CN115257020A - 一种gpps板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线 - Google Patents

Abstract

一种GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，包括挤出机单元、计量单元、三辊压光机单元、冷却托架、覆膜单元、牵引单元、纵锯单元、废边收卷单元和横锯单元，所述挤出机单元、计量单元、三辊压光机单元、冷却托架、牵引单元、纵锯单元、废边收卷单元和横锯单元按照生产工序由前至后依次设置，所述覆膜单元架设在冷却托架上，并且覆膜单元位于三辊压光机单元和牵引单元之间。本发明的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，具有结构简单、设计合理，自动化程度高，用料控制精准；能有效过滤烟雾，降低环境污染；压光机可以准确调节间隙，压光效果好；切割和输送方便，自动覆膜，能准确切割GPPS扩散板宽度和自动将GPPS扩散板分割。

Description

一种GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线

技术领域

本发明属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线。

背景技术

GPPS扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示***中，但是现有制造扩散板的生产线还是存在以下缺陷：

1、扩散板生产线结构复杂、产品品质、质量和生产线自动化程度较低。

2、物料上料都是需要人工抬上去，极其不便，费时费力，不易观察料斗内的物料剩余情况，没有提醒加料功能；

3、三辊压光机中的辊筒与辊筒之间的间隙不能准确调节，不能针对扩散板尺寸进行准确调整，影响扩散板压光的平整性。

4、扩散板一般通过挤出机从模具内挤出需要的形状，但由于模具挤出的扩散板一般只是初步的毛坯，需要人工对扩散板多余的废边进行去除，不仅操作麻烦，效率低，而且很难准确去除扩散板多余废边。而且当去除好废边后，需要对扩散板进行一块块切割成成品，现有技术中切割设备结构都比较复杂，而且切割完成后，都是通过人工进行拿取，既费时间，又增加了人工成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，解决了现有技术中的GPPS扩散板生产设备自动化程度低下，没有一套完整的设备能够进行GPPS扩散板自动生产的问题。

技术方案：本发明提供了一种GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，包括挤出机单元、计量单元、三辊压光机单元、冷却托架、覆膜单元、牵引单元、纵锯单元、废边收卷单元和横锯单元，所述挤出机单元、计量单元、三辊压光机单元、冷却托架、牵引单元、纵锯单元、废边收卷单元和横锯单元按照生产工序由前至后依次设置，所述覆膜单元架设在冷却托架上，并且覆膜单元位于三辊压光机单元和牵引单元之间；其中，所述挤出机单元进行塑胶料的挤出；所述计量单元进行挤出机单元的计量；所述三辊压光机单元将塑胶料挤压成型GPPS板材坯料；所述冷却托架进行GPPS板材坯料的冷却和输送；所述覆膜单元在GPPS板材坯料上下层均进行覆膜；所述牵引单元提供GPPS板材坯料移动的动力；所述纵锯单元沿GPPS板材的输送方向进行裁切；所述废边收卷单元进行GPPS板材裁切后废料上膜的收卷；所述横锯单元沿与GPPS板材的输送方向垂直的方向进行裁切。本发明的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，具有结构简单、设计合理，自动化程度高，用料控制精准；能有效过滤烟雾，降低环境污染；压光机可以准确调节间隙，压光效果好；切割和输送方便，自动覆膜，能准确切割GPPS扩散板宽度和自动将GPPS扩散板分割。

进一步的，上述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，所述横锯单元包括机架、压料机构、底架、纵移机构、横向移刀装置、锯切机构、一组前托辊和一组后托辊，所述机架和底架滑动连接，所述压料机构设置在机架上，所述纵移机构设置在底架上，并且纵移机构和机架连接，所述横向移刀装置设置在机架上，并且横向移刀装置的移动方向和纵移机构的移动方向垂直，所述锯切机构设置在横向移刀装置上，所述一组前托辊和一组后托辊平行呈一列设置，并且一组前托辊和一组后托辊分别位于锯切机构的两侧，所述压料机构位于一组前托辊和一组后托辊所在平面的上方。在生产过程中，当GPPS板材进入一组前托辊，并且GPPS板材达到预定的长度时，压料机构下压GPPS板材，横向移刀装置驱动锯切机构沿着前托辊的轴线方向移动，进行GPPS板材分锯切，由于压料机构的限制，使得GPPS板材稳定的被限定在一组前托辊上，不会发生位置偏移，从而保证了锯切沿着直线进行，提高了横切的质量。

进一步的，上述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，所述纵锯单元包括纵锯机架、一组纵锯锯切机构、一组集料斗和同步移动机构，所述一组纵锯锯切机构呈一列设置在纵锯机架上，所述一组集料斗呈一列设置在纵锯机架上，所述一组集料斗和一组纵锯锯切机构一一对应设置，并且集料斗位于纵锯锯切机构的正下方，所述同步移动机构设置在纵锯机架上，所述一组集料斗和一组纵锯锯切机构均与同步移动机构连接。能够同时将一片GPPS板材分切为所需的若干段，能够切割呈各种尺寸的GPPS扩散板，在纵锯片锯切位置的下方设置的集料斗，自动对切屑进行回收。

进一步的，上述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，所述废边收卷单元包括上废料收卷机构和下废料收卷机构，所述上废料收卷机构和下废料收卷机构均设置在纵锯机架上，并且上废料收卷机构和下废料收卷机构位于纵锯机架出料的一端，所述上废料收卷机构和下废料收卷机构分别位于一组纵锯锯切机构所处直线的两端，所述上废料收卷机构和下废料收卷机构的结构相同，并且上废料收卷机构和下废料收卷机构均包括收卷安装支架、废料收卷电机、废料收卷转轴、两个转轴支撑座和两个对称设置的废料收卷盘，所述收卷安装支架和纵锯机架固定连接，所述两个转轴支撑座固定设置在收卷安装支架上，所述废料收卷转轴架设在两个转轴支撑座上，并且废料收卷转轴和废料收卷电机连接，所述两个对称设置的废料收卷盘分别设置在废料收卷转轴的两端。上废料收卷机构和下废料收卷机构能够自动进行GPPS板上上层和下层膜的收卷，使得GPPS上分切下来的膜整齐的缠绕在收卷机构上，从而保证了工作环境的整洁，并且减少了工人的劳动量。

进一步的，上述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，所述牵引单元包括牵引电机、牵引减速机、主动牵引辊、两个对称设置的从动牵引组件和牵引机架，所述牵引电机和牵引减速机连接，所述牵引减速机和主动牵引辊连接，所述两个对称设置的从动牵引组件设置在牵引机架上，并且两个对称设置的从动牵引组件分别设置在主动牵引辊的两侧。GPPS板材被牵引机牵拉在前输送组件和后输送组件之间进行输送，设置的前输送组件和后输送组件采用间距可调节的结构，能够适应先后三辊压光机和牵引机的距离，此结构的冷却托架适应性好，使用稳定可靠。

进一步的，上述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，所述覆膜单元包括覆膜机架、下覆膜装置、上覆膜装置、覆膜胶辊组件、弯辊一、铝辊和弯辊二，所述下覆膜装置、上覆膜装置、覆膜胶辊组件、弯辊一、铝辊和弯辊二均设置在覆膜机架上，所述覆膜胶辊组件位于覆膜机架的中间位置，所述下覆膜装置和弯辊一位于覆膜胶辊组件的水平位置以下，所述上覆膜装置、铝辊和弯辊二位于覆膜胶辊组件的水平位置以上，所述下覆膜装置和上覆膜装置上均设有膜片，所述下覆膜装置上的膜片经过弯辊一覆盖在覆膜胶辊组件上GPPS板的下层上，所述上覆膜装置上的膜片经过铝辊和弯辊二覆盖在覆膜胶辊组件上GPPS板的上层上。能够高效的在经过覆膜胶辊组件的GPPS板上下层同时进行覆膜，不仅提高了生产效率，并且觉少了GPPS板的翻转移动，从而较少了GPPS板破损的几率，提高了覆膜质量的同时，提高了产品的品质，减少了生产成本。

进一步的，上述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，所述冷却托架包括前输送组件、后输送组件和冷却组件，所述前输送组件的末端和后输送组件的起始端连接，所述冷却组件设置在前输送组件的起始端位置处；其中，所述冷却组件包括冷却减速电机、冷却主驱动轮、一组冷却从动轮和一组冷却辊筒，所述冷却减速电机和冷却主驱动轮连接，所述冷却主驱动轮和一组冷却从动轮其中之一通过齿轮带连接，所述一组冷却从动轮通过齿轮带连接，所述一组冷却从动轮和一组冷却辊筒一一对应设置，并且冷却从动轮和冷却辊筒连接，所述一组冷却辊筒呈一列平行设置在前输送组件的起始端位置处。前输送组件的起始端设置在三辊压光机后，通过在靠近前输送组件起始段的一侧设置冷却组件，能够在GPPS板材经过三辊压光机成型后，进行冷却。

进一步的，上述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，所述三辊压光机单元包括压光机机架、压光机水平行走机构、上压光辊、中间压光辊、下压光辊、上压光辊具体调节组件和下压光辊距离调节组件，所述压光机机架设置在压光机水平行走机构上，所述上压光辊、中间压光辊和下压光辊均设置在压光机机架上，并且上压光辊、中间压光辊和下压光辊处于同一平面上，所述上压光辊、中间压光辊和下压光辊所在的平面倾斜设置，并且上压光辊、中间压光辊和下压光辊按照由上至下的顺序设置，所述上压光辊具体调节组件和下压光辊距离调节组件分别设置在压光机机架的上下两端，所述上压光辊具体调节组件和上压光辊连接，所述下压光辊距离调节组件和下压光辊连接。在压光机架上设置上压光辊、中间压光辊和下压光辊，便于一次完成对GPPS板材的成品压制，通过将三个压光辊与压光机架之间相倾斜呈一个夹角设置在机架上，便于在三辊压光装置上加装GPPS板材并且便于观察设备的工作情况，上压光辊具体调节组件和下压光辊距离调节组件同时间距粗调和微调的功能，保证了快速调节压光辊之间距离的同时能够保证尺寸精度。

进一步的，上述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，所述挤出机单元包括挤出机机筒、挤出螺杆、挤出机机架、挤出机底座、进料斗、直流电机和减速箱，所述挤出机机架固定设置在挤出机底座上，所述挤出机机筒固定设置在挤出机机架上，并且挤出机机筒内设有挤出螺杆，所述进料斗固定设置在挤出机机筒的外壁上，并且进料斗和挤出机机筒的内部腔体连通，所述直流电机和减速箱设置在挤出机底座上，并且直流电机和减速箱连接，所述减速箱和挤出螺杆的一端连接。

进一步的，上述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，所述计量单元包括计量泵和换网器，所述模具和计量泵连接，所述计量泵和换网器连接，所述换网器和单螺杆挤出机的挤出头部连接。在单螺杆挤出机的挤出料头部分加设计量泵和换网器，不仅提高了塑胶料的品质，并且通过计量泵能够准确的掌握塑胶料的用量，通过模具架将模具悬空在三辊压光机上方，方便将塑胶料送入三辊压光机进行成型。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，产品从挤出成型到加工成品再到分切收料，一线式完成，生产效率高，人工使用极少；能够根据生产节拍稳定的进行生产，保证了生产的连续性，减少了工人的需求，从而降低了企业的生产制造成本。本发明的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线工序设置合理，从而保证了GPPS板材的生产质量，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明所述GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线的主视图；

图2为本发明所述GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线的俯视图；

图3为本发明所述挤出机单元和计量单元的结构示意图；

图4为本发明所述计量单元的结构示意图；

图5为本发明所述单螺杆挤出机的结构示意图；

图6为本发明所述三辊压光机单元的侧视图；

图7为本发明所述三辊压光机单元的主视图；

图8为本发明所述行走滚轮的结构示意图；

图9为本发明所述冷却托架的主视图；

图10为本发明所述冷却托架的俯视图；

图11为本发明所述牵引机的主视图；

图12为本发明所述牵引机的侧向图；

图13为本发明所述间距调节组件的结构示意图；

图14为本发明所述覆膜单元的整体结构示意图；

图15为本发明所述下覆膜装置的主视图；

图16为本发明所述下覆膜装置的侧向图；

图17为本发明所述上覆膜装置的主视图；

图18为本发明所述上覆膜装置的侧向图；

图19为本发明所述覆膜胶辊组件的主视图；

图20为本发明所述覆膜胶辊组件的侧向图；

图21为本发明所述纵锯单元和废边收卷单元的结构示意图；

图22为本发明所述上废料收卷机构或下废料收卷机构的结构示意图；

图23为本发明所述上废料收卷机构或下废料收卷机构的侧视图；

图24为本发明所述废料收卷盘的结构示意图；

图25为本发明所述纵锯锯切机构的侧向图；

图26为本发明所述纵锯锯切机构的主视图；

图27为本发明所述纵锯锯切机构的局部结构示意图；

图28为本发明所述横锯单元的主视图；

图29为本发明所述横锯单元的左视图；

图30为本发明所述横锯单元的俯视图；

图31为本发明所述压料机构的主视图；

图32为本发明所述压料机构的侧向图；

图33为本发明所述横向移刀装置的主视图；

图34为本发明所述横向移刀装置的俯视图；

图35为本发明所述锯切机构的主视图；

图36为本发明所述锯切机构的侧向图。

具体实施方式

实施例

如图1、2所示的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，包括挤出机单元1、计量单元2、三辊压光机单元3、冷却托架4、覆膜单元5、牵引单元6、纵锯单元7、废边收卷单元8和横锯单元9，所述挤出机单元1、计量单元2、三辊压光机单元3、冷却托架4、牵引单元6、纵锯单元7、废边收卷单元8和横锯单元9按照生产工序由前至后依次设置，所述覆膜单元5架设在冷却托架4上，并且覆膜单元5位于三辊压光机单元3和牵引单元6之间；其中，所述挤出机单元1进行塑胶料的挤出；所述计量单元2进行挤出机单元1的计量；所述三辊压光机单元3将塑胶料挤压成型GPPS板材坯料；所述冷却托架4进行GPPS板材坯料的冷却和输送；所述覆膜单元5在GPPS板材坯料上下层均进行覆膜；所述牵引单元6提供GPPS板材坯料移动的动力；所述纵锯单元7沿GPPS板材的输送方向进行裁切；所述废边收卷单元8进行GPPS板材裁切后废料上膜的收卷；所述横锯单元9沿与GPPS板材的输送方向垂直的方向进行裁切。

如图3-5所示的挤出机单元1和计量单元2包括单螺杆挤出机501、模具架502、模具503、两个对称设置的模具连接挂架504、计量泵505和换网器506，所述计量泵505和两个对称设置的模具连接挂架504均设置在模具架502上，所述模具503的一端和两个对称设置的模具连接挂架504连接，并且模具503的另一端和计量泵505连接，所述计量泵505和换网器506连接，所述换网器506和单螺杆挤出机501的挤出头部连接，所述单螺杆挤出机501位于模具架502的一侧。计量泵505和换网器506为现有技术中的可直接购买的元器件，例如：换网器506可采用郑州巴特熔体泵有限公司的，根据不同的单螺杆挤出机501灵活进行计量泵505和换网器506的型号的选择。其中，所述模具架502上设有丝杆507和圆螺母508，所述丝杆507的下端部和计量泵505连接，所述丝杆507的上端部和圆螺母508螺纹连接，并且丝杆507通过圆螺母508锁定在模具架502上。丝杆507和圆螺母508用来进行计量泵505的辅助吊装，保证计量泵505连接的稳定性。所述模具架502包括一组支撑立柱509、一组上横梁510和一组斜撑511，所述一组上横梁510设置在一组支撑立柱509的上端部，所述斜撑511设置在上横梁510和支撑立柱509之间，所述支撑立柱509的下端部设有支撑脚512。所述模具连接挂架504包括上夹板513、下夹板514、一组连接螺柱515、一组连接螺母516和吊杆517，所述上夹板513和下夹板514分别设置在上横梁510的上下两侧，所述连接螺柱515贯穿上夹板513、下夹板514和上横梁510，所述连接螺柱515的上下端部均连接有连接螺母516，所述吊杆517的上端部和下夹板514固定连接，所述吊杆517的下端部和模具503连接。单螺杆挤出机501包括挤出机机筒518、挤出螺杆、挤出机机架520、挤出机底座521、进料斗522、直流电机523和减速箱524，所述挤出机机架520固定设置在挤出机底座521上，所述挤出机机筒518固定设置在挤出机机架520上，并且挤出机机筒518内设有挤出螺杆，所述进料斗522固定设置在挤出机机筒518的外壁上，并且进料斗522和挤出机机筒518的内部腔体连通，所述直流电机523和减速箱524设置在挤出机底座521上，并且直流电机523和减速箱524连接，所述减速箱524和挤出螺杆的一端连接。上述结构中，所述挤出机机筒518上设有一组双头风机525，所述一组双头风机525沿挤出机机筒518的轴线方向依次设置。所述挤出机机筒518上设有一组热电偶。所述进料斗522呈漏斗状设置。

如图6-8所示的三辊压光机单元3包括压光机机架601、压光机水平行走机构602、上压光辊603、中间压光辊604、下压光辊605、上压光辊具体调节组件606和下压光辊距离调节组件607，所述压光机机架601设置在压光机水平行走机构602上，所述上压光辊603、中间压光辊604和下压光辊605均设置在压光机机架601上，并且上压光辊603、中间压光辊604和下压光辊605处于同一平面上，所述上压光辊603、中间压光辊604和下压光辊605所在的平面倾斜设置，并且上压光辊603、中间压光辊604和下压光辊605按照由上至下的顺序设置，所述上压光辊具体调节组件606和下压光辊距离调节组件607分别设置在压光机机架601的上下两端，所述上压光辊具体调节组件606和上压光辊603连接，所述下压光辊距离调节组件607和下压光辊605连接。压光机水平行走机构602包括行走底座608、行走驱动电机609、行走驱动减速机610、行走驱动齿轮611和行走驱动齿条612，所述行走驱动齿条612固定设置在地面或者工作平面上，所述行走驱动电机609和行走驱动减速机610均固定设置在行走底座608上，并且行走驱动电机609和行走驱动减速机610连接，所述行走驱动减速机610和行走驱动齿轮611连接，所述行走驱动齿轮611和行走驱动齿条612啮合。行走驱动电机609启动，带动行走驱动齿轮611旋转，从而使得行走驱动齿轮611沿着行走驱动齿条612进行水平移动。上述结构中，中间压光辊604为固定结构，固定在上压光辊603和下压光辊605之间，上压光辊603和下压光辊605分别通过上压光辊具体调节组件606和下压光辊距离调节组件607可以在压光机机架601上移动，调节上压光辊603和下压光辊605与中间压光辊604之间的距离，所述压光机机架601上固定设有两个对称设置的压光辊支撑座616，所述中间压光辊604设置在两个对称设置的压光辊支撑座616上，所述上压光辊603和下压光辊605均与压光机机架601滑动连接。所述压光机机架601上设有两条平行设置的上压光辊滑轨617和下压光辊滑轨618，所述上压光辊滑轨617上连接有上压光辊滑块619，所述上压光辊滑块619上连接有上压光辊支撑座620，所述上压光辊603设置在上压光辊支撑座620上，所述下压光辊滑轨618上连接有下压光辊滑块621，所述下压光辊滑块621上连接有下压光辊支撑座622，所述下压光辊605设置在下压光辊支撑座622上。上压光辊具体调节组件606和下压光辊距离调节组件607的结构相同。上压光辊具体调节组件606和下压光辊距离调节组件607均包括距离粗调电机623、中间丝杆624和两个对称设置的丝杆升降机625，所述距离粗调电机623和中间丝杆624连接，所述中间丝杆624与两个对称设置的丝杆升降机625连接，并且两个对称设置的丝杆升降机625分别位于中间丝杆624的两端，所述上压光辊支撑座620和下压光辊支撑座622与丝杆升降机625连接。距离粗调电机623启动，通过中间丝杆624能够同步驱动两侧的两个对称设置的丝杆升降机625传动，从而使得丝杆升降机625带动上压光辊603和下压光辊605沿着倾斜面移动。所述中间丝杆624的一端连接有微调手轮626。需要进行上压光辊603和下压光辊605微小距离调节时，转动微调手轮626，通过微调手轮626带动中间丝杆624进行传动，从而能够根据具体使用需求将上压光辊603、中间压光辊604、下压光辊605调节到最佳距离。

如图9-13所示的冷却托架4和牵引单元6包括前输送组件401、后输送组件402、牵引机403和冷却组件404，所述前输送组件401的末端和后输送组件402的起始端连接，所述牵引机403设置在后输送组件402的末端位置处，所述冷却组件404设置在前输送组件401的起始端位置处。前输送组件401的起始段与三辊压光机连接，在生产过程中前输送组件401和后输送组件402需要在牵引机403和三辊压光机之间进行适应性调整，从而保证GPPS板材在经过三辊压光机之后进行稳定的牵引输送。其中，冷却组件404包括冷却减速电机405、冷却主驱动轮406、一组冷却从动轮407和一组冷却辊筒408，所述冷却减速电机405和冷却主驱动轮406连接，所述冷却主驱动轮406和一组冷却从动轮407其中之一通过齿轮带连接，所述一组冷却从动轮407通过齿轮带连接，所述一组冷却从动轮407和一组冷却辊筒408一一对应设置，并且冷却从动轮407和冷却辊筒408连接，所述一组冷却辊筒408呈一列平行设置在前输送组件401的起始端位置处。此外，前输送组件401包括前输送架体409和一组前输送辊410，所述一组前输送辊410呈一列平行设置在前输送架体409上，所述前输送辊410和冷却辊筒408平行设置，并且一组前输送辊410和一组冷却辊筒408处于同一平面上。另外，所述后输送组件402包括后输送架体411和一组后输送辊412，所述一组后输送辊412呈一列平行设置在后输送架体411上，所述一组冷却辊筒408、一组前输送辊410和一组后输送辊412均平行设置，并且一组冷却辊筒408、一组前输送辊410和一组后输送辊412处于同一直线上。并且所述后输送架体411上设有一组连接横梁413。牵引机403包括牵引电机414、牵引减速机415、主动牵引辊416、两个对称设置的从动牵引组件417和牵引机架418，所述牵引电机414和牵引减速机415连接，所述牵引减速机415和主动牵引辊416连接，所述两个对称设置的从动牵引组件417设置在牵引机架418上，并且两个对称设置的从动牵引组件417分别设置在主动牵引辊416的两侧。

上述结构中，从动牵引组件417包括两个对称设置的牵引调节气缸419、两个对称设置的导向板420、两个对称设置的牵引滑板421和从动牵引辊422，所述两个对称设置的牵引调节气缸419、两个对称设置的导向板420、两个对称设置的牵引滑板421一一对应设置，所述牵引调节气缸419和导向板420均固定设置在牵引机架418上，所述牵引调节气缸419的活塞杆和牵引滑板421连接，所述牵引滑板421和导向板420滑动连接，所述从动牵引辊422的两端分别设置在两个对称设置的牵引滑板421上，所述从动牵引辊422和主动牵引辊416之间设有GPPS板材。前输送组件401的末端和后输送组件402的起始端之间设有间距调节组件423。所述间距调节组件423包括间距调节转轴424、间距调节滚轮425和间距调节轴承426，所述间距调节转轴424设置在后输送架体411的起始端上，所述间距调节滚轮425通过间距调节轴承426和间距调节转轴424连接，所述间距调节滚轮425和前输送架体409的末端滚动连接。上述结构中，所述前输送架体409的末端设有V字形折弯部427，所述V字形折弯部427的下端部设有V字形导向板428，所述V字形导向板428位于前输送架体409的末端的上方，所述间距调节滚轮425的外壁上设有V字形凹槽429，所述V字形导向板428设置在V字形凹槽429内。所述V字形导向板428延伸至前输送架体409的末端位置处。将V字形导向板428置于间距调节滚轮425上，推动前输送组件401部分，使得前输送组件401相对后输送组件402位置发生变化。

如图14-20所示的覆膜单元5包括覆膜机架301、下覆膜装置302、上覆膜装置303、覆膜胶辊组件304、弯辊一305、铝辊306和弯辊二307，所述下覆膜装置302、上覆膜装置303、覆膜胶辊组件304、弯辊一305、铝辊306和弯辊二307均设置在覆膜机架301上，所述覆膜胶辊组件304位于覆膜机架301的中间位置，所述下覆膜装置302和弯辊一305位于覆膜胶辊组件304的水平位置以下，所述上覆膜装置303、铝辊306和弯辊二307位于覆膜胶辊组件304的水平位置以上，所述下覆膜装置302和上覆膜装置303上均设有膜片，所述下覆膜装置302上的膜片经过弯辊一305覆盖在覆膜胶辊组件304上GPPS板的下层上，所述上覆膜装置303上的膜片经过铝辊306和弯辊二307覆盖在覆膜胶辊组件304上GPPS板的上层上。下覆膜装置302上的膜绕过弯辊一305贴合在覆膜胶辊组件304之间GPPS板的下端面上，上覆膜装置30上的膜绕过铝辊306和弯辊二307贴合在覆膜胶辊组件304之间GPPS板的上端面上，上层膜、GPPS板和下层膜经过覆膜胶辊组件304的时候，进行碾压，使得上层膜和下层膜与GPPS板形成一体。其中，所述覆膜机架301上连接有电葫芦支撑架308，所述电葫芦支撑架308上设有电葫芦309。通过设置的电葫芦309能够进行卷膜的吊装，将卷膜吊装到上覆膜装置303上方进行卷膜的更换。下覆膜装置302包括一组推拉小车310、一组下覆膜气涨轴311，所述一组推拉小车310和一组下覆膜气涨轴311一一对应设置，所述推拉小车310上设有两个对称设置的气涨轴支撑架312和气涨轴调节丝杆一313，所述下覆膜气涨轴311的两端架设在两个对称设置的气涨轴支撑架312上，所述气涨轴调节丝杆一313和两个对称设置的气涨轴支撑架312其中之一螺纹连接。所述推拉小车310的两侧壁上设有小车导向轮314，所述覆膜机架301上设有一组平行设置的槽钢315，所述小车导向轮314设置在槽钢315内，并且小车导向轮314和槽钢315滚动连接。下层的卷膜设置在一组推拉小车310上，通过推拉小车310从覆膜机架301内拉出，可以进行推拉小车310上卷膜的更换。上覆膜装置303包括两块对称设置的上覆膜支撑架316和一组上覆膜气涨轴317，所述一组上覆膜气涨轴317平行设置在两块对称设置的上覆膜支撑架316上。所述上覆膜支撑架316上设有一组两两对称设置的上覆膜辊支撑座318，所述上覆膜气涨轴317设置在两个对称设置的上覆膜辊支撑座318上，所述两块对称设置的上覆膜支撑架316其中之一与上覆膜辊位置调节丝杆319连接，所述上覆膜支撑架316的下端部设有上覆膜辊滑块320，所述覆膜机架301上设有上覆膜辊滑轨325，所述上覆膜辊滑块320和上覆膜辊滑轨325滑动连接。所述两个对称设置的上覆膜辊支撑座318之间连接有支撑杆321，所述上覆膜辊位置调节丝杆319的一端连接有手轮326。覆膜胶辊组件304包括两个对称设置的覆膜驱动气缸322、上覆膜胶辊323和下覆膜胶辊324，所述两个对称设置的覆膜驱动气缸322设置在覆膜机架301上，所述两个对称设置的覆膜驱动气缸322的活塞杆和上覆膜胶辊323连接，所述下覆膜胶辊324和上覆膜胶辊323平行设置，并且下覆膜胶辊324和上覆膜胶辊323之间可穿过GPPS板。所述覆膜驱动气缸322的活塞杆连接有覆膜胶辊间距调节滑板327，所述覆膜胶辊间距调节滑板327和覆膜机架301滑动连接，所述上覆膜胶辊323设置在覆膜胶辊间距调节滑板327上。

初始时，覆膜驱动气缸322拉动上覆膜胶辊323，使得上覆膜胶辊323和下覆膜胶辊324之间具有一定的距离，穿过上层膜、GPPS板和下层膜，根据覆膜所需的压力，覆膜驱动气缸322驱动上覆膜胶辊323靠近下覆膜胶辊324，从而对上层膜、GPPS板和下层膜施加一定压力，进行覆膜。

如图21-27所示的纵锯单元7和废边收卷单元8包括纵锯机架201、上废料收卷机构202、下废料收卷机构203、一组纵锯锯切机构204、一组集料斗205和同步移动机构206，所述上废料收卷机构202和下废料收卷机构203均设置在纵锯机架201上，并且上废料收卷机构202和下废料收卷机构203位于纵锯机架201出料的一端，所述一组纵锯锯切机构204呈一列设置在纵锯机架201上，所述一组集料斗205呈一列设置在纵锯机架201上，所述一组集料斗205和一组纵锯锯切机构204一一对应设置，并且集料斗205位于纵锯锯切机构204的正下方，所述同步移动机构206设置在纵锯机架201上，所述一组集料斗205和一组纵锯锯切机构204均与同步移动机构206连接。设置上废料收卷机构202或下废料收卷机构203分别进行裁切下料的GPPS板材上层膜和下层膜的收卷，所述纵锯机架201的上方和下方均设有纵锯吸尘风管207，所述纵锯吸尘风管207外接风机。一组纵锯锯切机构204平行设置，当纵锯机架201内GPPS板材进来的时候，一组纵锯锯切机构204同步启动，从而将GPPS板材沿着GPPS板材的板材输送方向将GPPS板材分切为条带状，一组纵锯锯切机构204中两侧的纵锯锯切机构204裁切下来的GPPS废料上的膜分别收卷到上废料收卷机构202或下废料收卷机构203上，同步移动机构206能够同时调整一组纵锯锯切机构204和一组集料斗205之间的距离。一组纵锯锯切机构204进行裁切过程中，纵锯吸尘风管207不断吸收裁切过程总的废屑。上废料收卷机构202和下废料收卷机构203分别位于一组纵锯锯切机构204所处直线的两端，所述上废料收卷机构202和下废料收卷机构203的结构相同，并且上废料收卷机构202和下废料收卷机构203均包括收卷安装支架208、废料收卷电机209、废料收卷转轴210、两个转轴支撑座211和两个对称设置的废料收卷盘212，所述收卷安装支架208和纵锯机架201固定连接，所述两个转轴支撑座211固定设置在收卷安装支架208上，所述废料收卷转轴210架设在两个转轴支撑座211上，并且废料收卷转轴210和废料收卷电机209连接，所述两个对称设置的废料收卷盘212分别设置在废料收卷转轴210的两端。将GPPS板材两侧的废料上的膜卷绕到两个对称设置的废料收卷盘212上，通过废料收卷电机209同步带动两个对称设置的废料收卷盘212，能够同时进行废膜的收卷。废料收卷盘212包括连接套筒213、一组锁紧销钉214、圆盘215、一组废料收卷柱216、缓冲弹簧217和限位板218，所述连接套筒213套设在废料收卷转轴210上，所述一组锁紧销钉214设置在连接套筒213上，并且连接套筒213通过一组锁紧销钉214锁紧在废料收卷转轴210上，所述圆盘215和连接套筒213固定连接，所述一组废料收卷柱216以圆盘215的中心为圆形按照环形阵列的方式设置在圆盘215上，所述缓冲弹簧217套设在废料收卷转轴210上，所述限位板218和废料收卷转轴210的端部连接，所述缓冲弹簧217位于连接套筒213和限位板218之间。所述连接套筒213、圆盘215和废料收卷转轴210同轴设置。所述废料收卷转轴210和转轴支撑座211之间设有轴承一219。连接套筒213通过一组锁紧销钉214锁紧在废料收卷转轴210上，方便进行连接套筒213的拆卸，从而将圆盘215拆卸下来，方便进行废膜收卷转轴的更换。纵锯锯切机构204包括纵锯水平安装板220、纵锯竖直驱动气缸221、纵锯驱动电机222、纵锯片223和纵锯安装支架224，所述纵锯水平安装板220和同步移动机构206连接，所述纵锯竖直驱动气缸221设置在纵锯水平安装板220上，并且纵锯竖直驱动气缸221的活塞杆和纵锯安装支架224连接，所述纵锯安装支架224和纵锯水平安装板220滑动连接，所述纵锯驱动电机222设置在纵锯安装支架224上，所述纵锯片223和纵锯驱动电机222连接，所述纵锯片223位于集料斗205的正上方。纵锯驱动电机222驱动纵锯片223启动，纵锯竖直驱动气缸221驱动纵锯片223下降至于GPPS板材接触，从而进行GPPS板材的裁切。所述纵锯水平安装板220上设有纵锯竖直导轨225，所述纵锯安装支架224上连接有纵锯竖直滑块226，所述纵锯竖直滑块226和纵锯竖直导轨225滑动连接。同步移动机构206包括上移动丝杆227、下移动丝杆228、传动齿轮一229、传动齿轮二230、传动齿轮三231、传动齿轮四232、同步链条一233和同步链条二234，所述上移动丝杆227和下移动丝杆228平行设置，所述传动齿轮一229和传动齿轮二230分别设置在上移动丝杆227的两端，所述传动齿轮三231和传动齿轮四232分别设置在下移动丝杆228的两端，所述同步链条一233套设在传动齿轮一229和传动齿轮三231上，所述同步链条二234套设在传动齿轮二230和传动齿轮四232上，所述纵锯水平安装板220与上移动丝杆227的丝杆螺母连接，所述集料斗205和下移动丝杆228的丝杆螺母连接。上移动丝杆227和下移动丝杆228的两端部均连接有手轮。转动上移动丝杆227或下移动丝杆228其中之一，通过传动齿轮一229、传动齿轮二230、传动齿轮三231、传动齿轮四232、同步链条一233和同步链条二234的传动，即可同时调整一组纵锯锯切机构204和一组集料斗205同时移动，从而保证了纵锯锯切机构204和集料斗205始终处于正对位置。所述纵锯机架201上设有纵锯水平导轨235和集料斗导向柱237，所述纵锯水平安装板220上连接有纵锯水平滑块236，所述纵锯水平滑块236和纵锯水平导轨235滑动连接；所述集料斗205上连接有集料斗滑块238，所述集料斗滑块238和集料斗导向柱237滑动连接。

如图28-36所示的横锯单元9包括机架101、压料机构102、底架103、纵移机构104、横向移刀装置105、锯切机构106、一组前托辊107和一组后托辊108，所述机架101和底架103滑动连接，所述压料机构102设置在机架101上，所述纵移机构104设置在底架103上，并且纵移机构104和机架101连接，所述横向移刀装置105设置在机架101上，并且横向移刀装置105的移动方向和纵移机构104的移动方向垂直，所述锯切机构106设置在横向移刀装置105上，所述一组前托辊107和一组后托辊108平行呈一列设置，并且一组前托辊107和一组后托辊108分别位于锯切机构106的两侧，所述压料机构102位于一组前托辊107和一组后托辊108所在平面的上方。所述机架101的上端部连接有吸尘管109，所述压料机构102上设有一组吸尘口110，所述吸尘管109通过管道和一组吸尘口110连接，并且吸尘管109连接有吸尘风机。一组前托辊107靠近上一个GPPS板材生产工序，这样生产制作完成的GPPS板材传送到一组前托辊107上，移动到一定距离，GPPS板材停止，横向移刀装置105驱动锯切机构106沿着前托辊107的轴线方向移动，从而进行GPPS板材的横切，使得一整片的GPPS板材切断，横切完成后，上一个工序启动，继续向一组前托辊107上输送GPPS板材，并且推动切断后的GPPS板材移动到一组后托辊108上进行下料。锯切机构106锯切过程中，一组吸尘口110不断抽风，使得锯切过程中产生的粉尘通过吸尘管109向外排出。压料机构102包括两个对称设置的压料驱动气缸111、两个对称设置的压料支架112、两个对称设置的压料齿条113、两个对称设置的压料驱动齿轮114、压脚115、上集料箱116和支撑轴117，所述两个对称设置的压料驱动气缸111、两个对称设置的压料支架112、两个对称设置的压料齿条113和两个对称设置的压料驱动齿轮114一一对应设置，所述压料支架112和机架101连接，所述压料驱动气缸111设置在压料支架112上，并且压料驱动气缸111的活塞杆和上集料箱116连接，所述支撑轴117设置在上集料箱116上，所述压料驱动齿轮114和支撑轴117的端部连接，并且压料驱动齿轮114和压料齿条113啮合，所述压料齿条113固定设置在压料支架112上，所述压脚115固定设置在上集料箱116的下端面上，并且压脚115和上集料箱116位于一组前托辊107和一组后托辊108所在平面的上方。所述上集料箱116上设有两个对称设置的轴承座118，所述轴承座118上设有轴承119，所述支撑轴117和轴承119连接。

进行压料时，压料驱动气缸111的活塞杆伸出，推动压料支架112下降，从而使得上集料箱116下降，此过程中，压料驱动齿轮114沿着压料齿条113移动，直至压脚115压紧在GPPS板材上，上集料箱116和锯切机构106正对设置。

上述结构中，纵移机构104包括纵移驱动电机120、纵移齿轮减速箱121、纵移齿轮122和纵移齿条141，所述纵移驱动电机120和纵移齿轮减速箱121均设置在机架101上，所述纵移驱动电机120和纵移齿轮减速箱121连接，所述纵移齿轮减速箱121和纵移齿轮122连接，所述纵移齿轮122和纵移齿条141啮合，所述纵移齿条141固定设置在底架103上。所述底架103的上端面上设有两条平行设置的纵移直线导轨123，所述机架101的下端面上设有纵移滑块124，所述纵移滑块124和纵移直线导轨123滑动连接。纵移驱动电机120驱动纵移齿轮122沿着纵移齿条141方向移动，纵移方向即为GPPS板材的输送方向，从而能够将锯切机构106调整到合适位置进行锯切。横向移刀装置105包括横移驱动电机125、横移驱动主动齿轮126、横移驱动从动齿轮127、横移驱动链条128和链条接头129，所述横移驱动电机125的转轴和横移驱动主动齿轮126连接，所述横移驱动链条128套设在横移驱动主动齿轮126和横移驱动从动齿轮127上，所述横移驱动链条128通过链条接头129和锯切机构106连接。横移驱动电机125正反转的切换，能够驱动横移驱动主动齿轮126和横移驱动从动齿轮127的旋转方向改变，从而使得横移驱动链条128带动锯切机构106沿着与GPPS板材的输送方向垂直的方向移动，进行GPPS板材的横切。锯切机构106包括锯切支架130、锯切电机131、锯片132、锯片罩壳133、锯切升降驱动气缸137和锯切支撑板138，所述锯切支撑板138和机架101滑动连接，并且锯切支撑板138和链条接头129连接，所述锯切支架130和锯切支撑板138滑动连接，所述锯切升降驱动气缸137的活塞杆和锯切支架130连接，所述锯切电机131设置在锯切支架130上，并且锯切电机131的转轴和锯片132连接，所述锯片罩壳133和锯切电机131的外壳连接，并且锯片罩壳133罩设在锯片132的外部，所述锯片罩壳133的上端设置为开口结构，所述锯片132的上端部延伸出锯片罩壳133。锯片132延伸出锯片罩壳133的上端部进行GPPS板材的横切，并且锯片132的上端刀尖部分位于上集料箱116内，所述锯片罩壳133上端开口处设有毛刷134。当GPPS板材输送到位后，锯切升降驱动气缸137的活塞杆升起，推动锯片132上升到与GPPS板材相接触的锯切位置，锯切电机131启动，带动锯片132旋转，从而切断GPPS板材，横向移刀装置105带动锯片132沿着GPPS板材的宽度方向移动，从而完成GPPS板材的分切。

另外，所述机架101上设有锯切导轨一135，所述锯切支架130上设有锯切滑块一136，所述锯切滑块一136和锯切导轨一135滑动连接；所述锯切支撑板138上设有锯切导轨二139，所述锯切支架130上设有锯切滑块二140，所述锯切滑块二140和锯切导轨二139滑动连接。

本发明GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线的工艺步骤包括：

S1、单螺杆挤出机501进行塑胶料的挤出，挤出的塑胶料进入换网器506进行过滤，然后通过计量泵505进行加量，在进入模具503，在模具503内将胶料挤出成型；

S2、挤出成型的胶料进入三辊压光机单元3，在上压光辊603、中间压光辊604、下压光辊605挤压成型；

S3、从三辊压光机单元3出来的GPPS板材坯料输送到冷却组件404上，减速电机405启动，通过冷却主驱动轮406和一组冷却从动轮407的传动带动一组冷却辊筒408同步转动，GPPS板材坯料在一组冷却辊筒408上冷却同时进行输送；

S4、冷却后的GPPS板材输送到一组前输送辊410上进行输送，随着GPPS板材的移动逐渐移动到一组后输送辊412上进行输送；

S5、GPPS板材在一组后输送辊412输送过程中，移动到覆膜单元5位置处，下覆膜装置302和上覆膜装置303上的卷膜分别粘附在GPPS板材的下表面和上表面，并且通过覆膜胶辊组件304将卷膜与GPPS板材压紧；

S6、当GPPS板材到达牵引机403位置，通过牵引机403提供动力带动GPPS板材进行输送，GPPS板材在牵引机403的作用下移动到纵锯单元7；

S7、一组纵锯锯切机构204启动，将GPPS板材沿着GPPS板材的输送方向进行切割，从而将GPPS板材分切为矩形条状，同时GPPS板材两侧的的边料被分切下料形成废料；

S8、废边收卷单元8进行废料上膜的收卷；

S9、纵切后的GPPS板材移动到横锯单元9，横向移刀装置105驱动锯切机构106沿着与GPPS板材移动方向垂直的方向进型切割，从而将GPPS板材分切为若干矩形块状。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，其特征在于：包括挤出机单元（1）、计量单元（2）、三辊压光机单元（3）、冷却托架（4）、覆膜单元（5）、牵引单元（6）、纵锯单元（7）、废边收卷单元（8）和横锯单元（9），所述挤出机单元（1）、计量单元（2）、三辊压光机单元（3）、冷却托架（4）、牵引单元（6）、纵锯单元（7）、废边收卷单元（8）和横锯单元（9）按照生产工序由前至后依次设置，所述覆膜单元（5）架设在冷却托架（4）上，并且覆膜单元（5）位于三辊压光机单元（3）和牵引单元（6）之间；

其中，所述挤出机单元（1）进行塑胶料的挤出；

所述计量单元（2）进行挤出机单元（1）的计量；

所述三辊压光机单元（3）将塑胶料挤压成型GPPS板材坯料；

所述冷却托架（4）进行GPPS板材坯料的冷却和输送；

所述覆膜单元（5）在GPPS板材坯料上下层均进行覆膜；

所述牵引单元（6）提供GPPS板材坯料移动的动力；

所述纵锯单元（7）沿GPPS板材的输送方向进行裁切；

所述废边收卷单元（8）进行GPPS板材裁切后废料上膜的收卷；

所述横锯单元（9）沿与GPPS板材的输送方向垂直的方向进行裁切。

2.根据权利要求1所述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，其特征在于：所述横锯单元（9）包括机架（101）、压料机构（102）、底架（103）、纵移机构（104）、横向移刀装置（105）、锯切机构（106）、一组前托辊（107）和一组后托辊（108），所述机架（101）和底架（103）滑动连接，所述压料机构（102）设置在机架（101）上，所述纵移机构（104）设置在底架（103）上，并且纵移机构（104）和机架（101）连接，所述横向移刀装置（105）设置在机架（101）上，并且横向移刀装置（105）的移动方向和纵移机构（104）的移动方向垂直，所述锯切机构（106）设置在横向移刀装置（105）上，所述一组前托辊（107）和一组后托辊（108）平行呈一列设置，并且一组前托辊（107）和一组后托辊（108）分别位于锯切机构（106）的两侧，所述压料机构（102）位于一组前托辊（107）和一组后托辊（108）所在平面的上方。

3.根据权利要求1所述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，其特征在于：所述纵锯单元（7）包括纵锯机架（201）、一组纵锯锯切机构（204）、一组集料斗（205）和同步移动机构（206），所述一组纵锯锯切机构（204）呈一列设置在纵锯机架（201）上，所述一组集料斗（205）呈一列设置在纵锯机架（201）上，所述一组集料斗（205）和一组纵锯锯切机构（204）一一对应设置，并且集料斗（205）位于纵锯锯切机构（204）的正下方，所述同步移动机构（206）设置在纵锯机架（201）上，所述一组集料斗（205）和一组纵锯锯切机构（204）均与同步移动机构（206）连接。

4.根据权利要求1所述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，其特征在于：所述废边收卷单元（8）包括上废料收卷机构（202）和下废料收卷机构（203），所述上废料收卷机构（202）和下废料收卷机构（203）均设置在纵锯机架（201）上，并且上废料收卷机构（202）和下废料收卷机构（203）位于纵锯机架（201）出料的一端，所述上废料收卷机构（202）和下废料收卷机构（203）分别位于一组纵锯锯切机构（204）所处直线的两端，所述上废料收卷机构（202）和下废料收卷机构（203）的结构相同，并且上废料收卷机构（202）和下废料收卷机构（203）均包括收卷安装支架（208）、废料收卷电机（209）、废料收卷转轴（210）、两个转轴支撑座（211）和两个对称设置的废料收卷盘（212），所述收卷安装支架（208）和纵锯机架（201）固定连接，所述两个转轴支撑座（211）固定设置在收卷安装支架（208）上，所述废料收卷转轴（210）架设在两个转轴支撑座（211）上，并且废料收卷转轴（210）和废料收卷电机（209）连接，所述两个对称设置的废料收卷盘（212）分别设置在废料收卷转轴（210）的两端。

5.根据权利要求1所述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，其特征在于：所述牵引单元（6）包括牵引电机（414）、牵引减速机（415）、主动牵引辊（416）、两个对称设置的从动牵引组件（417）和牵引机架（418），所述牵引电机（414）和牵引减速机（415）连接，所述牵引减速机（415）和主动牵引辊（416）连接，所述两个对称设置的从动牵引组件（417）设置在牵引机架（418）上，并且两个对称设置的从动牵引组件（417）分别设置在主动牵引辊（416）的两侧。

6.根据权利要求1所述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，其特征在于：所述覆膜单元（5）包括覆膜机架（301）、下覆膜装置（302）、上覆膜装置（303）、覆膜胶辊组件（304）、弯辊一（305）、铝辊（306）和弯辊二（307），所述下覆膜装置（302）、上覆膜装置（303）、覆膜胶辊组件（304）、弯辊一（305）、铝辊（306）和弯辊二（307）均设置在覆膜机架（301）上，所述覆膜胶辊组件（304）位于覆膜机架（301）的中间位置，所述下覆膜装置（302）和弯辊一（305）位于覆膜胶辊组件（304）的水平位置以下，所述上覆膜装置（303）、铝辊（306）和弯辊二（307）位于覆膜胶辊组件（304）的水平位置以上，所述下覆膜装置（302）和上覆膜装置（303）上均设有膜片，所述下覆膜装置（302）上的膜片经过弯辊一（305）覆盖在覆膜胶辊组件（304）上GPPS板的下层上，所述上覆膜装置（303）上的膜片经过铝辊（306）和弯辊二（307）覆盖在覆膜胶辊组件（304）上GPPS板的上层上。

7.根据权利要求1所述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，其特征在于：所述冷却托架（4）包括前输送组件（401）、后输送组件（402）和冷却组件（404），所述前输送组件（401）的末端和后输送组件（402）的起始端连接，所述冷却组件（404）设置在前输送组件（401）的起始端位置处；其中，所述冷却组件（404）包括冷却减速电机（405）、冷却主驱动轮（406）、一组冷却从动轮（407）和一组冷却辊筒（408），所述冷却减速电机（405）和冷却主驱动轮（406）连接，所述冷却主驱动轮（406）和一组冷却从动轮（407）其中之一通过齿轮带连接，所述一组冷却从动轮（407）通过齿轮带连接，所述一组冷却从动轮（407）和一组冷却辊筒（408）一一对应设置，并且冷却从动轮（407）和冷却辊筒（408）连接，所述一组冷却辊筒（408）呈一列平行设置在前输送组件（401）的起始端位置处。

8.根据权利要求1所述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，其特征在于：所述三辊压光机单元（3）包括压光机机架（601）、压光机水平行走机构（602）、上压光辊（603）、中间压光辊（604）、下压光辊（605）、上压光辊具体调节组件（606）和下压光辊距离调节组件（607），所述压光机机架（601）设置在压光机水平行走机构（602）上，所述上压光辊（603）、中间压光辊（604）和下压光辊（605）均设置在压光机机架（601）上，并且上压光辊（603）、中间压光辊（604）和下压光辊（605）处于同一平面上，所述上压光辊（603）、中间压光辊（604）和下压光辊（605）所在的平面倾斜设置，并且上压光辊（603）、中间压光辊（604）和下压光辊（605）按照由上至下的顺序设置，所述上压光辊具体调节组件（606）和下压光辊距离调节组件（607）分别设置在压光机机架（601）的上下两端，所述上压光辊具体调节组件（606）和上压光辊（603）连接，所述下压光辊距离调节组件（607）和下压光辊（605）连接。

9.根据权利要求1所述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，其特征在于：所述挤出机单元（1）包括挤出机机筒（518）、挤出螺杆、挤出机机架（520）、挤出机底座（521）、进料斗（522）、直流电机（523）和减速箱（524），所述挤出机机架（520）固定设置在挤出机底座（521）上，所述挤出机机筒（518）固定设置在挤出机机架（520）上，并且挤出机机筒（518）内设有挤出螺杆，所述进料斗（522）固定设置在挤出机机筒（518）的外壁上，并且进料斗（522）和挤出机机筒（518）的内部腔体连通，所述直流电机（523）和减速箱（524）设置在挤出机底座（521）上，并且直流电机（523）和减速箱（524）连接，所述减速箱（524）和挤出螺杆的一端连接。

10.根据权利要求1所述的GPPS板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线，其特征在于：所述计量单元（2）包括计量泵（505）和换网器（506），所述模具（503）和计量泵（505）连接，所述计量泵（505）和换网器（506）连接，所述换网器（506）和单螺杆挤出机（501）的挤出头部连接。

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