CN210083600U - 用于全自动智能tfp包装机袋内脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其中，包括：脱气棒通过脱气棒连接管安装在横梁上；所述横梁上安装有纵梁；还包括：安装支架，所述安装支架上安装有电动升降机构，所述电动升降机构具有纵梁连接板，所述纵梁与所述纵梁连接板固定；所述纵梁上安装有感应板，所述安装支架上安装有接近开关。本实用新型解决了现有技术中袋内脱气的问题，将脱气棒通过脱气棒连接管安装在横梁上，横梁上安装纵梁，将纵梁安装在具有电动升降机构的安装支架上，并在安装支架上配套接近开关，从而可以实现袋内脱气。

Description

用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱气装置，尤其涉及一种用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置。

背景技术

全自动智能TFP包装机是将带M边膜卷制成袋子对粉粒料进行包装的专用设备。其工作原理是膜卷通过角封部分、送膜及底封部分、袋长调节部分制成带 M边PE膜袋；通过摆臂部分的夹袋手爪一夹持袋口两侧，开袋气缸打开袋口，同时手爪整体向中心运动，打开袋口；然后通过摆臂气缸将袋子送至下料口部分下方；料门部分下降，料门密封气缸和料门夹袋气缸将袋子夹紧在料门上，双螺杆净重秤进行称重下料；下料过程中，带内振动或脱气部分和袋底振动部分同时动作，将物料排气振实；下料完成以后，摆臂部分上的夹袋手爪二将袋口拉平，通过摆臂气缸将装满物料的袋子送至袋口吹扫部分下方，袋口吹扫夹持住袋口，将袋口吹扫干净，方便热封口；摆臂机构回原始位后再伸出，将吹扫袋口后的袋子送至口封及袋口抽气部分下方，口封夹持袋口后进行开袋抽气，待抽气完成后进行热封口；输送部分托起装满物料的袋子在各部分之间移动并将包装好的袋子送出包装机；袋子可通过袋长调节部分自动调节长短；输送部分可根据袋长进行升降。全自动智能TFP包装机可以与高位码垛或机械手码垛、套膜机或缠膜机、自动输送***配合形成全自动包装***。

现有的全自动重袋包装机，在对粉料进行包装过程中，普遍没有采用袋内脱气功能，而是采用物料包装前预脱气；这种脱气形式会导致脱气不彻底，包装过程中再次混入空气，从而导致袋子填充率较低，袋子因填充率过低导致袋子成本增加。

中国专利公开号CN202016574U公布了一种包装机用物料脱气反吹装置，其中，本实用新型涉及一种结构简单、适于防止物料粉尘四处飞扬、包装好的物料密实度较高且包装效率较高的包装机用物料脱气反吹装置，其包括：设于下料筒四周的多个外滤芯；下料筒的内壁上设有筒体式内滤芯，下料筒的侧壁上设有与下料筒的内壁和内滤芯之间的间隙相通的接口；所述下料筒和外滤芯设于一吸尘室内，该吸尘室的侧壁上设有负压吸尘接口，吸尘室用于吸取在包装过程中溢出的尘埃，以确保作业环境的清洁度。本实用新型中，五个外滤芯同时工作，抽气和喷吹循环进行。抽气的目的是极大限度是减少包装袋内的空气含量，避免包装袋的鼓包现象。喷吹是为了避免粉料吸附在外滤芯上，堵塞透气孔在对粉料进行包装过程中，普遍没有采用袋内脱气功能，而是采用物料包装前预脱气；这种脱气形式会导致脱气不彻底，包装过程中再次混入空气，从而导致袋子填充率较低，袋子因填充率过低导致袋子成本增加，包装后的袋型不方正美观，不利于码垛。

本实用新型的目的是提供一种不同于上述包装机用物料脱气反吹装置，解决上述全自动智能TFP包装机的袋内脱气的各种缺点。

实用新型内容

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其中，包括：脱气棒通过脱气棒连接管安装在横梁上；所述横梁上安装有纵梁；还包括：安装支架，所述安装支架上安装有电动升降机构，所述电动升降机构具有纵梁连接板，所述纵梁与所述纵梁连接板固定；所述纵梁上安装有感应板，所述安装支架上安装有接近开关。

如上所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其中，所述升降机构包括：安装在所述安装支架上的升降电机，所述升降电机的输出轴上安装有主动链轮，还包括：从动轮组件，所述从动轮组件具有从动轮，链条套设在所述主动链轮、所述从动轮上；所述链条上安装有连接梁；所述安装支架上还安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块；所述滑块上安装有所述纵梁连接板；所述纵梁连接板与所述连接梁固定；所述纵梁连接板还与所述纵梁固定。

如上所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其中，所述接近开关通过接近开关安装架安装在所述安装支架上，所述接近开关安装在所述感应板的运动方向上。

如上所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其中，所述链条为开口链条，所述链条的两端部通过配重块连接。

如上所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其中，还包括：链条连接板，所述连接梁通过所述链条连接板安装在所述链条上。

如上所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其中，所述从动轮组件包括：张紧块安装在所述安装支架上，所述张紧块上安装有从动轮。

如上所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其中，还包括：内卡座、外卡座，所述内卡座安装在所述横梁上，所述外卡座安装在所述内卡座上，所述外卡座、所述内卡座相对侧壁具有凹陷，所述脱气棒连接管夹紧在所述外卡座、所述内卡座之间的凹陷内。

如上所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其中，所述纵梁安装在所述横梁的侧壁上，所述纵梁与所述横梁之间通过连接角件固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了现有技术中袋内脱气的问题，将脱气棒通过脱气棒连接管安装在横梁上，横梁上安装纵梁，将纵梁安装在具有电动升降机构的安装支架上，并在安装支架上配套接近开关，从而可以实现袋内脱气。

附图说明

图1是本实用新型用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置的结构主视示意图；

图2是本实用新型用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置的结构后视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

图1是本实用新型用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置的结构主视示意图，图2是本实用新型用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置的结构后视示意图，请参见图1、图2，一种用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其中，包括：脱气棒1通过脱气棒连接管2安装在横梁5上；横梁5上安装有纵梁8；还包括：安装支架16，安装支架16上安装有电动升降机构，电动升降机构具有纵梁连接板20，纵梁8与纵梁连接板20固定；纵梁8上安装有感应板9，安装支架16上安装有接近开关11。本实用新型的具体安装过程中，安装支架16安装在全自动智能TFP包装机的机架上。

进一步的，升降机构包括：安装在安装支架16上的升降电机6，升降电机6 的输出轴上安装有主动链轮12，还包括：从动轮组件18，从动轮组件18具有从动轮，链条15套设在主动链轮、从动轮上；链条15上安装有连接梁13；安装支架16上还安装有滑轨22，滑轨22上安装有滑块21；滑块21上安装有纵梁连接板20；纵梁连接板20与连接梁13固定；纵梁连接板20还与纵梁8固定。

进一步的，脱气棒1上布满密密麻麻的呼吸微孔。

进一步的，链条15为开口链条15，链条15的两端部通过配重块17连接。

具体的，本实用新型的工作原理为：当升降电机6转动时，带动主动链轮12 转动，由于主动链轮12、从动轮组件18、链条15和配重块17的传动关系，使链条15相对主动链轮12转动；由于链条连接板14、链条15和连接梁13之间的连接关系，纵梁连接板20、滑块21和连接梁13之间的连接关系，纵梁8、纵梁连接板20和横梁5之间的连接关系，内卡座4、横梁5和外卡座3之间的连接关系；使脱气棒连接管2和脱气棒1沿着滑块21随链条15上下运动。

进一步的，接近开关11通过接近开关安装架10安装在安装支架16上，接近开关11安装在感应板9的运动方向上。

进一步的，还包括：链条连接板14，连接梁13通过链条连接板14安装在链条15上。

进一步的，从动轮组件18包括：张紧块19安装在安装支架16上，张紧块 19上安装有从动轮。

更进一步的，从动轮安装在轴承的外圈上，所述轴承的内圈固定在张紧块19 上。

进一步的，还包括：内卡座4、外卡座3，内卡座4安装在横梁5上，外卡座3安装在内卡座4上，外卡座3、内卡座4相对侧壁具有凹陷，脱气棒连接管 2夹紧在外卡座3、内卡座4之间的凹陷内。

进一步的，纵梁8安装在横梁5的侧壁上，纵梁8与横梁5之间通过连接角件7固定。

在本实用新型的具体工作过程中，本实用新型的初始状态为：升降电机6转动，使脱气棒连接管2和脱气棒1向上运动，当感应板9来到接近开关11的感应区，升降电机6停止转动，脱气棒连接管2和脱气棒1来到最高位。

在初始状态的基础上，本实用新型工作后的具体步骤为：

步骤一：当对位于全自动智能TFP包装机下料口的袋子进行罐装物料时，升降电机6转动，脱气棒1进入袋子内部；

步骤二：与脱气棒连接管2上抽气口相连接的抽气负压打开，对袋内物料进行脱气；

步骤三：脱气完成后，升降电机6转动，脱气棒1升到最高初始位；

步骤四：与脱气棒连接管2上吹气口相连的气管进气，将脱气棒1微孔上附着的物料吹掉，防止堵塞微孔。一个循环结束。

本实用新型的一种用于全自动智能TFP包装机的袋内脱气装置在原有预脱气***的基础上进行了重新设计，新设计实现了袋内脱气，相比于原有的预脱气***，该袋内脱气装置可以在包装过程中对物料进行脱气，这样脱气会比较彻底，防尘性好，袋内物料更密实，从而可以节约袋子的成本，填充率也能得到很好的提高，包装后的袋型更美观，利于后续码垛。

在本实用新型具体实施过程中，通过对比测试，相比同类功能的设备，本实用新型至少节省30％的袋子成本，节省50％的设备安装空间。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动或者通过软件编程就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其特征在于，包括：脱气棒通过脱气棒连接管安装在横梁上；所述横梁上安装有纵梁；还包括：安装支架，所述安装支架上安装有电动升降机构，所述电动升降机构具有纵梁连接板，所述纵梁与所述纵梁连接板固定；所述纵梁上安装有感应板，所述安装支架上安装有接近开关。

2.根据权利要求1所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其特征在于，所述升降机构包括：安装在所述安装支架上的升降电机，所述升降电机的输出轴上安装有主动链轮，还包括：从动轮组件，所述从动轮组件具有从动轮，链条套设在所述主动链轮、所述从动轮上；所述链条上安装有连接梁；所述安装支架上还安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块；所述滑块上安装有所述纵梁连接板；所述纵梁连接板与所述连接梁固定；所述纵梁连接板还与所述纵梁固定。

3.根据权利要求1所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其特征在于，所述接近开关通过接近开关安装架安装在所述安装支架上，所述接近开关安装在所述感应板的运动方向上。

4.根据权利要求2所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其特征在于，所述链条为开口链条，所述链条的两端部通过配重块连接。

5.根据权利要求2所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其特征在于，还包括：链条连接板，所述连接梁通过所述链条连接板安装在所述链条上。

6.根据权利要求2所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其特征在于，所述从动轮组件包括：张紧块安装在所述安装支架上，所述张紧块上安装有从动轮。

7.根据权利要求1所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其特征在于，还包括：内卡座、外卡座，所述内卡座安装在所述横梁上，所述外卡座安装在所述内卡座上，所述外卡座、所述内卡座相对侧壁具有凹陷，所述脱气棒连接管夹紧在所述外卡座、所述内卡座之间的凹陷内。

8.根据权利要求1所述的用于全自动智能TFP包装机袋内脱气装置，其特征在于，所述纵梁安装在所述横梁的侧壁上，所述纵梁与所述横梁之间通过连接角件固定。

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