CN113878741B - 一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于聚四氟乙烯再生粉料生产技术领域，具体为一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法，包括支撑座、粉碎筒、粉碎块和出料管，所述支撑座的表面固定安装有固定筒，固定筒的上方安装有第一振动组件，第一振动组件的下方安装有第二振动组件，第二振动组件的底部固定连接有粉碎筒，粉碎筒的表面和固定筒的内壁上均匀分布有粉碎块，所述支撑座的中间设置有驱动组件，驱动组件的上方连接有出料机构，出料机构的内部设置有干燥组件，出料机构与粉碎筒相连，出料机构左侧的下方设置有出料管，所述粉碎筒的锥度大于固定筒的锥度，该装置能够通过设置的振动组件和干燥组件，实现出料的同时对粉碎物料进行干燥，而且还能避免内部堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯再生粉料生产技术领域，具体为一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法。
背景技术
聚四氟乙烯产品是一种常用的塑料原材料，在聚四氟乙烯生产的材料废弃后，可以对材料重新利用，通过将改材料粉碎再混入填充料后能够得到聚四氟乙烯再生粉料，通过重新利用聚四氟乙烯粉料能够降低生产制造塑料制品的成本，提升废料利用率，在对聚四氟乙烯再生粉料生产装置在使用的过程中还存在一些缺陷：
例如专利号CN201521091524.2中的一种聚四氟乙烯再生粉料混料机，该装置在使用的过程中只能起到对粉料的搅拌效果不能对废弃聚四氟乙烯材料和填充材料进行充分粉碎，而且不能在粉碎聚四氟乙烯材料的过程中对粉碎后的材料进行及时干燥，潮湿的粉料影响后续进行烧结和切条工作，使用效果较差，也不能在混合和粉碎物料的过程中对装置内部的粉碎筒进行上下震动，内部容易残留物料，不便于在使用的过程中进行清理。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有自动激光切割设备中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法，包括支撑座，所述支撑座的表面固定安装有固定筒，固定筒的上方安装有第一振动组件，第一振动组件的下方安装有第二振动组件，第二振动组件的底部固定连接有粉碎筒，粉碎筒的表面和固定筒的内壁上均匀分布有粉碎块，所述支撑座的中间设置有驱动组件，驱动组件的上方连接有出料机构，出料机构的内部设置有干燥组件，出料机构与粉碎筒相连，出料机构左侧的下方设置有出料管，所述粉碎筒的锥度大于固定筒的锥度。
作为本发明所述的一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法的一种优选方案，其中：所述第一振动组件包括固定杆，所述固定杆固定安装在固定筒内壁的左右两侧，固定杆的前端固定设置有连接杆，连接杆的下方固定连接有圆盘，圆盘上表面的右侧固定设置有阶梯块。
作为本发明所述的一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法的一种优选方案，其中：所述第二振动组件包括搭接块，所述搭接块的内部开设有内槽，内槽的顶部为通口结构，内槽的内部固定安装有限位块。
作为本发明所述的一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法的一种优选方案，其中：所述限位块的侧面和阶梯块的侧面均设置有斜切面，所述搭接块通过限位块和阶梯块与连接杆之间构成往复运动结构。
作为本发明所述的一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在支撑座的上表面，电机的输出轴上固定连接有对接杆，对接杆的外侧固定安装有主齿轮，主齿轮的右侧啮合安装有传动齿轮，传动齿轮的内部固定安装有转轴，转轴和支撑座之间的连接方式为轴承连接，转轴上半部分的外侧固定安装有扭簧，扭簧的顶部固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮的外侧啮合安装有同步带，同步带的左侧啮合安装有第二皮带轮。
作为本发明所述的一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法的一种优选方案，其中：所述主齿轮为半齿轮，主齿轮和对接杆之间的连接方式为键连接，所述传动齿轮、转轴和第一皮带轮为一体式结构。
作为本发明所述的一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法的一种优选方案，其中：所述出料机构包括凸杆，所述凸杆固定安装在粉碎筒的底部，凸杆的底部与主齿轮相连，凸杆和对接杆之间的连接方式为键连接，凸杆的外侧轴承安装有圆筒，圆筒和第二皮带轮之间为固定连接，圆筒的上表面与粉碎筒的下表面互相贴合，圆筒顶部的右侧固定安装有侧接板，侧接板的右侧固定安装有搭接环，搭接环的下方贴合设置有收集筒，收集筒的内部活动安装有刮板，刮板固定安装在搭接环的右侧，刮板的表面开设有开口。
作为本发明所述的一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法的一种优选方案，其中：所述干燥组件包括内接轴，所述内接轴转动安装在收集筒的内部，内接轴的表面固定设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮的表面固定设置有橡胶圈，所述内接轴的前端固定设置有风扇。
作为本发明所述的一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法的一种优选方案，其中：所述内接轴通过搭接环和橡胶圈与收集筒之间构成转动结构，内接轴、第三皮带轮和风扇的水平中心线在同一条直线上。
一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置的使用方法，主要有以下几个步骤：
S1：入料：将聚四氟乙烯产品的碎料和填充料从装置的顶部投入到固定筒的内部，通过第一振动组件上的固定杆和连接杆将第二振动组件和粉碎筒悬吊在固定筒的内部，此时物料通过搭接块圆台状的表面汇进固定筒和粉碎筒之间的夹缝中，完成入料工作；
S2：粉碎：对聚四氟乙烯产品的碎料和填充料进行混合和粉碎，启动驱动组件上的电机，电机驱动对接杆和主齿轮转动，并通过对接杆带动凸杆转动，凸杆和粉碎筒固定，搭接块和粉碎筒固定，因此搭接块和粉碎筒能够同步转动，使得聚四氟乙烯产品的碎料和填充料通过固定筒和粉碎筒上的粉碎块进行充分混合和搅碎，由于粉碎筒的锥度大于固定筒的锥度，因此该装置能够逐步将尺寸较大的碎料进行精细研磨；
S3：对装置整体进行晃动：在粉碎筒和第二振动组件转动的过程中，由于固定筒和第二振动组件通过第一振动组件相连，搭接块内部的限位块会搭接在圆盘的上表面，此时搭接块转动，在阶梯块的斜切面接触限位块的斜切面时，第二振动组件和粉碎筒整体会向上移动，限位块下表面与阶梯块上表面贴合，直到限位块脱离阶梯块的下方，此时第二振动组件和粉碎筒整体向下掉落，以此循环往复达到粉碎的同时进行持续振动的效果，避免内部发生堵塞的同时提升粉碎效果；
S4：集中出料：该装置在粉碎完成后通过固定筒和粉碎筒之间的通口落进收集筒的内部，由于收集筒的上表面和搭接环的上表面均与固定筒的下表面贴合，因此可以保证整体的密封效果，在主齿轮转动的过程中还会带动传动齿轮和转轴转动，由于主齿轮为半齿轮，因此在主齿轮和传动齿轮不啮合时，转轴和第一皮带轮会在扭簧的作用下反向转动，使得第一皮带轮间歇性正反转，第一皮带轮带动圆筒转动，圆筒使得侧接板前端的刮板在收集筒内间歇性正反转动，进而通过刮板对粉碎并混合后的物料集中出料；
S5：对粉末干燥：在搭接环往复转动的过程中，还能利用搭接环和橡胶圈之间的摩擦力带动内接轴和第三皮带轮转动，从而通过开口处的风扇对收集筒内部的粉末进行充分干燥，最后通过出料管出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的第一振动组件和第二振动组件，能够实现粉碎的同时对装置内部的物料进行纵向切碎以及对内部疏通的功能，通过装置上的阶梯块使配合圆盘和连接杆与搭接块之间的转动结构，使得该装置的粉碎筒在转动的过程中，不仅能够达到粉碎的功能，还能够在粉碎物料的同时使得粉碎筒上下移动，实现振动功能，而且还能利用粉碎筒的上下移动实现对物料的纵向切碎工作，使得该装置的粉碎效果更好，解决了现有的聚四氟乙烯再生粉料生产装置在使用时容易堵塞粉碎效果较差的缺陷。
2、通过设置的锥度不同的固定筒和粉碎筒，能够实现逐级粉碎的功能，使得该装置能够先对尺寸较大的碎料进行逐渐由大块到粉末的粉碎功能，提升了装置的粉碎效果，解决了现有的粉碎装置粉碎效果不佳的缺陷。
3、通过设置的驱动组件和出料机构，能够实现粉碎物料和振动物料的同时进行集中出料的功能，而且还能避免出料用的收集筒发生堵塞，通过半齿轮转动带动全齿轮转动，在半齿轮和全齿轮不再啮合时，全齿轮会在扭簧的拉力下反转，依次循环往复实现正反转动的功能，装置内部的刮板正反转动使得该装置能够对内壁上的沾附物进行清理，解决了现有的聚四氟乙烯再生粉料生产装置功能性较差的缺陷。
4、通过设置的干燥组件，能够实现对收集筒内壁清理的同时还能对粉碎后的物料进行干燥的功能，在侧接板转动的过程中利用橡胶圈的阻力带动风扇装置，使得该装置能够将风力通过开口吹向装置内部的潮湿材料上，实现出料的同时进行干燥的效果，解决了现有的聚四氟乙烯再生粉料生产装置在使用时不能在出料的同时进行干燥的缺陷，具有使用更加方便的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置固定筒和第一振动组件连接结构示意图；
图2是本发明一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置侧接板和刮板连接结构示意图；
图3是本发明一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置整体正剖视结构示意图；
图4是本发明一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置图1中A处结构示意图；
图5是本发明一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置圆盘和阶梯块连接结构示意图；
图6是本发明一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置驱动组件和出料机构连接结构示意图；
图7是本发明一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置图6中B处结构示意图；
图8是本发明一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置图6中C处结构示意图；
图9是本发明一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置主齿轮和传动齿轮连接结构示意图。
图中标号：1、支撑座；2、固定筒；3、第一振动组件；301、固定杆；302、连接杆；303、圆盘；304、阶梯块；4、第二振动组件；401、搭接块；402、内槽；403、限位块；5、粉碎筒；6、粉碎块；7、驱动组件；701、电机；702、对接杆；703、主齿轮；704、传动齿轮；705、转轴；706、扭簧；707、第一皮带轮；708、同步带；709、第二皮带轮；8、出料机构；801、凸杆；802、圆筒；803、侧接板；804、搭接环；805、收集筒；806、刮板；807、开口；9、干燥组件；901、内接轴；902、第三皮带轮；903、橡胶圈；904、风扇；10、出料管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-9所示，一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置，包括支撑座1，支撑座1的表面固定安装有固定筒2，固定筒2的上方安装有第一振动组件3，第一振动组件3的下方安装有第二振动组件4，第二振动组件4的底部固定连接有粉碎筒5，利用第一振动组件3和第二振动组件4实现对粉碎筒5的上下晃动，不仅能够提升对物料的切碎效果还能避免堵塞，粉碎筒5的表面和固定筒2的内壁上均匀分布有粉碎块6，支撑座1的中间设置有驱动组件7，驱动组件7的上方连接有出料机构8，通过出料机构8实现集中出料，出料机构8的内部设置有干燥组件9。
通过装置上的驱动组件7带动干燥组件9运转，实现出料的过程中进行干燥的功能，出料机构8与粉碎筒5相连，出料机构8左侧的下方设置有出料管10，粉碎筒5的锥度大于固定筒2的锥度，使得该装置能够由大到小的对物料进行粉碎工作，提升了装置的功能性。
在本实例中，第一振动组件3包括固定杆301，固定杆301固定安装在固定筒2内壁的左右两侧，固定杆301的前端固定设置有连接杆302，连接杆302的下方固定连接有圆盘303，连接杆302和圆盘303使得第二振动组件4能够在第一振动组件3的下方转动，圆盘303上表面的右侧固定设置有阶梯块304，阶梯块304使得第二振动组件4在转动的过程中能够上下移动。
在本实例中，第二振动组件4包括搭接块401，搭接块401的内部开设有内槽402，内槽402的顶部为通口结构，内槽402的内部固定安装有限位块403，该装置的内槽402的深度大于圆盘303的厚度，保证后续使用的过程中搭接块401能够在圆盘303上进行上下移动。
在本实例中，限位块403的侧面和阶梯块304的侧面均设置有斜切面，搭接块401通过限位块403和阶梯块304与连接杆302之间构成往复运动结构。
在限位块403接触阶梯块304的过程中，搭接块401整体会被顶升，在限位块403脱离阶梯块304后，搭接块401整体又会下降，依次循环往复使得该装置能够对搭接块401和粉碎筒5进行上下晃动，从而对碎料进行纵向剪切并且可以对底部的圆环通口进行疏通。
在本实例中，驱动组件7包括电机701，电机701固定安装在支撑座1的上表面，电机701的输出轴上固定连接有对接杆702，对接杆702的外侧固定安装有主齿轮703，主齿轮703的右侧啮合安装有传动齿轮704，传动齿轮704的内部固定安装有转轴705，主齿轮703能够带动传动齿轮704和转轴705转动，转轴705和支撑座1之间的连接方式为轴承连接，转轴705上半部分的外侧固定安装有扭簧706，在主齿轮703和传动齿轮704不再啮合时，传动齿轮704会在扭簧706的作用下反转，扭簧706的顶部固定安装有第一皮带轮707，第一皮带轮707的外侧啮合安装有同步带708，同步带708的左侧啮合安装有第二皮带轮709，转轴705能够带动第二皮带轮709转动从而使得该装置的出料机构8能够进行出料工作。
在本实例中，主齿轮703为半齿轮，主齿轮703和对接杆702之间的连接方式为键连接，搭接块401和粉碎筒5进行上下晃动时，对接杆702依然可以带动主齿轮703转动，传动齿轮704、转轴705和第一皮带轮707为一体式结构，保证整体传动的稳定性。
在本实例中，出料机构8包括凸杆801，凸杆801固定安装在粉碎筒5的底部，凸杆801的底部与主齿轮703相连，该装置可以通过主齿轮703带动凸杆801转动，从而使得粉碎筒5进行旋转，凸杆801和对接杆702之间的连接方式为键连接，使得粉碎筒5上下移动的过程中可以不影响凸杆801的正常转动，凸杆801的外侧轴承安装有圆筒802，圆筒802和第二皮带轮709之间为固定连接，圆筒802的上表面与粉碎筒5的下表面互相贴合，圆筒802顶部的右侧固定安装有侧接板803，侧接板803的右侧固定安装有搭接环804，搭接环804的下方贴合设置有收集筒805，收集筒805的内部活动安装有刮板806，刮板806固定安装在搭接环804的右侧，刮板806的表面开设有开口807。
通过刮板806的转动来对收集筒805内部的残留物料进行刮除，在粉碎筒5上下移动的过程中还会撞击圆筒802从而使得圆筒802、侧接板803和刮板806晃动从而抖落残余物料。
在本实例中，干燥组件9包括内接轴901，内接轴901转动安装在收集筒805的内部，内接轴901的表面固定设置有第三皮带轮902，第三皮带轮902的表面固定设置有橡胶圈903，内接轴901的前端固定设置有风扇904。
通过凸出于收集筒805表面的橡胶圈903使得风扇904能够进行转动，从而对装置的内部进行充分干燥。
在本实例中，内接轴901通过搭接环804和橡胶圈903与收集筒805之间构成转动结构，内接轴901、第三皮带轮902和风扇904的水平中心线在同一条直线上，利用搭接环804的转动挤压橡胶圈903使得风扇904能够转动，使得装置能够在粉碎物料的同时进行通堵、集中出料以及干燥工作，提升了装置的功能性。
需要说明的是，本发明为一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法，首先，如图1和图3-5所示，将聚四氟乙烯产品的碎料和填充料从装置的顶部投入到固定筒2的内部，通过第一振动组件3上的固定杆301和连接杆302将第二振动组件4和粉碎筒5悬吊在固定筒2的内部，此时物料通过搭接块401圆台状的表面汇进固定筒2和粉碎筒5之间的夹缝中，完成入料工作；
然后对聚四氟乙烯产品的碎料和填充料进行混合和粉碎，如图1-6所示，启动驱动组件7上的电机701，电机701驱动对接杆702和主齿轮703转动，并通过对接杆702带动凸杆801转动，凸杆801和粉碎筒5固定，搭接块401和粉碎筒5固定，因此搭接块401和粉碎筒5能够同步转动，使得聚四氟乙烯产品的碎料和填充料通过固定筒2和粉碎筒5上的粉碎块6进行充分混合和搅碎，由于粉碎筒5的锥度大于固定筒2的锥度，因此该装置能够逐步将尺寸较大的碎料进行精细研磨；
如图3-6所示，对装置整体进行晃动，避免内部物料残留或者发生堵塞，在粉碎筒5和第二振动组件4转动的过程中，由于固定筒2和第二振动组件4通过第一振动组件3相连，搭接块401内部的限位块403会搭接在圆盘303的上表面，此时搭接块401转动，在阶梯块304的斜切面接触限位块403的斜切面时，第二振动组件4和粉碎筒5整体会向上移动，限位块403下表面与阶梯块304上表面贴合，直到限位块403脱离阶梯块304的下方，此时第二振动组件4和粉碎筒5整体向下掉落，以此循环往复达到粉碎的同时进行持续振动的效果，避免内部发生堵塞的同时提升粉碎效果；
如图1-2和图6-9所示，进行集中出料，该装置在粉碎完成后通过固定筒2和粉碎筒5之间的通口落进收集筒805的内部，由于收集筒805的上表面和搭接环804的上表面均与固定筒2的下表面贴合，因此可以保证整体的密封效果，在主齿轮703转动的过程中还会带动传动齿轮704和转轴705转动，由于主齿轮703为半齿轮，因此在主齿轮703和传动齿轮704不啮合时，转轴705和第一皮带轮707会在扭簧706的作用下反向转动，使得第一皮带轮707间歇性正反转，第一皮带轮707带动圆筒802转动，圆筒802使得侧接板803前端的刮板806在收集筒805内间歇性正反转动，进而通过刮板806对粉碎并混合后的物料集中出料；出料的同时对粉末干燥：在搭接环804往复转动的过程中，还能利用搭接环804和橡胶圈903之间的摩擦力带动内接轴901和第三皮带轮902转动，从而通过开口807处的风扇904对收集筒805内部的粉末进行充分干燥，最后通过出料管10出料。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (2)
1.一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置，其特征在于：
包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的表面固定安装有固定筒(2)，固定筒(2)的上方安装有第一振动组件(3)，第一振动组件(3)的下方安装有第二振动组件(4)，第二振动组件(4)的底部固定连接有粉碎筒(5)，粉碎筒(5)的表面和固定筒(2)的内壁上均匀分布有粉碎块(6)，所述支撑座(1)的中间设置有驱动组件(7)，驱动组件(7)的上方连接有出料机构(8)，出料机构(8)的内部设置有干燥组件(9)，出料机构(8)与粉碎筒(5)相连，出料机构(8)左侧的下方设置有出料管(10)，所述粉碎筒(5)的锥度大于固定筒(2)的锥度；
所述第一振动组件(3)包括固定杆(301)，所述固定杆(301)固定安装在固定筒(2)内壁的左右两侧，固定杆(301)的前端固定设置有连接杆(302)，连接杆(302)的下方固定连接有圆盘(303)，圆盘(303)上表面的右侧固定设置有阶梯块(304)；
所述第二振动组件(4)包括搭接块(401)，所述搭接块(401)的内部开设有内槽(402)，内槽(402)的顶部为通口结构，内槽(402)的内部固定安装有限位块(403)；
所述驱动组件(7)包括电机(701)，所述电机(701)固定安装在支撑座(1)的上表面，电机(701)的输出轴上固定连接有对接杆(702)，对接杆(702)的外侧固定安装有主齿轮(703)，主齿轮(703)的右侧啮合安装有传动齿轮(704)，传动齿轮(704)的内部固定安装有转轴(705)，转轴(705)和支撑座(1)之间的连接方式为轴承连接，转轴(705)上半部分的外侧固定安装有扭簧(706)，扭簧(706)的顶部固定安装有第一皮带轮(707)，第一皮带轮(707)的外侧啮合安装有同步带(708)，同步带(708)的左侧啮合安装有第二皮带轮(709)；
所述出料机构(8)包括凸杆(801)，所述凸杆(801)固定安装在粉碎筒(5)的底部，凸杆(801)的底部与主齿轮(703)相连，凸杆(801)和对接杆(702)之间的连接方式为键连接，凸杆(801)的外侧轴承安装有圆筒(802)，圆筒(802)和第二皮带轮(709)之间为固定连接，圆筒(802)的上表面与粉碎筒(5)的下表面互相贴合，圆筒(802)顶部的右侧固定安装有侧接板(803)，侧接板(803)的右侧固定安装有搭接环(804)，搭接环(804)的下方贴合设置有收集筒(805)，收集筒(805)的内部活动安装有刮板(806)，刮板(806)固定安装在搭接环(804)的右侧，刮板(806)的表面开设有开口(807)；
所述干燥组件(9)包括内接轴(901)，所述内接轴(901)转动安装在收集筒(805)的内部，内接轴(901)的表面固定设置有第三皮带轮(902)，所述第三皮带轮(902)的表面固定设置有橡胶圈(903)，所述内接轴(901)的前端固定设置有风扇(904)；
所述限位块(403)的侧面和阶梯块(304)的侧面均设置有斜切面，所述搭接块(401)通过限位块(403)和阶梯块(304)与连接杆(302)之间构成往复运动结构；
所述主齿轮(703)为半齿轮，主齿轮(703)和对接杆(702)之间的连接方式为键连接，所述传动齿轮(704)、转轴(705)和第一皮带轮(707)为一体式结构；
所述内接轴(901)通过搭接环(804)和橡胶圈(903)与收集筒(805)之间构成转动结构，内接轴(901)、第三皮带轮(902)和风扇(904)的水平中心线在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置的使用方法，其特征在于，
该一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置的使用方法主要由权利要求1所述的一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置配合完成，该一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置的使用方法主要有以下几个步骤：
S1：入料：将聚四氟乙烯产品的碎料和填充料从装置的顶部投入到固定筒(2)的内部，通过第一振动组件(3)上的固定杆(301)和连接杆(302)将第二振动组件(4)和粉碎筒(5)悬吊在固定筒(2)的内部，此时物料通过搭接块(401)圆台状的表面汇进固定筒(2)和粉碎筒(5)之间的夹缝中，完成入料工作；
S2：粉碎：对聚四氟乙烯产品的碎料和填充料进行混合和粉碎，启动驱动组件(7)上的电机(701)，电机(701)驱动对接杆(702)和主齿轮(703)转动，并通过对接杆(702)带动凸杆(801)转动，凸杆(801)和粉碎筒(5)固定，搭接块(401)和粉碎筒(5)固定，因此搭接块(401)和粉碎筒(5)能够同步转动，使得聚四氟乙烯产品的碎料和填充料通过固定筒(2)和粉碎筒(5)上的粉碎块(6)进行充分混合和搅碎，由于粉碎筒(5)的锥度大于固定筒(2)的锥度，因此该装置能够逐步将尺寸较大的碎料进行精细研磨；S3：对装置整体进行晃动：在粉碎筒(5)和第二振动组件(4)转动的过程中，由于固定筒(2)和第二振动组件(4)通过第一振动组件(3)相连，搭接块(401)内部的限位块(403)会搭接在圆盘(303)的上表面，此时搭接块(401)转动，在阶梯块(304)的斜切面接触限位块(403)的斜切面时，第二振动组件(4)和粉碎筒(5)整体会向上移动，限位块(403)下表面与阶梯块(304)上表面贴合，直到限位块(403)脱离阶梯块(304)的下方，此时第二振动组件(4)和粉碎筒(5)整体向下掉落，以此循环往复达到粉碎的同时进行持续振动的效果，避免内部发生堵塞的同时提升粉碎效果；
S4：集中出料：该装置在粉碎完成后通过固定筒(2)和粉碎筒(5)之间的通口落进收集筒(805)的内部，由于收集筒(805)的上表面和搭接环(804)的上表面均与固定筒(2)的下表面贴合，因此可以保证整体的密封效果，在主齿轮(703)转动的过程中还会带动传动齿轮(704)和转轴(705)转动，由于主齿轮(703)为半齿轮，因此在主齿轮(703)和传动齿轮(704)不啮合时，转轴(705)和第一皮带轮(707)会在扭簧(706)的作用下反向转动，使得第一皮带轮(707)间歇性正反转，第一皮带轮(707)带动圆筒(802)转动，圆筒(802)使得侧接板(803)前端的刮板(806)在收集筒(805)内间歇性正反转动，进而通过刮板(806)对粉碎并混合后的物料集中出料；
S5：对粉末干燥：在搭接环(804)往复转动的过程中，还能利用搭接环(804)和橡胶圈(903)之间的摩擦力带动内接轴(901)和第三皮带轮(902)转动，从而通过开口(807)处的风扇(904)对收集筒(805)内部的粉末进行充分干燥，最后通过出料管(10)出料。
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