CN114904626A - 一种新型混合制粒机 - Google Patents

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王群
于文静
徐伦鹏
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Abstract

本发明公开了一种新型混合制粒机,包括制粒机构,所述制粒机构包括箱体,所述箱体内设有搅拌腔和粉碎腔,所述粉碎腔转动连接有两根粉碎轴,两根所述粉碎轴外均固定连接有多个粉碎刀片,所述箱体的上端固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动轴转动贯穿箱体并与其中一根粉碎轴同轴固定连接,所述搅拌腔内转动连接有第一螺旋绞龙,所述第一螺旋绞龙外套设有套筒,所述套筒的上下两端均通过多根连接杆与搅拌腔内侧壁固定连接,所述第一螺旋绞龙和两根粉碎轴之间通过第一齿轮组传动连接,所述箱体内设有收集腔。本发明上料较为方便,而且可以对不同的原料制粒混合并进行筛选,可以对制粒机内壁进行清理,清理较为方便。

Description

一种新型混合制粒机
技术领域
本发明涉及制粒机设备技术领域,尤其涉及一种新型混合制粒机。
背景技术
保健品是保健食品的通俗说法,保健食品定义为:“保健(功能)食品是食品的一个种类,具有一般食品的共性,能调节人体的机能,适用于特定人群食用,但不以治疗疾病为目的。”所以在产品的宣传上,也不能出现有效率、成功率等相关的词语。 保健食品的保健作用在当今的社会中,也正在逐步被广大群众所接受。
现有的制粒机由于高度较高,在进行上料时,需要借助外部抬升设备进行上料,上料较为不便,且现有的制粒机在对不同原料进行粉碎制粒后,不能对制粒的尺寸进行筛选,需要额外通过搅拌设备将已经制好的颗粒进行混合搅拌,较为浪费时间,现有的制粒机使用后,会有部分原料粘附在制粒机内壁上,不便于对其进行清理。
为此,我们提出来一种新型混合制粒机解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中制粒机上料不便,不能对制粒的尺寸进行筛选,且不能对不同原料进行混合,清理较为不便的问题,而提出的一种新型混合制粒机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种新型混合制粒机,包括制粒机构,所述制粒机构包括箱体,所述箱体内设有搅拌腔和粉碎腔,所述粉碎腔转动连接有两根粉碎轴,两根所述粉碎轴外均固定连接有多个粉碎刀片,所述箱体的上端固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动轴转动贯穿箱体并与其中一根粉碎轴同轴固定连接,所述搅拌腔内转动连接有第一螺旋绞龙,所述第一螺旋绞龙外套设有套筒,所述套筒的上下两端均通过多根连接杆与搅拌腔内侧壁固定连接,所述第一螺旋绞龙和两根粉碎轴之间通过第一齿轮组传动连接,所述箱体内设有收集腔,所述收集腔内固定连接有滤网,所述收集腔的左右两侧均铰接有箱门,两个所述箱门分别与位于滤网的上下两侧,所述收集腔和搅拌腔之间通过两个出料孔相连通,所述粉碎腔和搅拌腔之间通过两个通孔相连通。
优选地,所述第一齿轮组包括设置在箱体内的空腔,两根所述粉碎轴的下端均转动贯穿箱体并与空腔内侧壁转动连接,所述第一螺旋绞龙的上端转动贯穿箱体并与空腔内侧壁转动连接,所述第一螺旋绞龙外同轴固定连接有第一齿轮,两根所述粉碎轴外同轴固定连接有第二齿轮,两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。
优选地,所述搅拌腔内侧壁下侧呈倾斜设置。
优选地,所述通孔和出料孔内均设有阀门。
优选地,还包括上料机构,所述上料机构包括两个上料筒,两个所述上料筒均与箱体外侧壁固定连接,两个所述上料筒内均转动连接有第二螺旋绞龙,两个所述第二螺旋绞龙的上端均转动贯穿上料筒并通过第一传动机构传动连接,其中一个所述上料筒的下端固定连接有第二电机,所述第二电机的驱动轴转动贯穿上料筒并与第二螺旋绞龙同轴固定连接,两个所述上料筒的侧壁下侧均固定连接有上料斗,所述上料斗与上料筒的进料口相连通,所述上料筒的出料口内固定连接有出料管,所述出料管远离上料筒的一端与箱体的进料口相连通。
优选地,所述第一传动机构包括两个皮带轮,两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接,两个所述皮带轮分别与两根第二螺旋绞龙同轴固定连接。
优选地,还包括清理机构,所述清理机构包括与粉碎腔内侧壁相抵接触的刮环,所述刮环的上端固定连接有两根螺纹杆,两根所述螺纹杆的上端均滑动贯穿箱体设置,两根所述螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒,两个所述螺纹套筒的下端均与箱体的上端转动连接,两个所述螺纹套筒之间通过第二传动机构传动连接,所述箱体的上端固定连接有第三电机,所述第三电机的驱动轴与其中一个螺纹套筒之间通过第二齿轮组传动连接。
优选地,所述第二传动机构包括两个第三齿轮和传动环,所述传动环的下端与箱体转动连接,两个所述第三齿轮分别与两个螺纹套筒同轴固定连接。
优选地,所述第二齿轮组包括相互啮合的第四齿轮和齿盘,所述第四齿轮与第三电机的驱动轴同轴固定连接,所述齿盘与螺纹套筒同轴固定连接。
优选地,所述刮环上下两侧均设有光滑的斜面,所述斜面朝向远离粉碎腔内侧壁的方向。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、通过设置上料机构,通过将原料放置于上料斗内,然后通过第二电机带动第二螺旋绞龙转动,第二螺旋绞龙带动原料升降并输送至粉碎腔内,在进行上料时,较为方便;
2、通过设置制粒机构,通过第一电机带动两根粉碎轴和第一螺旋绞龙转动,粉碎轴带动多个粉碎刀片转动,即可对原料进行粉碎,粉碎的同时可以对不同的原料进行初步混合,粉碎充分后,通过出料孔掉落至搅拌腔内,在第一螺旋绞龙的作用下,将掉落在搅拌腔底部的原料输送至上侧并由四周抛出,从而对原料进行混合,混合较为方便,混合完成后,成粒的原料由通孔掉落至滤网上,尺寸合格的原料穿过滤网掉落至下方,尺寸较大的原料则沿着滤网滚落堆积,从而可以对原料进行筛选;
3、通过设置清理机构,通过第三电机带动两个螺纹套筒转动,两个螺纹套筒带动两根螺纹杆升降,两根螺纹杆带动刮环升降,即可对粉碎腔内壁进行刮动,从而可以对制粒机内壁进行清理,清理较为方便。
本发明上料较为方便,而且可以对不同的原料制粒混合并进行筛选,可以对制粒机内壁进行清理,清理较为方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型混合制粒机的结构透视图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本发明提出的一种新型混合制粒机的俯视结构透视图;
图4为本发明提出的一种新型混合制粒机中刮环的立体结构透视图。
图中:1箱体、2搅拌腔、3粉碎腔、4粉碎轴、5粉碎刀片、6第一电机、7第一螺旋绞龙、8套筒、9连接杆、10第一齿轮组、11收集腔、12滤网、13箱门、14出料孔、15通孔、16空腔、17第一齿轮、18第二齿轮、19阀门、20上料筒、21第二螺旋绞龙、22第一传动机构、23第二电机、24上料斗、25出料管、26皮带轮、27刮环、28螺纹杆、29第二传动机构、30第三电机、31第二齿轮组、32第三齿轮、33传动环、34第四齿轮、35齿盘、36螺纹套筒。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4,一种新型混合制粒机,包括制粒机构,制粒机构包括箱体1,箱体1内设有搅拌腔2和粉碎腔3,需要说明的是,搅拌腔2内侧壁下侧呈倾斜设置,粉碎腔3转动连接有两根粉碎轴4,两根粉碎轴4外均固定连接有多个粉碎刀片5,箱体1的上端固定连接有第一电机6,需要说明的是,第一电机6可采用型号为PLX的步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第一电机6的驱动轴转动贯穿箱体1并与其中一根粉碎轴4同轴固定连接,搅拌腔2内转动连接有第一螺旋绞龙7,第一螺旋绞龙7外套设有套筒8,套筒8的上下两端均通过多根连接杆9与搅拌腔2内侧壁固定连接,第一螺旋绞龙7和两根粉碎轴4之间通过第一齿轮组10传动连接,具体的,第一齿轮组10包括设置在箱体1内的空腔16。
本发明中,两根粉碎轴4的下端均转动贯穿箱体1并与空腔16内侧壁转动连接,第一螺旋绞龙7的上端转动贯穿箱体1并与空腔16内侧壁转动连接,第一螺旋绞龙7外同轴固定连接有第一齿轮17,两根粉碎轴4外同轴固定连接有第二齿轮18,两个第二齿轮18均与第一齿轮17啮合连接,箱体1内设有收集腔11,收集腔11内固定连接有滤网12,需要说明的是,滤网12呈倾斜设置,收集腔11的左右两侧均铰接有箱门13,两个箱门13分别与位于滤网12的上下两侧,收集腔11和搅拌腔2之间通过两个出料孔14相连通,粉碎腔3和搅拌腔2之间通过两个通孔15相连通,需要说明的是,通孔15和出料孔14内均设有阀门19,需要说明的是,还包括上料机构,上料机构包括两个上料筒20,两个上料筒20均与箱体1外侧壁固定连接,两个上料筒20内均转动连接有第二螺旋绞龙21。
本发明中,两个第二螺旋绞龙21的上端均转动贯穿上料筒20并通过第一传动机构22传动连接,值得一提的是,第一传动机构22包括两个皮带轮26,两个皮带轮26之间通过皮带传动连接,两个皮带轮26分别与两根第二螺旋绞龙21同轴固定连接,其中一个上料筒20的下端固定连接有第二电机23,需要说明的是,第二电机23可采用型号为PLX的步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第二电机23的驱动轴转动贯穿上料筒20并与第二螺旋绞龙21同轴固定连接,两个上料筒20的侧壁下侧均固定连接有上料斗24,上料斗24与上料筒20的进料口相连通,上料筒20的出料口内固定连接有出料管25,出料管25远离上料筒20的一端与箱体1的进料口相连通,需要说明的是,还包括清理机构,清理机构包括与粉碎腔3内侧壁相抵接触的刮环27,进一步的,刮环27上下两侧均设有光滑的斜面,斜面朝向远离粉碎腔3内侧壁的方向。
本发明中,刮环27的上端固定连接有两根螺纹杆28,两根螺纹杆28的上端均滑动贯穿箱体1设置,两根螺纹杆28外均螺纹套设有螺纹套筒36,两个螺纹套筒36的下端均与箱体1的上端转动连接,两个螺纹套筒36之间通过第二传动机构29传动连接,需要注意的是,第二传动机构29包括两个第三齿轮32和传动环33,传动环33的下端与箱体1转动连接,两个第三齿轮32分别与两个螺纹套筒36同轴固定连接,箱体1的上端固定连接有第三电机30,需要说明的是,第三电机30可采用型号为PLX的步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第三电机30的驱动轴与其中一个螺纹套筒36之间通过第二齿轮组31传动连接,值得一提的是,第二齿轮组31包括相互啮合的第四齿轮34和齿盘35,第四齿轮34与第三电机30的驱动轴同轴固定连接,齿盘35与螺纹套筒36同轴固定连接。
本发明中,通过将原料放置于上料斗24内,然后通过第二电机23带动其中一根第二螺旋绞龙21转动,第二螺旋绞龙21带动原料升降并输送至粉碎腔3内,此时通过第一电机6带动其中一根粉碎轴4转动,粉碎轴4通过第一齿轮17和两个第二齿轮18带动另一根粉碎轴4和第一螺旋绞龙7转动,两根粉碎轴4带动多个粉碎刀片5转动,即可对原料进行粉碎,粉碎的同时可以对不同的原料进行初步混合,粉碎充分后,通过出料孔14掉落至搅拌腔2内,在第一螺旋绞龙7的作用下,将掉落在搅拌腔2底部的原料输送至上侧并由四周抛出,从而对原料进行混合,混合完成后,成粒的原料由通孔15掉落至滤网12上,尺寸合格的原料穿过滤网12掉落至下方,尺寸较大的原料则沿着滤网12滚落堆积,从而可以对原料进行筛选,通过第三电机30带动第四齿轮34转动,第四齿轮34带动齿盘35转动,齿盘35带动其中一个螺纹套筒36转动,其中一个螺纹套筒36通过两个第三齿轮32和传动环33带动另一个螺纹套筒36转动,两个螺纹套筒36带动两根螺纹杆28升降,两根螺纹杆28带动刮环27升降,即可对粉碎腔3内壁进行刮动,从而可以对制粒机内壁进行清理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型混合制粒机,包括制粒机构,其特征在于,所述制粒机构包括箱体(1),所述箱体(1)内设有搅拌腔(2)和粉碎腔(3),所述粉碎腔(3)转动连接有两根粉碎轴(4),两根所述粉碎轴(4)外均固定连接有多个粉碎刀片(5),所述箱体(1)的上端固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的驱动轴转动贯穿箱体(1)并与其中一根粉碎轴(4)同轴固定连接,所述搅拌腔(2)内转动连接有第一螺旋绞龙(7),所述第一螺旋绞龙(7)外套设有套筒(8),所述套筒(8)的上下两端均通过多根连接杆(9)与搅拌腔(2)内侧壁固定连接,所述第一螺旋绞龙(7)和两根粉碎轴(4)之间通过第一齿轮组(10)传动连接,所述箱体(1)内设有收集腔(11),所述收集腔(11)内固定连接有滤网(12),所述收集腔(11)的左右两侧均铰接有箱门(13),两个所述箱门(13)分别与位于滤网(12)的上下两侧,所述收集腔(11)和搅拌腔(2)之间通过两个出料孔(14)相连通,所述粉碎腔(3)和搅拌腔(2)之间通过两个通孔(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型混合制粒机,其特征在于,所述第一齿轮组(10)包括设置在箱体(1)内的空腔(16),两根所述粉碎轴(4)的下端均转动贯穿箱体(1)并与空腔(16)内侧壁转动连接,所述第一螺旋绞龙(7)的上端转动贯穿箱体(1)并与空腔(16)内侧壁转动连接,所述第一螺旋绞龙(7)外同轴固定连接有第一齿轮(17),两根所述粉碎轴(4)外同轴固定连接有第二齿轮(18),两个所述第二齿轮(18)均与第一齿轮(17)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型混合制粒机,其特征在于,所述搅拌腔(2)内侧壁下侧呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型混合制粒机,其特征在于,所述通孔(15)和出料孔(14)内均设有阀门(19)。
5.根据权利要求1所述的一种新型混合制粒机,其特征在于,还包括上料机构,所述上料机构包括两个上料筒(20),两个所述上料筒(20)均与箱体(1)外侧壁固定连接,两个所述上料筒(20)内均转动连接有第二螺旋绞龙(21),两个所述第二螺旋绞龙(21)的上端均转动贯穿上料筒(20)并通过第一传动机构(22)传动连接,其中一个所述上料筒(20)的下端固定连接有第二电机(23),所述第二电机(23)的驱动轴转动贯穿上料筒(20)并与第二螺旋绞龙(21)同轴固定连接,两个所述上料筒(20)的侧壁下侧均固定连接有上料斗(24),所述上料斗(24)与上料筒(20)的进料口相连通,所述上料筒(20)的出料口内固定连接有出料管(25),所述出料管(25)远离上料筒(20)的一端与箱体(1)的进料口相连通。
6.根据权利要求5所述的一种新型混合制粒机,其特征在于,所述第一传动机构(22)包括两个皮带轮(26),两个所述皮带轮(26)之间通过皮带传动连接,两个所述皮带轮(26)分别与两根第二螺旋绞龙(21)同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型混合制粒机,其特征在于,还包括清理机构,所述清理机构包括与粉碎腔(3)内侧壁相抵接触的刮环(27),所述刮环(27)的上端固定连接有两根螺纹杆(28),两根所述螺纹杆(28)的上端均滑动贯穿箱体(1)设置,两根所述螺纹杆(28)外均螺纹套设有螺纹套筒(36),两个所述螺纹套筒(36)的下端均与箱体(1)的上端转动连接,两个所述螺纹套筒(36)之间通过第二传动机构(29)传动连接,所述箱体(1)的上端固定连接有第三电机(30),所述第三电机(30)的驱动轴与其中一个螺纹套筒(36)之间通过第二齿轮组(31)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型混合制粒机,其特征在于,所述第二传动机构(29)包括两个第三齿轮(32)和传动环(33),所述传动环(33)的下端与箱体(1)转动连接,两个所述第三齿轮(32)分别与两个螺纹套筒(36)同轴固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种新型混合制粒机,其特征在于,所述第二齿轮组(31)包括相互啮合的第四齿轮(34)和齿盘(35),所述第四齿轮(34)与第三电机(30)的驱动轴同轴固定连接,所述齿盘(35)与螺纹套筒(36)同轴固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种新型混合制粒机,其特征在于,所述刮环(27)上下两侧均设有光滑的斜面,所述斜面朝向远离粉碎腔(3)内侧壁的方向。
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