CN115594171A - 一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法 - Google Patents

一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115594171A
CN115594171A CN202210906897.9A CN202210906897A CN115594171A CN 115594171 A CN115594171 A CN 115594171A CN 202210906897 A CN202210906897 A CN 202210906897A CN 115594171 A CN115594171 A CN 115594171A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
nano
nano graphite
dispersion liquid
conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210906897.9A
Other languages
English (en)
Inventor
何念
张波
王健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Lier Chemical Co ltd
Original Assignee
Guangdong Lier Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Lier Chemical Co ltd filed Critical Guangdong Lier Chemical Co ltd
Priority to CN202210906897.9A priority Critical patent/CN115594171A/zh
Publication of CN115594171A publication Critical patent/CN115594171A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/194—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2204/00—Structure or properties of graphene
    • C01B2204/20—Graphene characterized by its properties
    • C01B2204/28—Solid content in solvents

Abstract

本发明提供一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法，包括导电基质、碱性剂、分散剂、表面活性剂、粘结剂和溶剂。本发明采用纳米石墨/还原氧化纳米石墨/导电碳黑作为导电基质，确保碳孔分散液有良好的分散作用，可长时间停放不会产生降沉，在作用于PCB导通孔后，可以获得均匀的吸附和良好的导电薄膜。本发明纳米石墨分散液分散效果良好，可以保持1年不出现降沉的问题，在孔壁形成的碳膜分布均匀，电阻率低，导电效果良好，具有优良的电镀品质。

Description

一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法
技术领域
本发明涉及线路板孔金属化技术领域，尤其是一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法。
背景技术
碳孔工艺是孔金属化的一种工艺，其流程主要工艺流程为除胶→中和→整孔→碳孔→酸洗→烘干→整孔→碳孔→微蚀→烘干，全过程时间短，且不具有甲醛等有毒挥发化学品，不需使用贵金属钯作为沉铜催化剂，具有环境友好，流程短，成本低的优良特点，是取代传统化学沉铜的一种新工艺。它使用纳米石墨/导电碳黑制成分散液，其吸附在印制线路板孔壁的玻纤和基材上，形成均匀细密的导电层。
传统的碳孔工艺分散液大多都是用石墨颗粒/碳黑作为导电基质，例如专利 US5389270A，公开了一种用于制备用于电镀的非导电基底的组合物和方法，其导电性能较好，但分散性能较差，且由于石墨颗粒呈片状结构，在吸附在线路板孔壁时容易出现吸附层过厚，且导电性能不如纳米石墨和导电碳黑的混合物。
本发明采用纳米石墨/还原氧化纳米石墨/导电碳黑作为导电基质，确保碳孔分散液有良好的分散作用，可长时间停放不会产生降沉，在作用于PCB导通孔后，可以获得均匀的吸附和良好的导电薄膜。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法，本发明采用纳米石墨/还原氧化纳米石墨/导电碳黑作为导电基质，确保碳孔分散液有良好的分散作用，可长时间停放不会产生降沉，在作用于PCB导通孔后，可以获得均匀的吸附和良好的导电薄膜。
本发明的技术方案为：一种碳孔工艺纳米石墨分散液，包括导电基质、碱性剂、分散剂、表面活性剂、粘结剂和溶剂。
作为优选的，所述的分散液包括以下重量百分比的组分：
导电基质0.02-5％；
碱性剂0.05-5；
分散剂0.02-5％；
表面活性剂0.05-1.5％；
粘结剂0.01-3％
溶剂余量。
作为优选的，所述的分散液包括以下重量百分比的组分：
导电基质0.1-3％；
碱性剂0.5-2；
分散剂0.1-2％；
表面活性剂0.1-1％；
粘结剂0.05-1.5％
溶剂余量。
作为优选的，所述的导电基质为还原氧化纳米石墨、纳米石墨、导电碳黑的组合物，还原氧化纳米石墨、纳米石墨、导电碳黑的比率为：(0.1-3)：1：(0.05-1)。
作为优选的，所述的还原氧化纳米石墨的层厚为60-450nm；片径为 200-500nm；所述的纳米石墨的层厚为60-150nm；片径为200-500nm；
所述的导电炭黑的粒径为80-500nm。
作为优选的，所述的碱性剂为KOH和K2CO3的混合物，其比例为(0.5-3)： (7-9.5)，维持分散液pH＝10.5-11.5。
作为优选的，所述的分散剂为扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚(PO-EO 共聚物)、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚、二壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯、丙烯酸乳液中的一种或者多种的混合物。
作为优选的，所述的表面活性剂为聚乙二醇、聚环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚合物、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物，聚乙烯醇、聚丙烯醇、聚醚胺、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或者多种的混合物。
作为优选的，所述粘结剂为对二乙二醇脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、聚氧丙烯甘露醇二油酸酯、四乙二醇单硬脂酸酯、聚氧丙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯羊毛醇醚、聚氧乙烯丙烯酸酯、聚氧乙烯烷基酚、聚氧乙烯烷基方剂醚、聚丙烯酸、聚氧乙烯单月桂酸酯中的至少一种。
作为优选的，本发明还提供一种碳孔工艺纳米石墨分散液的制备方法，包括以下步骤：
S1)、先将一部分的纳米石墨和硝酸钠溶于浓硫酸中，然后缓慢加入高锰酸钾，100℃中维持5h；
S2)、然后滤掉溶液，将滤渣用水合肼还原，过滤后将还原氧化纳米石墨滤渣加入到溶液中，得到还原氧化纳米石墨溶液；
S3)然后在还原氧化纳米石墨溶液中加入另一部分的纳米石墨，该部分纳米石墨作为导电基质的一部分；
S4)往步骤S3)获得的溶液加入占纳米石墨一定比例的导电碳黑；
S5)、然后再加入一定量的碱性剂、分散剂、表面活性剂、粘接剂和溶剂，使用高切削机搅拌2h后，放入超声波设备超声2h，制得纳米石墨分散液。
作为优选的，步骤S1)，所述的纳米石墨：硝酸钠的质量比未1：1，(所述的纳米石墨与高锰酸钾质量比为1：3。
作为优选的，步骤S2)，所述的纳米石墨与水合肼的摩尔比为1：3。
作为优选的，所述的还原氧化纳米石墨、纳米石墨、导电碳黑的质量比为： (0.1-3)：1：(0.05-1)。
本发明的有益效果为：
1、本发明纳米石墨分散液分散效果良好，可以保持1年不出现降沉的问题，在孔壁形成的碳膜分布均匀，电阻率低，导电效果良好，具有优良的电镀品质。
附图说明
图1为本发明实施例2制备的分散液的粒径分布图；
图2为本发明对比例1制备的分散液的粒径分布图；
图3为本发明实施例2制备的分散液的DTV碳孔结果图；
图4为本发明实施例2制备的分散液的DTV电镀效果图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
还原氧化纳米石墨的制备
S101)、在冰浴条件下，将5g纳米石墨和5g硝酸钠溶于200ml浓硫酸中，然后缓慢加入15g高锰酸钾，持续搅拌，在0℃中维持2h，然后升温到80℃度搅拌2h，降温滤掉溶液，用3％的双氧水清洗滤饼，去除残留的高锰酸钾和二氧化锰，获得棕色氧化纳米石墨，真空干燥；
S102)、然后将5g氧化纳米石墨加入到1L的去离子水中，然后加入5ml 水合肼，将体系搅拌加热到98℃维持4h，降温过滤后得到黑色氧化还原纳米石墨。
实施例2
纳米石墨分散液的制备
所述组分的重量分数为：导电基质4.1％，碱性剂9％，分散剂2％，表面活性剂1％，粘结剂1％，去离子水82.9％。
其中，导电基质为：还原氧化纳米石墨：纳米石墨：导电炭黑＝1：1：0.05％，
碱性剂为：KOH：K2CO3＝1：7；
分散剂为：扩散剂NNO：扩散剂MF：壬基酚聚氧乙烯醚＝2：1：0.5；
表面活性剂为：聚乙二醇：聚环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚合物：聚醚胺＝1：2： 2；
粘结剂为：二乙二醇脂肪酸酯：四乙二醇单硬脂酸酯：聚氧丙烯硬脂酸酯＝1： 1：3；
去离子水82.9g；
搅匀后放入高切削机搅拌2h，然后置于超声波仪器中超声2h，即可获得纳米石墨分散液。
实施例3
纳米石墨分散液的制备
所述组分的重量分数为：导电基质3.6％，碱性剂7％，分散剂1％，表面活性剂0.6％，粘结剂0.3％，去离子水87.5％。
其中导电基质为：还原氧化纳米石墨：纳米石墨：导电炭黑＝3：1：0.05％，碱性剂为：KOH：K2CO3＝1：6；
分散剂为：扩散剂NNO：二壬基酚聚氧乙烯醚：二壬基酚聚氧乙烯醚＝2： 1：0.5；
表面活性剂为：异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯：脂肪酸甲酯乙氧基化物：聚乙烯醇：聚丙烯醇＝1：2：2：1；
粘结剂为：聚氧丙烯甘露醇二油酸酯：四乙二醇单硬脂酸酯：聚氧丙烯硬脂酸酯＝1：1：3；
去离子水87.5g，搅匀后放入高切削机搅拌2h，然后置于超声波仪器中超声 2h，即可获得纳米石墨分散液。
实施例4
纳米石墨分散液的制备
所述组分的重量分数为：导电基质4.4％，碱性剂6％，分散剂0.8％，表面活性剂0.3％，粘结剂0.6％，去离子水88.0％。
其中导电基质为：还原氧化纳米石墨：纳米石墨：导电炭黑＝0.5：1：0.05％，
碱性剂为：KOH：K2CO3＝1：9；
分散剂为：扩散剂MF：二壬基酚聚氧乙烯醚：二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯＝2：0.8：0.8；
表面活性剂为：聚醚胺：聚乙烯吡咯烷酮：异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯＝1：2： 2；
粘结剂为：聚氧丙烯硬脂酸酯：聚氧乙烯羊毛醇醚：聚氧乙烯丙烯酸酯＝1： 1：3；
去离子水82.9g，搅匀后放入高切削机搅拌2h，然后置于超声波仪器中超声 2h，即可获得纳米石墨分散液。
实施例5
纳米石墨分散液的制备
所述组分的重量分数为：导电基质4.0％，碱性剂8％，分散剂0.8％，表面活性剂0.3％，粘结剂0.6％，去离子水86.3％。
其中导电基质为：还原氧化纳米石墨：纳米石墨：导电炭黑＝1：1：0.05％，
碱性剂为：KOH：K2CO3＝1：9；
分散剂为：扩散剂NNO：二壬基酚聚氧乙烯醚：二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯＝2：1：1；
表面活性剂为：聚醚胺：聚乙烯吡咯烷酮：异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯＝1：2： 2；
粘结剂为：聚氧丙烯硬脂酸酯：聚氧乙烯羊毛醇醚：聚氧乙烯丙烯酸酯＝1： 1：3；
去离子水86.3g，搅匀后放入高切削机搅拌2h，然后置于超声波仪器中超声 2h，即可获得纳米石墨分散液。
实施例6
纳米石墨分散液的制备
所述组分的重量分数为：导电基质4.2％，碱性剂8％，分散剂0.5％，表面活性剂0.3％，粘结剂0.4％，去离子水88.0％。
其中导电基质为：还原氧化纳米石墨：纳米石墨：导电炭黑＝1.5：1：0.05％；
碱性剂为：KOH：K2CO3＝1：9；
分散剂为：扩散剂MF：壬基酚聚氧乙烯醚：二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯＝1.5： 1：1；
表面活性剂为：聚醚胺：聚乙烯吡咯烷酮：异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯＝1：1： 1；
粘结剂为：聚氧丙烯硬脂酸酯：聚氧乙烯羊毛醇醚：聚氧乙烯丙烯酸酯＝1： 1：1；
去离子水82.9g，搅匀后放入高切削机搅拌2h，然后置于超声波仪器中超声 2h，即可获得纳米石墨分散液。
实施例7
性能测试
1、在制备好分散液后，按照如下流程进行测试
清洗→整孔→纳米石墨碳孔→酸洗→烘干→整孔→纳米石墨碳孔→酸洗→烘干→微蚀。
利用实施例2-6制备的纳米石墨分散液进行纳米石墨碳孔处理，温度25± 5℃，时间为60s。
酸洗使用的是5％硫酸溶液，时间20s。
微蚀使用的是过硫酸钠/硫酸体系，80g过硫酸钠溶于5％的硫酸中。
清洁使用的是广东硕成科技股份有限公司的SCC-66产品5％于水溶液中，时间30s；
整孔使用的是广东硕成科技股份有限公司的SCC-67整孔产品5％于水溶液中，温度50±5℃，时间60s。
2、纳米石墨分散液的粒径测定
取0.05ml纳米石墨分散液，用去离子水稀释2000倍后，用英国公司生产的马尔文粒径分析仪分别测试粒径。
3、DTV测试
以DTV-Chain/Hull panel之导通率量测为基准：25ASF区域不得少于6个孔，而10ASF区域不得少于5个孔，其中，0.3mm板厚1.2mm；检验方法为电镀，条件为：电流1A，时间10min；检验标准高区＞5孔，低区＞3孔；检验工具为 hull槽。
4、开裂测试
热冲击测试开裂百分比：288℃，10s，6次，根据行业标准程序 IPC-TM-650-2.6.8.(热应力、镀覆通孔(Thermal Stress,Plated-Through Holes)测定。
5、降沉测试
取分散液密封于量筒中，每隔一段时间观察其降沉的高度，在出现分层时的时间记为降沉的时间。要求出现降沉的时间≥12个月，测试结果见表1所示：
表1测试结果
Figure RE-GDA0003986778090000091
Figure RE-GDA0003986778090000101
峰值1&1’是同一分布曲线，峰值2&2’也是同一分布曲线。
实施例2制备的分散液的粒径分布图参见图1，DTV碳孔结果图参见图3、 DTV电镀效果参见图4所示。
对比例1
本实施例单独以还原氧化纳米石墨作为导电基质，所述组分的重量分数为：导电基质(还原氧化纳米石墨)4.1％，碱性剂9％，分散剂2％，表面活性剂1％，粘结剂1％，去离子水82.9％。参照本发明的实施例2制备方法进行制备，即可获得分散液C1。
本实施例的分散液的粒径分布参见图2所示。
对比例2
本实施例单独以纳米石墨作为导电基质，所述组分的重量分数为：导电基质(纳米石墨)4.1％，碱性剂9％，分散剂2％，表面活性剂1％，粘结剂1％，去离子水82.9％。以本发明的实施例2制备方法作为参照进行制备，即可获得分散液C2。
对比例3
本实施例单独以导电炭黑作为导电基质，所述组分的重量分数为：导电基质(导电炭黑)4.1％，碱性剂9％，分散剂2％，表面活性剂1％，粘结剂1％，去离子水82.9％。以本发明的实施例二制备方法作为参照进行制备，即可获得分散液C3。
对比例4
本实施例以纳米石墨+导电炭黑作为导电基质，所述组分的重量分数为：导电基质(纳米石墨+导电炭黑)4.1％，碱性剂9％，分散剂2％，表面活性剂1％，粘结剂1％，去离子水82.9％。以本发明的实施例二制备方法作为参照进行制备，即可获得分散液C4。
对比例5
本实施例以所述组分的重量分数为：导电基质4.1％，碱性剂9％，表面活性剂1％，粘结剂1％，去离子水84.9％。以本发明的实施例二制备方法作为参照进行制备，即可获得分散液C5。
利用实施例7所述的测试方法对对比例1-5的分散液进行测试，测试结果如表2所示：
表2测试结果
Figure RE-GDA0003986778090000121
Figure RE-GDA0003986778090000131
其中，峰值1&1’是同一分布曲线，峰值2&2’也是同一分布曲线。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种碳孔工艺纳米石墨分散液，其特征在于：所述的分散液包括以下重量百分比的组分：
导电基质0.02-5％；
碱性剂0.05-5；
分散剂0.02-5％；
表面活性剂0.05-1.5％；
粘结剂0.01-3％
溶剂余量。
2.根据权利要求1所述的一种碳孔工艺纳米石墨分散液，其特征在于：所述的分散液包括以下重量百分比的组分：
导电基质0.1-3％；
碱性剂0.5-2；
分散剂0.1-2％；
表面活性剂0.1-1％；
粘结剂0.05-1.5％
溶剂余量。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳孔工艺纳米石墨分散液，其特征在于：所述的导电基质为还原氧化纳米石墨、纳米石墨、导电碳黑的组合物，还原氧化纳米石墨、纳米石墨、导电碳黑的质量比为：(0.1-3)：1：(0.05-1)。
4.根据权利要求1或2所述的一种碳孔工艺纳米石墨分散液，其特征在于：所述的还原氧化纳米石墨的层厚为60-450nm；片径为200-500nm；所述的纳米石墨的层厚为60-150nm；片径为200-500nm；
所述的导电炭黑的粒径为80-500nm。
5.根据权利要求1或2所述的一种碳孔工艺纳米石墨分散液，其特征在于：所述的碱性剂为KOH和K2CO3的混合物，其比例为(0.5-3)：(7-9.5)，维持分散液pH＝10.5-11.5。
6.根据权利要求1或2所述的一种碳孔工艺纳米石墨分散液，其特征在于：所述的分散剂为扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚(PO-EO共聚物)、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚、二壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯、丙烯酸乳液中的一种或者多种的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的一种碳孔工艺纳米石墨分散液，其特征在于：所述的表面活性剂为聚乙二醇、聚环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚合物、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物，聚乙烯醇、聚丙烯醇、聚醚胺、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或者多种的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的一种碳孔工艺纳米石墨分散液，其特征在于：所述粘结剂为对二乙二醇脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、聚氧丙烯甘露醇二油酸酯、四乙二醇单硬脂酸酯、聚氧丙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯羊毛醇醚、聚氧乙烯丙烯酸酯、聚氧乙烯烷基酚、聚氧乙烯烷基方剂醚、聚丙烯酸、聚氧乙烯单月桂酸酯中的至少一种。
9.一种用于制备权利要求1-8任一项所述的碳孔工艺纳米石墨分散液的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)、先将一部分的纳米石墨和硝酸钠溶于浓硫酸中，然后缓慢加入高锰酸钾，100℃中维持5h；
S2)、然后滤掉溶液，将滤渣用水合肼还原，过滤后将还原氧化纳米石墨滤渣加入到溶液中，得到还原氧化纳米石墨溶液；
S3)然后在还原氧化纳米石墨溶液中加入另一部分的纳米石墨，该部分纳米石墨作为导电基质的一部分；
S4)往步骤S3)获得的溶液加入占纳米石墨一定比例的导电碳黑；
S5)、然后再加入一定量的碱性剂、分散剂、表面活性剂、粘接剂和溶剂，使用高切削机搅拌2h后，放入超声波设备超声2h，制得纳米石墨分散液。
10.根据权利要求9所述的一种碳孔工艺纳米石墨分散液的制备方法，其特征在于，步骤S1)，所述的纳米石墨：硝酸钠的质量比未1：1，(所述的纳米石墨与高锰酸钾质量比为1：3；
步骤S2)，所述的纳米石墨与水合肼的摩尔比为1：3。
CN202210906897.9A 2022-07-29 2022-07-29 一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法 Pending CN115594171A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210906897.9A CN115594171A (zh) 2022-07-29 2022-07-29 一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210906897.9A CN115594171A (zh) 2022-07-29 2022-07-29 一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115594171A true CN115594171A (zh) 2023-01-13

Family

ID=84843602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210906897.9A Pending CN115594171A (zh) 2022-07-29 2022-07-29 一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115594171A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4724005A (en) * 1985-11-29 1988-02-09 Olin Hunt Specialty Products Inc. Liquid carbon black dispersion
US5389270A (en) * 1993-05-17 1995-02-14 Electrochemicals, Inc. Composition and process for preparing a non-conductive substrate for electroplating
US5759378A (en) * 1995-02-10 1998-06-02 Macdermid, Incorporated Process for preparing a non-conductive substrate for electroplating
CN101394712A (zh) * 2007-09-21 2009-03-25 清华大学 黑孔化溶液及其制备方法
TW200914121A (en) * 2007-09-28 2009-04-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Solution for preparing the through hole walls for electroplating and method of making the same
CN104388996A (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 苏州禾川化学技术服务有限公司 一种黑孔化液及其制备方法
CN104562115A (zh) * 2014-07-04 2015-04-29 广东丹邦科技有限公司 用于印制电路板的黑孔液及其制备方法
CN106535505A (zh) * 2016-11-23 2017-03-22 昆山尚宇电子科技有限公司 用于印制板制造的黑孔液
CN107645829A (zh) * 2017-10-16 2018-01-30 广州市天承化工有限公司 一种电路板导电液及其制备方法和应用
CN108323036A (zh) * 2018-02-10 2018-07-24 深圳市祥盛兴科技有限公司 一种黑孔液及黑孔化工艺
CN111647901A (zh) * 2020-05-15 2020-09-11 湖北省哈福生物化学有限公司 一种黑孔液及其制备方法和使用方法
CN113207243A (zh) * 2021-05-08 2021-08-03 电子科技大学中山学院 一种黑孔液的制备和使用方法
CN113421694A (zh) * 2021-06-15 2021-09-21 广东一纳科技有限公司 一种石墨烯片/炭黑复合黑孔液及其制备方法
CN114245613A (zh) * 2021-11-30 2022-03-25 武汉格智新材料有限公司 炭黑孔液及其制备方法和黑孔化工艺

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4724005A (en) * 1985-11-29 1988-02-09 Olin Hunt Specialty Products Inc. Liquid carbon black dispersion
US5389270A (en) * 1993-05-17 1995-02-14 Electrochemicals, Inc. Composition and process for preparing a non-conductive substrate for electroplating
US5759378A (en) * 1995-02-10 1998-06-02 Macdermid, Incorporated Process for preparing a non-conductive substrate for electroplating
CN101394712A (zh) * 2007-09-21 2009-03-25 清华大学 黑孔化溶液及其制备方法
TW200914121A (en) * 2007-09-28 2009-04-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Solution for preparing the through hole walls for electroplating and method of making the same
CN104562115A (zh) * 2014-07-04 2015-04-29 广东丹邦科技有限公司 用于印制电路板的黑孔液及其制备方法
CN104388996A (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 苏州禾川化学技术服务有限公司 一种黑孔化液及其制备方法
CN106535505A (zh) * 2016-11-23 2017-03-22 昆山尚宇电子科技有限公司 用于印制板制造的黑孔液
CN107645829A (zh) * 2017-10-16 2018-01-30 广州市天承化工有限公司 一种电路板导电液及其制备方法和应用
CN108323036A (zh) * 2018-02-10 2018-07-24 深圳市祥盛兴科技有限公司 一种黑孔液及黑孔化工艺
CN111647901A (zh) * 2020-05-15 2020-09-11 湖北省哈福生物化学有限公司 一种黑孔液及其制备方法和使用方法
CN113207243A (zh) * 2021-05-08 2021-08-03 电子科技大学中山学院 一种黑孔液的制备和使用方法
CN113421694A (zh) * 2021-06-15 2021-09-21 广东一纳科技有限公司 一种石墨烯片/炭黑复合黑孔液及其制备方法
CN114245613A (zh) * 2021-11-30 2022-03-25 武汉格智新材料有限公司 炭黑孔液及其制备方法和黑孔化工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王信发;刘汉川;: "浅述表面活性剂在印制电路板制造中的应用", 印制电路信息, no. 09 *
符飞燕;周仲承;杨盟辉;赵奇志;余金;: "一种用于直接电镀的高分散黑孔液", 印制电路信息, no. 06 *
遇世友;李宁;谢金平;: "以石墨为导电基质的黑孔化新技术", 印制电路信息, no. 07 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5720861B1 (ja) セラミックス回路基板の製造方法及びセラミックス回路基板
CN103443866A (zh) 用于电子设备中的可烧结的银薄片粘合剂
US9390832B2 (en) Method for fabricating a conductive paste
JP6389091B2 (ja) 銀被覆銅粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト
EP3117937B1 (en) Silver fine particle dispersion
JP2013036057A (ja) 銀粒子分散体組成物、これを用いた導電性回路および導電性回路の形成方法
JP2017527943A (ja) 導電性組成物
CN112980602A (zh) 水溶性锡膏清洗剂及其制备方法和应用
CN115368607A (zh) 一种聚醚砜基复合介电薄膜材料及其制备方法
JP4497491B2 (ja) 銀コロイド水溶液、銀コロイド水溶液の製造方法、導電性被膜及び導電性被膜の形成方法
TW201639988A (zh) 銅粉及使用其之銅糊、導電性塗料、導電性片、以及銅粉之製造方法
CN115594171A (zh) 一种碳孔工艺纳米石墨分散液及制备方法
JP2015071819A (ja) フレーク状銅粉及びその製造方法
KR102311273B1 (ko) 장기안정성이 향상된 전도성 구리 분말 기반 유성 페이스트 및 그 제조방법
CN111155152B (zh) 一种用于pcb水平电镀工序中降低生产成本的方法
US20040055503A1 (en) Method and solution for treating fluorocarbon surfaces
CN108610743A (zh) 一种导电墨水组合物及其制备方法
CN113667978A (zh) 一种中性铜蚀刻液及其制备方法
CN114574863B (zh) 一种低损黑孔微蚀液及其制备方法和应用
CN113061878A (zh) 一种高适应性化学镀镍液及其制备方法
US11441010B2 (en) Fine silver particle dispersion
JP5516855B2 (ja) 銀ペーストの製造方法
EP3018170B1 (en) Readily thermally degradable organic resin binder
WO2024070341A1 (ja) 金属ナノワイヤの製造方法
CN117144429A (zh) 一种铜箔及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination