CN210911603U

CN210911603U - 全自动多层淋膜复合机

Info

Publication number: CN210911603U
Application number: CN201921133991.5U
Authority: CN
Inventors: 王荣良; 王�华; 林胡
Original assignee: Jiangyin Honghua Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangyin Honghua Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-07-18

Abstract

本实用新型涉及一种全自动多层淋膜复合机，依次设置有第一放卷机构、放卷切割机构、复合成型机构和收卷机构，上述上第一放卷机构、放卷切割机构、复合成型机构和收卷机构上均设置有用于传导基材的引导辊；所述第一放卷机构用于完成基布的自动放卷；所述放卷切割机构位于第一放卷机构的后方，用于对卷材的自动切割；所述复合成型机构位于放卷切割机构的后方，对基布实施淋膜并将另一基材与基布进行复合；所述收卷机构位于复合成型机构的后方，对复合后的布料进行收卷处理；本装置结构紧凑，自动化程度高，淋膜复合效果好，生产过程仅需少量人员管控，减少了工人劳动强度，节约了生产成本。

Description

全自动多层淋膜复合机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动多层淋膜复合机，属于淋膜复合设备技术领域。

背景技术

淋膜复合机在现代工业生产中被广泛使用，用来对纸、布料等基材进行淋膜加工，现有的淋膜复合机存在以下缺陷：放卷装置通常为单个放卷，一般靠人工完成上下料，中间会耽搁时间影响生产效率；现有的挤出装置没有灵活的水平移动能力，不能很好的配合生产；基材进行复合前无法展平除皱，从而影响淋膜复合的效果，导致成品复合材料出现质量问题；现有的切刀装置存在着结构复杂、切刀不够灵活的缺点；在生产过程中，由于传统的淋膜复合机结构复杂，自动化程度不高，需要大量的人力来管控各个工序，已保证生产的正常运行，人力投入大，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种全自动多层淋膜复合机，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全自动多层淋膜复合机，依次设置有第一放卷机构、放卷切割机构、复合成型机构和收卷机构，上述第一放卷机构、放卷切割机构、复合成型机构和收卷机构上均设置有用于传导基材的引导辊，所述第一放卷机构包含第一安装架、驱动电机、蜗轮蜗杆机构、翻转板和气胀轴；所述第一安装架顶面固定安装有翻转轴承座，所述翻转轴承座上转动连接有翻转轴；所述第一安装架底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过蜗轮蜗杆机构与翻转轴相连接；所述蜗轮蜗杆机构包含蜗轮蜗杆箱、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆通过轴承座转动连接于蜗轮蜗杆箱内，蜗杆的一端与驱动电机的输出轴相连接，蜗杆与蜗轮相啮合；所述翻转轴的两端分别设置有翻转板且两端分别位于翻转板的中部；两个翻转板之间设置有两个气胀轴，两个气胀轴分别位于翻转板的前后两端，所述气胀轴与翻转板之间可拆卸连接；所述翻转板的中央设置有支撑板，所述支撑板与翻转板相垂直；两个支撑板之间设置有两个支撑辊，两个支撑辊分别位于支撑板的两端；

所述放卷切割机构包含第二安装架，所述第二安装架安装有推动气缸、推动板和推动转轴；所述第二安装架上安装有推动气缸，推动气缸的缸体与第二安装架相铰接；所述推动气缸的伸缩杆前端与推动板的一端相铰接，推动板的另一端与推动转轴相连接，所述推动转轴转动连接于第二安装架上；所述推动转轴上固定连接有摆臂，左右两侧的摆臂对称设置，所述摆臂随推动转轴转动；两个摆臂之间设置有裁切架，所述裁切架上固定设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动滑台上设置有裁切刀；

所述复合成型机构包含第三安装架、压延装置、第二放卷机构和淋膜挤出装置；所述压延装置设置于第三安装架上，所述第二放卷机构设置于压延装置的后方，所述淋膜挤出装置位于压延装置的上方；

所述压延装置从右往左依次设置有冷却微调辊、冷却硅胶辊和放卷传动辊；所述第三安装架上设置有第一直线导轨，一支撑座通过底部滑块滑动连接在第一直线导轨上；所述支撑座上设置有硅胶辊座，冷却硅胶辊转动连接于硅胶辊座上；所述支撑座上设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨与硅胶辊座相邻设置；一微调辊座通过底部滑块滑动连接在第二直线导轨上，冷却微调辊转动连接于微调辊座上；所述第三安装架上固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆与支撑座的一侧相铰接；所述第二气缸的伸缩杆与微调辊座的一侧相铰接；

所述第二放卷机构包含第四安装架，轴承座固定安装于第四安装架上，所述轴承座上转动连接转轴，所述转轴由电机驱动，电机的驱动轴通过减速器与转轴相连接；所述转轴的两端分别设置有十字形安装板，两个十字形安装板对称设置；所述十字形安装板位于同一直线上的两个板端上对称设置有放卷轴，相邻侧同一直线上的两个板端上对称设置有张紧轴；所述放卷轴与张紧轴间隔设置；

所述淋膜挤出装置设置于冷却硅胶辊与放卷传动辊的上方且位于正中央；所述淋膜挤出装置包含横向设置的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的本体顶部设置有进料斗，所进料斗的入料口与螺杆挤出机的料道相连通；所述螺杆挤出机的挤出口端设置有模头，所述模头的长度与基材宽度相同；

所述收卷机构包含第五安装架，所述第五安装架上设置有牵引辊，伺服电机安装在牵引辊的一侧，伺服电机的驱动轴与牵引辊的辊轴相连接并通过皮带或链条传动，伺服电机驱动牵引辊转动；所述第五安装架的两侧内壁之间设置有安装杆，所述安装杆位于第五安装架的底部且位于牵引辊的后方；所述安装杆的左右两端分别设置有支撑臂，两个支撑臂对称设置且位于牵引辊的后方；所述支撑臂与支安装杆相铰接；所述支撑臂的顶部中央设置有U形凹槽，收卷辊架设于两侧支撑臂的U形凹槽内，并可自由转动；所述第五安装架的两侧内壁分别设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于支撑臂的前侧，所述伸缩气缸的伸缩杆铰接于支撑臂的中下部，两个伸缩气缸同步伸缩；

本实用新型一种全自动多层淋膜复合机，所述第三安装架的下方设置有滑轨，所述淋膜挤出装置底部安装有滑轮，淋膜挤出装置通过滑轮滑动设置于滑轨上；

本实用新型一种全自动多层淋膜复合机，所述第五安装架上设置有切边机构，所述切边机构包含有固定安装于第五安装架上的切刀安装杆，所述切刀安装杆上设置有两个活动套，所述活动套套装于切刀安装杆上并沿切刀安装杆左右移动；所述活动套上设置有折边切刀，所述折边切刀的刀头朝向基材面；所述活动套沿其径向设置有螺纹孔，锁紧螺栓旋接于螺纹孔内并将活动套锁紧于切刀安装杆上；

本实用新型一种全自动多层淋膜复合机，上述冷却硅胶辊和冷却微调辊均为内部中空，辊轴的两端与外部冷却水管相连通；

本实用新型一种全自动多层淋膜复合机，所述放卷切割机构和复合成型机构之间设置有展平机构，所述展平机构包含安装架，所述安装架顶面两侧分别固定安装有下固定板，所述固定板的上方滑动设置有上活动板；所述固定板的外侧面竖向设置有导杆，所述导杆的下部固定连接于固定板上；所述上活动板的外侧面竖向设置有导向套，所述导向套位于导杆的正上方且其导向孔与导杆位于同一直线上，导杆穿接于导向套内；所述下固定板的外侧面底部竖向设置有气缸，所述气缸的伸缩杆向上设置；所述上活动板的外侧面上部固定安装有L形连接板，所述L形连接板位于气缸的正上方且与气缸位于同一直线，所述气缸的伸缩杆前端与L形连接板的底部固定连接；两个上活动板之间设置有相邻的两个上展平辊，两个下固定板之间设置有下展平辊；

本实用新型一种全自动多层淋膜复合机，所述安装架的顶面设置有弧形辊座，弧形辊座位于下固定板和上活动板的后方，所述弧形辊座上转动连接有弧形辊，所述弧形辊的辊面设置有橡胶套；

本实用新型一种全自动多层淋膜复合机，所述展平机构与复合成型机构之间设置有电晕机，通过电晕机对基材表面进行放电处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用双轴放卷装置，自动替换放卷，方便人员操作，提高了放卷效率，同时配备自动切割装置对卷材进行换卷前切割；复合成型前采用展平装置对基材进行展平除褶皱，使淋膜复合效果更好；淋膜挤出装置采用滑动设置，可自动调节淋膜位置，方便快捷；复合过程中利用冷却辊调节两种基材的间距，使淋膜材料更均匀的涂覆于两基材之间，复合成型效果显著；收卷机构设置可灵活调节的切边机构，可根据实际情况切除多余的毛边，提高成品率；本装置结构紧凑合理、自动化程度高、操作简便、生产效率高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、节省人工及原料成本。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动多层淋膜复合机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动多层淋膜复合机的第一放卷机构结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动多层淋膜复合机的放卷切割机构结构示意图。

图4为本实用新型一种全自动多层淋膜复合机的复合成型机构结构示意图。

图5为图4中压延装置结构示意图。

图6为图4中第二放卷机构结构示意图。

图7为图4中淋膜挤出装置结构示意图。

图8为本实用新型一种全自动多层淋膜复合机的收卷机构结构示意图。

图9为图8中切边机构的结构示意图。

图10为本实用新型一种全自动多层淋膜复合机的展平机构侧视图。

图11为本实用新型一种全自动多层淋膜复合机的展平机构正视图。

其中：

第一放卷机构1、放卷切割机构2、复合成型机构3、收卷机构4、展平机构5；

第一安装架1.1、驱动电机1.2、蜗轮蜗杆机构1.3、翻转轴1.4、翻转板1.5、气胀轴1.6、支撑板1.7、支撑辊1.8；

第二安装架2.1、推动气缸2.2、推动板2.3、推动转轴2.4、摆臂2.5、裁切架2.6；

第三安装架3.1、压延装置3.2、第二放卷机构3.3、淋膜挤出装置3.4；

第一直线导轨3.2.1、支撑座3.2.2、冷却硅胶辊3.2.3、第二直线导轨3.2.4、冷却微调辊3.2.5、第一气缸3.2.6、第二气缸3.2.7、放卷传动辊3.2.8；

第四安装架3.3.1、轴承座3.3.2、转轴3.3.3、十字形安装板3.3.4、放卷轴3.3.5、张紧轴3.3.6；

螺杆挤出机3.4.1、进料斗3.4.2、模头3.4.3；

第五安装架4.1、牵引辊4.2、伺服电机4.3、安装杆4.4、支撑臂4.5、伸缩气缸4.6、切边机构4.7、切刀安装杆4.7.1、活动套4.7.2；

安装架5.1、下固定板5.2、上活动板5.3、导杆5.4、导向套5.5、气缸5.6、L形连接板5.7、上展平辊5.8、下展平辊5.9、弧形辊5.10。

具体实施方式

参见图1～11，本实用新型涉及的一种全自动多层淋膜复合机，依次设置有第一放卷机构1、放卷切割机构2、复合成型机构3和收卷机构4，上述第一放卷机构1、放卷切割机构2、复合成型机构3和收卷机构4上均设置有用于传导基材的引导辊；所述第一放卷机构1用于完成基布的自动放卷；所述放卷切割机构2位于第一放卷机构1的后方，用于对卷材的自动切割；所述复合成型机构3位于放卷切割机构2的后方，对基布实施淋膜并将另一基材与基布进行复合；所述收卷机构4位于复合成型机构3的后方，对复合后的布料进行收卷处理；

所述第一放卷机构1包含第一安装架1.1、驱动电机1.2、蜗轮蜗杆机构1.3、翻转板1.5和气胀轴1.6；所述第一安装架1.1顶面固定安装有翻转轴承座，所述翻转轴承座上转动连接有翻转轴1.4；所述第一安装架1.1 底部设置有驱动电机1.2，所述驱动电机1.2的输出端通过蜗轮蜗杆机构1.3与翻转轴1.4相连接；所述蜗轮蜗杆机构1.3包含蜗轮蜗杆箱、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆通过轴承座转动连接于蜗轮蜗杆箱内，蜗杆的一端与驱动电机1.2的输出轴相连接，蜗杆与蜗轮相啮合；所述翻转轴1.4的两端分别设置有翻转板1.5且两端分别位于翻转板1.5的中部；两个翻转板1.5 之间设置有两个气胀轴1.6，两个气胀轴1.6分别位于翻转板1.5的前后两端，所述气胀轴1.6与翻转板1.5之间可拆卸连接；所述翻转板1.5的中央设置有支撑板1.7，所述支撑板1.7与翻转板1.5相垂直；两个支撑板1.7之间设置有两个支撑辊1.8，两个支撑辊1.8分别位于支撑板1.7 的两端；工作时，气胀轴1.6上放置卷料，其中一个放卷完成之前，驱动电机1.2带动翻转板1.5翻转，将后端的卷料翻转至前端位置进行放卷，放卷过程中，支撑辊1.8将卷料撑紧，便于放卷；

所述放卷切割机构2包含第二安装架2.1，所述第二安装架2.1上安装有推动气缸2.2、推动板2.3和推动转轴2.4；所述第二安装架2.1上安装有推动气缸2.2，推动气缸2.2的缸体与第二安装架2.1相铰接；所述推动气缸2.2的伸缩杆前端与推动板2.3的一端相铰接，推动板2.3的另一端与推动转轴2.4相连接，所述推动转轴2.4转动连接于第二安装架2.1上；所述推动转轴2.4上固定连接有摆臂2.5，左右两侧的摆臂2.5对称设置，所述摆臂2.5随推动转轴2.4转动；两个摆臂2.5之间设置有裁切架2.6，所述裁切架2.6上固定设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动滑台上设置有裁切刀；推动气缸2.2带动摆臂2.5转动至适当位置，裁切架 2.6上的无杆气缸驱动裁切刀对卷料进行裁切；

所述复合成型机构3包含第三安装架3.1、压延装置3.2、第二放卷机构3.3和淋膜挤出装置3.4；所述压延装置3.2设置于第三安装架3.1上，所述第二放卷机构3.3设置于压延装置3.2的后方，所述淋膜挤出装置3.4 位于压延装置3.2的上方；第二放卷机构3.3对复合卷材进行放卷与压延后的基材进行淋膜复合；

所述压延装置3.2从右往左依次设置有相邻的冷却微调辊3.2.5、冷却硅胶辊3.2.3和放卷传动辊3.2.8；所述第三安装架3.1上设置有第一直线导轨3.2.1，一支撑座3.2.2通过底部滑块滑动连接在第一直线导轨 3.2.1上；所述支撑座3.2.2上设置有硅胶辊座，冷却硅胶辊3.2.3转动连接于硅胶辊座上；所述支撑座3.2.2上设置有第二直线导轨3.2.4，所述第二直线导轨3.2.4与硅胶辊座相邻设置；一微调辊座通过底部滑块滑动连接在第二直线导轨3.2.4上，冷却微调辊3.2.5转动连接于微调辊座上；所述第三安装架3.1上固定安装有第一气缸3.2.6和第二气缸3.2.7，所述第一气缸3.2.6的伸缩杆与支撑座3.2.2的一侧相铰接，第一气缸 3.2.6伸缩推动支撑座3.2.2从而带动冷却硅胶辊3.2.3与放卷传动辊 3.2.8贴合压紧，调节两者之间的间隙，从而调节淋膜层的厚度，保证不同基材间复合效果；所述第二气缸3.2.7的伸缩杆与微调辊座的一侧相铰接，第二气缸3.2.7伸缩杆推动微调辊座从而带动冷却微调辊3.2.5与冷却硅胶辊3.2.3贴合压紧，微动调节冷却硅胶辊3.2.3与放卷传动辊3.2.8 之间的间隙，进一步控制淋膜层的厚度；

所述第二放卷机构3.3包含第四安装架3.3.1，轴承座3.3.2固定安装于第四安装架3.3.1上，所述轴承座3.3.2上转动连接转轴3.3.3，所述转轴3.3.3由电机驱动，电机的驱动轴通过减速器与转轴3.3.3相连接；所述转轴3.3.3的两端分别设置有十字形安装板3.3.4，两个十字形安装板3.3.4对称设置；所述十字形安装板3.3.4位于同一直线上的两个板端上对称设置有放卷轴3.3.5，相邻侧同一直线上的两个板端上对称设置有张紧轴3.3.6；所述放卷轴3.3.5与张紧轴3.3.6间隔设置；放卷轴3.3.5 对待复合的卷材通过放卷传动辊3.2.8进行放卷，张紧轴3.3.6将放卷中的卷材撑紧，便于放卷；

所述淋膜挤出装置3.4设置于冷却硅胶辊3.2.3与放卷传动辊3.2.8 的上方且位于正中央；所述淋膜挤出装置3.4包含横向设置的螺杆挤出机 3.4.1，所述螺杆挤出机3.4.1的本体顶部设置有进料斗3.4.2，所进料斗 3.4.2的入料口与螺杆挤出机3.4.1的料道相连通；所述螺杆挤出机3.4.1 的挤出口端设置有模头3.4.3，所述模头3.4.3的长度与基材宽度相同，淋膜材料经平模头模口线型挤出，拉升后附着于基材表面；

所述收卷机构4包含第五安装架4.1，所述第五安装架4.1上设置有牵引辊4.2，伺服电机4.3安装在牵引辊4.2的一侧，伺服电机4.3的驱动轴与牵引辊4.2的辊轴相连接并通过皮带或链条传动，伺服电机4.3驱动牵引辊4.2转动；所述第五安装架4.1的两侧内壁之间设置有安装杆4.4，所述安装杆4.4位于第五安装架4.1的底部且位于牵引辊4.2的后方；所述安装杆4.4的左右两端分别设置有支撑臂4.5，两个支撑臂4.5对称设置且位于牵引辊4.2的后方；所述支撑臂4.5与支安装杆4.4相铰接；所述支撑臂4.5的顶部中央设置有U形凹槽，收卷辊架设于两侧支撑臂4.5 的U形凹槽内，并可自由转动；所述第五安装架4.1的两侧内壁分别设置有伸缩气缸4.6，所述伸缩气缸4.6位于支撑臂4.5的前侧，所述伸缩气缸4.6的伸缩杆铰接于支撑臂4.5的中下部，两个伸缩气缸4.6同步伸缩；所述伸缩气缸4.6给与支撑臂4.5一个初始拉力，此拉力在收卷过程中始终保持，使收卷辊紧密贴合于牵引辊4.2上，随着收卷辊上的复合卷材越收越厚，卷材与牵引辊4.2之间的推力大于初始拉力，使支撑臂4.5已安装杆4.4为圆心做圆弧运动，以此来实现自动收卷过程；

进一步的，所述第三安装架3.1的下方设置有滑轨，所述淋膜挤出装置3.4底部安装有滑轮，淋膜挤出装置3.4通过滑轮滑动设置于滑轨上，使用时沿滑轨滑动至适当位置，维护时，沿滑轨滑处移动至易于维修的位置，灵活方便；

进一步的，所述第五安装架4.1上设置有切边机构4.7，所述切边机构4.7包含有固定安装于第五安装架4.1上的切刀安装杆4.7.1，所述切刀安装杆4.7.1上设置有两个活动套4.7.2，所述活动套4.7.2套装于切刀安装杆4.7.1上并沿切刀安装杆4.7.1左右移动；所述活动套4.7.2上设置有折边切刀，所述折边切刀的刀头朝向基材面；所述活动套4.7.2沿其径向设置有螺纹孔，锁紧螺栓旋接于螺纹孔内并将活动套4.7.2锁紧于切刀安装杆4.7.1上；通过活动套4.7.2的移动来调整折边切刀的位置，从而对淋膜复合后的型材两边的废毛边切除；

进一步的，上述冷却硅胶辊3.2.3和冷却微调辊3.2.5均为内部中空，辊轴的两端与外部冷却水管相连通，通过外部冷却水循环实现对辊的冷却降温，防止辊面在淋膜过程中温度过高而对复合材料产生不良影响，同时对辊起到保护作用，延长其使用寿命；

进一步的，所述放卷切割机构2和复合成型机构3之间设置有展平机构5，所述展平机构5包含安装架5.1，所述安装架5.1顶面两侧分别固定安装有下固定板5.2，所述固定板5.2的上方滑动设置有上活动板5.3；所述固定板5.2的外侧面竖向设置有导杆5.4，所述导杆5.4的下部通过夹扣固定连接于固定板5.2上；所述上活动板5.3的外侧面竖向设置有导向套5.5，所述导向套5.5位于导杆5.4的正上方且其导向孔与导杆5.4位于同一直线上，导杆5.4穿接于导向套5.5内，所述上活动板5.3通过导向套5.5与导杆5.4的配合来定位并沿导杆5.4上下移动；所述下固定板 5.2的外侧面底部竖向设置有气缸5.6，所述气缸5.6的伸缩杆向上设置；所述上活动板5.3的外侧面上部固定安装有L形连接板5.7，所述L形连接板5.7位于气缸5.6的正上方且与气缸5.6位于同一直线，所述气缸5.6 的伸缩杆前端与L形连接板5.7的底部固定连接，伸缩杆伸缩时，通过L 形连接板5.7带动上活动板5.3沿导杆5.4作上下移动；两个上活动板5.3 之间设置有相邻的两个上展平辊5.8，两个下固定板5.2之间设置有下展平辊5.9，基材通过两个上展平辊5.8向下绕经下展平辊5.9，通过气缸 5.6调节下固定板5.2与上活动板5.3之间的间距，从而调节上展平辊5.8 和下展平辊5.9之间的间距，使两者之间的基材拉伸展平，以利于淋膜复合的加工成型；

优选的，所述安装架5.1的顶面设置有弧形辊座，弧形辊座位于下固定板5.2和上活动板5.3的后方，所述弧形辊座上转动连接有弧形辊5.10，所述弧形辊5.10的辊面设置有橡胶套，利用其辊面是弯曲的，所以当基材经过弧的高点时，接触面积会有一个从短到长的过程，因而产生一个由中间向材料边缘方向的力，从而起到消除褶皱的作用；

进一步的，所述展平机构5与复合成型机构3之间设置有电晕机，展平除皱后的基材经电晕机对其表面进行放电处理，使基材表面具有更强粘附力，为后道淋膜复合工序做准备；

进一步的，上述第一放卷机构1、放卷切割机构2、复合成型机构3、收卷机构4和展平机构5均通过通讯线缆与外部控制器相连接，通过控制器传输指令实现各部件之间的自动化运行。

本装置工作原理：

第一放卷机构1对待淋膜复合的基材进行放卷，放卷完成时由放卷切割机构2切断并自动换卷；基材经导辊导入展平机构5展平去皱褶，进入复合成型机构3，并传导至冷却硅胶辊3.2.3处，此时，第二放卷机构3.3 将复合基材放卷，复合基材在放卷传动辊3.2.8上与冷却硅胶辊3.2.3上待复合基材贴紧复合，位于上方的淋膜挤出装置3.4将淋膜材料成线性挤出后涂覆于两种基材之间，通过调节冷却硅胶辊3.2.3与放卷传动辊3.2.8 的间距使两者之间压紧复合；复合后的基材经切边机构4.7切除两边的毛边后进入收卷机构4进行收卷。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动多层淋膜复合机，依次设置有第一放卷机构(1)、放卷切割机构(2)、复合成型机构(3)和收卷机构(4)，上述第一放卷机构(1)、放卷切割机构(2)、复合成型机构(3)和收卷机构(4)上均设置有用于传导基材的引导辊，其特征在于：所述第一放卷机构(1)包含第一安装架(1.1)、驱动电机(1.2)、蜗轮蜗杆机构(1.3)、翻转板(1.5)和气胀轴(1.6)；所述第一安装架(1.1)顶面固定安装有翻转轴承座，所述翻转轴承座上转动连接有翻转轴(1.4)；所述第一安装架(1.1)底部设置有驱动电机(1.2)，所述驱动电机(1.2)的输出端通过蜗轮蜗杆机构(1.3)与翻转轴(1.4)相连接；所述蜗轮蜗杆机构(1.3)包含蜗轮蜗杆箱、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆通过轴承座转动连接于蜗轮蜗杆箱内，蜗杆的一端与驱动电机(1.2)的输出轴相连接，蜗杆与蜗轮相啮合；所述翻转轴(1.4)的两端分别设置有翻转板(1.5)且两端分别位于翻转板(1.5)的中部；两个翻转板(1.5)之间设置有两个气胀轴(1.6)，两个气胀轴(1.6)分别位于翻转板(1.5)的前后两端，所述气胀轴(1.6)与翻转板(1.5)之间可拆卸连接；所述翻转板(1.5)的中央设置有支撑板(1.7)，所述支撑板(1.7)与翻转板(1.5)相垂直；两个支撑板(1.7)之间设置有两个支撑辊(1.8)，两个支撑辊(1.8)分别位于支撑板(1.7)的两端；

所述放卷切割机构(2)包含第二安装架(2.1)，所述第二安装架(2.1)安装有推动气缸(2.2)、推动板(2.3)和推动转轴(2.4)；所述第二安装架(2.1)上安装有推动气缸(2.2)，推动气缸(2.2)的缸体与第二安装架(2.1)相铰接；所述推动气缸(2.2)的伸缩杆前端与推动板(2.3)的一端相铰接，推动板(2.3)的另一端与推动转轴(2.4)相连接，所述推动转轴(2.4)转动连接于第二安装架(2.1)上；所述推动转轴(2.4)上固定连接有摆臂(2.5)，左右两侧的摆臂(2.5)对称设置，所述摆臂(2.5)随推动转轴(2.4)转动；两个摆臂(2.5)之间设置有裁切架(2.6)，所述裁切架(2.6)上固定设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动滑台上设置有裁切刀；

所述复合成型机构(3)包含第三安装架(3.1)、压延装置(3.2)、第二放卷机构(3.3)和淋膜挤出装置(3.4)；所述压延装置(3.2)设置于第三安装架(3.1)上，所述第二放卷机构(3.3)设置于压延装置(3.2)的后方，所述淋膜挤出装置(3.4)位于压延装置(3.2)的上方；

所述压延装置(3.2)从右往左依次设置有冷却微调辊(3.2.5)、冷却硅胶辊(3.2.3)和放卷传动辊(3.2.8)；所述第三安装架(3.1)上设置有第一直线导轨(3.2.1)，一支撑座(3.2.2)通过底部滑块滑动连接在第一直线导轨(3.2.1)上；所述支撑座(3.2.2)上设置有硅胶辊座，冷却硅胶辊(3.2.3)转动连接于硅胶辊座上；所述支撑座(3.2.2)上设置有第二直线导轨(3.2.4)，所述第二直线导轨(3.2.4)与硅胶辊座相邻设置；一微调辊座通过底部滑块滑动连接在第二直线导轨(3.2.4)上，冷却微调辊(3.2.5)转动连接于微调辊座上；所述第三安装架(3.1)上固定安装有第一气缸(3.2.6)和第二气缸(3.2.7)，所述第一气缸(3.2.6)的伸缩杆与支撑座(3.2.2)的一侧相铰接；所述第二气缸(3.2.7)的伸缩杆与微调辊座的一侧相铰接；

所述第二放卷机构(3.3)包含第四安装架(3.3.1)，轴承座(3.3.2)固定安装于第四安装架(3.3.1)上，所述轴承座(3.3.2)上转动连接转轴(3.3.3)，所述转轴(3.3.3)由电机驱动，电机的驱动轴通过减速器与转轴(3.3.3)相连接；所述转轴(3.3.3)的两端分别设置有十字形安装板(3.3.4)，两个十字形安装板(3.3.4)对称设置；所述十字形安装板(3.3.4)位于同一直线上的两个板端上对称设置有放卷轴(3.3.5)，相邻侧同一直线上的两个板端上对称设置有张紧轴(3.3.6)；所述放卷轴(3.3.5)与张紧轴(3.3.6)间隔设置；

所述淋膜挤出装置(3.4)设置于冷却硅胶辊(3.2.3)与放卷传动辊(3.2.8)的上方且位于正中央；所述淋膜挤出装置(3.4)包含横向设置的螺杆挤出机(3.4.1)，所述螺杆挤出机(3.4.1)的本体顶部设置有进料斗(3.4.2)，所进料斗(3.4.2)的入料口与螺杆挤出机(3.4.1)的料道相连通；所述螺杆挤出机(3.4.1)的挤出口端设置有模头(3.4.3)，所述模头(3.4.3)的长度与基材宽度相同；

所述收卷机构(4)包含第五安装架(4.1)，所述第五安装架(4.1)上设置有牵引辊(4.2)，伺服电机(4.3)安装在牵引辊(4.2)的一侧，伺服电机(4.3)的驱动轴与牵引辊(4.2)的辊轴相连接并通过皮带或链条传动，伺服电机(4.3)驱动牵引辊(4.2)转动；所述第五安装架(4.1)的两侧内壁之间设置有安装杆(4.4)，所述安装杆(4.4)位于第五安装架(4.1)的底部且位于牵引辊(4.2)的后方；所述安装杆(4.4)的左右两端分别设置有支撑臂(4.5)，两个支撑臂(4.5)对称设置且位于牵引辊(4.2)的后方；所述支撑臂(4.5)与支安装杆(4.4)相铰接；所述支撑臂(4.5) 的顶部中央设置有U形凹槽，收卷辊架设于两侧支撑臂(4.5)的U形凹槽内，并可自由转动；所述第五安装架(4.1)的两侧内壁分别设置有伸缩气缸(4.6)，所述伸缩气缸(4.6)位于支撑臂(4.5)的前侧，所述伸缩气缸(4.6)的伸缩杆铰接于支撑臂(4.5)的中下部，两个伸缩气缸(4.6)同步伸缩。

2.根据权利要求1所述的全自动多层淋膜复合机，其特征在于：所述第三安装架(3.1)的下方设置有滑轨，所述淋膜挤出装置(3.4)底部安装有滑轮，淋膜挤出装置(3.4)通过滑轮滑动设置于滑轨上。

3.根据权利要求1所述的全自动多层淋膜复合机，其特征在于：所述第五安装架(4.1)上设置有切边机构(4.7)，所述切边机构(4.7)包含有固定安装于第五安装架(4.1)上的切刀安装杆(4.7.1)，所述切刀安装杆(4.7.1)上设置有两个活动套(4.7.2)，所述活动套(4.7.2)套装于切刀安装杆(4.7.1)上并沿切刀安装杆(4.7.1)左右移动；所述活动套(4.7.2)上设置有折边切刀，所述折边切刀的刀头朝向基材面；所述活动套(4.7.2)沿其径向设置有螺纹孔，锁紧螺栓旋接于螺纹孔内并将活动套(4.7.2)锁紧于切刀安装杆(4.7.1)上。

4.根据权利要求1所述的全自动多层淋膜复合机，其特征在于：上述冷却硅胶辊(3.2.3)和冷却微调辊(3.2.5)均为内部中空，辊轴的两端与外部冷却水管相连通。

5.根据权利要求1所述的全自动多层淋膜复合机，其特征在于：所述放卷切割机构(2)和复合成型机构(3)之间设置有展平机构(5)，所述展平机构(5)包含安装架(5.1)，所述安装架(5.1)顶面两侧分别固定安装有下固定板(5.2)，所述固定板(5.2)的上方滑动设置有上活动板(5.3)；所述固定板(5.2)的外侧面竖向设置有导杆(5.4)，所述导杆(5.4)的下部固定连接于固定板(5.2)上；所述上活动板(5.3)的外侧面竖向设置有导向套(5.5)，所述导向套(5.5)位于导杆(5.4)的正上方且其导向孔与导杆(5.4)位于同一直线上，导杆(5.4)穿接于导向套(5.5)内；所述下固定板(5.2)的外侧面底部竖向设置有气缸(5.6)，所述气缸(5.6)的伸缩杆向上设置；所述上活动板(5.3)的外侧面上部固定安装有L形连接板(5.7)，所述L形连接板(5.7)位于气缸(5.6)的正上方且与气缸(5.6)位于同一直线，所述气缸(5.6)的伸缩杆前端与L形连接板(5.7)的底部固定连接；两个上活动板(5.3)之间设置有相邻的两个上展平辊(5.8)，两个下固定板(5.2)之间设置有下展平辊(5.9)。

6.根据权利要求5所述的全自动多层淋膜复合机，其特征在于：所述安装架(5.1)的顶面设置有弧形辊座，弧形辊座位于下固定板(5.2)和上活动板(5.3)的后方，所述弧形辊座上转动连接有弧形辊(5.10)，所述弧形辊(5.10)的辊面设置有橡胶套。

7.根据权利要求5所述的全自动多层淋膜复合机，其特征在于：所述展平机构(5)与复合成型机构(3)之间设置有电晕机，通过电晕机对基材表面进行放电处理。