CN115506094A - 一种t400与pet交织非弹针织面料的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺。一种T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，包括如下步骤：S1、低温定型缩门幅；S2、平幅水洗；S3、低温前定；S4、染色；S5、后定。本发明的染整工艺，较传统工艺相比，通过水洗前先低温缩门幅，消除布面内应力，并在低温情况下保证布面回弹性，通过大张力拉经向，使布面更均匀，回缩一致，再经过大张力平幅水洗，进一步使布面平整；125～135℃低温前定做规格，最大限度保留T400本身特有的回弹不受损害，使布面在染缸染色时，收缩更加一致，避免出现收缩痕；并且避免两次进缸，保证布面回弹及布面品质的同时，还降低成本，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及面料染整工艺领域，特别涉及一种T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺。
背景技术
T400复合纤维是一种新型弹力复合纤维，不含氨纶而具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。
PET纤维也称聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。
如图1，由于T400复合纤维的优良高收缩性，当T400复合纤维与PET纤维交织非弹针织面料，进行染整时，为保证T400复合纤维的优良回弹性，一般进行低温前定，从而导致T400复合纤维与PET纤维在染缸回缩不一致，从而导致布面出现严重的收缩痕，影响布面品质。
发明内容
本发明提出了一种T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，解决了T400与PET交织非弹面料在染整过程中产生收缩痕的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、低温定型缩门幅：T400与PET交织非弹针织胚布直接一浸一轧过水定型，轧车在保证布面和机台正常运行前提下，轧车张力调节到最大，大张力拉经向，缩门幅，以110～120℃温度以及18～25m/min车速过烘箱，保证布面不拖烘箱的情况下，尽窄下机，消除内应力，布面收缩均匀；
S2、平幅水洗：在水洗机正常运行前提下，张力调节到最大过平幅水洗机，使布面平整；
S3、低温前定：以125～135℃的温度以及18～25m/min的车速过水前定，门幅纬向尽拉，在保证不掉布情况下，轧车张力调节到最小，在不产生缩码印的前提下经向尽喂，进一步使布面更均匀，保证染色时布面收缩一致，避免收缩痕的产生；
S4、染色：常温进缸，加入染料，以0.8～1.2℃/min的速度升温到130°，保温30～60min后，以1～1.5°/min的速度降温至50度，洗水后做两次还原清洗，中和后出缸；
S5、后定：后定温度130～140℃，车速20～40m/min，一浸一轧加入柔软助剂，过轧车，烘干，得到成品布。
作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，轧车张力为70～90N。
作为进一步的技术方案，所述步骤S2中，以50～70N张力过平幅水洗机。
作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，轧车张力为20～25N。
作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，上机门幅按成品要求门幅125～135％设定。
作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，以130℃的温度过水前定。
作为进一步的技术方案，所述步骤S5中，成品布规格为165cm(±3cm)*165g/m2(±5％)。
作为进一步的技术方案，所述步骤S5中，后定温度为130℃。
本发明的有益效果：本发明的T400与PET交织非弹面料的染整工艺，较传统工艺除油-前定-染色-后定相比，通过水洗前先低温缩门幅，消除布面内应力，并在低温情况下保证布面回弹性，通过大张力拉经向，使布面更均匀，回缩一致，再经过大张力平幅水洗，进一步使布面平整，色牢度也更加稳定；125～135℃低温前定做规格，最大限度保留T400本身特有的回弹不受损害，使布面在染缸染色时，收缩更加一致，避免出现收缩痕；较常规坯布先进缸除油缩门幅，再高温195度前定，染色，后定工艺相比，避免两次进缸，保证布面回弹及布面品质的同时，还降低成本，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用现有染整工艺生产的T400与PET交织非弹针织面料图；
图2为采用本发明工艺生产的T400与PET交织非弹针织面料图；
图3为本发明的工艺生产的T400与PET交织非弹针织面料的检测表一；
图4为本发明的工艺生产的T400与PET交织非弹针织面料的检测表二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、低温定型缩门幅：T400与PET交织非弹针织胚布直接一浸一轧过水定型，轧车在保证布面和机台正常运行前提下，轧车张力调节到最大(不同的轧车差别比较大，轧车张力大概在70～90N之间)，大张力拉经向，缩门幅，以110～120℃温度以及18～25m/min车速过烘箱，保证布面不拖烘箱的情况下，尽窄下机，消除内应力，布面收缩均匀；
S2、平幅水洗：在水洗机正常运行前提下，张力调节到最大(不同水洗机差别大，张力大概在50～70N之间)过平幅水洗机，使布面平整；
S3、低温前定：以125～135℃的温度以及18～25m/min的车速过水前定，门幅纬向尽拉，在保证不掉布情况下，轧车张力调节到最小(不同的轧车差别比较大，轧车张力大概在20～25N之间)，在不产生缩码印的前提下经向尽喂，进一步使布面更均匀，保证染色时布面收缩一致，避免收缩痕的产生；
S4、染色：常温进缸，加入染料，以0.8～1.2℃/min的速度升温到130°，保温30～60min后，以1～1.5°/min的速度降温至50度，洗水后做两次还原清洗，中和后出缸；
S5、后定：后定温度130～140℃，车速20～40m/min，一浸一轧加入柔软助剂，过轧车，烘干，得到成品布。
作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，上机门幅按成品要求门幅125～135％设定。
作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，以130℃的温度过水前定。
作为进一步的技术方案，所述步骤S5中，成品布规格为165cm(±3cm)*165g/m2(±5％)。
作为进一步的技术方案，所述步骤S5中，后定温度为130℃。
本发明的T400与PET交织非弹面料的染整工艺，较传统工艺除油-前定-染色-后定相比，通过水洗前先低温缩门幅，消除布面内应力，并在低温情况下保证布面回弹性，通过大张力拉经向，使布面更均匀，回缩一致，再经过大张力平幅水洗，进一步使布面平整，色牢度也更加稳定；125～135℃低温前定做规格，最大限度保留T400本身特有的回弹不受损害，使布面在染缸染色时，收缩更加一致，避免出现收缩痕；较常规坯布先进缸除油缩门幅，再高温195度前定，染色，后定工艺相比，避免两次进缸，保证布面回弹及布面品质的同时，还降低成本，提高效率。
实施例1
T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，具体方法如下：
S1、低温定型缩门幅：T400与PET交织非弹针织胚布直接一浸一轧过水定型，轧车张力80N，大张力拉经向，缩门幅，以110℃以及20m/min车速过烘箱，保证布面不拖烘箱的情况下，尽窄下机，消除内应力，布面收缩均匀；
S2、平幅水洗：以60N张力过平幅水洗机，使布面平整；
S3、低温前定：以130℃以及24m/min的车速过水前定，门幅纬向尽拉(机架按上机门幅125％设定)，轧车张力25N，在不产生缩码印的前提下经向尽喂，进一步使布面更均匀，保证染色时布面收缩一致，避免收缩痕的产生；
S4、染色：往染缸中注入软水，浴比为1:15，常温下，将胚布放入染缸中，加入染料分散黑3％，冰醋酸1.3g/l，以1°/min的速度升温到130°，保温40min后，以1.5°/min的速度降温至50℃，洗水后做两次还原清洗，中和后出缸；
S5、后定：后定温度130℃，车速30m/min，一浸一轧加入柔软助剂，过轧车，烘干，得到成品布165cm(±3cm)*165g/m2(±5％)。
本实施例得到的成品布布面平整如图2，无收缩痕印，从图3和图4中看出色牢度更加稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、低温定型缩门幅：T400与PET交织非弹针织胚布直接一浸一轧过水定型，轧车在保证布面和机台正常运行前提下，轧车张力调节到最大，大张力拉经向，缩门幅，以110～120℃温度以及18～25m/min车速过烘箱，保证布面不拖烘箱的情况下，尽窄下机，消除内应力，布面收缩均匀；
S2、平幅水洗：在水洗机正常运行前提下，张力调节到最大过平幅水洗机，使布面平整；
S3、低温前定：以125～135℃的温度以及18～25m/min的车速过水前定，门幅纬向尽拉，在保证不掉布情况下，轧车张力调节到最小，在不产生缩码印的前提下经向尽喂，进一步使布面更均匀，保证染色时布面收缩一致，避免收缩痕的产生；
S4、染色：常温进缸，加入染料，以0.8～1.2℃/min的速度升温到130°，保温30～60min后，以1～1.5°/min的速度降温至50度，洗水后做两次还原清洗，中和后出缸；
S5、后定：后定温度130～140℃，车速20～40m/min，一浸一轧加入柔软助剂，过轧车，烘干，得到成品布。
2.如权利要求1所述的T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，其特征在于：所述步骤S1中，轧车张力为70～90N。
3.如权利要求1所述的T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，其特征在于：所述步骤S2中，以50～70N张力过平幅水洗机。
4.如权利要求1所述的T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，其特征在于：所述步骤S3中，轧车张力为20～25N。
5.如权利要求1所述的T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，其特征在于：所述步骤S3中，上机门幅按成品要求门幅125～135％设定。
6.如权利要求1所述的T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，其特征在于：所述步骤S3中，以130℃的温度过水前定。
7.如权利要求1所述的T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，其特征在于：所述步骤S5中，成品布规格为165cm(±3cm)*165g/m2(±5％)。
8.如权利要求1所述的T400与PET交织非弹针织面料的染整工艺，其特征在于：所述步骤S5中，后定温度为130℃。
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