CN114703683A - 一种生物基针织面料及其染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物基针织面料及其染整工艺，染整工艺包括：将坯布进行至少五道水洗处理，第二道水洗的温度高于第一道水洗的温度，且自第三道水洗至最后一道水洗的温度逐渐降低；对坯布进行预定型处理，预定型温度为190‑195℃，速率为27‑29米/min；缝合；在38‑42℃下进布洗水湿润坯布，加入酸性染料后加入染色助剂，以0.9‑1.1℃/min的速率升温至88‑97℃，接着降温；干布；对干布处理后的坯布进行定型处理，定型温度为164‑168℃，速率为25‑27米/min。本发明的生物基针织面料的染整工艺可保证染整处理后的生物基针织面料具有软糯手感和棉感外观，并达到吸湿排汗透气的效果。
Description
技术领域
本发明涉及面料处理领域，更具体地，涉及一种生物基针织面料及其染整工艺。
背景技术
生物基针织面料是包括生物基纱线的面料。上述生物基纱线例如为锦纶PA56，锦纶PA56可由以生物基戊二胺和石油基己二酸或生物基癸二酸聚合而成的高分子材料与其他纤维原料经过混合喷丝或纯纺加捻而成，其生物基的质量百分含量可超过47％。生物基针织面料具有低碳环保可持续的特性，兼具吸湿排汗的特点，且具有特殊的棉感，手感更软糯。
但是，采用现有染整工艺对生物基针织面料的坯布进行染整处理会对生物基针织面料的软糯、饱满、润肤、吸湿排汗和透气等优点造成不利影响。
因此，如何提供一种可有效保持生物基针织面料的优点的染整工艺成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效保持生物基针织面料的优点的生物基针织面料的染整工艺的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种生物基针织面料的染整工艺。
该生物基针织面料的染整工艺包括如下步骤：
平幅除油水洗：将坯布进行至少五道水洗处理，其中，第一道水洗和第二道水洗中均采用洗水助剂进行水洗，洗水助剂包括5-7g/L的除油剂、4-6g/L的纯碱和1.0-2.0g/L的螯合分散剂，第二道水洗的温度高于第一道水洗的温度，且自第三道水洗至最后一道水洗的温度逐渐降低；
预定型：对水洗处理后放置时间小于或等于1h的坯布进行预定型处理，预定型温度为190-195℃，速率为27-29米/min，预定型助剂包括抗热黄变剂1.0-2.0g/L，冰醋酸0.6-1.0g/L，扎水槽pH为5.3-5.6；
缝合：将预定型处理后的坯布的布边沿经向缝合起来呈筒状；
染色：在38-42℃下进布洗水湿润坯布，加入酸性染料8-12min后加入染色助剂，加入染色助剂8-12min后，以0.9-1.1℃/min的速率升温至88-97℃保温一段时间，接着以0.9-1.1℃/min的速率降温至48-52℃后排水，重新进水并以1.3-1.7℃/min的速率升温至65-75℃后皂洗10min，然后以0.9-1.1℃/min的速率降温至48-52℃/min后排水，再次重新进水并以1.3-1.7℃/min的速率升温至75-85℃固色18-22min，以1.8-2.2℃/min降温至48-52℃后放水，其中，染色助剂包括1.5-2.5g/L的螯合分散剂，0.8-1.2g/L的酸性匀染剂，1.8-2.2g/L的浴中柔软剂，1.2-1.8g/L的硫酸铵和0.4-0.6g/L的冰醋酸；
干布：对染色处理后坯布进行干布处理，干布处理的温度为162-166℃，速率为25-30米/min；
成品定型：对干布处理后的坯布进行定型处理，定型温度为164-168℃，速率为25-27米/min，且定型助剂包括20-30g/L的亲水柔软剂。
可选的，所述平幅除油水洗步骤中的洗水助剂包括6g/L的除油剂、5g/L的纯碱和1.5g/L的螯合分散剂。
可选的，所述平幅除油水洗步骤中第一道水洗的温度为56-64℃，第二道水洗的温度为79-85℃。
可选的，所述平幅除油水洗步骤中坯布进行六道水洗处理，且第三道水洗的温度为90℃，第四道水洗的温度为70℃，第五道水洗的温度为60℃，第六道水洗的温度为35℃，洗水进布速率为10-12Y/min。
可选的，所述染色步骤中的染料包括酸性染料：NHF-S:0.18％，酸性染料：NHF-S:0.038％，酸性染料：NHF-S:0.0084％。
可选的，所述染色步骤中的染色助剂包括2g/L的螯合分散剂，1.0g/L的酸性匀染剂，2.0g/L的浴中柔软剂，1.5g/L的硫酸铵和0.5g/L的冰醋酸。
可选的，所述染色步骤具体如下：
在40℃下进布洗水湿润坯布，加入酸性染料10min后加入染色助剂，加入染色助剂10min后，以1.0℃/min的速率升温至88-97℃保温一段时间，接着以1.0℃/min的速率降温至50℃后排水，重新进软水并以1.5℃/min的速率升温至70℃后皂洗10min，然后以1.0℃/min的速率降温至50℃/min后排水，再次重新进软水并以1.5℃/min的速率升温至80℃固色20min，以2℃/min降温至50℃后放水。
可选的，在40℃下进布洗水15min湿润坯布。
可选的，所述染色步骤中浅色的保温时间为30min，深色的保温时间为45min。
根据本发明的第二方面，提供了一种生物基针织面料。
该生物基针织面料由本发明的生物基针织面料的染整工艺处理后得到，所述生物基针织面料包括58wt％的锦纶PA56和42wt％的氨纶。
本发明的生物基针织面料的染整工艺可保证染整处理后的生物基针织面料具有软糯手感和棉感外观，并达到吸湿排汗透气的效果。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本发明提供了一种生物基针织面料的染整工艺，包括如下步骤：
步骤(1)平幅除油水洗：将坯布进行至少五道水洗处理，其中，第一道水洗和第二道水洗中均采用洗水助剂进行水洗，洗水助剂包括5-7g/L的除油剂、4-6g/L的纯碱和1.0-2.0g/L的螯合分散剂，第二道水洗的温度高于第一道水洗的温度，且自第三道水洗至最后一道水洗的温度逐渐降低。
平幅除油水洗步骤中的洗水助剂包括6g/L的除油剂、5g/L的纯碱和1.5g/L的螯合分散剂。
平幅除油水洗步骤中第一道水洗的温度为56-64℃，第二道水洗的温度为79-85℃。平幅除油水洗步骤中坯布进行六道水洗处理，且第三道水洗的温度为90℃，第四道水洗的温度为70℃，第五道水洗的温度为60℃，第六道水洗的温度为35℃，洗水进布速率为10-12Y/min。
步骤(2)预定型：对水洗处理后放置时间小于或等于1h的坯布进行预定型处理，预定型温度为190-195℃，速率为27-29米/min，预定型助剂包括抗热黄变剂1.0-2.0g/L，冰醋酸0.6-1.0g/L，扎水槽pH为5.3-5.6。
水洗处理后的坯布放置时间不能超过1h，否则布面将产生折痕，影响染色效果。
预定型步骤中温度与速率的控制将影响到面料的软糯与饱满的效果。而且，预定型步骤可使得生物基针织面料的不同类型的纱线可更好的粘合在一起，使得剪切、洗水、拉扯面料的时候不会出现散线、烂边的问题，达到随形裁的效果。
步骤(3)缝合：将预定型处理后的坯布的布边沿经向缝合起来呈筒状。缝合处理可使得坯布的正面朝里，从而防止坯布的正面擦伤。
步骤(4)染色：在38-42℃下进布洗水湿润坯布，加入酸性染料8-12min后加入染色助剂，加入染色助剂8-12min后，以0.9-1.1℃/min的速率升温至88-97℃保温一段时间，接着以0.9-1.1℃/min的速率降温至48-52℃后排水，重新进水并以1.3-1.7℃/min的速率升温至65-75℃后皂洗10min，然后以0.9-1.1℃/min的速率降温至48-52℃/min后排水，再次重新进水并以1.3-1.7℃/min的速率升温至75-85℃固色18-22min，以1.8-2.2℃/min降温至48-52℃后放水，其中，染色助剂包括1.5-2.5g/L的螯合分散剂，0.8-1.2g/L的酸性匀染剂，1.8-2.2g/L的浴中柔软剂，1.2-1.8g/L的硫酸铵和0.4-0.6g/L的冰醋酸。
染色步骤中的染料包括酸性染料：NHF-S:0.18％，酸性染料：NHF-S:0.038％，酸性染料：NHF-S:0.0084％。
染色步骤中的染色助剂包括2g/L的螯合分散剂，1.0g/L的酸性匀染剂，2.0g/L的浴中柔软剂，1.5g/L的硫酸铵和0.5g/L的冰醋酸。
染色步骤可具体如下：
在40℃下进布洗水湿润坯布(可在40℃下进布洗水15min湿润坯布)，加入酸性染料10min后加入染色助剂，加入染色助剂10min后，以1.0℃/min的速率升温至88-97℃保温一段时间(浅色的保温时间为30min，深色的保温时间为45min)，接着以1.0℃/min的速率降温至50℃后排水，重新进软水并以1.5℃/min的速率升温至70℃后皂洗10min，然后以1.0℃/min的速率降温至50℃/min后排水，再次重新进软水并以1.5℃/min的速率升温至80℃固色20min，以2℃/min降温至50℃后放水。
染色步骤中升温与降温的速率与布面是否会被破坏直接关联，若不符合上述升温与降温规则，则将导致布面被破坏。
染色步骤中88-97℃的温度是实现面料风格与手感的关键，这个温度控制以外的面料将不会出现软糯与棉感，不会有蓬松感，弹力也会受到影响，整个面料达不到预期效果。
步骤(5)干布：对染色处理后坯布进行干布处理，干布处理的温度为162-166℃，速率为25-30米/min。
步骤(6)成品定型：对干布处理后的坯布进行定型处理，定型温度为164-168℃，速率为25-27米/min，且定型助剂包括20-30g/L的亲水柔软剂。
成品定型步骤中的温度与速率的控制也会影响布面及面料的手感的软糯感，不适当的温度与速率将破坏生物基纱线的特性，达不到吸湿排汗透气的效果，也会失去软糯手感与外观棉感的特征，使得面料手感硬挺。
本发明的生物基针织面料可包括58wt％的锦纶PA56和42wt％的氨纶。上述锦纶PA56可为锦纶PA56 20D/24F，这种锦纶PA56手感更加软糯，棉感强。上述氨纶可为氨纶20D莱卡962L，弹力与回复力大，且织造过程中会有横条效果。这种生物基针织面料利用锦纶PA56纱线的特点，及其962L条干不均这个特点，可使得布面具有一定的隐形竹节肌理感觉。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例1
坯布由58wt％的锦纶PA56 20D/24F和42wt％的氨纶20D莱卡962L编织而成。采用纬编双层结构的织造方式，织造工艺如下：机台：32G34”3408T双面佰源机；纱长：PA56＝18cm/100G，20D 962L氨纶＝6.5cm/100G；场地条件：恒温恒湿条件(17-21℃，55-70％湿度)，控制纱线的起毛与静电，使得织造过程中不会出现毛针。
步骤(1)平幅除油水洗：松布检验布面，备用。第一道带双洗水结构槽中加入：除油剂6g/L，纯碱5g/L，螯合分散剂1.5g/L，加入定位水，加热到56-64℃，循环溢流达到助剂均匀。第二道双洗水箱中加入：除油剂6g/L，纯碱5g/L，螯合分散剂1.5g/L，加入定位水，加热到79-85℃，循环溢流达到助剂均匀。第三道单水箱加到定位水，加热到90℃。第四道单水箱加水到定位水，加热到70℃。第五道单水箱加水到定位水，加热到60℃。第六道双水箱加水到定位水，加热到35℃。待水温达到设定值时，将备好的布按照10-12Y/min速率进行溢流式水循环除油处理，最后轧水、出布，待预定型处理。
步骤(2)预定型：对水洗处理后放置时间0.5h的坯布进行预定型处理，预定型温度为190-195℃，速率为27-29米/min，预定型助剂包括抗热黄变剂1.5g/L，冰醋酸0.6-1.0g/L，扎水槽pH为5.3-5.6。
步骤(3)缝合：将预定型处理后的坯布的布边沿经向缝合起来呈筒状。
步骤(4)染色：在40℃下进布洗水湿润坯布15min，加入酸性染料(酸性染料：NHF-S:0.18％，酸性染料：NHF-S:0.038％，酸性染料：NHF-S:0.0084％)10min后加入染色助剂(2g/L的螯合分散剂，1.0g/L的酸性匀染剂，2.0g/L的浴中柔软剂，1.5g/L的硫酸铵和0.5g/L的冰醋酸)，加入染色助剂10min后，以1.0℃/min的速率升温至88-97℃保温45min，接着以1.0℃/min的速率降温至50℃后排水，重新进软水并以1.5℃/min的速率升温至70℃后皂洗10min，然后以1.0℃/min的速率降温至50℃/min后排水，再次重新进软水并以1.5℃/min的速率升温至80℃固色20min，以2℃/min降温至50℃后放水。
步骤(5)干布：对染色处理后坯布进行干布处理，干布处理的温度为162-166℃，速率为25-30米/min。
步骤(6)成品定型：对干布处理后的坯布进行定型处理，定型温度为164-168℃，速率为25-27米/min，且定型助剂包括20-30g/L的亲水柔软剂。
经过实施例1的染整工艺处理后得到的生物基针织面料的性能如下表：
由上表可见，实施例1中染整处理后得到的生物基针织面料的拉伸弹性伸长率、拉伸弹性回复率、勾丝、起毛、起球、缩水率的数据符合无尺码产品使用条件；染整处理后的生物基针织面料的手感体现出了生物基棉感、软糯的风格，饱满度优；外观感中，体现出了隐形竹节的效果。
对比例1
与实施例1的区别在于：预定型温度为200-202℃，速率为25-26米/min。
得到的面料手感硬挺、板实，失去了生物基软糯的特性，且颜色也不够鲜艳，改变了生物基吸湿性好的特性。且弹力减弱，拉伸减少120％左右，没有了暗竹节效果。
对比例2
与实施例1的区别在于：
步骤(4)染色：在40℃下进布洗水湿润坯布15min，加入酸性染料(酸性染料：NHF-S:0.18％，酸性染料：NHF-S:0.038％，酸性染料：NHF-S:0.0084％)10min后加入染色助剂(2g/L的螯合分散剂，1.0g/L的酸性匀染剂，2.0g/L的浴中柔软剂，1.5g/L的硫酸铵和0.5g/L的冰醋酸)，加入染色助剂10min后，以1.5-2.0℃/min的速率升温至100℃保温45min，接着以1.5-2.0℃/min的速率降温至50℃后排水，重新进软水并以1.5℃/min的速率升温至70℃后皂洗10min，然后以1.0℃/min的速率降温至50℃/min后排水，再次重新进软水并以1.5℃/min的速率升温至80℃固色20min，以2℃/min降温至50℃后放水。
得到的面料手感挺，布面化纤感强，不够平整，失去了生物基软糯偏棉感的特性，改变了生物基吸湿性好的特性。且弹力减弱，拉伸减少80％左右。
对比例3
与实施例1的区别在于：成品定型温度为160-164℃。
得到的面料松散，没有支撑点，缩水7％以上，且弹性回复率很小(60％左右)，不能做无尺码材料。
对比例4
与实施例1的区别在于：预定型温度为185-190℃，速率为25-26米/min；成品定型温度为170℃。
得到的面料手感松散，随形裁效果不合格，出现散边、脱线的问题，没有暗竹节效果。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种生物基针织面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
平幅除油水洗：将坯布进行至少五道水洗处理，其中，第一道水洗和第二道水洗中均采用洗水助剂进行水洗，洗水助剂包括5-7g/L的除油剂、4-6g/L的纯碱和1.0-2.0g/L的螯合分散剂，第二道水洗的温度高于第一道水洗的温度，且自第三道水洗至最后一道水洗的温度逐渐降低；
预定型：对水洗处理后放置时间小于或等于1h的坯布进行预定型处理，预定型温度为190-195℃，速率为27-29米/min，预定型助剂包括抗热黄变剂1.0-2.0g/L，冰醋酸0.6-1.0g/L，扎水槽pH为5.3-5.6；
缝合：将预定型处理后的坯布的布边沿经向缝合起来呈筒状；
染色：在38-42℃下进布洗水湿润坯布，加入酸性染料8-12min后加入染色助剂，加入染色助剂8-12min后，以0.9-1.1℃/min的速率升温至88-97℃保温一段时间，接着以0.9-1.1℃/min的速率降温至48-52℃后排水，重新进水并以1.3-1.7℃/min的速率升温至65-75℃后皂洗10min，然后以0.9-1.1℃/min的速率降温至48-52℃/min后排水，再次重新进水并以1.3-1.7℃/min的速率升温至75-85℃固色18-22min，以1.8-2.2℃/min降温至48-52℃后放水，其中，染色助剂包括1.5-2.5g/L的螯合分散剂，0.8-1.2g/L的酸性匀染剂，1.8-2.2g/L的浴中柔软剂，1.2-1.8g/L的硫酸铵和0.4-0.6g/L的冰醋酸；
干布：对染色处理后坯布进行干布处理，干布处理的温度为162-166℃，速率为25-30米/min；
成品定型：对干布处理后的坯布进行定型处理，定型温度为164-168℃，速率为25-27米/min，且定型助剂包括20-30g/L的亲水柔软剂。
2.根据权利要求1所述的生物基针织面料的染整工艺，其特征在于，所述平幅除油水洗步骤中的洗水助剂包括6g/L的除油剂、5g/L的纯碱和1.5g/L的螯合分散剂。
3.根据权利要求1所述的生物基针织面料的染整工艺，其特征在于，所述平幅除油水洗步骤中第一道水洗的温度为56-64℃，第二道水洗的温度为79-85℃。
4.根据权利要求3所述的生物基针织面料的染整工艺，其特征在于，所述平幅除油水洗步骤中坯布进行六道水洗处理，且第三道水洗的温度为90℃，第四道水洗的温度为70℃，第五道水洗的温度为60℃，第六道水洗的温度为35℃，洗水进布速率为10-12Y/min。
5.根据权利要求1所述的生物基针织面料的染整工艺，其特征在于，所述染色步骤中的染料包括酸性染料：NHF-S:0.18％，酸性染料：NHF-S:0.038％，酸性染料：NHF-S:0.0084％。
6.根据权利要求1所述的生物基针织面料的染整工艺，其特征在于，所述染色步骤中的染色助剂包括2g/L的螯合分散剂，1.0g/L的酸性匀染剂，2.0g/L的浴中柔软剂，1.5g/L的硫酸铵和0.5g/L的冰醋酸。
7.根据权利要求1所述的生物基针织面料的染整工艺，其特征在于，所述染色步骤具体如下：
在40℃下进布洗水湿润坯布，加入酸性染料10min后加入染色助剂，加入染色助剂10min后，以1.0℃/min的速率升温至88-97℃保温一段时间，接着以1.0℃/min的速率降温至50℃后排水，重新进软水并以1.5℃/min的速率升温至70℃后皂洗10min，然后以1.0℃/min的速率降温至50℃/min后排水，再次重新进软水并以1.5℃/min的速率升温至80℃固色20min，以2℃/min降温至50℃后放水。
8.根据权利要求7所述的生物基针织面料的染整工艺，其特征在于，在40℃下进布洗水15min湿润坯布。
9.根据权利要求7所述的生物基针织面料的染整工艺，其特征在于，所述染色步骤中浅色的保温时间为30min，深色的保温时间为45min。
10.一种由权利要求1至9中任一项所述的生物基针织面料的染整工艺得到的生物基针织面料，其特征在于，所述生物基针织面料包括58wt％的锦纶PA56和42wt％的氨纶。
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