CN115489892B - 一种升降式投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种升降式投料装置，包括下底架，下底架顶部通过减震器安装上机架，上机架中安装落料斗，落料斗中竖直滑动安装升降杆，升降杆顶部安装支撑架，支撑架顶部安装导流帽，支撑架与落料斗之间设有升降气囊，支撑架水平外周套设充气胀圈，落料斗顶部安装密封圈，密封圈位于充气胀圈外周。本发明完全代替人工投料，节约人力，提高生产效率，使用气囊和充气胀圈更加可靠卫生，在食品行业使用较为广泛。增加振荡器可使物料有更好的流动性，减震器减轻机器的振动使机器能够平稳运行。投料装置能简化对电气控制要求把多个功能集成在一个装置中。相比于大型的自动化装置，更适应于现代中小型自动化设备的要求，高生产效率和经济效益。

Description

一种升降式投料装置
技术领域
本发明属于包装机械技术领域，涉及升降式投料装置。
背景技术
现有投料装置通常采用气缸，电机等驱动元件来实现输送的开启与关闭，在进行小颗粒物料如粉料的输送时，小颗粒物料极易进入这些驱动元件，造成元器件的损坏，降低生产效率和经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种升降式投料装置，能克服小颗粒物料极易进入这些驱动元件，造成元器件的损坏，降低生产效率和经济效益的不足。
按照本发明提供的技术方案：一种升降式投料装置，包括下底架，下底架顶部通过减震器安装上机架，上机架中安装落料斗，落料斗中竖直滑动安装升降杆，升降杆顶部安装支撑架，支撑架顶部安装导流帽，支撑架与落料斗之间设有升降气囊，支撑架水平外周套设充气胀圈，落料斗顶部安装密封圈，密封圈位于充气胀圈外周。
作为本发明的进一步改进，落料斗包括斗体，斗体上下端分别为物料入口和物料出口，斗体中部水平贯穿数根连接管；连接管外端连接下底架，内端连接斗体盘中部外周；斗体盘上部安装导管，斗体盘下部安装容纳管。
作为本发明的进一步改进，斗体呈上大下小的中空圆筒状，连接管、导管、容纳管相连通，导管、容纳管同轴；斗体中部横向贯穿根连接管，相邻连接管间隔120°，连接管之间的间隙为落料间隙。
作为本发明的进一步改进，升降杆在导管、斗体盘、容纳管中滑动；升降杆底部安装下限位板。
作为本发明的进一步改进，升降气囊为环状，位于升降杆外周；升降气囊上下两端分别与支撑架、升降杆接触。
作为本发明的进一步改进，支撑架水平外周设有气囊环槽，气囊环槽外侧带有环状开口，充气胀圈镶嵌在气囊环槽中。
作为本发明的进一步改进，密封圈包括连接边，连接边上端连接密封边，连接边与落料斗顶部外周连接，密封边朝向支撑架。
作为本发明的进一步改进，导流帽上小下大的圆锥形。
作为本发明的进一步改进，充气胀圈外周套设第一隔离膜套，第一隔离膜套安装在气囊环槽外周。
作为本发明的进一步改进，升降气囊外周套设第二隔离膜套，第二隔离膜套上下两端分别连接支撑架、升降杆。
本申请的积极进步效果在于：
本发明完全代替人工投料，节约人力，提高生产效率，使用气囊和充气胀圈更加可靠卫生对食品行业使用较为广泛。增加振荡器可使物料有更好的流动性，减震器减轻机器的振动使机器能够平稳运行。投料装置能简化对电气控制要求把多个功能集成在一个装置中。相比于大型的自动化装置，更适应于现代中小型自动化设备的要求，高生产效率和经济效益。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明零件示意图。
图3为本发明闭合状态。
图4为本发明投料状态。
图5为本发明导流帽的示意图。
图6为本发明支撑架的剖视图。
图7为本发明升降杆的剖视图。
图8为本发明落料斗的示意图。
图9为本发明落料斗的剖视图。
图1-图9中，包括密封圈1、导流帽2、充气胀圈3、支撑架4、升降气囊5、升降杆6、落料斗7、第二隔离膜套9、下底架10、减震器11、上机架12、振荡器13、接近开关14、第一隔离膜套15等。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1-2所示，本发明是一种升降式投料装置，包括下底架10，下底架10顶部通过减震器11安装上机架12，上机架12中安装落料斗7，落料斗7中竖直滑动安装升降杆6，升降杆6顶部安装支撑架4，支撑架4顶部安装导流帽2，支撑架4与落料斗7之间设有升降气囊5，支撑架4水平外周套设充气胀圈3，落料斗7顶部安装密封圈1，密封圈1位于充气胀圈3外周。
如图8-图9所示，落料斗7包括斗体7-1，斗体7-1上下端分别为物料入口和物料出口，斗体7-1中部水平贯穿数根连接管7-2；连接管7-2外端连接下底架10，内端连接斗体盘7-3中部外周；斗体盘7-3上部安装导管7-4，斗体盘7-3下部安装容纳管7-5。
斗体7-1呈上大下小的中空圆筒状，连接管7-2、导管7-4、容纳管7-5相连通，导管7-4、容纳管7-5同轴。
斗体7-1中部横向贯穿3根连接管7-2，相邻连接管7-2间隔120°，连接管7-2之间的间隙为落料间隙。
升降杆6在导管7-4、斗体盘7-3、容纳管7-5中滑动。如图7所示，升降杆6底部安装下限位板6-1，控制升降杆6行程，当升降杆6上升至一定高度时，下限位板6-1与导管7-4底部接触，阻止升降杆6上升。
升降杆6顶部通过螺栓与支撑架4连接。
升降气囊5为环状，位于升降杆6外周。升降气囊5上下两端分别与支撑架4、升降杆6接触。升降气囊5通气端位于下部，通过气管连通外部气源，气管穿过斗体盘7-3、连接管7-2伸出斗体7-1。
如图6所述，支撑架4水平外周设有气囊环槽4-1，气囊环槽4-1外侧带有环状开口，充气胀圈3镶嵌在气囊环槽4-1中，当充气胀圈3充气时，充气胀圈3外周从环状开口涨出。
充气胀圈3充气口位于内侧，通过气管连通外部气源，气管向内穿过支撑架4再向下穿过升降杆6、斗体盘7-3、连接管7-2伸出斗体7-1。
密封圈1带有折角，包括连接边，连接边上端连接密封边，连接边与落料斗7顶部外周连接，密封边朝向支撑架4。
如图5所示，导流帽2上小下大的圆锥形，将物料向斗体7-1内壁分散，便于物料通过落料间隙。
为了保护充气胀圈3不受物料的冲刷，在其外周套设第一隔离膜套15，第一隔离膜套15安装在气囊环槽4-1外周。
为了防止物料卡住升降气囊5，造成升降杆6在上下移动中的卡顿，在其外周套设第二隔离膜套9，第二隔离膜套9上下两端分别连接支撑架4、升降杆6。
需要理解的是，第一隔离膜套15、第二隔离膜套9为柔性结构，可以进行折叠、压缩。
本发明的工作过程如下：
物料由送料斗输送至落料斗7上方，为了监测送料斗的位置，在上机架12上安装接近开关14，接近开关14位于落料斗7一侧。
如图3所示，为本装置投料闭合状态，密封圈1和充气胀圈3紧密贴合状态，此时充气胀圈3为充气状态，保证两者之间贴合，产生上下两层密封空间阻断物料下流。升降气囊5为收缩状态。导流帽2为物料的导向作用引导物料往两侧落料。如图3所示物料堆积在上层腔室内等待落料。
如图4所示，为本装置投料状态, 充气胀圈3放气，密封圈1和充气胀圈3脱离，升降气囊5带动密封圈1、导流帽2、充气胀圈3、支撑架4、第二隔离膜套9、升降杆6升降。同时振荡器13带动上机架12在减震器11支撑下振动，物料通过振动下流通过落料斗7流入下一环节。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种升降式投料装置，其特征在于，包括下底架（10），下底架（10）顶部通过减震器（11）安装上机架（12），上机架（12）中安装落料斗（7），落料斗（7）中竖直滑动安装升降杆（6），升降杆（6）顶部安装支撑架（4），支撑架（4）顶部安装导流帽（2），支撑架（4）与落料斗（7）之间设有升降气囊（5），支撑架（4）水平外周套设充气胀圈（3），落料斗（7）顶部安装密封圈（1），密封圈（1）位于充气胀圈（3）外周；落料斗（7）包括斗体（7-1），斗体（7-1）上下端分别为物料入口和物料出口，斗体（7-1）中部水平贯穿数根连接管（7-2）；连接管（7-2）内端连接斗体盘（7-3）中部外周；斗体盘（7-3）上部安装导管（7-4），斗体盘（7-3）下部安装容纳管（7-5）；充气胀圈（3）充气口位于内侧，通过气管连通外部气源，气管向内穿过支撑架（4）再向下穿过升降杆（6）、斗体盘（7-3）、连接管（7-2）伸出斗体（7-1）；支撑架（4）水平外周设有气囊环槽（4-1），气囊环槽（4-1）外侧带有环状开口，充气胀圈（3）镶嵌在气囊环槽（4-1）中，充气胀圈（3）外周套设第一隔离膜套（15），第一隔离膜套（15）安装在气囊环槽（4-1）外周；升降气囊（5）外周套设第二隔离膜套（9），第二隔离膜套（9）上端连接支撑架（4）；升降杆（6）在导管（7-4）、斗体盘（7-3）、容纳管（7-5）中滑动；升降气囊（5）为环状，位于升降杆（6）外周；升降气囊（5）上端与支撑架（4）接触。
2.如权利要求1所述的升降式投料装置，其特征在于，斗体（7-1）呈上大下小的中空圆筒状，连接管（7-2）、导管（7-4）、容纳管（7-5）相连通，导管（7-4）、容纳管（7-5）同轴；斗体（7-1）中部横向贯穿3根连接管（7-2），相邻连接管（7-2）间隔120°，连接管（7-2）之间的间隙为落料间隙。
3.如权利要求1所述的升降式投料装置，其特征在于，升降杆（6）底部安装下限位板（6-1）。
4.如权利要求1所述的升降式投料装置，其特征在于，密封圈（1）包括连接边，连接边上端连接密封边，连接边与落料斗（7）顶部外周连接，密封边朝向支撑架（4）。
5.如权利要求1所述的升降式投料装置，其特征在于，导流帽（2）为上小下大的圆锥形。
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