CN220216611U - 一种阀门原材料锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产技术领域，特别是涉及一种阀门原材料锻压装置，包括支撑台，还包括用于将锻压成型后的阀门进行排出防止因阀门与模具贴合紧密且具有高温而不易卸料的排料机构。有益效果：在移动台内放置的阀门原材料经过锻压后进行移动，移动台移动至推动块与连接板接触，使顶板上升将移动台内成型阀门逐渐顶出，移动台移动至接触支撑台时，移动台将卡块顶起，卡块脱离移动架解除对移动架的移动限制，通过弹簧将移动架拉动，移动架将移动台内部顶出的阀门推入收集盒进行收集，通过移动台的移动来将移动台内部的阀门自行排出来防止因阀门与移动台内部贴合紧密且具有高温而难以进行卸料。

Description

一种阀门原材料锻压装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，特别是涉及一种阀门原材料锻压装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

经检索现有专利专利号为CN212264407U的中国专利公开了一种阀门原材料锻压装置，将模具放入到滑块上的模具槽内，然后将阀门原材料放入到模具上，然后打开电机，电机会带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过螺纹槽带动套环左右移动，套环会带动滑杆左右移动，滑杆会带动滑块左右移动，当滑块移动到第一冲头的正下方时，关闭电机和控制第一液压缸的输出轴向下延伸，第一液压缸会带动第一冲头向下移动，第一冲头与模具配合，对阀门原材料进行锻造，锻造完成后控制第一液压缸的输出轴向上收缩和打开电机，电机会继续带动滑杆向右移动，当滑杆移动到第二冲头正下方时，关闭电机，同时控制第二液压缸的输出轴向下延伸和控制第三液压缸的输出轴向内延伸，第二冲头、第三冲头和模具配合，对阀门原材料进行冲压；

但在进行锻压完成后，阀门位于滑块的模具槽内，因阀门被锻压后与模具槽贴合较为紧密具有较高温度不易取出。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阀门原材料锻压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种阀门原材料锻压装置，包括支撑台，还包括用于将锻压成型后的阀门进行排出防止因阀门与模具贴合紧密且具有高温而不易卸料的排料机构；

所述排料机构包括移动架，所述移动架设置在所述支撑台上侧，所述移动架上侧固定有弹簧，所述弹簧一侧设置有卡块，所述移动架下侧设置有移动台，所述移动台位于所述支撑台内侧，所述移动台内部设置有顶板，所述顶板下侧固定有连接板，所述连接板一侧设置有推动块，所述移动台外侧安装有复位杆，所述支撑台一侧设置有收集盒。

优选的：所述移动台内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆动力接收端安装有电动机，所述螺纹杆上侧设置有第一下压头，所述第一下压头一侧设置有第二下压头。

优选的：所述卡块与所述支撑台滑动连接，所述卡块下侧卡入所述移动架。

优选的：所述移动台外侧设置有用于推动所述卡块移动的凸块，所述卡块与所述移动台外侧凸块接触部位设置为倾斜面。

优选的：所述顶板与所述移动台滑动连接，所述推动块与所述移动台滑动连接，所述推动块与所述连接板接触位置设置为倾斜面。

优选的：所述复位杆与所述移动台滑动连接，所述支撑台上开有凹槽，所述支撑台上凹槽可使所述复位杆移动至低于所述移动架的位置。

优选的：所述螺纹杆与所述移动台螺纹连接，所述螺纹杆与所述支撑台转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在移动台内放置的阀门原材料经过锻压后进行移动，移动台移动至推动块与连接板接触，使顶板上升将移动台内成型阀门逐渐顶出，移动台移动至接触支撑台时，移动台将卡块顶起，卡块脱离移动架解除对移动架的移动限制，通过弹簧将移动架拉动，移动架将移动台内部顶出的阀门推入收集盒进行收集，通过移动台的移动来将移动台内部的阀门自行排出来防止因阀门与移动台内部贴合紧密且具有高温而难以进行卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种阀门原材料锻压装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种阀门原材料锻压装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种阀门原材料锻压装置的A-A的剖视图；

图4是本实用新型所述一种阀门原材料锻压装置的排料机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种阀门原材料锻压装置的排料机构的俯视图；

图6是本实用新型所述一种阀门原材料锻压装置的移动架的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种阀门原材料锻压装置的连接板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、成型机构；201、安装板；202、第一下压头；203、第二下压头；3、移动台；4、排料机构；401、移动架；402、弹簧；403、复位杆；404、卡块；405、推动块；406、顶板；407、连接板；5、收集盒；6、移动机构；601、电动机；602、螺纹杆；603、限位轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另 有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种阀门原材料锻压装置，包括支撑台1，还包括用于将锻压成型后的阀门进行排出防止因阀门与模具贴合紧密且具有高温而不易卸料的排料机构4。

在本实施例中：排料机构4包括移动架401，移动架401设置在支撑台1上侧，移动架401上侧固定有弹簧402，弹簧402一侧设置有卡块404，移动架401下侧设置有移动台3，移动台3位于支撑台1内侧，移动台3内部设置有顶板406，顶板406下侧固定有连接板407，连接板407一侧设置有推动块405，移动台3外侧安装有复位杆403，支撑台1一侧设置有收集盒5；卡块404与支撑台1滑动连接，卡块404下侧卡入移动架401；移动台3外侧设置有用于推动卡块404移动的凸块，卡块404与移动台3外侧凸块接触部位设置为倾斜面；顶板406与移动台3滑动连接，推动块405与移动台3滑动连接，推动块405与连接板407接触位置设置为倾斜面；复位杆403与移动台3滑动连接，支撑台1上开有凹槽，支撑台1上凹槽可使复位杆403移动至低于移动架401的位置；移动台3移动至推动块405与连接板407接触，使顶板406上升将移动台3内成型阀门逐渐顶出，移动台3移动至接触支撑台1时，移动台3将卡块404顶起，卡块404脱离移动架401解除对移动架401的移动限制，通过弹簧402将移动架401拉动，移动架401将移动台3内部顶出的阀门推入收集盒5进行收集，通过移动台3的移动来将移动台3内部的阀门自行排出来防止因阀门与移动台3内部贴合紧密且具有高温而难以进行卸料，在排出料后，移动台3进行移动，移动台3脱离卡块404，卡块404向下移动贴合移动架401，移动台3移动时使复位杆403将移动架401拉动，移动架401进行复位，卡块404将移动架401卡住，此时复位杆403随支撑台1内部凹槽向下移动，使复位杆403低于移动架401停止接触移动架401，移动台3继续移动接收新的阀门原材料。

在本实施例中：支撑台1内侧设置有移动机构6；移动机构6包括螺纹杆602，螺纹杆602动力接收端安装有电动机601，螺纹杆602两侧设置有限位轴603；螺纹杆602与移动台3螺纹连接，螺纹杆602与支撑台1转动连接；电动机601启动，带动螺纹杆602旋转，使移动台3 进行进行移动，螺纹杆602限制移动台3的移动方向。

在本实施例中：支撑台1上侧设置有成型机构2；成型机构2包括安装板201，安装板 201设置在支撑台1上侧，安装板201下侧安装有第一下压头202，第一下压头202一侧安装有 第二下压头203；将阀门原材料放置在移动台3内部，移动台3在经过第一下压头202和第二 下压头203下侧时，第一下压头202和第二下压头203对移动台3内部的阀门原材料进行锻压 成型。

工作原理：电动机601启动，带动螺纹杆602旋转，使移动台3进行进行移动，螺纹杆 602限制移动台3的移动方向，将阀门原材料放置在移动台3内部，移动台3在经过第一下压 头202和第二下压头203下侧时，第一下压头202和第二下压头203对移动台3内部的阀门原 材料进行锻压成型，在移动台3内放置的阀门原材料经过锻压后进行移动，移动台3移动至推动块405与连接板407接触，使顶板406上升将移动台3内成型阀门逐渐顶出，移动台3移动至接触支撑台1时，移动台3将卡块404顶起，卡块404脱离移动架401解除对移动架401的移动限制，通过弹簧402将移动架401拉动，移动架401将移动台3内部顶出的阀门推入收集盒5进行收集，通过移动台3的移动来将移动台3内部的阀门自行排出来防止因阀门与移动台3内部贴合紧密且具有高温而难以进行卸料，在排出料后，移动台3进行移动，移动台3脱离卡块404，卡块404向下移动贴合移动架401，移动台3移动时使复位杆403将移动架401拉动，移动架401进行复位，卡块404将移动架401卡住，此时复位杆403随支撑台1内部凹槽向下移动，使复位杆403低于移动架401停止接触移动架401，移动台3继续移动接收新的阀门原材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员 应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化 和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种阀门原材料锻压装置，包括支撑台（1），其特征在于：还包括用于将锻压成型后的阀门进行排出防止因阀门与模具贴合紧密且具有高温而不易卸料的排料机构（4）；

所述排料机构（4）包括移动架（401），所述移动架（401）设置在所述支撑台（1）上侧，所述移动架（401）上侧固定有弹簧（402），所述弹簧（402）一侧设置有卡块（404），所述移动架（401）下侧设置有移动台（3），所述移动台（3）位于所述支撑台（1）内侧，所述移动台（3）内部设置有顶板（406），所述顶板（406）下侧固定有连接板（407），所述连接板（407）一侧设置有推动块（405），所述移动台（3）外侧安装有复位杆（403），所述支撑台（1）一侧设置有收集盒（5）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于：所述移动台（3）内部贯穿有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）动力接收端安装有电动机（601），所述螺纹杆（602）上侧设置有第一下压头（202），所述第一下压头（202）一侧设置有第二下压头（203）。

3.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于：所述卡块（404）与所述支撑台（1）滑动连接，所述卡块（404）下侧卡入所述移动架（401）。

4.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于：所述移动台（3）外侧设置有用于推动所述卡块（404）移动的凸块，所述卡块（404）与所述移动台（3）外侧凸块接触部位设置为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于：所述顶板（406）与所述移动台（3）滑动连接，所述推动块（405）与所述移动台（3）滑动连接，所述推动块（405）与所述连接板（407）接触位置设置为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于：所述复位杆（403）与所述移动台（3）滑动连接，所述支撑台（1）上开有凹槽，所述支撑台（1）上凹槽可使所述复位杆（403）移动至低于所述移动架（401）的位置。

7.根据权利要求2所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于：所述螺纹杆（602）与所述移动台（3）螺纹连接，所述螺纹杆（602）与所述支撑台（1）转动连接。