CN217315578U - 一种自动化冲压模具取件机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化冲压模具取件机构，包括主体，所述主体的底部设置有底座，所述底座的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部外壁固定连接有支架盒，所述支架盒的内壁设置有多个可以转动的移动轮，每个所述移动轮的外壁均固定连接有第一齿轮，所述支架盒的外壁固定连接有支架板，所述支架板的外壁固定连接有电机。当主体对材料施压成形之后，会被滑杆顶起，之后安装在支架板上的电机就会启动，电机启动之后就会带动连杆转动，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所以连杆转动之后，就会让第二齿轮带动第一齿轮转动，这样支架盒上的多个移动轮就会转动，这样被顶起的零件就会被移动，从而实现被加工零件的移除。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种自动化冲压模具取件机构。
背景技术
现今，随着汽车制造业的发展越来越迅速，模具的种类和结构也越来越复杂。现阶段模具定位方式多以型面定位，但是以型面定位往往会使成型后的零部件依附在下模具上，还需工人用力强制取下，这样就容易造成作业员取件困难致使作业效率低下；此外，现阶段很多程序化的冲压模具是按固定的频率工作，取件都是依靠操作人员手工操作，如果取件困难，则会延长取件时间容易使操作员受伤，危险性极大。
专利CN209255685U所阐述的一种安全取件的冲压台，其利用伸缩装置的气缸进行驱动，由支撑杆带动横向滑动机构将冲压件从下模具的表面上抬起，使其完全与下模具分离，然后利用横向滑动机构让冲压件滑动至所需位置，固定座底部设置有底座支撑脚，本实用新型整体牢固耐用，大大节省了人力，但是其出料较为麻烦，不能做到自动出料。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化冲压模具取件机构，具备自动出料的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲压模具取件机构，包括主体，所述主体的底部设置有底座，所述底座的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部外壁固定连接有支架盒，所述支架盒的内壁设置有多个可以转动的移动轮，每个所述移动轮的外壁均固定连接有第一齿轮，所述支架盒的外壁固定连接有支架板，所述支架板的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连杆，所述连杆的外壁固定连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮一一对应。
通过上述技术方案，实现了出料的效果，当主体对材料施压成形之后，会被滑杆顶起，之后安装在支架板上的电机就会启动，电机启动之后就会带动连杆转动，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所以连杆转动之后，就会让第二齿轮带动第一齿轮转动，这样支架盒上的多个移动轮就会转动，这样被顶起的零件就会被移动，从而实现被加工零件的移除。
优选的，所述滑杆的外壁固定连接有压块，所述底座的内壁固定连接有多个套筒，每个所述套筒的内壁均设置有弹簧，每个所述套筒均套接在滑杆上。
通过上述技术方案，实现了零件的顶起，当主体对底部的底座施压的时候，支架盒会顺着滑杆向下移动，使得滑杆上的压块对弹簧施压变形，在滑杆移动的时候，套筒可以防止滑杆偏移，使得滑杆可以移动的更加笔直，当主体完成塑形之后会撤销对底座的压力，这样弹簧释放压力之后会将支架盒顶起，从而让加工好的零件被移动轮顶起。
优选的，所述底座的底部外壁固定连接有支撑腿。
通过上述技术方案，可以支撑底座，支撑腿可以支撑底座，使得底座的底面会与形成一段距离，使得滑杆可以有移动的空间。
优选的，所述底座的顶部外壁固定连接有成形槽。
通过上述技术方案，让板材会被挤压成形，成形槽会与主体配合对板材施压，从而让板材会被挤压成形。
优选的，所述主体包括连接架，所述连接架的外壁固定连接有液压杆。
通过上述技术方案，可以发挥施压的作用，连接架用来固定液压杆，使得液压杆可以发挥施压的作用。
优选的，所述液压杆的外壁固定连接成形模具。
通过上述技术方案，可以对底部的零件进行挤压成形，成形模具在受到液压杆的控制之后，可以对底部的零件进行挤压成形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、当主体对材料施压成形之后，会被滑杆顶起，之后安装在支架板上的电机就会启动，电机启动之后就会带动连杆转动，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所以连杆转动之后，就会让第二齿轮带动第一齿轮转动，这样支架盒上的多个移动轮就会转动，这样被顶起的零件就会被移动，从而实现被加工零件的移除。
2、当主体对底部的底座施压的时候，支架盒会顺着滑杆向下移动，使得滑杆上的压块对弹簧施压变形，在滑杆移动的时候，套筒可以防止滑杆偏移，使得滑杆可以移动的更加笔直，当主体完成塑形之后会撤销对底座的压力，这样弹簧释放压力之后会将支架盒顶起，从而让加工好的零件被移动轮顶起。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的支架盒结构示意图；
图4为本实用新型的套筒结构示意图；
图5为本实用新型的连接架结构示意图。
图中：1、主体；2、底座；3、滑杆；4、支架盒；5、移动轮；6、第一齿轮；7、支架板；8、连杆；9、第二齿轮；10、电机；11、压块；12、套筒；13、弹簧；14、支撑腿；15、成形槽；100、连接架；101、液压杆；102、成形模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化冲压模具取件机构，包括主体1，主体1的底部设置有底座2，底座2的内壁滑动连接有滑杆3，滑杆3的顶部外壁固定连接有支架盒4，支架盒4的内壁设置有多个可以转动的移动轮5，每个移动轮5的外壁均固定连接有第一齿轮6，支架盒4的外壁固定连接有支架板7，支架板7的外壁固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有连杆8，连杆8的外壁固定连接有多个第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮6一一对应。
本实施方案中，当主体1对材料施压成形之后，会被滑杆3顶起，之后安装在支架板7上的电机10就会启动，电机10启动之后就会带动连杆8转动，由于第一齿轮6和第二齿轮9相互啮合，所以连杆8转动之后，就会让第二齿轮9带动第一齿轮6转动，这样支架盒4上的多个移动轮5就会转动，这样被顶起的零件就会被移动，从而实现被加工零件的移除。
具体的，滑杆3的外壁固定连接有压块11，底座2的内壁固定连接有多个套筒12，每个套筒12的内壁均设置有弹簧13，每个套筒12均套接在滑杆3上。
本实施例中，当主体1对底部的底座2施压的时候，支架盒4会顺着滑杆3向下移动，使得滑杆3上的压块11对弹簧13施压变形，在滑杆3移动的时候，套筒12可以防止滑杆3偏移，使得滑杆3可以移动的更加笔直，当主体1完成塑形之后会撤销对底座2的压力，这样弹簧13释放压力之后会将支架盒4顶起，从而让加工好的零件被移动轮5顶起。
具体的，底座2的底部外壁固定连接有支撑腿14。
本实施例中，支撑腿14可以支撑底座2，使得底座2的底面会与形成一段距离，使得滑杆3可以有移动的空间。
具体的，底座2的顶部外壁固定连接有成形槽15。
本实施例中，成形槽15会与主体1配合对板材施压，从而让板材会被挤压成形。
具体的，主体1包括连接架100，连接架100的外壁固定连接有液压杆101。
本实施例中，连接架100用来固定液压杆101，使得液压杆101可以发挥施压的作用。
具体的，液压杆101的外壁固定连接成形模具102。
本实施例中，成形模具102在受到液压杆101的控制之后，可以对底部的零件进行挤压成形。
本实用新型的工作原理及使用流程：当主体1对材料施压成形之后，会被滑杆3顶起，之后安装在支架板7上的电机10就会启动，电机10启动之后就会带动连杆8转动，由于第一齿轮6和第二齿轮9相互啮合，所以连杆8转动之后，就会让第二齿轮9带动第一齿轮6转动，这样支架盒4上的多个移动轮5就会转动，这样被顶起的零件就会被移动，从而实现被加工零件的移除，当主体1对底部的底座2施压的时候，支架盒4会顺着滑杆3向下移动，使得滑杆3上的压块11对弹簧13施压变形，在滑杆3移动的时候，套筒12可以防止滑杆3偏移，使得滑杆3可以移动的更加笔直，当主体1完成塑形之后会撤销对底座2的压力，这样弹簧13释放压力之后会将支架盒4顶起，从而让加工好的零件被移动轮5顶起，支撑腿14可以支撑底座2，使得底座2的底面会与形成一段距离，使得滑杆3可以有移动的空间，成形槽15会与主体1配合对板材施压，从而让板材会被挤压成形，连接架100用来固定液压杆101，使得液压杆101可以发挥施压的作用，成形模具102在受到液压杆101的控制之后，可以对底部的零件进行挤压成形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化冲压模具取件机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的内壁滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的顶部外壁固定连接有支架盒(4)，所述支架盒(4)的内壁设置有多个可以转动的移动轮(5)，每个所述移动轮(5)的外壁均固定连接有第一齿轮(6)，所述支架盒(4)的外壁固定连接有支架板(7)，所述支架板(7)的外壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)的外壁固定连接有多个第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(6)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具取件机构，其特征在于：所述滑杆(3)的外壁固定连接有压块(11)，所述底座(2)的内壁固定连接有多个套筒(12)，每个所述套筒(12)的内壁均设置有弹簧(13)，每个所述套筒(12)均套接在滑杆(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具取件机构，其特征在于：所述底座(2)的底部外壁固定连接有支撑腿(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具取件机构，其特征在于：所述底座(2)的顶部外壁固定连接有成形槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具取件机构，其特征在于：所述主体(1)包括连接架(100)，所述连接架(100)的外壁固定连接有液压杆(101)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化冲压模具取件机构，其特征在于：所述液压杆(101)的外壁固定连接成形模具(102)。
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