CN203199256U - 包装袋自动注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，特指一种包装袋自动注料装置，为与传送带配合完成充填包装袋工作的装置，包括机架、开袋机构、注料机构、压袋机构和控制器。开袋机构，包括动吸头、静吸头、下固板、下动板和水平气缸，动吸头与静吸头对向安装，通过吸取分离两个袋面实现开袋，便于后道工序的注料灌装；注料机构，包括注料器、注料管、上固板、上动板和竖直气缸，上动板带动注料器向下移动，注料管伸入包装袋内注料，完成注料后则复位；压袋机构，包括压杆、压杆支架和伸缩气缸，压杆在伸缩气缸驱动下移动，压平已充填的包装袋，便于后续设备进行封口。本实用新型采用开袋、注料、压袋一体化设计，节省了人力和成本，提高了工作效率。

Description

包装袋自动注料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特指一种包装袋自动注料装置。

背景技术

现有的包装袋注料装置需要人工打开包装袋的袋口，使包装袋的袋口张开，对准注料管的管口，操作控制注料装置执行注料动作，不仅自动化程度低、操作繁琐、工人劳动强度大、耗时多，严重制约了产品的生产效率，不利于高效的流水作业，同时人工操作容易使产品遭受污染，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、操作准确、效率高的包装袋自动注料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包装袋自动注料装置，与传送带配合完成充填包装袋工作的装置，包括机架、开袋机构、注料机构、压袋机构和控制器，其特征在于：

开袋机构，包括下固板、下动板、水平气缸和吸头组件，吸头组件通过吸取分离包装袋的袋面以实现开袋，便于后续的填充灌装；

注料机构，包括注料器、注料管、上固板、上动板和竖直气缸，上动板带动注料器向下移动，注料管伸入包装袋内注料，完成注料后则复位；

压袋机构，包括压杆、压杆支架和伸缩气缸，压杆在伸缩气缸驱动下前移，压平已填充的包装袋，便于后续设备进行封口。

所述开袋机构的结构是：下固板竖直安装在机架上，下动板平行于下固板，水平气缸垂直固定于下固板，并驱动下动板动作；上述的吸头组件包括动吸头和静吸头，动吸头安装于下动板上，静吸头固定在机架上并与动吸头对向安装；下动板上设有导向杆，下固板上设有与导向杆相匹配的导向套筒。

所述注料机构的结构是：上固板水平安装在机架上，上动板平行于上固板，竖直气缸垂直固定于上动板，并驱动上动板动作；上动板侧端设有矩形套环，注料器穿置于矩形套环且通过螺栓与上动板紧固连接，注料管安装于注料器底部；上动板上设有导向杆，上固板上设有与导向杆相匹配的导向套筒。

所述压袋机构的结构是：压袋机构，包括压杆、压杆支架和伸缩气缸，压杆固定在压杆支架上，伸缩气缸驱动压杆支架移动，带动压杆靠近或远离传送带。

所述开袋机构包含有两组左右对称安装的吸头组件，所述注料机构包含有两个对应于吸头组件的注料器。

所述的吸头组件通过真空管与真空泵相连。

水平气缸、竖直气缸、伸缩气缸和真空泵分别与控制器相连。

所述的注料管向外向下折弯，管口对应于动吸头与静吸头之间的位置。

注料管中段设有进料口，所述的进料口通过输料管与料箱相连。

本实用新型采用开袋、注料、压袋一体化设计，结构紧凑、操作准确、自动化程度高，替代了人工开袋方式，减轻了工人劳动强度，节约了成本，开袋后自动执行注料，防止产品遭受污染，提升了填充速度，提高了生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种包装袋自动注料装置，为与传送带1配合完成充填包装袋工作的装置，包括机架、开袋机构、注料机构、压袋机构和控制器13。开袋机构包括下固板 2、下动板 3、水平气缸4和吸头组件5，吸头组件5包括动吸头和静吸头，动吸头安装于下动板3上，静吸头固定在机架上并与动吸头对向安装。吸头组件5通过真空管与真空泵相连，并由控制器13控制动、静吸头适时吸气和放气。当传送带1将包装袋输送到对应于动、静吸头位置时，下动板 3在水平气缸4驱动下向内移动，动吸头靠近包装袋，与静吸头分别吸取两个袋面后，下动板 3带动动吸头复位，两个袋面分离而实现开袋，便于后道工序的注料灌装。

注料机构，包括注料器6、注料管7、上固板8、上动板9和竖直气缸10，注料器6与上动板9紧固连接，注料管7安装于注料器6底部；注料管7中段设有进料口，所述的进料口通过输料管与料箱相连。开袋后，竖直气缸10驱动上动板9动作，上动板9带动注料器6向下移动，注料管7伸入包装袋内并注入材料，完成注料后则复位。

压袋机构，包括压杆11、压杆支架12和伸缩气缸，压杆11固定在压杆支架12上，伸缩气缸驱动压杆支架12移动，带动压杆11靠近或远离传送带1。注料后，压杆11在伸缩气缸驱动下靠近传送带1，压平已注料的包装袋，便于后续封口。

完成开袋、注料、压袋三道工序后的包装袋，由传送带输送到下一道工序设备。本实用新型采用开袋、注料、压袋一体化设计，结构紧凑、操作准确、自动化程度高，替代了人工开袋方式，减轻了工人劳动强度，节约了成本，开袋后自动执行注料，防止产品遭受污染，提升了注料速度，提高了生产效率。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.包装袋自动注料装置，为与传送带（1）配合完成充填包装袋工作的装置，包括机架、开袋机构、注料机构、压袋机构和控制器（13），其特征在于：

开袋机构，包括下固板（2）、下动板（3）、水平气缸（4）和吸头组件（5），吸头组件（5）通过吸取分离包装袋的袋面以实现开袋，便于后续的填充灌装；

注料机构，包括注料器（6）、注料管（7）、上固板（8）、上动板（9）和竖直气缸（10），上动板（9）带动注料器（6）向下移动，注料管（7）伸入包装袋内注料，完成注料后则复位；

压袋机构，包括压杆（11）、压杆支架（12）和伸缩气缸，压杆在伸缩气缸驱动下前移，压平已填充的包装袋，便于后续设备进行封口。

2.根据权利要求1所述的包装袋自动注料装置，其特征在于：所述开袋机构的结构是：下固板（2）竖直安装在机架上，下动板（3）平行于下固板（2），水平气缸（4）垂直固定于下固板（2），并驱动下动板（3）动作；上述的吸头组件（5）包括动吸头和静吸头，动吸头安装于下动板（3）上，静吸头固定在机架上并与动吸头对向安装；下动板（3）上设有导向杆，下固板（2）上设有与导向杆相匹配的导向套筒。

3.根据权利要求1所述的包装袋自动注料装置，其特征在于：所述注料机构的结构是：上固板（8）水平安装在机架上，上动板（9）平行于上固板（8），竖直气缸（10）垂直固定于上动板（9），并驱动上动板（9）动作；上动板（9）侧端设有矩形套环，注料器（6）穿置于矩形套环且通过螺栓与上动板（9）紧固连接，注料管（7）安装于注料器（6）底部；上动板（9）上设有导向杆，上固板（8）上设有与导向杆相匹配的导向套筒。

4.根据权利要求1所述的包装袋自动注料装置，其特征在于：所述压袋机构的结构是：压袋机构，包括压杆（11）、压杆支架（12）和伸缩气缸，压杆（11）固定在压杆支架（12）上，伸缩气缸驱动压杆支架（12）移动，带动压杆（11）靠近或远离传送带（1）。

5.根据权利要求1所述的包装袋自动注料装置，其特征在于：所述开袋机构包含有两组左右对称安装的吸头组件（5），所述注料机构包含有两个对应于吸头组件（5）的注料器（6）。

6.根据权利要求1所述的包装袋自动注料装置，其特征在于：所述的吸头组件（5）通过真空管与真空泵相连。

7.根据权利要求1或4所述的包装袋自动注料装置，其特征在于：水平气缸（4）、竖直气缸（10）、伸缩气缸和真空泵分别与控制器（13）相连。

8.根据权利要求1所述的包装袋自动注料装置，其特征在于：所述的注料管（7）向外向下折弯，管口对应于动吸头与静吸头之间的位置。

9.根据权利要求1所述的包装袋自动注料装置，其特征在于：注料管（7）中段设有进料口，所述的进料口通过输料管与料箱相连。

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