CN117549523B - 一种板材生产自动流水线及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材生产自动流水线及生产方法,属于塑料板材生产技术领域。板材生产自动流水线包括依次设置的混料筒、螺旋输送机、挤出机、整平机、冷却装置、牵引装置、覆膜机和切割装置,混料筒位于挤出机的一端并通过螺旋输送机与挤出机连接,整平机位于挤出机的出口端,整平机与牵引装置之间设置有对板材进行冷却的冷却装置,牵引装置与切割装置之间设置有对板材的表面进行覆膜的覆膜机,混料筒的顶部设置有用于添加配料的进料机构。本发明采用上述板材生产自动流水线及生产方法,能够解决现有的塑料板材生产效率比较低的问题,提高塑料板材质量的稳定性。

Description

一种板材生产自动流水线及生产方法
技术领域
本发明涉及塑料板材生产技术领域,尤其是涉及一种板材生产自动流水线及生产方法。
背景技术
塑料板材的生产一般是采用挤出机进行挤出,然后经冷却辊整平冷却、覆膜机覆膜,最后定尺寸裁切。塑料板材的原料在进入挤出机之前,需要对配比的原料进行混合,使得原料混合均匀,这样在采用挤出机进行挤出时,才能提高板材成分的均匀性,从而提高塑料板材性能的稳定性。现有的搅拌机多是将原料同时加入搅拌机内,对原料进行搅拌混合,但是在塑料板材原料的配比中,为了提高塑料板材某一方面的性能,需要在原料中加入特定的配料,配料在原料中的比例比较小,配料与原料同时加入,容易造成配料的团聚,影响配料在原料中分布的均匀性。并且,粉状的配料在存放过程中也容易因受潮或挤压产生结块,搅拌机内搅拌杆的间距比较大,不能有效的将配料进行粉碎,也会影响配料分布的均匀性,从而影响塑料板材的质量。
另外,塑料板材挤出后的冷却一般是借助整平辊进行冷却,整平辊因直径比较大,一般设置3-5个,塑料板材的整平需要板材保持一定的温度,依靠板材的压延性对板材进行整平,因此塑料板材经整平后依然保持有一定的温度,塑料板材依靠较长的传动辊进行冷却,这导致塑料板材的冷却效率比较低,影响塑料板材的生产效率。并且,塑料板材在裁切时,通过夹板将板材夹紧,然后再采用切割刀对板材进行切割,板材切割过程中需要保持板材不动,板材不能持续的输送,也影响了板材的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材生产自动流水线及生产方法,解决现有的塑料板材生产效率比较低的问题,提高塑料板材质量的稳定性。
为实现上述目的,本发明提供了一种板材生产自动流水线,包括依次设置的混料筒、螺旋输送机、挤出机、整平机、冷却装置、牵引装置、覆膜机和切割装置,混料筒位于挤出机的一端并通过螺旋输送机与挤出机连接,整平机位于挤出机的出口端,整平机与牵引装置之间设置有对板材进行冷却的冷却装置,牵引装置与切割装置之间设置有对板材的表面进行覆膜的覆膜机,混料筒的顶部设置有用于添加配料的进料机构;
冷却装置包括在板材的上下两侧对称设置的冷却单元,冷却单元包括安装板,安装板上设置有若干个冷却机构,冷却机构包括第一转轴,第一转轴与安装板转动连接,第一转轴与牵引装置之间通过传动结构连接,第一转轴的中部上方设置有与第一转轴垂直的第二转轴,第一转轴上设置有第一锥齿轮,第二转轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,第二转轴与安装板上设置的支撑架转动连接,第二转轴的上方设置有风管,风管与风机连接,风管上设置有若干个朝向板材的出风嘴,风管与第二转轴之间通过转动结构连接。
优选的,所述转动结构包括转动盘,转动盘设置在第二转轴的端头,转动盘与第二转轴同轴设置,转动盘上偏心的设置有偏心杆,偏心杆与转动盘滑动连接,偏心杆一端设置的滑套套设在连接杆上并与连接杆滑动连接,偏心杆另一端设置有防止偏心杆从转动板上滑脱的限位板,连接杆的两端与风管上设置的转动杆连接,转动杆与支撑杆转动连接,支撑杆的两端通过固定杆与支撑架连接。
优选的,所述牵引装置包括上主动辊和上从动辊,上主动辊与上从动辊之间通过牵引带连接,上主动辊、上从动辊的下方设置有一一对应的下主动辊、下从动辊,下主动辊与下从动辊之间通过牵引带连接,上主动辊与上从动辊的辊轴均与上滑板转动连接,下主动辊与下从动辊的辊轴均与下滑板转动连接,上滑板上设置有带动上主动辊转动的第三电机,下滑板上设置有带动下主动辊转动的第三电机,顶板上设置有带动上滑板、下滑板沿着侧板相对的上下滑动的滑动结构,侧板的两端分别与顶板、底板连接。
优选的,所述滑动结构包括第二电机和减速器,减速器的两个相对的输出轴均通过联轴器与传动轴连接,传动轴的端头上设置有第三锥齿轮,第三锥齿轮与双向丝杆顶部设置的第四锥齿轮啮合,双向丝杆的两端分别与顶板、底板转动连接,上滑板及下滑板中部均设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的内螺纹,上滑板、下滑板对称的分布在双向丝杆的两侧。
优选的,所述传动结构包括第一传动轮和第二传动轮,第一传动轮设置在第一转轴的端头上,第二传动轮设置在上主动辊、下主动辊的辊轴上,第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动带连接;同一冷却单元上相邻冷却机构的第一转轴上的第一传动轮之间通过第二传动带连接。
优选的,所述进料机构包括破碎箱,破碎箱设置在筒体的顶部,破碎箱的上方设置有料筒,料筒的出口与破碎箱顶部设置的进料口连通,破碎箱的内部设置有固定板和转动板,转动板位于固定板的下方,固定板与破碎箱的内壁固定连接,转动板与破碎箱转动连接,固定板与转动板之间设置有破碎机构;转动板的侧壁上设置有齿圈,齿圈与破碎箱外壁上转动设置的第三齿轮啮合,破碎箱上设置有避让第三齿轮的避让孔,第三齿轮与混料筒的搅拌轴上设置的第一齿轮啮合,筒体上设置有带动搅拌轴转动的第一电机,搅拌轴上设置有均料板,均料板位于混料筒上部,均料板位于破碎箱底部出口的下方,均料板与筒体转动连接,V型结构的均料板上设置有若干个漏料口。
优选的,所述破碎机构包括破碎板,破碎板固定在固定板上,环形的破碎板与进料口同轴设置,破碎板的内部设置有破碎轮,破碎轮的轮轴与破碎板转动连接,破碎板的外部设置有环形的挡板,挡板固定在转动板上,挡板上设置有防护板,防护板与破碎板转动连接,挡板的上部设置有齿盘,齿盘与轮轴上设置的第二齿轮啮合,第二齿轮为锥形齿轮,齿盘为锥形齿盘,第二齿轮位于防护板的上方,转动板上设置有过料口,过料口位于挡板与破碎板之间,破碎板与转动板之间的间隙小于破碎轮与转动板之间的间隙。
优选的,所述切割装置包括固定座,固定座上设置有使板材通过的开口,固定座的一侧设置有滑动座,滑动座在板材的上下两侧对称设置,滑动座靠近固定座的一端设置有滑杆,固定座上设置有使滑杆穿过的滑孔,滑杆与滑孔滑动连接,滑杆的端头上设置有弹簧板,弹簧板与固定座之间设置有第一弹簧,第一弹簧套设在滑杆的外部,滑动座靠近固定座的一侧设置有第一电磁铁,固定座上设置有与第一电磁铁吸引的第二电磁铁,滑动座上设置有对板材进行夹紧切割的夹紧机构。
优选的,所述夹紧机构包括安装框,安装框靠近板材的一端设置有压板,压板位于安装框上设置的安装槽内,压板与安装槽之间通过第二弹簧连接,安装槽的侧壁上设置有对压板的上下滑动具有导向和限位作用的导槽,压板两侧设置有与导槽相适配的导块,导块位于导槽内并与导槽滑动连接,安装框上设置有导杆,滑动座上设置有使导杆穿过的导孔,导杆与导孔滑动连接,位于同一滑动座上的导杆之间通过连接板连接,滑动座上设置有带动连接板升降的伸缩元件;位移板材上方的滑动座上设置有切割刀,切割刀位于两个安装框之间,安装切割刀的伸缩缸与安装座水平滑动连接。
一种基于上述板材生产自动流水线的生产方法,包括以下步骤:
S1、将原料加入筒体内,料筒内的配料通过进料口进入破碎箱内,配料通过进料口穿过固定板落入转动板上,第一电机带动搅拌轴转动,搅拌轴带动第一齿轮转动,第一齿轮通过第三齿轮带动齿圈转动,齿圈带动转动板转动,转动板上的配料在离心作用下向外滑动,转动板通过挡板带动齿盘转动,齿盘与第二齿轮啮合带动轮轴和破碎轮转动,破碎轮对转动板上的配料进行破碎,破碎后的配料在离心作用下进入到破碎板下方,经破碎板破碎后从过料口和破碎箱的出口落入均料板内,搅拌轴带动均料板转动,均料板上的配料通过漏料口落入筒体内与原料进行混合;
S2、混合后的物料通过螺旋输送机送入到挤出机进行挤出,挤出的板坯穿过整平机和冷却装置进入牵引装置,通过第二电机和减速器带动传动轴转动,传动轴通过第三锥齿轮和第四锥齿轮带动双向丝杆同向转动,双向丝杆带动上滑板和下滑板相对的滑动,调整上主动辊、上从动辊与下主动辊、下从动辊之间的距离,压紧板坯,启动第三电机,上主动辊、下主动辊通过牵引带带动板坯移动;
S3、板坯在牵引带的牵引作用下通过整平机整平和初步冷却后进入冷却装置进行冷却,上主动辊、下主动辊上的第二传动轮通过第一传动带和第一传动轮带动第一转轴转动,第一转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动,第二转轴带动转动盘转动,转动盘带动偏心杆同步的转动,偏心杆在支撑杆的限位作用下带动连接杆摆动,偏心杆在连接杆上滑动并且在转动盘上滑动,连接杆通过转动杆带动风管摆动,从而带动风管上的出风嘴摆动,对板坯进行吹风冷却;
S4、冷却后的板坯通过牵引装置向后移动,经覆膜机进行覆膜,然后进入切割装置进行切割;切割时,伸缩元件带动连接板向板坯移动,连接板通过导杆带动安装框和压板向板坯移动,板坯两侧的压板夹紧板坯,第二弹簧压缩,板坯通过压板、导杆带动滑动座同步移动,第一电磁铁与第二电磁铁断电,第一弹簧压缩;伸缩缸带动切割刀向下移动,同时伸缩缸在安装座上滑动,对板材进行切割;
S5、切割完成后,伸缩缸带动切割刀向上移动,切割刀复位,伸缩元件通过连接板和导杆带动安装框远离板坯,第一弹簧带动滑动座复位,第一电磁铁与第二电磁铁通电吸附在一起,等待下一次的切割。
本发明所述的一种板材生产自动流水线及生产方法的优点和积极效果是:
1、在混料筒的筒体顶部设置配料的料筒和破碎箱,通过破碎箱对配料进行破碎,破碎后的配料经过均料板落入筒体内,提高了配料进入的均匀性,有利于提高原料混合的均匀性,提高板材质量的稳定性。
2、在整平机的后方设置冷却装置,通过冷却装置对板材进行冷却,提高了板材冷却的效率,有利于提高板材生产效率。
3、切割装置的滑动座与固定座之间设置有第一弹簧,固定座与滑动座之间还设置有第一电磁铁和第二电磁铁,滑动座通过夹板与板材同步滑动对板材进行不停机的切割,有利于提高板材的生产效率。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种板材生产自动流水线及生产方法实施例的结构示意图;
图2为本发明一种板材生产自动流水线及生产方法实施例的进料机构结构示意图;
图3为本发明一种板材生产自动流水线及生产方法实施例的冷却装置与牵引装置连接结构示意图;
图4为本发明一种板材生产自动流水线及生产方法实施例的冷却机构结构示意图;
图5为本发明一种板材生产自动流水线及生产方法实施例的冷却单元侧视结构示意图;
图6为本发明一种板材生产自动流水线及生产方法实施例的牵引装置结构示意图;
图7为本发明一种板材生产自动流水线及生产方法实施例的切割装置结构示意图。
附图标记
1、混料筒;11、进料机构;12、筒体;13、第一电机;14、搅拌轴;15、第一齿轮;16、均料板;17、漏料口;111、料筒;112、破碎箱;113、固定板;114、转动板;115、进料口;116、破碎板;117、破碎轮;118、挡板;119、轮轴;1110、第二齿轮;1111、齿盘;1112、过料口;1113、齿圈;1114、第三齿轮;1115、支撑板;
2、螺旋输送机;3、挤出机;4、整平机;
5、冷却装置;51、安装板;52、第一转轴;53、第一传动轮;54、第一传动带;55、第二转轴;56、支撑架;57、转动杆;58、风管;59、转动盘;510、偏心杆;511、连接杆;512、支撑杆;513、固定杆;514、第二传动带;515、第一锥齿轮;516、第二锥齿轮;
6、牵引装置;61、顶板;62、底板;63、侧板;64、上主动辊;65、上从动辊;66、下主动辊;67、下从动辊;68、牵引带;69、上滑板;610、下滑板;611、双向丝杆;612、第二电机;613、减速器;614、传动轴;615、第三锥齿轮;616、第四锥齿轮;617、第三电机;618、第二传动轮;
7、覆膜机;8、切割装置;81、固定座;82、滑动座;83、滑杆;84、弹簧板;85、第一弹簧;86、第一电磁铁;87、第二电磁铁;88、安装框;89、连接板;810、导杆;811、压板;812、第二弹簧;813、安装座;814、伸缩缸;815、切割刀。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义,本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
如图1-7所示,一种板材生产自动流水线,包括依次设置的混料筒1、螺旋输送机2、挤出机3、整平机4、冷却装置5、牵引装置6、覆膜机7和切割装置8。混料筒1位于挤出机3的一端并通过螺旋输送机2与挤出机3连接,混料筒1用于对物料进行混合。挤出机3根据需要选用现有的型号和结构,用于将物料进行融化并挤出成型。
混料筒1的顶部设置有用于添加配料的进料机构11。进料机构11包括破碎箱112,破碎箱112固定设置在筒体12的顶部。破碎箱112的上方固定设置有料筒111,料筒111的出口与破碎箱112顶部设置的进料口115连通。料筒111内的配料通过进料口115进入破碎箱112的内部。为了提高料筒111内配料进入破碎箱112的持续性,在料筒111的出口处设置有螺旋输料板,在料筒111侧壁上设置电机,电机通过蜗轮蜗杆结构带动螺旋输料板转动,从而进行持续稳定的进料。或者,在转动板114中心设置杆,杆穿过进料口115与螺旋输料板连接,通过转动板114带动螺旋输料板同步的转动进行持续的稳定进料。
破碎箱112的内部设置有固定板113和转动板114,转动板114位于固定板113的下方。固定板113与破碎箱112的内壁固定连接,转动板114与破碎箱112转动连接。固定板113的中部设置有与进料口115的底部连通的通孔,进料口115内的配料通过通孔落入转动板114上。固定板113与转动板114之间设置有破碎机构,通过破碎机构对配料进行破碎。
转动板114的侧壁上固定设置有齿圈1113,破碎箱112外壁上转动设置有与齿圈1113啮合的第三齿轮1114。第三齿轮1114的两端与固定在破碎箱112外壁上的支撑板1115转动连接。破碎箱112上设置有避让第三齿轮1114的避让孔,第三齿轮1114穿过避让孔与齿圈1113啮合。第三齿轮1114与混料筒1的搅拌轴14上固定设置的第一齿轮15啮合,筒体12上设置有带动搅拌轴14转动的第一电机13。搅拌轴14上固定设置有均料板16,均料板16位于混料筒1上部。均料板16位于破碎箱112底部出口的下方,均料板16与筒体12转动连接。V型结构的均料板16上设置有若干个漏料口17。
破碎机构包括破碎板116,破碎板116固定在固定板113上。环形的破碎板116与进料口115同轴设置,破碎板116的内部设置有若干个破碎轮117,破碎轮117的轮轴119与破碎板116转动连接。破碎板116的外部设置有环形的挡板118,挡板118固定在转动板114上。挡板118对破碎后的配料具有阻挡的作用。挡板118上固定设置有防护板,防护板与破碎板116转动连接。防护板对破碎后的配料也具有阻挡的作用,使得配料通过过料口1112排出破碎箱112。挡板118的上部固定设置有齿盘1111,齿盘1111与轮轴119上固定设置的第二齿轮1110啮合。第二齿轮1110为锥形齿轮,齿盘1111为锥形齿盘。第二齿轮1110位于防护板的上方,转动板114上设置的过料口1112位于挡板118与破碎板116之间。破碎板116与转动板114之间的间隙小于破碎轮117与转动板114之间的间隙。
第一电机13带动搅拌轴14转动,搅拌轴14带动第一齿轮15转动,第一齿轮15通过第三齿轮1114和齿圈1113带动转动板114在破碎箱112内转动,转动板114在转动过程中通过离心力带动配料向外滑动,转动板114上的齿盘1111与第二齿轮1110拟合,第二齿轮1110通过轮轴119带动破碎轮117转动,破碎轮117对配料进行初步的破碎;破碎后的配料进入破碎板116与转动板114之间,通过破碎板116对配料进行进一步的破碎,破碎完成后的配料通过过料口1112从破碎箱112底部的出口落入均料板16内,均料板16在搅拌轴14的作用下转动,均料板16通过漏料口17将配料均匀的加入筒体12内。通过破碎机构对配料进行破碎后,然后通过均料板16均匀的加入筒体12内,有利于提高配料加入的均匀性,提高板材成分的均匀性和质量稳定性。
整平机4位于挤出机3的出口端,整平机4采用现有的结构,通过整平辊对板坯进行整平,整平的同时通过整平辊对板坯进行初步的冷却。整平机4与牵引装置6之间设置有对板材进行冷却的冷却装置5。
冷却装置5包括在板材的上下两侧对称设置的冷却单元。冷却单元包括安装板51,安装板51固定在牵引装置6上或直接固定在地面上。安装板51上设置有若干个冷却机构。冷却机构包括第一转轴52,第一转轴52与安装板51通过轴承座转动连接。第一转轴52与牵引装置6之间通过传动结构连接。第一转轴52的中部上方设置有与第一转轴52垂直的第二转轴55,第一转轴52上固定设置有第一锥齿轮515,第二转轴55上固定设置有与第一锥齿轮515啮合的第二锥齿轮516。第二转轴55与安装板51上固定设置的支撑架56通过轴承转动连接。第二转轴55通过转动结构与风管58连接,风管58与风机连接,风管58上设置有若干个朝向板材的出风嘴。风机将冷却风送入风管58,然后通过出风嘴吹向板坯,对板坯进行冷却。
转动结构包括转动盘59,转动盘59固定设置在第二转轴55的端头,转动盘59与第二转轴55同轴设置。转动盘59上偏心的设置有偏心杆510,转动盘59上设置有使偏心杆510穿过的偏心孔,偏心杆510与偏心孔滑动连接。偏心杆510一端设置的滑套套设在连接杆511上并与连接杆511滑动连接。偏心杆510另一端设置有防止偏心杆510从转动板114上滑脱的限位板。连接杆511的两端与风管58上固定设置的转动杆57固定连接。转动杆57与支撑杆512转动连接,支撑杆512的两端通过固定杆513与支撑架56固定连接。
牵引装置6包括上主动辊64和上从动辊65,上主动辊64与上从动辊65之间通过牵引带68连接。上主动辊64、上从动辊65的下方设置有一一对应的下主动辊66、下从动辊67,下主动辊66与下从动辊67之间通过牵引带68连接。上主动辊64与上从动辊65的辊轴均与上滑板69转动连接,下主动辊66与下从动辊67的辊轴均与下滑板610转动连接。上滑板69上设置有带动上主动辊64转动的第三电机617,下滑板610上设置有带动下主动辊66转动的第三电机617。顶板61上设置有带动上滑板69、下滑板610沿着侧板63相对的上下滑动的滑动结构,侧板63的两端分别与顶板61、底板62连接。侧板63上设置有对上滑板69和下滑板610的滑动具有导向作用的凹槽,上滑板69及下滑板610的两端上设置有与凹槽相适配的凸块,凸块位于凹槽内并与凹槽滑动连接。
滑动结构包括第二电机612和减速器613,第二电机612的输出轴与减速器613连接。第二电机612及减速器613均固定设置在顶板61上。减速器613的两个相对的输出轴均通过联轴器与传动轴614连接,传动轴614的端头上固定设置有第三锥齿轮615,第三锥齿轮615与双向丝杆611顶部设置的第四锥齿轮616啮合。双向丝杆611的两端分别与顶板61、底板62转动连接,上滑板69及下滑板610中部均设置有使双向丝杆611穿过并与双向丝杆611相适配的内螺纹。上滑板69、下滑板610对称的分布在双向丝杆611的两侧。
第二电机612通过减速器613带动两个传动轴614转动,传动轴614通过第三锥齿轮615和第四锥齿轮616带动两个双向丝杆611同步转动,双向丝杆611带动上主动辊64、上从动辊65与下主动辊66、下从动辊67相对的运动,从而调整上主动辊64与下主动辊66之间的距离。
传动结构包括第一传动轮53和第二传动轮618,第一传动轮53固定设置在第一转轴52的端头上,第二传动轮618固定设置在上主动辊64、下主动辊66的辊轴上。第一传动轮53与第二传动轮618之间通过第一传动带54连接。同一冷却单元上相邻冷却机构的第一转轴52上的第一传动轮53之间通过第二传动带514连接。上主动辊64通过第二传动轮618和第一传动带54、第一传动轮53带动板材上方冷却机构的第一转轴52转动。下主动辊66通过第二传动轮618和第一传动带54、第一传动轮53带动板材下方冷却机构的第一转轴52转动。
牵引装置6与切割装置8之间设置有对板材的表面进行覆膜的覆膜机7,覆膜机7根据需要采用现有的结构。利用覆膜机7在板材的表面进行覆膜,对板材表面进行保护。
切割装置8包括固定座81,固定座81上设置有使板材通过的开口。固定座81的一侧设置有滑动座82,滑动座82在板材的上下两侧对称设置。滑动座82靠近固定座81的一端固定设置有滑杆83,固定座81上设置有使滑杆83穿过的滑孔,滑杆83与滑孔滑动连接。滑杆83的端头上固定设置有弹簧板84,弹簧板84与固定座81之间设置有第一弹簧85,第一弹簧85套设在滑杆83的外部。滑动座82靠近固定座81的一侧固定设置有第一电磁铁86,固定座81上固定设置有与第一电磁铁86吸引的第二电磁铁87,第一电磁铁86和第二电磁铁87用于对滑动座82进行定位。
滑动座82上设置有对板材进行夹紧切割的夹紧机构。夹紧机构包括安装框88,安装框88靠近板材的一端设置有压板811,压板811位于安装框88上设置的安装槽内。压板811与安装槽之间通过第二弹簧812连接。安装槽的侧壁上设置有对压板811的上下滑动具有导向和限位作用的导槽,压板811两侧设置有与导槽相适配的导块,导块位于导槽内并与导槽滑动连接。安装框88上固定设置有导杆810,滑动座82上设置有使导杆810穿过的导孔,导杆810与导孔滑动连接。位于同一滑动座82上的导杆810之间通过连接板89连接,滑动座82上设置有带动连接板89升降的伸缩元件。伸缩元件可以根据需要采用气缸或电动缸。位于板材上方的滑动座82上设置有切割刀815,切割刀815位于两个安装框88之间。安装切割刀815的伸缩缸814与安装座813水平滑动连接。伸缩缸814根据需要可以采用电动缸或气缸。安装座813上可以设置丝杠或气缸,通过丝杆或气缸带动切割刀815在安装座813上滑动,从而对板材进行切割。
上述板材生产自动流水线的生产方法,包括以下步骤:
S1、将原料加入筒体12内,料筒111内的配料通过进料口115进入破碎箱112内,配料通过进料口115穿过固定板113落入转动板114上。第一电机13带动搅拌轴14转动,搅拌轴14带动第一齿轮15转动,第一齿轮15通过第三齿轮1114带动齿圈1113转动,齿圈1113带动转动板114转动,转动板114上的配料在离心作用下向外滑动。转动板114通过挡板118带动齿盘1111转动,齿盘1111与第二齿轮1110啮合带动轮轴119和破碎轮117转动,破碎轮117对转动板114上的配料进行破碎,破碎后的配料在离心作用下进入到破碎板116下方,经破碎板116破碎后从过料口1112和破碎箱112的出口落入均料板16内,搅拌轴14带动均料板16转动,均料板16上的配料通过漏料口17落入筒体12内与原料进行混合。
S2、混合后的物料通过螺旋输送机2送入到挤出机3进行挤出,挤出的板坯穿过整平机4和冷却装置5进入牵引装置6,通过第二电机612和减速器613带动传动轴614转动,传动轴614通过第三锥齿轮615和第四锥齿轮616带动双向丝杆611同向转动,双向丝杆611带动上滑板69和下滑板610相对的滑动,调整上主动辊64、上从动辊65与下主动辊66、下从动辊67之间的距离,压紧板坯。启动第三电机617,上主动辊64、下主动辊66通过牵引带68带动板坯移动。
S3、板坯在牵引带68的牵引作用下通过整平机4整平和初步冷却后进入冷却装置5进行冷却。上主动辊64、下主动辊66上的第二传动轮618通过第一传动带54和第一传动轮53带动第一转轴52转动,第一转轴52通过第一锥齿轮515和第二锥齿轮516带动第二转轴55转动,第二转轴55带动转动盘59转动,转动盘59带动偏心杆510同步的转动,偏心杆510在支撑杆512的限位作用下带动连接杆511摆动,偏心杆510在连接杆511上滑动并且在转动盘59上滑动,连接杆511通过转动杆57带动风管58摆动,从而带动风管58上的出风嘴摆动,对板坯进行吹风冷却。
S4、冷却后的板坯通过牵引装置6向后移动,经覆膜机7进行覆膜,然后进入切割装置8进行切割。切割时,伸缩元件带动连接板89向板坯移动,连接板89通过导杆810带动安装框88和压板811向板坯移动,板坯两侧的压板811夹紧板坯,第二弹簧812压缩;板坯通过压板811、导杆810带动滑动座82同步移动,第一电磁铁86与第二电磁铁87断电,第一弹簧85压缩;伸缩缸814带动切割刀815向下移动,同时伸缩缸814在安装座813上滑动,对板材进行切割;
S5、切割完成后,伸缩缸814带动切割刀815向上移动,切割刀815复位,伸缩元件通过连接板89和导杆810带动安装框88远离板坯,第一弹簧85带动滑动座82复位,第一电磁铁86与第二电磁铁87通电吸附在一起。等待下一次的切割。
因此,本发明采用上述板材生产自动流水线及生产方法,能够解决现有的塑料板材生产效率比较低的问题,提高塑料板材质量的稳定性。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种板材生产自动流水线,其特征在于:包括依次设置的混料筒、螺旋输送机、挤出机、整平机、冷却装置、牵引装置、覆膜机和切割装置,混料筒位于挤出机的一端并通过螺旋输送机与挤出机连接,整平机位于挤出机的出口端,整平机与牵引装置之间设置有对板材进行冷却的冷却装置,牵引装置与切割装置之间设置有对板材的表面进行覆膜的覆膜机,混料筒的顶部设置有用于添加配料的进料机构;
冷却装置包括在板材的上下两侧对称设置的冷却单元,冷却单元包括安装板,安装板上设置有若干个冷却机构,冷却机构包括第一转轴,第一转轴与安装板转动连接,第一转轴与牵引装置之间通过传动结构连接,第一转轴的中部上方设置有与第一转轴垂直的第二转轴,第一转轴上设置有第一锥齿轮,第二转轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,第二转轴与安装板上设置的支撑架转动连接,第二转轴的上方设置有风管,风管与风机连接,风管上设置有若干个朝向板材的出风嘴,风管与第二转轴之间通过转动结构连接;
所述转动结构包括转动盘,转动盘设置在第二转轴的端头,转动盘与第二转轴同轴设置,转动盘上偏心的设置有偏心杆,偏心杆与转动盘滑动连接,偏心杆一端设置的滑套套设在连接杆上并与连接杆滑动连接,偏心杆另一端设置有防止偏心杆从转动板上滑脱的限位板,连接杆的两端与风管上设置的转动杆连接,转动杆与支撑杆转动连接,支撑杆的两端通过固定杆与支撑架连接;
所述牵引装置包括上主动辊和上从动辊,上主动辊与上从动辊之间通过牵引带连接,上主动辊、上从动辊的下方设置有一一对应的下主动辊、下从动辊,下主动辊与下从动辊之间通过牵引带连接,上主动辊与上从动辊的辊轴均与上滑板转动连接,下主动辊与下从动辊的辊轴均与下滑板转动连接,上滑板上设置有带动上主动辊转动的第三电机,下滑板上设置有带动下主动辊转动的第三电机,顶板上设置有带动上滑板、下滑板沿着侧板相对的上下滑动的滑动结构,侧板的两端分别与顶板、底板连接;
所述滑动结构包括第二电机和减速器,减速器的两个相对的输出轴均通过联轴器与传动轴连接,传动轴的端头上设置有第三锥齿轮,第三锥齿轮与双向丝杆顶部设置的第四锥齿轮啮合,双向丝杆的两端分别与顶板、底板转动连接,上滑板及下滑板中部均设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的内螺纹,上滑板、下滑板对称的分布在双向丝杆的两侧;
所述传动结构包括第一传动轮和第二传动轮,第一传动轮设置在第一转轴的端头上,第二传动轮设置在上主动辊、下主动辊的辊轴上,第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动带连接;同一冷却单元上相邻冷却机构的第一转轴上的第一传动轮之间通过第二传动带连接;
所述进料机构包括破碎箱,破碎箱设置在筒体的顶部,破碎箱的上方设置有料筒,料筒的出口与破碎箱顶部设置的进料口连通,破碎箱的内部设置有固定板和转动板,转动板位于固定板的下方,固定板与破碎箱的内壁固定连接,转动板与破碎箱转动连接,固定板与转动板之间设置有破碎机构;转动板的侧壁上设置有齿圈,齿圈与破碎箱外壁上转动设置的第三齿轮啮合,破碎箱上设置有避让第三齿轮的避让孔,第三齿轮与混料筒的搅拌轴上设置的第一齿轮啮合,筒体上设置有带动搅拌轴转动的第一电机,搅拌轴上设置有均料板,均料板位于混料筒上部,均料板位于破碎箱底部出口的下方,均料板与筒体转动连接,V型结构的均料板上设置有若干个漏料口;
所述破碎机构包括破碎板,破碎板固定在固定板上,环形的破碎板与进料口同轴设置,破碎板的内部设置有破碎轮,破碎轮的轮轴与破碎板转动连接,破碎板的外部设置有环形的挡板,挡板固定在转动板上,挡板上设置有防护板,防护板与破碎板转动连接,挡板的上部设置有齿盘,齿盘与轮轴上设置的第二齿轮啮合,第二齿轮为锥形齿轮,齿盘为锥形齿盘,第二齿轮位于防护板的上方,转动板上设置有过料口,过料口位于挡板与破碎板之间,破碎板与转动板之间的间隙小于破碎轮与转动板之间的间隙;
所述切割装置包括固定座,固定座上设置有使板材通过的开口,固定座的一侧设置有滑动座,滑动座在板材的上下两侧对称设置,滑动座靠近固定座的一端设置有滑杆,固定座上设置有使滑杆穿过的滑孔,滑杆与滑孔滑动连接,滑杆的端头上设置有弹簧板,弹簧板与固定座之间设置有第一弹簧,第一弹簧套设在滑杆的外部,滑动座靠近固定座的一侧设置有第一电磁铁,固定座上设置有与第一电磁铁吸引的第二电磁铁,滑动座上设置有对板材进行夹紧切割的夹紧机构;
所述夹紧机构包括安装框,安装框靠近板材的一端设置有压板,压板位于安装框上设置的安装槽内,压板与安装槽之间通过第二弹簧连接,安装槽的侧壁上设置有对压板的上下滑动具有导向和限位作用的导槽,压板两侧设置有与导槽相适配的导块,导块位于导槽内并与导槽滑动连接,安装框上设置有导杆,滑动座上设置有使导杆穿过的导孔,导杆与导孔滑动连接,位于同一滑动座上的导杆之间通过连接板连接,滑动座上设置有带动连接板升降的伸缩元件;位移板材上方的滑动座上设置有切割刀,切割刀位于两个安装框之间,安装切割刀的伸缩缸与安装座水平滑动连接。
2.一种基于权利要求1所述的一种板材生产自动流水线的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将原料加入筒体内,料筒内的配料通过进料口进入破碎箱内,配料通过进料口穿过固定板落入转动板上,第一电机带动搅拌轴转动,搅拌轴带动第一齿轮转动,第一齿轮通过第三齿轮带动齿圈转动,齿圈带动转动板转动,转动板上的配料在离心作用下向外滑动,转动板通过挡板带动齿盘转动,齿盘与第二齿轮啮合带动轮轴和破碎轮转动,破碎轮对转动板上的配料进行破碎,破碎后的配料在离心作用下进入到破碎板下方,经破碎板破碎后从过料口和破碎箱的出口落入均料板内,搅拌轴带动均料板转动,均料板上的配料通过漏料口落入筒体内与原料进行混合;
S2、混合后的物料通过螺旋输送机送入到挤出机进行挤出,挤出的板坯穿过整平机和冷却装置进入牵引装置,通过第二电机和减速器带动传动轴转动,传动轴通过第三锥齿轮和第四锥齿轮带动双向丝杆同向转动,双向丝杆带动上滑板和下滑板相对的滑动,调整上主动辊、上从动辊与下主动辊、下从动辊之间的距离,压紧板坯,启动第三电机,上主动辊、下主动辊通过牵引带带动板坯移动;
S3、板坯在牵引带的牵引作用下通过整平机整平和初步冷却后进入冷却装置进行冷却,上主动辊、下主动辊上的第二传动轮通过第一传动带和第一传动轮带动第一转轴转动,第一转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动,第二转轴带动转动盘转动,转动盘带动偏心杆同步的转动,偏心杆在支撑杆的限位作用下带动连接杆摆动,偏心杆在连接杆上滑动并且在转动盘上滑动,连接杆通过转动杆带动风管摆动,从而带动风管上的出风嘴摆动,对板坯进行吹风冷却;
S4、冷却后的板坯通过牵引装置向后移动,经覆膜机进行覆膜,然后进入切割装置进行切割;切割时,伸缩元件带动连接板向板坯移动,连接板通过导杆带动安装框和压板向板坯移动,板坯两侧的压板夹紧板坯,第二弹簧压缩,板坯通过压板、导杆带动滑动座同步移动,第一电磁铁与第二电磁铁断电,第一弹簧压缩;伸缩缸带动切割刀向下移动,同时伸缩缸在安装座上滑动,对板材进行切割;
S5、切割完成后,伸缩缸带动切割刀向上移动,切割刀复位,伸缩元件通过连接板和导杆带动安装框远离板坯,第一弹簧带动滑动座复位,第一电磁铁与第二电磁铁通电吸附在一起,等待下一次的切割。
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