CN115553343A - 烤奶型植脂末的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烤奶型植脂末的生产工艺，包括如下步骤：S1，精炼植物油脂；首先精炼植物油脂选择了棕榈仁油，其次是蛋白质的选择，优化选择全脂奶粉或脱脂奶粉、乳清粉及酪蛋白酸钠；S2，辅料的处理；将上述牛奶蛋白类产品进行合理的搭配，再添加调味甜奶素、食品用香精进行调节，最终形成了独特的烤奶型植脂末；S3，综合剪切；通过高速剪切设备进行机械化剪切；S4，精密过滤与高压均质；S5，喷雾干燥；本发明填补了奶茶伴侣系列产品中的一项空白，本产品投放固体饮料市场后，得到了消费者的高度赞誉和青睐，经济效益可观，使产品pH值控制在7.5，微胶囊直径控制在1‑50μm，冲泡后产品体系稳定不浮油，与茶配伍后表面干净丝滑，口感烤奶风味饱满，茶味浓郁飘香。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，具体为烤奶型植脂末的生产工艺，属于植脂末生产技术领域。
背景技术
脂肪不仅是人体营养所必需，也是人体能量的主要来源之一，改善食品的风味、口感及香气，使食品具备柔滑细腻等特性，世界卫生组织建议每人每日热量来源中脂肪不宜超过30％，饱和脂肪不宜超过10％，奶精，又称植脂末。因其成本较低且口感外观接近乳粉，把它加入食品或饮料后能产生一种类似奶油的风味，能够较好地改善口感，赋予产品“奶感”，在食品工业中被广泛应用于饮料和休闲食品配料中，如咖啡饮料、速溶固体饮料、含乳饮料、速溶奶粉、婴儿饮料、冰淇淋、速溶麦片、快餐面汤料、面包、饼干、调味酱、巧克力等，合理的配方固然重要，但按照现有的生产工艺组织生产烤奶型植脂末，达不到预期的要求，特别是喷雾干燥造粒时大量的料液粘附在喷雾塔内壁上，造成堵塔现象，并存在潜在的安全风险。为此，生产工艺的改进和优化也显得尤为重要。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述现有的生产工艺组织生产烤奶型植脂末，达不到预期的要求，特别是喷雾干燥造粒时大量的料液粘附在喷雾塔内壁上，造成堵塔现象，并存在潜在的安全风险的问题而提供烤奶型植脂末的生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，烤奶型植脂末的生产工艺，包括如下步骤：
S1，精炼植物油脂；首先精炼植物油脂选择了棕榈仁油，其次是蛋白质的选择，优化选择全脂奶粉或脱脂奶粉、乳清粉及酪蛋白酸钠；
S2，辅料的处理；将上述牛奶蛋白类产品进行合理的搭配，再添加调味甜奶素、食品用香精进行调节，最终形成了独特的烤奶型植脂末；
S3，综合剪切；通过高速剪切设备进行机械化剪切；
S4，精密过滤与高压均质；
S5，喷雾干燥。
进一步的：所述精炼植物油脂棕榈仁油乳化时，把温度提高到78℃，乳化时间延长到35分钟，确保了油脂的完全乳化，提升了油脂的乳化效果。
进一步的：所述辅料的处理，原始的处理方式是加水搅拌溶解，形成乳液颗粒不均匀，细腻度达不到要求等缺陷。为此，添置了一台高精密度胶体磨，把所有的辅料通过胶体磨与65℃离子膜过滤水进行充分溶解，并回流20分钟，保证了料液的高度粘稠细腻，烤奶香味明显突出。
进一步的：所述综合剪切。包埋剂进入到综合剪切罐后，再把水相、油相依次进入到综合剪切罐中，把温度提升到65℃，综合剪切乳化时间延长到35分钟，配料浓度降低到57-58％，为喷雾干燥提供了前提条件。
进一步的：所述精密过滤与高压均质。为确保喷雾干燥塔的正常运行，需要将料液中充分过滤，为此把剪切乳化好的料液进入到精密过滤器后进行均质。均质压力提高到22MPa并进行两次均质，进一步提升了料液的粘稠细腻度。
进一步的：所述喷雾干燥。首先把喷雾干燥塔的进风温度控制在160℃，排风温度控制在80℃，塔温控制在90℃。喷雾干燥喷枪喷片选用3#，然后把高压喷雾压力控制在18MPa。通过调整喷雾干燥参数，避免了料液粘塔现象，确保了喷雾干燥塔的安全、连续性、长周期生产。
本发明的技术效果和优点：填补了奶茶伴侣系列产品中的一项空白，本产品投放固体饮料市场后，得到了消费者的高度赞誉和青睐，经济效益可观，烤奶型植脂末采用了微胶囊技术，用DE值24％的葡萄糖浆作为绝佳的壁材，将精炼植物油脂、烤奶风味的牛奶蛋白质、食品用香料进行有机的包埋，再加入稳定剂和酸碱调节剂，使产品pH值控制在7.5，微胶囊直径控制在1-50μm，冲泡后产品体系稳定不浮油，与茶配伍后表面干净丝滑，口感烤奶风味饱满，茶味浓郁飘香。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的案例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
烤奶型植脂末的生产工艺，包括如下步骤：
S1，精炼植物油脂；首先精炼植物油脂选择了棕榈仁油，其次是蛋白质的选择，优化选择全脂奶粉或脱脂奶粉、乳清粉及酪蛋白酸钠；
S2，辅料的处理；将上述牛奶蛋白类产品进行合理的搭配，再添加调味甜奶素、食品用香精进行调节，最终形成了独特的烤奶型植脂末；
S3，综合剪切；通过高速剪切设备进行机械化剪切；
S4，精密过滤与高压均质；
S5，喷雾干燥。
作为本发明进一步的实施方式，所述精炼植物油脂棕榈仁油乳化时，把温度提高到78℃，乳化时间延长到35分钟，确保了油脂的完全乳化，提升了油脂的乳化效果。
作为本发明进一步的实施方式，所述辅料的处理。原始的处理方式是加水搅拌溶解，形成乳液颗粒不均匀，细腻度达不到要求等缺陷，为此，添置了一台高精密度胶体磨，把所有的辅料通过胶体磨与65℃离子膜过滤水进行充分溶解，并回流20分钟，保证了料液的高度粘稠细腻，烤奶香味明显突出，通奶茶伴侣产品中添加调味甜奶素后，使产品粘度和烤奶风味明显增加，从而使喷雾干燥增加了难度，鉴于此，从精炼植物油的乳化、辅料的处理及剪切混合等环节中的温度和反应时间都作了及时调整，配料浓度及喷雾干燥的参数也进行了较大调整。
作为本发明进一步的实施方式，所述综合剪切。包埋剂进入到综合剪切罐后，再把水相、油相依次进入到综合剪切罐中，把温度提升到65℃，综合剪切乳化时间延长到35分钟，配料浓度降低到57-58％，为喷雾干燥提供了前提条件，填补了奶茶伴侣系列产品中的一项空白，本产品投放固体饮料市场后，得到了消费者的高度赞誉和青睐，经济效益可观。
作为本发明进一步的实施方式，所述精密过滤与高压均质。为确保喷雾干燥塔的正常运行，需要将料液中充分过滤，为此把剪切乳化好的料液进入到精密过滤器后进行均质。均质压力提高到22MPa并进行两次均质，进一步提升了料液的粘稠细腻度，选择特殊风味的原辅料及工艺参数的变更优化，现有植脂末的风味奶香醇厚丝滑，但缺失烤奶的固有风味，需更新特殊原辅料，现有生产工艺满足不了烤奶型植脂末的正常加工生产，需优化生产工艺参数。
作为本发明进一步的实施方式，所述喷雾干燥。首先把喷雾干燥塔的进风温度控制在160℃，排风温度控制在80℃，塔温控制在90℃。喷雾干燥喷枪喷片选用3#，然后把高压喷雾压力控制在18MPa。通过调整喷雾干燥参数，避免了料液粘塔现象，确保了喷雾干燥塔安全、连续性、长周期运行，采用了微胶囊技术，用DE值24％的葡萄糖浆作为绝佳的壁材，将精炼植物油脂、烤奶风味的牛奶蛋白质、食品用香料进行有机的包埋，再加入稳定剂和酸碱调节剂，使产品pH值控制在7.5，微胶囊直径控制在1-50 μm，冲泡后产品体系稳定不浮油，与茶配伍后表面干净丝滑。
作为本发明进一步的实施方式，具备如下生产工艺步骤：
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.烤奶型植脂末的生产工艺，包括如下步骤：
S1，精炼植物油脂；首先精炼植物油脂选择了棕榈仁油，其次是蛋白质的选择，优化选择全脂奶粉或脱脂奶粉、乳清粉及酪蛋白酸钠；
S2，辅料的处理；将上述牛奶蛋白类产品进行合理的搭配，再添加调味甜奶素、食品用香精进行调节，最终形成了独特的烤奶型植脂末；
S3，综合剪切；通过高速剪切设备进行机械化剪切；
S4，精密过滤与高压均质；
S5，喷雾干燥。
2.根据权利要求1所述的烤奶型植脂末的生产工艺，其特征在于：所述精炼植物油脂棕榈仁油乳化时，把温度提高到78℃，乳化时间延长到35分钟，确保了油脂的完全乳化，提升了油脂的乳化效果。
3.根据权利要求1所述的烤奶型植脂末的生产工艺，其特征在于：所述辅料的处理。原始的处理方式是加水搅拌溶解，形成乳液颗粒不均匀，细腻度达不到要求等缺陷。为此，添置了一台高精密度胶体磨，把所有的辅料通过胶体磨与65℃离子膜过滤水进行充分溶解，并回流20分钟，保证了料液的高度粘稠细腻，烤奶香味明显突出。
4.根据权利要求1所述的烤奶型植脂末的生产工艺，其特征在于：所述综合剪切。包埋剂进入到综合剪切罐后，再把水相、油相依次进入到综合剪切罐中，把温度提升到65℃，综合剪切乳化时间延长到35分钟，配料浓度降低到57-58％，为喷雾干燥提供了前提条件。
5.根据权利要求1所述的烤奶型植脂末的生产工艺，其特征在于：所述精密过滤与高压均质。为确保喷雾干燥塔的正常运行，需要将料液充分过滤，为此把剪切乳化好的料液进入到精密过滤器后进行均质。均质压力提高到22MPa并进行两次均质，进一步提升了料液的粘稠细腻度。
6.根据权利要求1所述的烤奶型植脂末的生产工艺，其特征在于：所述喷雾干燥。首先把喷雾干燥塔的进风温度控制在160℃，排风温度控制在80℃，塔温控制在90℃。喷雾干燥喷枪喷片选用3#，然后把高压喷雾压力控制在18MPa。通过调整喷雾干燥参数，避免了料液粘塔现象，确保了喷雾干燥塔的安全、连续性、长周期运行。
7.根据权利要求1所述的烤奶型植脂末的生产工艺，其特征在于：具备如下生产工艺步骤：
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