CN115254133A - 一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法 - Google Patents
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- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/40—Electric properties
Abstract
本发明公开了一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,包括配置硝酸盐类溶液、加入氧化物载体、二次加热烘干、焙烧、筛分。使用本发明生产的碳纳米管导电性有大幅提升,从原有的4000s/m可以提上到8000s/m,导电效果提高100%。同时,本发明使用负载法制备催化剂,相较于共沉淀的生产方法具有更加简单的生产工艺,可以大幅提高催化剂的产量,并降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及碳纳米管的制备技术领域,具体涉及一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法。
背景技术
催化剂是生产碳纳米管的原始材料,碳纳米管是添加在复合材料中的关键原料,碳纳米管在复合材料中导电性,抗拉伸性能,分散性能是考核碳纳米管的重要指标。
现有技术采用共沉淀法制备碳纳米管催化剂,其缺点是催化剂产量低、催化剂容易在共沉淀时发生沉聚现象,不容易控制活性物质与载体之间的相互结合,导致催化剂生产出的碳纳米管质量不高,导电性能差。此外,共沉淀方法需要经过多个繁琐步骤,工艺复杂,影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题,提供了一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,包括如下步骤:
S1.配置硝酸盐类溶液
将9.1gCo(NO3)2·6H2O、0.89g(NH4)6Mo7O24、0.22gNH4VO3完全溶解于100ml纯水的烧瓶中A中;
S2.加入氧化物载体
向烧瓶A中加入12.5g不定形α-Al2O3加入烧瓶A中;
S3.加热浸渍
将烧瓶A放入恒温水浴锅中,加热搅拌60min,使氧化物载体充分浸渍硝酸盐溶液;
S4.二次加热烘干
浸渍完毕后,放入真空蒸发装置,加热旋转搅拌60min;
S5.焙烧
蒸发完毕后,将物料放入马弗炉在350℃下焙烧60min,然后以10℃/min的升温速度逐渐升至720℃,焙烧180min;
S6.筛分
对产物进行筛分处理,过60-200目筛,得到成品。
作为改进,所述不定形α-Al2O3的平均粒径D50v=73μm、比表面积0.5m2/g。
作为改进,S3步骤中所述水浴加热的温度为100℃。
作为改进,S4所述二次加热的温度为60℃。
本发明的优点在于:
使用本发明生产的碳纳米管导电性有大幅提升,从原有的4000s/m可以提上到8000s/m,导电效果提高100%。同时,本发明使用负载法制备催化剂,相较于共沉淀的生产方法具有更加简单的生产工艺,可以大幅提高催化剂的产量,并降低生产成本。
附图说明
图1、2、3为不同放大倍数下本发明所制备碳纳米管的外观形貌;
图4为本发明制备催化剂的外观样貌。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,但是下述实施例并不限定本发明的保护范围。
实施例1
本实施例公开了一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,包括如下步骤:
S1.配置硝酸盐类溶液
将9.1gCo(NO3)2·6H2O、0.89g(NH4)6Mo7O24、0.22gNH4VO3完全溶解于100ml纯水的烧瓶中A中;
S2.加入氧化物载体
向烧瓶A中加入12.5g不定形α-Al2O3(平均粒径D50v=73μm、比表面积0.5m2/g)加入烧瓶A中;
S3.加热浸渍
将烧瓶A放入恒温水浴锅中,100℃下加热搅拌60min,使氧化物载体充分浸渍硝酸盐溶液;
S4.二次加热烘干
浸渍完毕后,放入真空蒸发装置,60℃下加热旋转搅拌60min;
S5.焙烧
蒸发完毕后,将物料放入马弗炉在350℃下焙烧60min,然后以10℃/min的升温速度逐渐升至720℃,焙烧180min;
S6.筛分
对产物进行筛分处理,过60-200目筛,得到成品。
对比例1
本实施例公开了一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,包括如下步骤:
S1.配置硝酸盐类溶液
将9.1gCo(NO3)2·6H2O、0.89g(NH4)6Mo7O24、0.22gNH4VO3完全溶解于100ml纯水的烧瓶中A中;
S2.加入氧化物载体
向烧瓶A中加入12.5g不定形α-Al2O3(平均粒径D50v=73μm、比表面积0.5m2/g)加入烧瓶A中;
S3.加热浸渍
将烧瓶A放入恒温水浴锅中,100℃下加热搅拌60min,使氧化物载体充分浸渍硝酸盐溶液;
S4.二次加热烘干
浸渍完毕后,放入真空蒸发装置,60℃下加热旋转搅拌60min;
S5.焙烧
蒸发完毕后,将物料放入马弗炉在350℃下焙烧60min,然后以10℃/min的升温速度逐渐升至500℃,焙烧180min;
S6.筛分
对产物进行筛分处理,过60-200目筛,得到成品。
对比例2
本实施例公开了一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,包括如下步骤:
S1.配置硝酸盐类溶液
将9.1gCo(NO3)2·6H2O、0.89g(NH4)6Mo7O24、0.22gNH4VO3完全溶解于100ml纯水的烧瓶中A中;
S2.加入氧化物载体
向烧瓶A中加入12.5g不定形α-Al2O3(平均粒径D50v=73μm、比表面积0.5m2/g)加入烧瓶A中;
S3.加热浸渍
将烧瓶A放入恒温水浴锅中,100℃下加热搅拌60min,使氧化物载体充分浸渍硝酸盐溶液;
S4.二次加热烘干
浸渍完毕后,放入真空蒸发装置,60℃下加热旋转搅拌60min;
S5.焙烧
蒸发完毕后,将物料放入马弗炉在350℃下焙烧60min,然后以10℃/min的升温速度逐渐升至600℃,焙烧180min;
S6.筛分
对产物进行筛分处理,过60-200目筛,得到成品。
对比例3
本实施例公开了一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,包括如下步骤:
S1.配置硝酸盐类溶液
将9.1gCo(NO3)2·6H2O、0.89g(NH4)6Mo7O24、0.22gNH4VO3完全溶解于100ml纯水的烧瓶中A中;
S2.加入氧化物载体
向烧瓶A中加入12.5g球形α-Al2O3(平均粒径D50v=73μm、比表面积1m2/g)加入烧瓶A 中;
S3.加热浸渍
将烧瓶A放入恒温水浴锅中,100℃下加热搅拌60min,使氧化物载体充分浸渍硝酸盐溶液;
S4.二次加热烘干
浸渍完毕后,放入真空蒸发装置,60℃下加热旋转搅拌60min;
S5.焙烧
蒸发完毕后,将物料放入马弗炉在350℃下焙烧60min,然后以10℃/min的升温速度逐渐升至720℃,焙烧180min;
S6.筛分
对产物进行筛分处理,过60-200目筛,得到成品。
对比例4
本实施例公开了一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,包括如下步骤:
S1.配置硝酸盐类溶液
将9.1gCo(NO3)2·6H2O、0.89g(NH4)6Mo7O24、0.22gNH4VO3完全溶解于100ml纯水的烧瓶中A中;
S2.加入氧化物载体
向烧瓶A中加入12.5g不定形γ-Al2O3(平均粒径D50v=73μm、比表面积200m2/g)加入烧瓶A中;
S3.加热浸渍
将烧瓶A放入恒温水浴锅中,100℃下加热搅拌60min,使氧化物载体充分浸渍硝酸盐溶液;
S4.二次加热烘干
浸渍完毕后,放入真空蒸发装置,60℃下加热旋转搅拌60min;
S5.焙烧
蒸发完毕后,将物料放入马弗炉在350℃下焙烧60min,然后以10℃/min的升温速度逐渐升至720℃,焙烧180min;
S6.筛分
对产物进行筛分处理,过60-200目筛,得到成品。
生产所得结果如下表:
根据上表可以得出,焙烧温度对碳纳米管的产率影响较大,对生产碳纳米管的导电性影响较小,在使用不同载体呈现出的较大差异对产率和导电性均有较大影响。并且,实施例1 中所使用的载体及反应条件最为有利。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,不脱离本发明的精神和范围下所做的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (4)
1.一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.配置硝酸盐类溶液
将9.1gCO(NO3)2·6H2O、0.89g(NH4)6Mo7O24、0.22gNH4VO3完全溶解于100ml纯水的烧瓶中A中;
S2.加入氧化物载体
向烧瓶A中加入12.5g不定形α-Al2O3加入烧瓶A中;
S3.加热浸渍
将烧瓶A放入恒温水浴锅中,加热搅拌60min,使氧化物载体充分浸渍硝酸盐溶液;
S4.二次加热烘干
浸渍完毕后,放入真空蒸发装置,加热旋转搅拌60min;
S5.焙烧
蒸发完毕后,将物料放入马弗炉在350℃下焙烧60min,然后以10℃/min的升温速度逐渐升至720℃,焙烧180min;
S6.筛分
对产物进行筛分处理,过60-200目筛,得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,其特征在于,所述不定形α-Al2O3的平均粒径D50v=73μm、比表面积0.5m2/g。
3.根据权利要求1所述的一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,其特征在于,S3步骤中所述水浴加热的温度为100℃。
4.根据权利要求1所述的一种负载型高导电碳纳米管催化剂的制备方法,其特征在于,S4所述二次加热的温度为60℃。
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---|---|---|---|---|
US20060240974A1 (en) * | 2002-08-02 | 2006-10-26 | Nec Corporation | Catalyst support substrate, method for growing carbon nanotubes using the same, and the transistor using carbon nanotubes |
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- 2022-05-16 CN CN202210531145.9A patent/CN115254133A/zh active Pending
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