CN117428144A - 一种自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺，包括工作台，位于工作台的顶部设置有锻造组件实现对产品进行锻造操作，而位于工作台上设置有夹持翻面机构用于对产品加工时夹持和夹持松开时的翻面操作，本发明涉及阀体锻造技术领域。该自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺，通过设置有夹持翻面机构，通过驱动电机带动双向螺纹杆转动，实现左夹板和右夹板相背的移动，使得限位板带动连接板移动，并配合传动齿条和传动齿轮啮合实现翻面板转动并带动产品的翻面操作，从而在进行锻压操作的过程中实现加工时稳定夹持，以及夹持松开时产品的翻面操作，提高加工效率的同时避免人员手动操作，使得锻造成形的操作更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及阀体锻造技术领域，具体为一种自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
参考中国专利：，专利名称为：一种阀体生产用锻压设备(专利公开号：CN211866490U，专利公开日：2020-11-06)，包括工作台，工作台上设置有操作台，操作台上设置有模具，操作台上开设有转动槽，转动槽底部转动连接有第一转轴，第一转轴顶部固定连接有转动块，转动块上开设有安装槽，安装槽内周壁上开设有若干插槽，模具底部设置有安装块，安装块外周壁上设置有若干用于卡入插槽的插块。本实用新型的有益性：在对阀体进行加工成型时，先将待加工件放入模具内进行锻压，随后转动第二转轴，从而使得模具转动起来，从而能在锻压待加工件时对其更换方向，不需人为换向，从而使得待加工件不易自模具内脱离出来，避免了意外的发生，操作更加安全。
基于上述文件的表述，现有的封球阀的阀体在进行表面锻造的过程中，因会对产品的表面施加竖直方向的压力，以至于产品会发生移动的问题，同时在操作的过程中往往针对于多个面均需锻造，而人工进行翻面的操作不仅危险，而且比较浪费操作时间且定位容易偏移的问题，为此，本发明提供了一种自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺，解决了现有的封球阀的阀体在进行表面锻造的过程中，因会对产品的表面施加竖直方向的压力，以至于产品会发生移动的问题，同时在操作的过程中往往针对于多个面均需锻造，而人工进行翻面的操作不仅危险，而且比较浪费操作时间且定位容易偏移的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自密封球阀的阀体锻造成形设备，包括工作台，位于工作台的顶部设置有锻造组件实现对产品进行锻造操作，而位于工作台上设置有夹持翻面机构用于对产品加工时夹持和夹持松开时的翻面操作，所述夹持翻面机构包括：
夹持部，包括左夹板和右夹板，且左夹板和右夹板通过往复组件实现相对或是相背的水平移动操作；
翻面部，包括安装在工作台顶部后侧的控制箱，且工作台顶部开设有放置槽，位于放置槽内部放置有翻面板，所述翻面板的前侧通过移动组件在放置槽的内部滑动，而翻面板的后侧安装有连接杆，连接杆的延伸端安装有滑动板，且往复组件的移动使得衔接的连接板同步移动，而连接板的移动通过啮合组件带动支撑转轴在控制箱的内壁上转动，位于支撑转轴的前端固定有滑动框，且滑动板通过滑动组件在滑动框开设的方向槽中沿着方向槽的贯穿开口方向滑动。
优选的，所述往复组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端通过驱动组件驱动，且双向螺纹杆的另一端与工作台的内壁转动，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有相对称的支撑板，两个所述支撑板的顶端贯穿延伸至工作台的顶部并分别与左夹板和右夹板的底部固定，所述支撑板的前后侧通过限位组件实现支撑板水平移动的操作。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在工作台右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器与双向螺纹杆的一端固定。
优选的，所述限位组件包括安装在支撑板前后侧的限位板，所述工作台的左右侧内壁间对称安装有限位杆，所述限位板贯穿限位杆并可相对限位杆的表面滑动，所述连接板与左侧所述后侧的限位板端面连接。
优选的，所述移动组件包括圆形柱，所述圆形柱安装在翻面板前侧的左方，位于放置槽的前侧开设有移动槽，而圆形柱在移动槽的内部水平滑动。
优选的，所述啮合组件包括安装在连接板延伸端上的传动齿条，所述支撑转轴的表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿条与传动齿轮的表面啮合，且传动齿条的移动使得传动齿轮和支撑转轴同步转动。
优选的，所述滑动组件包括固定安装在滑动板左右两侧的滑动条，所述滑动框的方向槽中开设有相对的滑动槽，而滑动条在滑动槽的内部滑动。
优选的，所述锻造组件包括顶板和锻压板，所述顶板与工作台相对侧的对角处通过固定杆固定，锻压板贯穿固定杆并可相对固定杆滑动，而顶板底部的中心处安装有气缸，且气缸的内部滑动安装有活塞杆与锻压板连接。
本发明还公开了一种自密封球阀的阀体锻造成形设备的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、夹持操作：首先将所需加工的产品放置在翻面板上，然后通过启动驱动电机带动双向螺纹杆的转动，而双向螺纹杆带动相对称的支撑板进行相对移动，以此实现左夹板和右夹板对产品的夹持操作；
S2、锻造操作：通过气缸带动活塞杆与锻压板向下移动，使得锻压板对所夹持的产品顶面进行锻造操作；
S3、翻面操作：顶面锻造完成后，通过启动驱动电机带动双向螺纹杆转动，并实现左夹板和右夹板相背的移动，使得限位板带动连接板移动，而连接板通过传动齿条带动传动齿轮和支撑转轴同步转动，以此带动了滑动框和滑动板的转动，使得连接杆连接的翻面板转动，以此实现产品的翻面操作。
优选的，所述S3中滑动框和滑动板的转动会使得翻面板前侧的圆形柱在移动槽的内部滑动，且滑动板通过滑动组件在滑动框的内部进行滑动操作。
有益效果
本发明提供了一种自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺，通过设置有夹持翻面机构，通过启动驱动电机带动双向螺纹杆转动，并实现左夹板和右夹板相背的移动，使得限位板带动连接板移动，并配合传动齿条和传动齿轮的啮合实现翻面板转动并带动产品的翻面操作，从而在进行锻压操作的过程中实现加工时稳定夹持，以及夹持松开时产品的翻面操作，提高加工效率的同时避免人员手动操作，使得锻造成形的操作更加便捷。
(2)、该自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺，通过设置有往复组件，启动驱动电机带动双向螺纹杆的转动，而双向螺纹杆带动相对称的支撑板进行相对移动，以此实现左夹板和右夹板对产品的夹持操作，以此使得加工时产品更加的稳定，不易产生偏移，同时使得每次的锻造位置一致，从而提高加工产品的质量。
(3)、该自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺，通过设置有啮合组件，利用限位板打开时同步带动传动齿条的移动，实现传动齿轮和支撑转轴同步转动，以此带动了滑动框和滑动板的转动，使得连接杆连接的翻面板转动，以此实现产品的翻面操作，联动的操作使得翻面和夹持打开操作同步后所需的时间可以减少，提高安全性和加工效率。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明锻造组件的立体结构图；
图3为本发明夹持翻面机构的外部立体结构图；
图4为本发明夹持翻面机构的立体结构图；
图5为本发明往复组件的立体结构图；
图6为本发明移动组件的立体结构拆分图；
图7为本发明的图6中A处局部结构放大图；
图8为本发明翻面部的立体结构拆分图；
图9为本发明翻面部的立体结构图；
图10为本发明锻造成形设备表面处理的工艺流程图。
图中：1-工作台、2-锻造组件、21-顶板、22-锻压板、23-固定杆、24-气缸、25-活塞杆、3-夹持部、31-左夹板、32-右夹板、4-往复组件、41-双向螺纹杆、42-驱动组件、42-1-驱动电机、43-限位组件、43-1-限位板、43-2-限位杆、44-支撑板、5-翻面部、51-控制箱、52-放置槽、53-翻面板、54-连接杆、55-滑动板、56-连接板、57-移动组件、57-1-圆形柱、57-2-移动槽、58-啮合组件、58-1-传动齿条、58-2-传动齿轮、59-滑动组件、59-1-滑动条、59-2-滑动槽、510-支撑转轴、511-滑动框、512-方向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供两种技术方案：
实施例一、一种自密封球阀的阀体锻造成形设备，包括工作台1，位于工作台1的顶部设置有锻造组件2实现对产品进行锻造操作，而位于工作台1上设置有夹持翻面机构用于对产品加工时夹持和夹持松开时的翻面操作，夹持翻面机构包括：
夹持部3，包括左夹板31和右夹板32，且左夹板31和右夹板32通过往复组件4实现相对或是相背的水平移动操作；
翻面部5，包括安装在工作台1顶部后侧的控制箱51，且工作台1顶部开设有放置槽52，位于放置槽52内部放置有翻面板53，翻面板53的前侧通过移动组件57在放置槽52的内部滑动，而翻面板53的后侧安装有连接杆54，连接杆54的延伸端安装有滑动板55，且往复组件4的移动使得衔接的连接板56同步移动，而连接板56的移动通过啮合组件58带动支撑转轴510在控制箱51的内壁上转动，位于支撑转轴510的前端固定有滑动框511，且滑动板55通过滑动组件59在滑动框511开设的方向槽512中沿着方向槽512的贯穿开口方向滑动。
通过设置有夹持翻面机构，通过启动驱动电机42-1带动双向螺纹杆41转动，并实现左夹板31和右夹板32相背的移动，使得限位板43-1带动连接板56移动，并配合传动齿条58-1和传动齿轮58-2的啮合实现翻面板53转动并带动产品的翻面操作，从而在进行锻压操作的过程中实现加工时稳定夹持，以及夹持松开时产品的翻面操作，提高加工效率的同时避免人员手动操作，使得锻造成形的操作更加便捷。
本发明实施例中，往复组件4包括双向螺纹杆41，双向螺纹杆41的表面开设有不同转向的螺纹槽以此来实现左夹板31和右夹板32进行相对或是相背的同步移动，双向螺纹杆41的一端通过驱动组件42驱动，且双向螺纹杆41的另一端与工作台1的内壁转动，双向螺纹杆41的表面螺纹连接有相对称的支撑板44，两个支撑板44的顶端贯穿延伸至工作台1的顶部并分别与左夹板31和右夹板32的底部固定，支撑板44的前后侧通过限位组件43实现支撑板44水平移动的操作。
通过设置有往复组件4，启动驱动电机42-1带动双向螺纹杆41的转动，而双向螺纹杆41带动相对称的支撑板44进行相对移动，以此实现左夹板31和右夹板32对产品的夹持操作，以此使得加工时产品更加的稳定，不易产生偏移，同时使得每次的锻造位置一致，从而提高加工产品的质量。
本发明实施例中，驱动组件42包括固定安装在工作台1右侧的驱动电机42-1，驱动电机42-1为三相异步电动机，驱动电机42-1与外部电源电性连接，且可通过人员操作控制面板实现启闭操作，驱动电机42-1输出轴的一端通过联轴器与双向螺纹杆41的一端固定。
本发明实施例中，限位组件43包括安装在支撑板44前后侧的限位板43-1，工作台1的左右侧内壁间对称安装有限位杆43-2，限位板43-1贯穿限位杆43-2并可相对限位杆43-2的表面滑动，连接板56与左侧后侧的限位板43-1端面连接，而控制箱51与工作台1的连接处贯穿连通，方便于传动齿条58-1和传动齿轮58-2的啮合操作。
本发明实施例中，移动组件57包括圆形柱57-1，圆形柱57-1安装在翻面板53前侧的左方，位于放置槽52的前侧开设有移动槽57-2，而圆形柱57-1在移动槽57-2的内部水平滑动。
本发明实施例中，啮合组件58包括安装在连接板56延伸端上的传动齿条58-1，支撑转轴510的表面固定安装有传动齿轮58-2，传动齿条58-1与传动齿轮58-2的表面啮合，且传动齿条58-1的移动使得传动齿轮58-2和支撑转轴510同步转动。
通过设置有啮合组件58，利用限位板43-1打开时同步带动传动齿条58-1的移动，实现传动齿轮58-2和支撑转轴510同步转动，以此带动了滑动框511和滑动板55的转动，使得连接杆54连接的翻面板53转动，以此实现产品的翻面操作，联动的操作使得翻面和夹持打开操作同步后所需的时间可以减少，提高安全性和加工效率。
本发明实施例中，滑动组件59包括固定安装在滑动板55左右两侧的滑动条59-1，滑动框511的方向槽512中开设有相对的滑动槽59-2，而滑动条59-1在滑动槽59-2的内部滑动，滑动条59-1在滑动槽59-2中滑动用于避免滑动板55直接在滑动框511中脱离。
本发明实施例中，锻造组件2包括顶板21和锻压板22，顶板21与工作台1相对侧的对角处通过固定杆23固定，锻压板22贯穿固定杆23并可相对固定杆23滑动，而顶板21底部的中心处安装有气缸24，气缸24与外部气路连通，且可通过人员操控控制面板实现启闭操作，且气缸24的内部滑动安装有活塞杆25与锻压板22连接。
实施例二、相较于实施例一的区别在于：本发明还公开了一种自密封球阀的阀体锻造成形设备的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、夹持操作：首先将所需加工的产品放置在翻面板53上，然后通过启动驱动电机42-1带动双向螺纹杆41的转动，而双向螺纹杆41带动相对称的支撑板44进行相对移动，以此实现左夹板31和右夹板32对产品的夹持操作；
S2、锻造操作：通过气缸24带动活塞杆25与锻压板22向下移动，使得锻压板22对所夹持的产品顶面进行锻造操作；
S3、翻面操作：顶面锻造完成后，通过启动驱动电机42-1带动双向螺纹杆41转动，并实现左夹板31和右夹板32相背的移动，使得限位板43-1带动连接板56移动，而连接板56通过传动齿条58-1带动传动齿轮58-2和支撑转轴510同步转动，以此带动了滑动框511和滑动板55的转动，使得连接杆54连接的翻面板53转动，以此实现产品的翻面操作。
本发明实施例中，S3中滑动框511和滑动板55的转动会使得翻面板53前侧的圆形柱57-1在移动槽57-2的内部滑动，且滑动板55通过滑动组件59在滑动框511的内部进行滑动操作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自密封球阀的阀体锻造成形设备，其特征在于：包括工作台(1)，位于工作台(1)的顶部设置有锻造组件(2)实现对产品进行锻造操作，而位于工作台(1)上设置有夹持翻面机构用于对产品加工时夹持和夹持松开时的翻面操作，所述夹持翻面机构包括：
夹持部(3)，包括左夹板(31)和右夹板(32)，且左夹板(31)和右夹板(32)通过往复组件(4)实现相对或是相背的水平移动操作；
翻面部(5)，包括安装在工作台(1)顶部后侧的控制箱(51)，且工作台(1)顶部开设有放置槽(52)，位于放置槽(52)内部放置有翻面板(53)，所述翻面板(53)的前侧通过移动组件(57)在放置槽(52)的内部滑动，而翻面板(53)的后侧安装有连接杆(54)，连接杆(54)的延伸端安装有滑动板(55)，且往复组件(4)的移动使得衔接的连接板(56)同步移动，而连接板(56)的移动通过啮合组件(58)带动支撑转轴(510)在控制箱(51)的内壁上转动，位于支撑转轴(510)的前端固定有滑动框(511)，且滑动板(55)通过滑动组件(59)在滑动框(511)开设的方向槽(512)中沿着方向槽(512)的贯穿开口方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种自密封球阀的阀体锻造成形设备，其特征在于：所述往复组件(4)包括双向螺纹杆(41)，所述双向螺纹杆(41)的一端通过驱动组件(42)驱动，且双向螺纹杆(41)的另一端与工作台(1)的内壁转动，所述双向螺纹杆(41)的表面螺纹连接有相对称的支撑板(44)，两个所述支撑板(44)的顶端贯穿延伸至工作台(1)的顶部并分别与左夹板(31)和右夹板(32)的底部固定，所述支撑板(44)的前后侧通过限位组件(43)实现支撑板(44)水平移动的操作。
3.根据权利要求2所述的一种自密封球阀的阀体锻造成形设备，其特征在于：所述驱动组件(42)包括固定安装在工作台(1)右侧的驱动电机(42-1)，所述驱动电机(42-1)输出轴的一端通过联轴器与双向螺纹杆(41)的一端固定。
4.根据权利要求2所述的一种自密封球阀的阀体锻造成形设备，其特征在于：所述限位组件(43)包括安装在支撑板(44)前后侧的限位板(43-1)，所述工作台(1)的左右侧内壁间对称安装有限位杆(43-2)，所述限位板(43-1)贯穿限位杆(43-2)并可相对限位杆(43-2)的表面滑动，所述连接板(56)与左侧所述后侧的限位板(43-1)端面连接。
5.根据权利要求1所述的一种自密封球阀的阀体锻造成形设备，其特征在于：所述移动组件(57)包括圆形柱(57-1)，所述圆形柱(57-1)安装在翻面板(53)前侧的左方，位于放置槽(52)的前侧开设有移动槽(57-2)，而圆形柱(57-1)在移动槽(57-2)的内部水平滑动。
6.根据权利要求1所述的一种自密封球阀的阀体锻造成形设备，其特征在于：所述啮合组件(58)包括安装在连接板(56)延伸端上的传动齿条(58-1)，所述支撑转轴(510)的表面固定安装有传动齿轮(58-2)，所述传动齿条(58-1)与传动齿轮(58-2)的表面啮合，且传动齿条(58-1)的移动使得传动齿轮(58-2)和支撑转轴(510)同步转动。
7.根据权利要求1所述的一种自密封球阀的阀体锻造成形设备，其特征在于：所述滑动组件(59)包括固定安装在滑动板(55)左右两侧的滑动条(59-1)，所述滑动框(511)的方向槽(512)中开设有相对的滑动槽(59-2)，而滑动条(59-1)在滑动槽(59-2)的内部滑动。
8.根据权利要求1所述的一种自密封球阀的阀体锻造成形设备，其特征在于：所述锻造组件(2)包括顶板(21)和锻压板(22)，所述顶板(21)与工作台(1)相对侧的对角处通过固定杆(23)固定，锻压板(22)贯穿固定杆(23)并可相对固定杆(23)滑动，而顶板(21)底部的中心处安装有气缸(24)，且气缸(24)的内部滑动安装有活塞杆(25)与锻压板(22)连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种自密封球阀的阀体锻造成形设备的表面处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、夹持操作：首先将所需加工的产品放置在翻面板(53)上，然后通过启动驱动电机(42-1)带动双向螺纹杆(41)的转动，而双向螺纹杆(41)带动相对称的支撑板(44)进行相对移动，以此实现左夹板(31)和右夹板(32)对产品的夹持操作；
S2、锻造操作：通过气缸(24)带动活塞杆(25)与锻压板(22)向下移动，使得锻压板(22)对所夹持的产品顶面进行锻造操作；
S3、翻面操作：顶面锻造完成后，通过启动驱动电机(42-1)带动双向螺纹杆(41)转动，并实现左夹板(31)和右夹板(32)相背的移动，使得限位板(43-1)带动连接板(56)移动，而连接板(56)通过传动齿条(58-1)带动传动齿轮(58-2)和支撑转轴(510)同步转动，以此带动了滑动框(511)和滑动板(55)的转动，使得连接杆(54)连接的翻面板(53)转动，以此实现产品的翻面操作。
10.根据权利要求9所述的一种自密封球阀的阀体锻造成形设备的表面处理工艺，其特征在于：所述S3中滑动框(511)和滑动板(55)的转动会使得翻面板(53)前侧的圆形柱(57-1)在移动槽(57-2)的内部滑动，且滑动板(55)通过滑动组件(59)在滑动框(511)的内部进行滑动操作。
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| CN202311590854.5A CN117428144A (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种自密封球阀的阀体锻造成形设备及表面处理工艺 |
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Cited By (2)
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| CN117772985A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 诸城市彤明机械有限公司 | 一种锻造件加工用翻转装置 |
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2023
- 2023-11-27 CN CN202311590854.5A patent/CN117428144A/zh active Pending
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