CN213733306U - 一种双螺杆胶条挤出机的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆胶条挤出机的出料机构，涉及胶条生产技术领域。本实用新型包括输送箱、三角形滚动辊、冷却盒和夹持机构，输送箱的内部沿长侧边方向并列设置有多个三角形滚动辊，多个三角形滚动辊下方的输送箱内部对称设置有导风板；输送箱的内顶面中部沿输送箱的长侧边方向固定连接有冷却盒；输送箱的一端外侧位于三角形滚动辊的上方设置有夹持机构；导风板为中部向下凹陷的板材设置。本实用新型通过电动伸缩杆、冷却盒、三角形滚动辊、夹持机构和导风板的设置，使本装置在使用时可以实现对胶条的自动牵引，操作简单且劳动强度低，同时本装置还避免胶条输送中与出料机构的粘结，提高了胶条生产的质量。

Description

一种双螺杆胶条挤出机的出料机构

技术领域

本实用新型属于胶条生产技术领域，特别是涉及一种双螺杆胶条挤出机的出料机构。

背景技术

胶条在我们的日常生活或生产加工中被广泛的应用到，目前，在胶条的生产中，主要通过双螺杆挤出机进行挤出成型，其中配套使用的出料机构主要用于胶条成品的输送和冷却，避免胶条出料之后堆积在一起而出现粘结影响胶条的质量，但是，现有的胶条挤出机用出料机构存在以下的不足：

1.现有的胶条挤出机用出料机构在胶条刚出料时，一般会通过工作人员手动牵引来实现挤出机和出料机构之间的搭桥，但是因为胶条在刚生产出来时，温度较高，此时工作人员如果直接手动进行牵引，容易造成手部的烫伤，而且人工操作也存在操作麻烦且劳动强度大的问题；

2.因为胶条在出料机构上输送时是逐步降温的，而现有的输送机构主要是输送带进行输送，在整个输送过程中，较高温度的胶条易于与输送带出现粘结而影响胶条的质量；

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对胶条出料进行自动牵引、操作简单，有效降低了劳动力且整个输送过程不会出现输送带和胶条之间粘结的双螺杆胶条挤出机的出料机构，解决了现有的胶条挤出机用出料机构需要手动牵引搭桥，操作麻烦且劳动强度大的问题和现有的现有的胶条挤出机用出料机构在输送中易出现胶条和输送带之间粘结的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种双螺杆胶条挤出机的出料机构，包括输送箱、三角形滚动辊、冷却盒和夹持机构，所述输送箱的内部沿长侧边方向并列设置有多个三角形滚动辊，多个所述三角形滚动辊下方的输送箱内部对称设置有导风板；所述输送箱的内顶面中部沿输送箱的长侧边方向固定连接有冷却盒；所述输送箱的一端外侧位于三角形滚动辊的上方设置有夹持机构；

所述导风板为中部向下凹陷的板材设置，且两个导风板的一侧固定连接成一体，同时导风板的另一侧固定连接在输送箱的内侧壁上；

所述冷却盒的底面上均布设置有多个出风孔；所述输送箱的顶面上还固定连接有进气管，所述进气管和出风孔均与冷却盒内部的流通腔呈连通设置；

所述夹持机构包括主夹板、从夹板和螺丝杆，所述主夹板设置在输送箱一端外侧竖直中心面上，所述主夹板的水平一侧对齐设置有从夹板；

所述螺丝杆滑动套合在主夹板靠近输送箱的一端上，所述螺丝杆一侧的主夹板上还固定连接有导向杆；所述螺丝杆螺旋套接在从夹板中，同时导向杆滑动套合在从夹板中；

所述螺丝杆相对于螺旋套接在从夹板的另一端嵌合在第一电机的输出端中，所述第一电机固定安装在主夹板上；

所述主夹板靠近输送箱的一端顶面上固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接在电动伸缩杆的一端上。

进一步地，所述三角形滚动辊固定套合在转动柱上，所述转动柱的两端分别通过滚动轴承转动连接在输送箱的侧壁上，所述转动柱的一端穿过输送箱延伸至输送箱的外侧与齿轮盘一侧面固定连接。

进一步地，多个所述齿轮盘均与同一链条啮合，其中一个所述齿轮盘相对于设置有转动柱的另一侧面上固定连接有转动轴，所述转动轴嵌合在第二电机的输出端中，且第二电机固定连接在输送箱的外侧壁上。

进一步地，所述输送箱的底面四个拐角上均设置有支撑柱，所述输送箱靠近夹持机构一侧的顶板上设置有开口槽，所述开口槽与连接杆位于同一竖直面上，且开口槽的宽度尺寸大于连接杆的宽度尺寸。

进一步地，所述电动伸缩杆位于输送箱的上方，且电动伸缩杆的固定段固定连接在输送箱的顶面上。

进一步地，所述输送箱的一侧外壁上还固定安装有控制器，所述控制器通过传导线分别于第一电机、第二电机和电动伸缩杆电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电动伸缩杆的设置，可以带动夹持机构向挤出机出料端移动，在移动的过程中，第一电机进行转动，转动的第一电机可以带动螺丝杆进行转动，因为螺丝杆和从夹板之间螺旋连接的设置，在螺丝杆转动的作用下可以实现主夹板和从夹板之间的分离，当移动到挤出机出料口位置之后，第一电机反转，主夹板和从夹板相向移动进行夹合，完成对胶条夹合之后，电动伸缩杆收缩将胶条牵引的输送箱中放置，该设置可以实现挤出机和牵引机构之间的自动搭桥、操作简单、自动化程度高，解决了现有的胶条挤出机用出料机构需要手动牵引搭桥，操作麻烦且劳动强度大的问题。

2、本实用新型通过三角形滚动辊独特的等边三角形设置，通过三角形滚动辊上的三个凸棱可以在确保对胶条输送的同时，避免胶条与三角形滚动辊同一位置的长时间接触，有效的避免出现胶条和三角形滚动辊之间的粘结，同时冷却盒上的出风孔排出的空气通过导风板的导向之后，可以同时在胶带的上下方进行冷却，大大提高了冷却效率，该设置解决了现有的现有的胶条挤出机用出料机构在输送中易出现胶条和输送带之间粘结的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的截面图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送箱；2、电动伸缩杆；3、控制器；4、第二电机；5、链条；6、三角形滚动辊；7、冷却盒；8、夹持机构；101、支撑柱；102、开口槽；103、导风板；601、转动柱；602、齿轮盘；701、进气管；702、出风孔；801、主夹板；802、从夹板；803、导向杆；804、螺丝杆；805、第一电机；806、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种双螺杆胶条挤出机的出料机构，包括输送箱1、三角形滚动辊6、冷却盒7和夹持机构8，输送箱1的内部沿长侧边方向并列设置有多个三角形滚动辊6，三角形滚动辊6的设置可以在确保对胶条正常输送的同时，避免胶体与三角形滚动辊6之间的长时间接触而出现的粘结，多个三角形滚动辊6下方的输送箱1内部对称设置有导风板103；输送箱1的内顶面中部沿输送箱1的长侧边方向固定连接有冷却盒7；输送箱1的一端外侧位于三角形滚动辊6的上方设置有夹持机构8；输送箱1的一侧外壁上还固定安装有控制器3，控制器3通过传导线分别于第一电机805、第二电机4和电动伸缩杆2电性连接，控制器3的设置用于对本装置中各电器元件进行控制；三角形滚动辊6固定套合在转动柱601上，转动柱601的两端分别通过滚动轴承转动连接在输送箱1的侧壁上，转动柱601的一端穿过输送箱1延伸至输送箱1的外侧与齿轮盘602一侧面固定连接；多个齿轮盘602均与同一链条5啮合，其中一个齿轮盘602相对于设置有转动柱601的另一侧面上固定连接有转动轴，转动轴嵌合在第二电机4的输出端中，且第二电机4固定连接在输送箱1的外侧壁上，上述设置，在第二电机4工作带动转动轴转动时，可以实现其中一个齿轮盘602的主动转动，配合以链条5的啮合可以实现所有的齿轮盘602的同步转动，从而实现三角形滚动辊6的转动，实现输送工作；输送箱1的底面四个拐角上均设置有支撑柱101，支撑柱101的设置用于输送箱1的支撑和减振，输送箱1靠近夹持机构8一侧的顶板上设置有开口槽102，开口槽102与连接杆806位于同一竖直面上，且开口槽102的宽度尺寸大于连接杆806的宽度尺寸，该设置便于夹持机构8将胶条输送到输送箱1内部的三角形滚动辊6上。

其中如图2-3所示，导风板103为中部向下凹陷的板材设置，且两个导风板103的一侧固定连接成一体，同时导风板103的另一侧固定连接在输送箱1的内侧壁上，该设置可以对空气进行导向，实现空气向输送箱1内的中部输送；冷却盒7的底面上均布设置有多个出风孔702；输送箱1的顶面上还固定连接有进气管701，进气管701和出风孔702均与冷却盒7内部的流通腔呈连通设置，进气管701使用时，外接鼓风机，通过鼓风机鼓入的空气在进气管701的输送和冷却盒7的分流之后，最终从多个进气管701同时排出，实现胶条的冷却，该设置中，冷却盒7和导风板103的配合设置，可以实现空气从胶条的上下方同时对胶条进行冷却。

其中如图1和4所示，夹持机构8包括主夹板801、从夹板802和螺丝杆804，主夹板801设置在输送箱1一端外侧竖直中心面上，主夹板801的水平一侧对齐设置有从夹板802；螺丝杆804滑动套合在主夹板801靠近输送箱1的一端上，螺丝杆804一侧的主夹板801上还固定连接有导向杆803；螺丝杆804螺旋套接在从夹板802中，同时导向杆803滑动套合在从夹板802中；螺丝杆804相对于螺旋套接在从夹板802的另一端嵌合在第一电机805的输出端中，第一电机805固定安装在主夹板801上，该设置在第一电机805转动的作用下可以实现螺丝杆804的转动，从而实现从夹板802相对于主夹板801在水平方向上的移动，进而实现对胶条的夹合，导向杆803的设置在从夹板802移动时起到限位导向的作用；主夹板801靠近输送箱1的一端顶面上固定连接有连接杆806，连接杆806的上端固定连接在电动伸缩杆2的一端上；电动伸缩杆2位于输送箱1的上方，且电动伸缩杆2的固定段固定连接在输送箱1的顶面上，电动伸缩杆2的设置可以实现夹持机构8在水平方向上的移动，从而实现胶条从挤出机向出料机构上的转移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双螺杆胶条挤出机的出料机构，包括输送箱(1)、三角形滚动辊(6)、冷却盒(7)和夹持机构(8)，其特征在于：所述输送箱(1)的内部沿长侧边方向并列设置有多个三角形滚动辊(6)，多个所述三角形滚动辊(6)下方的输送箱(1)内部对称设置有导风板(103)；所述输送箱(1)的内顶面中部沿输送箱(1)的长侧边方向固定连接有冷却盒(7)；所述输送箱(1)的一端外侧位于三角形滚动辊(6)的上方设置有夹持机构(8)；

所述导风板(103)为中部向下凹陷的板材设置，且两个导风板(103)的一侧固定连接成一体，同时导风板(103)的另一侧固定连接在输送箱(1)的内侧壁上；

所述冷却盒(7)的底面上均布设置有多个出风孔(702)；所述输送箱(1)的顶面上还固定连接有进气管(701)，所述进气管(701)和出风孔(702)均与冷却盒(7)内部的流通腔呈连通设置；

所述夹持机构(8)包括主夹板(801)、从夹板(802)和螺丝杆(804)，所述主夹板(801)设置在输送箱(1)一端外侧竖直中心面上，所述主夹板(801)的水平一侧对齐设置有从夹板(802)；

所述螺丝杆(804)滑动套合在主夹板(801)靠近输送箱(1)的一端上，所述螺丝杆(804)一侧的主夹板(801)上还固定连接有导向杆(803)；所述螺丝杆(804)螺旋套接在从夹板(802)中，同时导向杆(803)滑动套合在从夹板(802)中；

所述螺丝杆(804)相对于螺旋套接在从夹板(802)的另一端嵌合在第一电机(805)的输出端中，所述第一电机(805)固定安装在主夹板(801)上；

所述主夹板(801)靠近输送箱(1)的一端顶面上固定连接有连接杆(806)，所述连接杆(806)的上端固定连接在电动伸缩杆(2)的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆胶条挤出机的出料机构，其特征在于，所述三角形滚动辊(6)固定套合在转动柱(601)上，所述转动柱(601)的两端分别通过滚动轴承转动连接在输送箱(1)的侧壁上，所述转动柱(601)的一端穿过输送箱(1)延伸至输送箱(1)的外侧与齿轮盘(602)一侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆胶条挤出机的出料机构，其特征在于，多个所述齿轮盘(602)均与同一链条(5)啮合，其中一个所述齿轮盘(602)相对于设置有转动柱(601)的另一侧面上固定连接有转动轴，转动轴嵌合在第二电机(4)的输出端中，且第二电机(4)固定连接在输送箱(1)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆胶条挤出机的出料机构，其特征在于，所述输送箱(1)的底面四个拐角上均设置有支撑柱(101)，所述输送箱(1)靠近夹持机构(8)一侧的顶板上设置有开口槽(102)，所述开口槽(102)与连接杆(806)位于同一竖直面上，且开口槽(102)的宽度尺寸大于连接杆(806)的宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆胶条挤出机的出料机构，其特征在于，所述电动伸缩杆(2)位于输送箱(1)的上方，且电动伸缩杆(2)的固定段固定连接在输送箱(1)的顶面上。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆胶条挤出机的出料机构，其特征在于，所述输送箱(1)的一侧外壁上还固定安装有控制器(3)，所述控制器(3)通过传导线分别与第一电机(805)、第二电机(4)和电动伸缩杆(2)电性连接。

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