CN110876436A

CN110876436A - 一种椰子汁及其制备方法

Info

Publication number: CN110876436A
Application number: CN201911182627.2A
Authority: CN
Inventors: 杨晓军
Original assignee: Hainan Panda Dairy Co Ltd
Current assignee: Hainan Panda Dairy Co Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-03-13

Abstract

本发明提供一种椰子汁的制备方法，包括以下步骤：S1、预处理：将新鲜的鲜椰肉进行清洗、破碎；S2、榨汁：将破碎后的鲜椰肉与软化水混合后倒入榨汁机中并榨出鲜椰汁，将鲜椰汁泵入调配罐中；S3、制备乳化增稠剂混合液：将乳化增稠剂与白砂糖混合，充分溶解后形成混合液，将混合液泵入所述调配罐中；S4、调配：将椰子水加入所述调配罐中，调配罐中再加入预定量的软化水，鲜椰汁和混合液进行调配得到中间饮品，将调配罐内的中间饮品加热至一定温度；S5、均质：将得到的中间饮品泵入均质机进行两次均质处理制成半成品；S6、椰纤果处理与灌装：取适量椰纤果清洗后与半成品混合，并在一定的温度下进行灌装；S7、灭菌：将灌装后的椰子汁灭菌。

Description

一种椰子汁及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种饮品，具体涉及一种椰子汁及其制备方法。

背景技术

椰子汁为由椰树的果实椰果中抽取的汁液。椰果中的椰汁和椰肉都含有丰富的营养素。一个好的椰果，大约有两玻璃杯的水，内含两汤匙糖，以及蛋白质、脂肪、维生素C及钙、磷、铁、钾、镁、钠等矿物质，是营养极为丰富的饮料。另外椰子汁清如水、甜如蜜，晶莹透亮，是极好的清凉解渴之品。椰汁清如水甜如蜜，饮之甘甜可口。在炎热的夏季，椰汁有很好的清凉消暑、生津止渴的功效。

但是，在现有的椰子汁生产中，往往只是在椰子汁中填加椰纤果和椰子水中的一种，使得椰子汁只有一种口感，导致产品口感单薄，不能完全体现出椰子原有的风味。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种兼具椰纤果和椰子水的椰子汁及其制备方法，使得椰子汁口感多样，同时具有椰纤果和椰子水的口感。

为了完成上述目的，本发明提供了一种椰子汁，椰子汁的制作原料包括：鲜椰肉5-15％、白砂糖3-10％、椰纤果1-5％、椰子水1-10％、乳化增稠剂0.1-2％，余量为软化水。

本发明还提供了一种椰子汁的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将新鲜的鲜椰肉进行清洗、破碎；

S2、榨汁：将破碎后的鲜椰肉与软化水混合后倒入榨汁机中并榨出鲜椰汁，将鲜椰汁泵入调配罐中；

S3、制备乳化增稠剂混合液：将乳化增稠剂与白砂糖混合，充分溶解后形成混合液，将混合液泵入所述调配罐中；

S4、调配：将椰子水加入所述调配罐中，调配罐中再加入预定量的软化水，与步骤S2得到的鲜椰汁和步骤S3制成的混合液进行调配得到中间饮品，将调配罐内的中间饮品加热至一定温度；

S5、均质：将步骤S4得到的中间饮品泵入均质机进行两次均质处理制成半成品；

S6、椰纤果处理与灌装：取适量椰纤果清洗后与半成品混合，并在一定的温度下进行灌装；

S7、灭菌：将灌装后的椰子汁灭菌，制作完成。

优选的，步骤S2中破碎后的鲜椰肉与离子水的混合比例为1:1。

优选的，步骤S3中，乳化增稠剂与白砂糖采用干法混合，再将混合后的混合物料与软化水分别加入胶体磨中使其充分溶解。

优选的，步骤S4中，调配罐的混合液的加热温度为80℃±2℃。

优选的，步骤S5中，两次均质过程中，设定温度均为78℃-82℃；第一次均质压力为30-35Mpa，其中，高压25-30Mpa(即一级压力阀)、低压高压5Mpa(即二级压力阀)；第二次均质压力为30-35Mpa，其中，高压25-30Mpa(即一级压力阀)、低压高压5Mpa(即二级压力阀)。

优选的，步骤S6中，灌装温度为85℃-95℃。

优选的，步骤S7中，灭菌条件为：温度115℃-121℃，时长为20min-30min。

本发明的有益效果为：

本发明所述的椰子汁采用新鲜椰肉、椰纤果和椰子水为主要原料，既能体现新鲜椰子肉的“清鲜”，椰纤果的“颗粒感”、“咀嚼感”，又有椰子水的“甘甜”等特点。并且，椰子水是天然的电解质水，对运动后补充水份特别快，在本发明的椰子汁中加入的椰子水，使得椰子汁更容易被人体所吸收。

本发明椰子汁的制备过程中，在调配完成后对中间饮品进行两次均质的处理工艺，均质温度为80℃±2℃，两次均质压力均为30-35Mpa(高压25-30Mpa、低压高压5Mpa)，使整个体系更加稳定，确保了产品在保质期内质量稳定。

附图说明

图1是本发明的椰子汁的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种椰子汁，椰子汁的制作原料包括：鲜椰肉15％、白砂糖10％、椰纤果5％、椰子水10％、乳化增稠剂2％，软化水58％。一种椰子汁的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将15％鲜椰肉倒入洗果机内，开启喷淋水进行清洗，清洗后的鲜椰肉倒入破碎机内，将大块的鲜椰肉破碎成细小椰肉；

S2、榨汁：细小的椰肉与软化水1:1进行混合倒入榨汁机中榨出鲜椰汁，这样可以提高椰汁的榨汁率，将鲜椰汁泵入调配罐中，并开启乳化剪切机；

S3、制备乳化增稠剂混合液：先将2％乳化增稠剂与10％白砂糖干法混合，再将混合物料与水加入胶体磨中使其充分溶解，将溶解后的混合液泵入调配罐；

S4、产品定容：将10％椰子水加入调配罐，再将剩余的58％配料软化水加入调配罐中并定容至配料的100％，同时将调配罐的混合液加热至80℃±2℃；

S5、均质：将调配罐的混合液泵入均质机均质两次，均质温度为80℃±2℃；第一次均质压力为30-35Mpa，其中，高压25-30Mpa(即一级压力阀)、低压高压5Mpa(即二级压力阀)；第二次均质压力为30-35Mpa，其中，高压25-30Mpa(即一级压力阀)、低压高压5Mpa(即二级压力阀)，两次均质工艺处理后能够使整个体系更加稳定，确保了产品在保质期内质量稳定；

S6、椰纤果处理与灌装：将5％的椰纤果放入清洗槽中，加入配料软化水进行清洗，清洗后的椰纤果直接与混合液混合后灌装，灌装温度为91℃；

S7、灭菌：将灌装后的椰子汁灭菌，灭菌条件为117℃/23min，制作完成。

本实施例由于采用的是各个成分的最大极限值，导致制造出的椰子汁浓度和甜度都过大，并不适用于普遍消费者的口感。

实施例2

本实施例提供了一种椰子汁，椰子汁的制作原料包括：鲜椰肉5％、白砂糖3％、椰纤果1％、椰子水1％、乳化增稠剂0.1％，软化水89.9％。

一种椰子汁的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将5％鲜椰肉倒入洗果机内，开启喷淋水进行清洗，清洗后的鲜椰肉倒入破碎机内，将大块的鲜椰肉破碎成细小椰肉；

S3、制备乳化增稠剂混合液：先将0.1％乳化增稠剂与3％白砂糖干法混合，再将混合物料与水加入胶体磨中使其充分溶解，将溶解后的混合液泵入调配罐；

S4、产品定容：将1％椰子水加入调配罐，再将剩余的58％配料软化水加入调配罐中并定容至配料的100％，同时将调配罐的混合液加热至80℃±2℃；

S5、均质：将调配罐的混合液泵入均质机均质两次，均质温度为80℃±2℃，第一次均质压力为30-35Mpa(高压25-30Mpa、低压高压5Mpa)，第二次均质压力为30-35Mpa(高压25-30Mpa、低压高压5Mpa)，两次均质工艺处理后能够使整个体系更加稳定，确保了产品在保质期内质量稳定；

S6、椰纤果处理与灌装：将1％的椰纤果放入清洗槽中，加入配料软化水进行清洗，清洗后的椰纤果直接与混合液混合后灌装，灌装温度为90℃；

S7、灭菌：将灌装后的椰子汁灭菌，灭菌条件为120℃/25min，制作完成。

本实施例由于采用的是各个成分的最小极限值，导致制造出的椰子汁浓度和甜度都过小，也并不适用于普遍消费者的口感。

实施例3

原料：鲜椰肉5％、椰子水1％、椰纤果5％、白砂糖8％、乳化增稠剂0.1％、软化水80.9％。

一种椰子汁的制备方法，包括以下步骤：

S3、制备乳化增稠剂混合液：先将0.1％乳化增稠剂与8％白砂糖干法混合，再将混合物料与水加入胶体磨中使其充分溶解，将溶解后的混合液泵入调配罐；

S4、产品定容：将1％椰子水加入调配罐(椰子水的加入量的大小决定了椰子汁的口味清鲜度，同时，椰子水也可以促进人体的吸收，在运动过后，椰子水可以使得人体快速补充水分)，再将剩余的80.9％配料软化水加入调配罐中并定容至配料的100％，同时将调配罐的混合液加热至80℃±2℃；

S6、椰纤果处理与灌装：将5％的椰纤果放入清洗槽中(在此步骤中，如果椰纤果大于5％，则在加工完成后，椰子汁中的椰纤果粒将会增加，在饮用椰子汁时，虽然会增加椰子汁的颗粒感和咀嚼感，但是容易失去椰子汁的爽滑感，因此，在本配方中椰纤果最大的配比为5％；在本实施例中，如果椰纤果小于1％，则在饮用椰子汁时，并不能使得饮用者感受到颗粒感和咀嚼感)，加入配料软化水进行清洗，清洗后的椰纤果直接与混合液混合后灌装，灌装温度为85℃；

S7、灭菌：将灌装后的椰子汁灭菌，灭菌条件为115℃/30min，制作完成。

实施例4

原料：鲜椰肉8％、椰子水2％、椰纤果2％、白砂糖6％、乳化增稠剂0.8％、软化水81.2％。

一种椰子汁的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将8％鲜椰肉倒入洗果机内，开启喷淋水进行清洗，清洗后的鲜椰肉倒入破碎机内，将大块的鲜椰肉破碎成细小椰肉；

S3、制备乳化增稠剂混合液：先将0.8％乳化增稠剂与6％白砂糖干法混合，再将混合物料与水加入胶体磨中使其充分溶解，将溶解后的混合液泵入调配罐；

S4、产品定容：将2％椰子水加入调配罐，再将剩余的81.2％配料软化水加入调配罐中并定容至配料的100％，同时将调配罐的混合液加热至80℃±2℃；

S6、椰纤果处理与灌装：将2％的椰纤果放入清洗槽中，加入配料软化水进行清洗，清洗后的椰纤果直接与混合液混合后灌装，灌装温度为91℃；

S7、灭菌：将灌装后的椰子汁灭菌，灭菌条件为121℃/25min，制作完成。

实施例5

原料：鲜椰肉10％、椰子水5％、椰纤果1％、白砂糖5％、乳化增稠剂1％、软化水78％。

一种椰子汁的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将10％鲜椰肉倒入洗果机内，开启喷淋水进行清洗，清洗后的鲜椰肉倒入破碎机内，将大块的鲜椰肉破碎成细小椰肉；

S3、制备乳化增稠剂混合液：先将1％乳化增稠剂与5％白砂糖干法混合，再将混合物料与水加入胶体磨中使其充分溶解，将溶解后的混合液泵入调配罐；

S4、产品定容：将5％椰子水加入调配罐，再将剩余的78％配料软化水加入调配罐中并定容至配料的100％，同时将调配罐的混合液加热至80℃±2℃；

S6、椰纤果处理与灌装：将1％的椰纤果放入清洗槽中，加入配料软化水进行清洗，清洗后的椰纤果直接与混合液混合后灌装，灌装温度为95℃；

S7、灭菌：将灌装后的椰子汁灭菌，灭菌条件为121℃/20min，制作完成。

实施例6

原料：鲜椰肉7％、椰子水4％、椰纤果4％、白砂糖7％、乳化增稠剂0.5％、软化水77.5％。

一种椰子汁的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将7％鲜椰肉倒入洗果机内，开启喷淋水进行清洗，清洗后的鲜椰肉倒入破碎机内，将大块的鲜椰肉破碎成细小椰肉；

S3、制备乳化增稠剂混合液：先将0.5％乳化增稠剂与7％白砂糖干法混合，再将混合物料与水加入胶体磨中使其充分溶解，将溶解后的混合液泵入调配罐；

S4、产品定容：将4％椰子水加入调配罐，再将剩余的77.5％配料软化水加入调配罐中并定容至配料的100％，同时将调配罐的混合液加热至80℃±2℃；

S5、均质：将调配罐的混合液泵入均质机均质两次，均质温度为80℃±2℃，第一次均质压力为30-35Mpa(其中，高压25-30Mpa、低压高压5Mpa)，第二次均质压力为30-35Mpa(其中，高压25-30Mpa、低压高压5Mpa)，两次均质工艺处理后能够使整个体系更加稳定，确保了产品在保质期内质量稳定；

S6、椰纤果处理与灌装：将5％的椰纤果放入清洗槽中，加入配料软化水进行清洗，清洗后的椰纤果直接与混合液混合后灌装，灌装温度为88℃；

S7、灭菌：将灌装后的椰子汁灭菌，灭菌条件为118℃/28min，制作完成。

感官评定：组织感官评定小组成员对上述实施例的椰子汁的口感进行评定：

评定标准如下表1所示：

评定结果如下表2所示：

通过表1和表2可知，可得出以下结论：

实施例3的原料配比为：鲜椰肉5％、椰子水1％、椰纤果5％、白砂糖8％、乳化增稠剂0.1％、软化水80.9％。椰子水取配比中的最小值1％，椰纤果取配比中的最大值5％，其口感在四个实施例中是最差的。虽然实施例1制成的椰子汁具有明显的口感，但是由于椰子水加入较少，导致口感上具有一定的清鲜度。同时，加入的椰纤果取最大值，使得椰子汁具有足够的颗粒感和咀嚼感，但是降低了饮用者享受椰子汁的爽滑的口感。当饮用者一口所喝的椰子汁较多和较少时，都将导致饮用者口中的椰纤果较多，并不利于饮用者的饮用，降低饮用者的口感。

实施例4的原料配比为：鲜椰肉8％、椰子水2％、椰纤果2％、白砂糖6％、乳化增稠剂0.8％、软化水81.2％。实施例2相对于实施例1，其椰子水具有一定的增加，而椰纤果则有明显的下降。相对于实施例3，实施例4在椰子汁的清鲜度上具有一定的提升，而椰子汁的颗粒感和咀嚼感则有明显的下降，虽然提高了饮用者享受椰子汁的爽滑的口感，但是降低了颗粒感和咀嚼感。当饮用者一口所喝的椰子汁较多和较少时，饮用者口中都能够感觉到椰纤果粒触碰口腔内壁和舌头，提高饮用者的口感，但是本实施例降低了饮用者享受椰子汁的清鲜度的口感。

实施例5的原料配比为：鲜椰肉10％、椰子水5％、椰纤果1％、白砂糖5％、乳化增稠剂1％、软化水78％。实施例5相对于实施例4，椰子水所占的比例进一步的提升，但是椰纤果所占的比例进一步的下降，导致了椰子汁的清鲜度比实施例4的清鲜度增加，但是椰子汁的颗粒感和咀嚼感则相对于实施例2进一步的下降。

实施例6的原料配比为：鲜椰肉7％、椰子水4％、椰纤果4％、白砂糖7％、乳化增稠剂0.5％、软化水77.5％。实施例6高于实施例5的评分，而加入的椰子水相对于实施例5有所降低，实施例6中的椰纤果所占的比重明显的高于实施例5的椰纤果，可知，对椰子汁的口感有明显的提升。在本实施例所生产的椰子汁，椰子汁的清鲜度相较于实施例5的椰子汁的清鲜度并未出现明显的下降的趋势，但是椰纤果则提升了椰子汁的整体的颗粒感和咀嚼感。椰子汁和椰纤果两者的相互混合造成了实施例6的评分高于实施例5的评分。当饮用者一口所喝的椰子汁较多和较少时，饮用者口中都能够感觉到椰纤果粒触碰口腔内壁和舌头，提高饮用者的口感。

综上所述，本发明的椰子水的配比最好是在4％至5％之间，由于低于4％则容易降低饮用者对椰子汁的清鲜度的口感，同时，为了使得饮用者在运动过后，能够快速补充大量的水分，因此，将椰子水的配比所占的比重增加到4％至10％。本发明的椰纤果的加入配比控制在2％至4％之间，由于人的一口的饮用量有多又少，如果加入过少，使得饮用者的口腔和舌头不易感觉到椰纤果的触碰，直接饮入腹中。如果过多，则使得大量的椰纤果粒停留在口腔中，使得人体口腔感觉到不适，同时也容易降低饮用者对椰子汁本身的口感。

对比例1

市场上售卖的椰子汁A，其成分中未含有椰汁水、椰纤果，仅仅是通过鲜椰肉和其他原料制作而成，通过和本实施例1-4对比，可知，市售的椰子汁A为口感上清鲜一般，无颗粒感、无咀嚼感，滋味较甘甜，与本发明的椰子汁的口感具有明显的区别。

对比例2

市场上售卖的椰子汁B，其由椰子汁、鲜椰肉等原料制成，但是并未填加椰纤果，通过和本实施例1-4对比，可知，市售的椰子汁B在口感上清鲜度上一般，但是并未突出椰子独有的风味(椰子汁甜如水，味道清香)，而且无颗粒感、无咀嚼感，并且椰子汁B的滋味并没有甘甜的口感。

对比例3

市场上售卖的椰子汁C，其有椰纤果和鲜椰肉等原料制成，并未填加椰子汁，通过和本实施例的1-4对比，可知，市售的椰子汁C在口感上清鲜一般，有咀嚼感、但是无颗粒感，仅给人一种块状的椰纤果的口感，而且在滋味无甘甜感。

通过以上对比可知，本发明通过优化配方，在椰子汁中加入适量的椰纤果和椰子水，使得本发明的椰子汁在口感上具有以下优点：口感清鲜、有颗粒感、有咀嚼感、滋味甘甜。而且，本发明的椰子汁中填加了足量的椰子水，使得人们在运动后能够快速补充丢失的水分。另外，本发明的椰子汁饮料制作工艺中，采用对调配好的椰子汁饮料两次均质的工艺处理，其中，均质温度为80℃±2℃，均质压力为30-35Mpa(高压25-30Mpa、低压高压5Mpa)，两次均质工艺处理后能够使整个体系更加稳定，确保了产品在保质期内质量稳定，使得椰子汁在保质期内无沉淀产生，无败味，且始终保持椰味浓香。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种椰子汁，其特征在于，所述椰子汁的制作原料包括：鲜椰肉5-15%、白砂糖3-10%、椰纤果1-5%、椰子水1-10%、乳化增稠剂0.1-2%，余量为软化水。

2.一种椰子汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理：将新鲜的鲜椰肉进行清洗、破碎；

S6、椰纤果处理与灌装：取适量椰纤果清洗后与半成品混合，并加热至预定的温度后进行灌装；

S7、灭菌：将灌装后的椰子汁灭菌，制作完成。

3.根据权利要求2所述的椰子汁的制备方法，其特征在于，步骤S2中破碎后的鲜椰肉与软化水的混合比例为1:1。

4.根据权利要求2所述的椰子汁的制备方法，其特征在于，步骤S3中，乳化增稠剂与白砂糖采用干法混合，再将混合后的混合物料与软化水分别加入胶体磨中使其充分溶解。

5.根据权利要求2所述的椰子汁的制备方法，其特征在于，步骤S4中，调配罐的混合液的加热温度为80℃±2℃。

6.根据权利要求2所述的椰子汁的制备方法，其特征在于，步骤S5中，两次均质过程中，设定温度均为78℃-82℃；第一次均质压力为30-35Mpa，第二次均质压力为30-35Mpa。

7.根据权利要求2所述的椰子汁的制备方法，其特征在于，步骤S6中，灌装温度为85℃-95℃。

8.根据权利要求2所述的椰子汁的制备方法，其特征在于，步骤S7中，灭菌条件为：温度115℃-121℃，时长为20min-30min。