形导电部（29），所述加热部（210）位于所述第一环形壳体（27）的内侧，所述加热部（210）上连接有导电片（215），所述导电片（215）与所述环形导电部（29）紧密接触。

2.根据权利要求1所述的惰性气体分离处理装置，其特征在于，所述转动部（21）的外侧连接有减速机构（3），所述减速机构（3）包括套设在所述转动部（21）外侧的第二环形壳体（31），以及连接在所述转动部（21）外侧的导向部（33），所述第二环形壳体（31）的外侧连接有竖臂（32），所述竖臂（32）与所述输气机构（1）连接，所述导向部（33）上限位滑动连接有推动部（34）和摩擦部（35），所述推动部（34）和所述摩擦部（35）之间连接有弹性部（36），所述弹性部（36）能够为所述摩擦部（35）提供远离所述推动部（34）的推力，以使所述摩擦部（35）与所述第二环形壳体（31）紧密接触。

3.根据权利要求1所述的惰性气体分离处理装置，其特征在于，所述输气机构（1）上连接有过滤机构（4），所述输气机构（1）输送废气时，废气依次经过所述过滤机构（4）、所述加热干燥机构（2）和所述除水机构（5），所述转动部（21）的内侧连接有第一连杆（25），所述扇叶（26）连接在所述第一连杆（25）上。

4.根据权利要求3所述的惰性气体分离处理装置，其特征在于，所述过滤机构（4）包括连接在所述输气机构（1）内的盒体（41）和集气管（42），以及连接在所述第一连杆（25）上的第一传动部（48），所述集气管（42）的左侧连接有第一通气管（43），所述集气管（42）的右侧连接有多个支管（44），所述支管（44）与所述盒体（41）连接，所述盒体（41）的内侧转动连接有过滤筒（45），所述盒体（41）的顶部连接有第二通气管（46），所述第二通气管（46）和所述第一通气管（43）均与所述输气机构（1）连接，所述过滤筒（45）的内侧连接有第三连杆（47），所述第三连杆（47）的顶部连接有第二传动部（49），所述第二传动部（49）和所述第一传动部（48）之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的惰性气体分离处理装置，其特征在于，所述过滤筒（45）的底部与所述盒体（41）的内底壁转动连接，所述过滤筒（45）的顶部呈中空状，且所述过滤筒（45）的顶部与所述盒体（41）的内顶壁相接触。

6.根据权利要求1所述的惰性气体分离处理装置，其特征在于，所述输气机构（1）包括箱体（11），所述箱体（11）连接有进气管（12）和第二排气管（16），所述箱体（11）的内部连接有降温板（17），所述降温板（17）上连接有第一排气管（15），所述第一排气管（15）上连接有第二连接管（14），所述第二连接管（14）上设置有第一连接管（13），所述转动部（21）转动连接在所述第二连接管（14）和所述第一连接管（13）之间，且所述转动部（21）与所述第二连接管（14）插接。

7.根据权利要求6所述的惰性气体分离处理装置，其特征在于，所述除水机构（5）包括连接在所述第一排气管（15）和所述第二排气管（16）之间的安装环（51），所述安装环（51）的内侧连接有吸水部（52）。

8.根据权利要求6所述的惰性气体分离处理装置，其特征在于，所述除水机构（5）包括内齿环（53）、安装部（54）和遮挡部（58），所述内齿环（53）套设在所述第一排气管（15）的外侧，所述内齿环（53）上连接有第四连杆（55），所述第四连杆（55）的一端与所述加热部（210）连接，所述安装部（54）上连接有转轴（56），所述转轴（56）的一端与所述第二连接管（14）的右端转动连接，所述转轴（56）上连接有从动齿轮（57），所述从动齿轮（57）与所述内齿环（53）啮合连接，所述安装部（54）上连接有多个安装环（51），所述安装环（51）的内侧连接有吸水部（52），两个所述遮挡部（58）分别连接在所述第一排气管（15）和所述第二排气管（16）上，两个所述遮挡部（58）分别位于所述安装部（54）的两侧，且两个所述遮挡部（58）分别所述安装部（54）的两侧相接触。

9.根据权利要求1-8任一项所述的惰性气体分离处理装置，其特征在于，所述第二遮挡环（23）上设置有多个通孔，以使所述干燥腔（24）与所述输气机构（1）相连通。