CN101338470A - 微弹记忆面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了微弹记忆面料及其生产工艺，包括织造设备和经丝、纬丝的选用、坯布织造、染色整理，其特征是织造设备为喷水织机或喷气织机，经丝为PTT记忆长丝或PET/144F细旦长丝，纬丝为PTT/PET复合混纺或PBT弹力丝，经丝与纬丝的质量配比为60～70/40～30。坯布织造采用X55、CM800、T400或PBT弹力丝原装整筒供纬，经丝加捻6～8捻/厘米，捻丝速度8500转/分，定捻温度75℃保温1小时或放缩处理24～48小时，染色整理工艺流程为：平幅退浆→预缩处理→前定型→染色→后定型。本发明提高产品质量，降低成本，织物有很好的弹性和尺寸稳定性，衣物穿着舒适、易打理。

Description

微弹记忆面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种微弹记忆面料及其生产工艺方法，属于纺织面料生产技术领域。
背景技术
随着社会的发展，生活水平的提高，人们对服装面料的舒适性、功能性的要求越来越高，微弹记忆面料具有柔软滑爽、光滑亮丽、吸湿导湿、抗绉免烫、易于打理，受到人们的欢迎。微弹记忆面料是一种高档时装面料，对生产企业是一种高收益，高风险的产品，在面料生产的任何一个环节出错都会导致整批货的失败。由于现有记忆面料的生产工艺方法的一些环节欠缺，生产出的记忆面料存在手感板硬，舒适性不够的问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有流行的记忆面料舒适性的不足，提供一种微弹加记忆的功能，使其美观性、舒适性、功能性更加完善的微弹记忆面料及其生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，微弹记忆面料由经丝和纬丝采用喷水织机或喷气织机织造的织物经染色后整理制成，其特征是所述的经丝以PTT记忆长丝或PET/144F细旦长丝，纬丝为PTT/PET复合混纺或PBT弹力丝，经丝与纬丝的质量配比为60～70/40～30。
所述的织物为斜纹、缎纹或提花，纬向缩率为20％～35％。
上述微弹记忆面料的生产工艺，包括如下步骤：
①织造设备和经丝、纬丝的选用；
②坯布织造；
③染色整理；
其特征是所述的步骤①的织造设备为喷水织机或喷气织机，经丝为PTT记忆长丝或PET/144F细旦长丝，纬丝为PTT/PET复合混纺或PBT弹力丝，经丝与纬丝的质量配比为60～70/40～30；步骤②的坯布织造采用X55、CM800、T400或PBT弹力丝原装整筒供纬，经丝加捻6～8捻/厘米，捻丝速度8500转/分，定捻温度75℃保温1小时或放缩处理24～48小时；步骤③的染色整理流程为：平幅退浆→预缩处理→前定型→染色→后定型。
所述的步骤③中的平幅退浆温度为95℃，其目的是平整布面，消除内应力，达到稳定的弹性状态。
所述的步骤③中的预缩处理温控为：从常温开始按每分钟2.5℃的速率升温至125℃时保温40分钟后按同样速率(每分钟2.5℃)降至70℃，前处理后用酸中和。
所述的步骤③中的前定型温度145～150℃，速度30米/分，布面为成品门幅，平整无绉条。
所述的步骤③中的染色温控为：从常温按每分钟0.85℃的速率升温至80℃保温5分钟后，仍然按同样速率继续升温至120℃，保温30～45分钟，降温时按同等速率降至70℃，出缸前还原处理。
所述的步骤③中的后定型工艺为：温度140～145℃，车速30米/分钟，上防水剂或P/U透明胶。
本发明选用PTT型记忆长丝为经丝的理由是①PTT纤维是聚酯纤维家族中的一类新产品，学名是聚对苯二甲酸丙二醇酯，其中丙二醇除了通过化学合成之外，还可以用玉米为原料通过利用生物技术--发酵法来制成，所以作为绿色纤维备受关注。②PTT记忆长丝其截面形状为异形，具有毛细管效应，其吸收的水分可迅速的释放到空气中，具有很好的吸湿导湿效果。③用PTT长丝织制的织物具有良好的弹性和拉伸回复性能及形状记忆特性。
本发明选用PET型75D/144F异型超亮细旦长丝经过多次实践，巧妙的与长丝捻度、织物紧度和染色整理工艺相配合，由于纤维的性能在0.5D左右有一个显著的转变，其记忆效果也做得非常明显，故用作经丝可降低成本，值得推广。
本发明纬丝选用PTT/PET长丝有X55、CM800、T400或PBT弹力丝等采用并列复合纺丝方法具有特殊弹性的双组分纤维材料，该纤维是由两种聚酯纤维并列复合纺丝而成，由于这两种聚酯纤维的收缩比不同，该纤维可以产生永久的立体卷曲，从而使纤维自身具有优良的弹性，它克服了氨纶包芯纱弹力织物的缺点，使织物不仅具有很好的弹性和尺寸稳定性，衣物穿着舒适、易打理，而且加工过程中比较容易控制。
本发明扩大了记忆面料品种范围，由于使用了PTT/PET复合混纺或PBT弹力丝，纬丝为原装整筒供纬，纬向疵点的形成得到了明显改善，并且很适合批量生产，确保产品质量。
具体实施方式
实施案例(1)
选用75D/72F PTT记忆长丝两根合并加捻做经丝，100D/72F X55弹力长丝做纬丝，总经为10572根，筘幅为188.8厘米，筘号为公制14#钢筘，每筘穿4根，织物组织为3/3左斜，在喷水织机上织造，上机纬密为40根/厘米，经纬质量比为68/32，经丝加7捻/厘米，转速8500转/分，确保加捻捻度均匀、张力一致、长度一致，成筒后进行75℃保温1小时的抽真空热定捻后再放缩24小时后上分条整经，分条整经时一定要选用电脑控制高新整经机，使卷绕张力一致、绞数条路精确，整经车速为200米/分，穿棕插筘必须认真检查，在日本进口双喷嘴喷水织机上进行织造，优选停纬销和夹纱器角度及上机张力设定值等工艺参数并进行合理配置，织机转速550转/分，效率90％以上。
实施案例(2)
选用75D/144F FDY异形有光细旦长丝做经丝，100D/32F CM800弹力长丝做纬丝，总经18984根，筘幅为226厘米，筘号为公制14#钢筘，每筘穿6根，织物组织为3/3左斜，经纬质量比为61/39，经丝加7捻/厘米，转速8500转/分，其他同方案(1)，在织造过程中重点要解决诸如短纬等一系列关键技术质量难题。染色后整理必须考虑30～35％的纬向缩率，所以要选择气流染色机，其染色工艺条件温控可适当提高5℃左右，其他同上。该产品原料成本低，对织造、染色后整理要求不高，工薪阶层都能接受，具有较大社会效益和经济效益。

Claims (8)

1、一种微弹记忆面料，由经丝和纬丝采用喷水织机或喷气织机织造的织物经染色后整理制成，其特征是所述的经丝以PTT记忆长丝或PET/144F细旦长丝，纬丝为PTT/PET复合混纺或PBT弹力丝，经丝与纬丝的质量配比为60～70/40～30。
2、根据权利要求1所述的微弹记忆面料，其特征是所述的织物为斜纹、缎纹或提花，纬向缩率为20％～35％。
3、如权利要求1所述的微弹记忆面料的生产工艺，包括如下步骤：
①织造设备和经丝、纬丝的选用；
②坯布织造；
③染色整理；
其特征是所述的步骤①的织造设备为喷水织机或喷气织机，经丝为PTT记忆长丝或PET/144F细旦长丝，纬丝为PTT/PET复合混纺或PBT弹力丝，经丝与纬丝的质量配比为60～70/40～30；步骤②的坯布织造采用X55或CM800或T400或PBT弹力丝原装整筒供纬，经丝加捻6～8捻/厘米，捻丝速度8500转/分，定捻温度75℃保温1小时或放缩处理24～48小时；步骤③的染色整理工艺流程为：平幅退浆→预缩处理→前定型→染色→后定型。
4、根据权利要求3所述的微弹记忆面料的生产工艺，其特征是所述的步骤③中的平幅退浆温度为95℃。
5、根据权利要求3所述的微弹记忆面料的生产工艺，其特征是所述的步骤③中的预缩处理温控为：从常温开始按每分钟2.5℃的速率升温至125℃时保温40分钟后按同样速率(每分钟2.5℃)降至70℃，前处理后用酸中和。
6、根据权利要求3所述的微弹记忆面料的生产工艺，其特征是所述的步骤③中的前定型温度145～150℃，速度30米/分，布面为成品门幅，平整无绉条。
7、根据权利要求3所述的微弹记忆面料的生产工艺，其特征是所述的步骤③中的染色温控为：从常温按每分钟0.85℃的速率升温至80℃保温5分钟后，仍然按同样速率继续升温至120℃，保温30～45分钟，降温时按同等速率降至70℃，出缸前还原处理。
8、根据权利要求3所述的微弹记忆面料的生产工艺，其特征是所述的步骤③中的后定型工艺为：温度140～145℃，车速30米/分钟，上防水剂或P/U透明胶。
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